木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺
木家具制造工艺学
家具：家具又称家私、家什、傢俬等。
广义地说，家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具；狭义地说，家具史生活、工作或社会交往活动中供人们坐、卧、躺，或支撑与贮存物品的一类器具与设备。
木家具：木家具，又称木制家具或木质家具，是指主要部件中除装饰件、配件外，其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
现代家具：指19世纪后期以来，利用机器工业化和现代化先进技术生产的一切家具（从1850年索尼特在奥地利维也纳生产弯曲木椅起）。
木家具制造工艺：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称木家具制造工艺。
横切面：与树干轴向或木材纹理方向垂直锯切的切面。
径切面：与树干轴向相平行，沿树干半径方向（即通过髓心）所锯切的切面。
弦切面：与树干轴向相平行，不通过髓心所锯切的切面。
胶合板：胶合板是原木经旋切或刨切成单板，涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层（奇数）板材。
（特点：1），胶合板具有幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不易翘曲变形、强度高等优良特性；2），胶合板最大的经济效益之一是可以合理的使用木材，它用原木旋切或刨切成单板生产胶合板代替原木直接锯解成的板材使用，可以提高木材利用率；3），胶合板在使用性能上要比天然木材优越（结构三原则：对称原则、奇数层原则、层厚原则）决定了她的各向物理力学性能比较均匀，克服了天然木材各向异性等缺陷；4）胶合板可与木材配合使用。
）刨花板：刨花板是利用小径木、木材加工剩余物（板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等）、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花，并施加胶粘剂后，经铺装和热压制成的板材，又称碎料板。
（特点：1）刨花板具有幅面尺寸、表面平整、结构匀整、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、隔音隔热性好、有一定强度、利用率高等特点；2）刨花板有密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边部易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量大、表面无木纹等缺点；3）刨花板的最大优点是利用小木径和碎料，可以综合利用木材、节约木材资源、提高木材利用率；4）刨花板需经二次加工装饰（表面贴面或涂饰）后广泛用于板式家具生产和建筑室内装饰。
木家具制造工艺学课程设计指导书
《木家具制造工艺学》课程设计指导书南京林业大学家具与工业设计院家具与木制品工程系目录一、设计的依据 (1)二、设计的内容 (1)三、设计的步骤与方法 (1)（一）产品设计的审定与修改 (1)（二）原材料的计算 (1)（三）研究并确定加工方案 (2)（四）编制工艺卡片 (3)（五）拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 (4)四、设计的要求 (4)五、设计参考书录 (4)一、设计的依据1、产品名称：__________（本学期课程作业所设计的家具）2、年产量：100000件3、任务：配料车间和机械加工车间的工艺设计二、设计的内容1、产品设计的审定与修改2、原材料的计算3、研究并确定加工方案4、编制工艺卡片5、拟订加工工艺过程，编制工艺过程图三、设计的步骤与方法（一）产品设计的审定与修改从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。
1、选用的材料是否合理2、组成制品零部件的通用化程度如何；3、零件尺寸是否合理；4、各部件的接合是否合理5、零件是否都能机械化生产分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。
根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。
（二）原材料的计算1、原材料的计算：木材耗用量的计算步骤如下：（1）根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第1—6栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。
（2）确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写8—13栏，由此求出毛料材积V’，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V’，填入第15栏。
（3）确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V’’（第17栏），原料材积V’’’（第19栏）和净出材率C（第20栏）。
木家具制造工艺学家具课程设计--孙燕老师作业
木制品生产工艺学家具课程设计专业木材科学与工程班级2011级木材1班学号姓名指导老师孙燕三、原材料计算明细表四、原料清单涂料计算明细表工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 1 号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量：2________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________毛料尺寸：430×50×50__________倍数毛料尺寸：_________________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台 1 4000×200×50 1 12 横解圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 420×200×50 1 03 纵截横截锯圆锯片Φ350 8 50 1 1 420×50×50 1 14 基准加工平刨床刨刀Φ90 15 540 1 3 420×50×49 1 15 刨削单面压刨刨刀Φ90 15 540 1 1 420×48×49 1 06 刨削四面刨刨刀Φ90 15 540 1 1 420×45×47 1 07 双端铣双轴铣床铣刀 1 1 420×45×47 1 18 打榫眼榫眼机 1 1 420×45×47 1 09 砂光窄带砂光机 4 1 420×45×45 1 0工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 2 号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：后腿___________ 零件在制品中的数量：2________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________毛料尺寸：1000×35×60__________倍数毛料尺寸：_________________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台 1 4000×200×60 1 12 横截圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 880×200×60 1 03 纵解圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 880×35×60 1 14 基准加工平刨床刨刀Φ90 15 540 1 3 880×35×59 1 15 刨削单面压刨刨刀Φ90 15 540 1 1 880×33×59 1 06 刨削四面刨刨刀Φ90 15 540 1 1 880×32×57 1 08 弧面铣型下轴铣床铣刀 2.67 240 2 1 870×31×57 1 19 开榫眼榫眼机 1 1 870×31×57 1 010 砂光砂光机 4 1 870×30×55 1 0工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 3 号制品名称：实木餐椅____________ 零件草图零件名称：后背横条____________ 零件在制品中的数量：2_________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________毛料尺寸：360×30×30___________倍数毛料尺寸：________________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台4000×200×30 1 12 纵解圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 360×200×30 1 03 横截圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 360×200×30 1 14 基准加工平刨床刨刀Φ9015 540 1 3 360×30×29 1 15 刨削单面压刨刨刀Φ90 15 540 1 1 360×30×28 1 06 刨削四面刨刨刀Φ90 15 540 1 1 360×27×27 1 07 截断圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 360×27×27 1 08 开榫头双头开榫机 1 1 351×26×27 1 09 砂光窄带砂光机 4 1 350×25×25 1 0工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 4 号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：椅脑___________ 零件在制品中的数量：1________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________毛料尺寸：360×95×35_________倍数毛料尺寸：________________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台 1 4000×200×35 1 12 横截圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×200×35 1 03 纵解圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×95×35 1 14 曲线开料细木工带锯机锯条10 50 1 1 360×95×35 1 15 基准加工平刨床刨刀90 15 540 1 3 360×95×34 1 16 刨削单面压刨刨刀90 15 540 1 1 360×95×33 1 07 刨削四面刨刨刀90 15 540 1 1 360×92×32 1 08 截断圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 350×92×32 1 09 开榫头双端开榫机 1 1 350×91×32 1 010 镂空镂铣机 2 1 350×90×30 1 011 砂光窄带砂光机 4 1 350×90×30 1 012 涂胶涂胶机 1 350×90×30 1 1工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 5 号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前后望板___________ 零件在制品中的数量：2________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×50×20__________毛料尺寸：360×55×25__________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台 1 4000×200×25 1 12 横截圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×200×25 1 03 纵解圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×55×25 1 14 基准加工平刨床刨刀90 15 540 1 3 360×55×23 1 15 刨削单面压刨刨刀90 15 540 1 1 360×53×22 1 06 刨削四面刨刨刀90 15 540 1 1 360×50×21 1 07 截断圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×50×21 1 08 开榫头双端开榫机铣刀 1 1 350×50×21 1 09 砂光窄带砂光机 4 1 350×50×20 1 010 涂胶涂胶机 1 350×50×20 1 1。
家具制造工艺学课程设计
家具制造工艺学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握家具制造的基本工艺流程、工艺参数及设备选择等知识，培养学生具有家具设计、制造的基本能力，形成正确的审美观和可持续发展观念。
具体来说，知识目标包括：了解家具制造业的发展概况、基本概念和分类；掌握家具设计的基本原则和方法；熟悉家具制造的主要工艺流程、工艺参数和设备选择。
技能目标涵盖：能够运用所学知识进行简单的家具设计；能够操作相关设备，进行家具制造的基本工艺操作；具备一定的创新能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标包括：培养学生对家具制造业的热爱和敬业精神；树立正确的审美观，关注产品的美观性和实用性；增强环保意识，注重家具制造过程中的可持续发展。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括家具制造业概述、家具设计、家具制造工艺、家具设备及家具制造业的可持续发展。
具体安排如下：1.家具制造业概述：介绍家具制造业的发展概况、行业现状和未来趋势。
2.家具设计：讲解家具设计的基本原则、方法和步骤，包括设计理念、造型设计、结构设计等。
3.家具制造工艺：详细讲解家具制造的主要工艺流程，如木材干燥、锯切、刨削、拼接、涂饰等，以及各工艺环节的工艺参数和操作要点。
4.家具设备：介绍家具制造过程中所需的各种设备，包括木材加工设备、家具组装设备等，并讲解设备的选择和运用。
5.家具制造业的可持续发展：探讨在家具制造过程中如何实现环保、节能、低碳，以及如何提高资源利用效率。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握家具制造的基本知识和技能。
2.案例分析法：通过分析具体案例，使学生更好地理解家具设计、制造过程中的实际问题，提高解决问题的能力。
3.实验法：学生进行实际操作，使学生在实践中掌握家具制造工艺和设备使用方法。
4.小组讨论法：鼓励学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
木质家具制造工艺
在木制品设计时，我 们所用的一些尺寸界限、 中心线等都是设计基准。
木质家具制造工艺
加工基准
基准的概念与分类
工艺基准：工艺基准是指零、部件在测量、切削加
工或装配时，所利用的某些点、线、面作为测量、定 位、装配的基准，这些点、线、面即称为工艺基准。 工艺基准按用途不同可分为测量基准、定位基准、装 配基准三种。
八、材料的性质
各向异性、多节疤、斜纹、扭纹等天然缺陷、 不同树种木材的硬度、加工余量大小不一，切削力 不一致
木质家具制造工艺
加工精度
加工精度与互换性
互换性：某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产 品在尺寸、功能上能够彼此相互替换的性能。 互换性的意义：是现代化大生产的需要，专业化协作的需要；
实现零部件标准化、系列化、规格化的需要。 互换性的依据：设计方面、
n
Sm Smi i1
木质家具制造工艺
家具表面粗糙度
评定参数：
（5）单位长度内单个微观不平度的总高度(Rpv)
在取样的长度L范围内，各单个微观不平 度的高度（hi）之和除以该测量长度。
Rp v
1 L
n
hi
i 1
木质家具制造工艺
家具表面粗糙度
五、表面粗糙度的标准
GB/T3324-1995 <木家具通用技术条件>
家具表面粗糙度
一、家具表面粗糙度表现形式
1、刀具痕迹 2、波纹 3、破坏不平度 4、弹性恢复不平度 5、木毛或毛刺
➢家具产品表面粗糙度：木材加工表面上具有的, 一般是由所用的加工方法或其他因素形成的较小 间距和峰谷(不平度)组成的微观几何形状特征.
木质家具制造工艺
木质家具制造工艺学资料(1)(精)
木质家具制造工艺学资料(1)(精)第一章家具的接合方式 1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★ 2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉^ 3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图^ 4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图 5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。
（曾经的重 点）一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。
P41 的图 3-1）机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。
★木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力10、实木拼板的结构形式平拼2、裁口拼3、凹凸拼4、齿形拼（指型拼） 接入榫拼（圆形拼、方榫拼） 第二章家具设计基本原理榫结合的各部分名称（看书本 6、 真空模压用胶：主要采用乙烯醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶 7、 8、 区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）1、 2、 木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹3、 木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高9、 实木拼板的技术要求（重点）1、 般实木拼板宽度不超过60mm2、 同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻3、 实木窄版的含水率偏差应不大于1%1、 56、 穿条拼7、穿带拼&螺钉拼一、家具基本特征** ★功能性：物资功能+精神功能艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法：（重点）一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；二是采用方材加压弯曲制成曲线形。
第三章家具生产的基本理论（重点）一、生产过程**1、定义:将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。
（重点）2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）二、工艺过程**1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。
木质家具制作工艺及方案
木质家具制作工艺及方案
引言
木质家具一直以来都是人们喜爱的家居装饰品。
本文将介绍一
些木质家具制作的基本工艺和方案，帮助读者了解木质家具的制作
过程和方法。
材料准备
制作木质家具的第一步是准备所需的材料。
常见的木材有橡木、松木、胡桃木等，读者可以根据自己的喜好和需求选择合适的木材。
设计规划
在开始制作家具之前，需要进行设计规划。
这包括确定家具的
尺寸、形状和样式等。
可以使用电脑软件或手绘草图来进行设计。
切割和打磨
在开始制作家具的实体之前，需要将木材进行切割。
使用锯子
和其他适当的工具，按照设计规划将木材切割成所需的各个部分。
然后使用砂纸等工具对木材进行打磨，使其表面光滑。
组装和固定
一旦木材切割和打磨完毕，就可以开始组装家具了。
使用胶水和螺丝等固定材料将各个部件连接起来。
确保连接紧固牢固以提高家具的稳固性。
上色和涂漆
制作家具完成后，可以对其进行上色和涂漆。
首先，使用砂纸将家具的表面打磨平滑。
然后，根据个人喜好选择合适的颜色和涂料进行上色和涂漆。
完善和调整
最后，对制作的家具进行完善和调整。
仔细检查家具的各个部分，修复可能存在的缺陷。
确保家具的外观和功能满足预期。
结论
本文简要介绍了木质家具制作的基本工艺和方案。
希望读者通过本文能够对木质家具制作有更深入的了解，并能够通过自己的努力制作出令人满意的家具作品。
木家具生产工艺
木家具生产工艺
木家具生产工艺是指将原材料木材经过一系列加工和处理过程，制作成成品家具的过程。
下面将介绍一般的木家具生产工艺流程。
1. 原材料采购：首先需要从可靠的供应商处购买合适的原材料木材。
这些木材应该是优质的，没有虫蛀或者其他损坏。
2. 木材切割：将原材料木材根据设计要求，利用锯木机进行切割，得到不同尺寸和形状的木块。
3. 砂光处理：木块经过切割后，需要进行砂光处理，将表面的毛刺和粗糙部分去除，保证木材的光滑度。
4. 木材组装：根据设计图纸，将木块进行组装，采用粘合剂和钉子等工具将木块连接在一起。
5. 细部加工：在木材组装完成后，需要进行细部加工，如边角修整、打磨等，确保每个部件的顺滑和舒适度。
6. 上漆涂装：木家具的外表需要进行上漆涂装，这可以保护木材，增加其耐用性和美观度。
先进行底漆涂装，然后进行中间涂装和面漆涂装。
7. 装配和安装：装配和安装家具的组成部分，如抽屉导轨、门扣等。
确保家具的各个部位完整并可以正常使用。
8. 质检和包装：对家具进行质量检查，确保没有缺陷或损伤。
然后对家具进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
9. 出厂销售：家具经过包装后，可以运输到销售点进行销售。
销售的过程中，还需要向客户介绍家具的适用性和使用方法。
总的来说，木家具生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
合理的工艺流程可以保证家具的质量和外观，满足客户的需求和期望。
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木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造
工艺
木制品生产工艺学家具课程设计
专业
班级学号姓名指导老师
1
2
三、原计算明细表
3
4
四、原料清单
5
涂料计算明细表
6
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量：
2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________ 毛料尺寸：430×50×50__________ 倍数毛料尺寸：_________________
7
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图
零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________ 毛料尺寸：1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸：_________________
后腿___________
8
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅
____________ 零件草图零件名称：
后零件在制品中的数量：2_________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________ 毛料尺寸：360×30×30___________
倍数毛料尺寸：________________
背横条____________
9
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：1________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________ 毛料尺寸：360×95×35_________ 倍数毛料尺寸：________________
椅脑___________
10
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
前零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×50×20__________ 毛料尺寸：360×55×25__________ 后望板___________
11
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
侧零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×50×20_________ 毛料尺寸：370×55×25________ 面望板___________
12
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×25×25_________ 毛料尺寸：370×30×
30_________ 倍数毛料尺寸：________________
拉档___________
13
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
零件在制品中的数量：________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420 45 20 __________ 毛料尺寸：430 50
25__________ 倍数毛料尺寸：________________
座面___________
工艺卡片
14
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅__________ _ 零件草图零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：368×20×8__________ 毛料尺寸：380×25×12__________ 侧面边条
15
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅
______________ 零件草图零件名称：
前边条零件在制品中的数量：1________ _ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级 _ 净料尺寸：436×20×8__________ 毛料尺寸：450×25×12__________ 倍数毛料尺寸：__________________
_________
16
实木餐椅零件工艺过程路线图 17
内容仅供参考。