木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造
工艺
木制品生产工艺学家具课程设计
专业
班级学号姓名指导老师
1
2
三、原计算明细表
3
4
四、原料清单
5
涂料计算明细表
6
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量：
2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________ 毛料尺寸：430×50×50__________ 倍数毛料尺寸：_________________
7
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图
零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________ 毛料尺寸：1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸：_________________
后腿___________
8
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅
____________ 零件草图零件名称：
后零件在制品中的数量：2_________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________ 毛料尺寸：360×30×30___________
倍数毛料尺寸：________________
背横条____________
9
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：1________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________ 毛料尺寸：360×95×35_________ 倍数毛料尺寸：________________
椅脑___________
10
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
前零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×50×20__________ 毛料尺寸：360×55×25__________ 后望板___________
11
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
侧零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×50×20_________ 毛料尺寸：370×55×25________ 面望板___________
12
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×25×25_________ 毛料尺寸：370×30×
30_________ 倍数毛料尺寸：________________
拉档___________
13
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
零件在制品中的数量：________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420 45 20 __________ 毛料尺寸：430 50
25__________ 倍数毛料尺寸：________________
座面___________
工艺卡片
14
加工（装配、装饰）工艺卡片第号
制品名称：实木餐椅__________ _ 零件草图零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：368×20×8__________ 毛料尺寸：380×25×12__________ 侧面边条
15
工艺卡片
加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅
______________ 零件草图零件名称：
前边条零件在制品中的数量：1________ _ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级 _ 净料尺寸：436×20×8__________ 毛料尺寸：450×25×12__________ 倍数毛料尺寸：__________________
木材工艺,木制品生产工艺学
一.名词解释 1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥： 3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。 6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。 二.判断/选择 三.简答 1制材原料种类及应用： 针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉 落叶松—枕木、机台木 阔叶树：泡桐—乐器 槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸 椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具 直接用材：坑木、檩条、杆 锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明） 锯口顺序和反转角度
1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化） （1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。 （2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。 （3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。 （4）干燥后期，应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素 表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果： 1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。 2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃 具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆 纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点： （1）先横截后纵剖的配料工艺 选料横截纵剖检验 干燥锯材方材毛料 选料区横截锯纵剖锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （2）先纵剖再横截的配料工艺 选料纵剖横截检验 干燥锯材方才毛料 选料区纵剖锯横截锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: （1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成
木家具制造工艺课程设计-南林
家居与工业设计学院课程设计报告 课程设计名称：木家具制造工艺学专业：家具设计 学号： 学生姓名： 成绩： 批改日期： 教师签名：
目录 设计说明 (1) 图纸 (1) 明细表 (2) 原材料清单 (2) 其他材料清单 (3) 工艺流程图 (3) 工艺卡片 (4)
设计说明： 本次设计是年产量100000件的实木餐椅的配料车间和机械加工车间的工艺设计。所选用的木材是榆木。加工的零件有椅面，前椅腿，后椅腿，前后望板，侧望板，横档等。该产品为非拆装式家具。 结构图：
原材料计算明细表： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000 原材料清单： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000
涂料计算明细表： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000 工艺过程流程图：
工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第 1 号制品名称：实木餐椅零件草图 零件名称：椅面 零件在制品中的数量：1 材料：（树种、等级）：榆木I 净料尺寸：430x390x12 毛料尺寸：440x395x17 倍数毛料尺寸：450x400x25 编号工序 名称 机床工作 位置 刀具工具加工规程 加工后的尺 寸 工人 工时定 额 备 注名称尺寸名称 编 号 进 料 速 度 切 削 速 度 走 刀 次 数 同时 安放 工件 数 机 床 工 数 辅 助 工 数 1 纵解精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 2 1 440x395x17 1 0 330 2 加工 基准 面 平刨机 底刨 刀 20×8 平刨专 用夹具 1 20 25 00 1 2 440x395x17 1 1 0.37 3 加工 相对 面 四面刨 四面 刨 30×5 压刨专 用夹具 1 20 25 00 2 1 431x395x17 1 1 0.37 4 锯切精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 1 1 431x395x17 1 1 650 5 铣座 面边 型 下轴铣床 下铣 刀 100×4 专用铣 夹具 1 10 20 00 1 1 431x395x17 1 0 490 6 砂光圆柱形砂无无专用夹25 30 1 2 430x390x12 1 0
家具制造工艺学
家具制造工艺学课程作业 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 一、工艺设计的任务 二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 2.2 产品结构和技术条件 三、设计内容 四、产品设计图、结构图、零件图 五、材料的计算 5.1 原材料计算 5.2 其他材料的计算 5.3原材料清单 六、确定工艺路线 6.1、开料工艺说明 6.2、开料图 6.3人造板工艺路线 6.4实木加工工艺路线 6.5车间的划分 6.6工序及工时定额的计算 6.7工艺卡片的制作 七．机床设备的选择和计算 7.1机床设备和工作位置的计算 7.2设备负荷的平衡和调整 7.3编制设备清单 八．车间规划和设备布置 8.1车间设备的布置 8.2车间面积的计算 九．技术经济指标
一、工艺设计的任务 设计一件产量10万件的家具 上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。 二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 （1）产品名称：柜当桌。 （2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。 （3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。 2.2 产品结构和技术条件 （1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。 （2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。 （4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。 （5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。 （6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。 三、设计内容 1、设计图、结构图、零件加工图。 2、工艺过程的制订。 3、机床设备的选择和计算。 4、车间规划和设备的布置。
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
木家具制造工艺题库
木家具制造工艺学 一、是非题 1. 木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2. 漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3. 在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry （Ra ）作为主要评 定参数× 4. 薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5. 如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）× 6. 压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换× 7. 加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8. 毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9. 直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）× 10. 木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木 制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11. 正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基 准的数量× 12. 在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材 率低√ 13. 单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好× 14. 降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可×
15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√
二、选择题 1. 实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（ B ）来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM 是指（A ） A、原创设计加工 B、照来样加工 C 、品牌加工 D 、成组技术 3. 涂料组成成分中主要成膜物质是（B） A、颜料 B 、油料和树脂 C 、不定形物质D、溶剂和助剂 4. 木家具表面上的木毛未彻底清除，染色后容易出现的缺陷是什么（ B ） A、流挂 B 、芝麻白C、橘皮 D 、针孔 5. 直角榫结合中，榫头的宽度一般要比榫眼的长度（A） A、大 B、小 C 、相等D、试情况而定 6. 微薄木的厚度为（ C ） A、1mm B 、0.7mm C 、0.3mm 以下D、0.6mm 7. 被加工的工件固定不动，而刀具做进给和切削的动作的加工方式，称为（ A ） A、定位式加工 B、通过式加工 C、定位通过式加工 D、视情况而定 8. 木材干燥说法正确的是（D） A、单纯大气干燥使用广泛 B、低温窑干温度是60 ℃到80 摄氏度 C、真空干燥尤其适用于针叶林 D、太阳能干燥，干燥效果好，成本低 9. 常见的边部处理方式中，哪种更合适木橱柜家具（A） A、封边法 B 、涂饰法C、包边法D、贴膜法 10. 下面属于工序的是（B） ①基准面加工②砂光③开料④钻孔
木制品工艺学
1、家具用材包括哪些种类，各有何特点 胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高； （2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使 用。 刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好， 有一定强度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉 力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 （3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 （4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和 吸音隔音方面。 （2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变 形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷 处理。 细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大； 板材幅面宽大、表面平整一致。 （2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工； 比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 （3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；
（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产； （4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良； （5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高 2、家具配件有几大类 9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。 3、木制品产品中主要有哪些接合方式 （1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合 4、板式家具基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 5、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求 直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度 接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方 材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度 小。 2、榫头宽度：一般比榫眼长度大（硬材大，软材大） 3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零 件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零 件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一 般榫头长度为25-35mm。 4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时应采 用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。 圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材 2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、
家具制造工艺考试复习资料
为什么立式铣床被称为万能铣床？可以加工面、榫、槽，其方法与要求如下： 1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口是直线，有样模档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀样模挡环 2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移动工作台b、梯形榫：要求有榫刀、移动工作台，还需要斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板 3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板 桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注 1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯（1-2台面、覆条、配料准备） 3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机（3-5台面表面加工） 6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机（6-7台面准备） 8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床（8-11覆条与台面组合加工）12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机（12-16封边条加工） 17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床（17-18台面加工） 19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机（19-20 表面修整） 覆面空心板的制板工艺过程 1开料，多片锯2横截，推台圆锯（1-2衬条准备） 3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机（3-6胶压成板） 7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机（7-12封边修整） 椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光 一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，求工艺流程 1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床 9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，砂光机 第一章家具生产工艺：干燥→配料→毛料加工→胶合→净料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间：配料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间 设计：造型设计、结构设计、工艺设计。 生产：制造（车间）、计划调度部、品质管理部、技术工艺部 销售：客服部、渠道拓展部、培训部 行政、财务 工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低 工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工 特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大 工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件 加工基准：作为测量起点的点、线、面 基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准 工序的组成：安装、工位、工步、走刀 工序：一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。 安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。 工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置 工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/2d13413762.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.360docs.net/doc/2d13413762.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.360docs.net/doc/2d13413762.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
木制品工艺学汇总
绪论 1.世界总森林覆盖率：31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为21.63% 2.木材消费用量的主要方面：造纸业，建筑业，家具业，出口 3.2017年我国木材进口的主要来源依次为：俄罗斯，美国，新西兰和加拿大 4.木制品行业产值2017年同比增长 5.64%，主要增长的4个方面：木门，地板，人造板，木制家具 第一章 1.原条：树木伐倒后，去枝的树干称为原条。 原木：沿着原条长度方向，按尺寸，形状，质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定长度的木段为原木 2.原木的形状特性：尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度 S=D-d/L*100% 弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。F=H/C*100% 3.径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上 （沿原木半径方向锯割的板材） 弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度 （沿原木年轮切线方向锯割的板材） 4.木材的密度：即木材单位体积的质量 木材的实质密度：无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水（4%）的质量之比，称为
木材的实质密度。各个树种木材实质密度大致相同，平均1.53 5.原木的检验与评等 （1）长度的检量（检尺长） 以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准，按公差取定。（以20cm为一个进阶单位）（2）直径的检量（检尺经） 检量去皮原木小头断面直径，通过圆心原木中心，先量短径，再垂直量取长经。 若d1≥26cm，d2-d1≥4cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 若d1＜26cm，d2-d1≥2cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 其余情况则以d1作为检尺径 检尺经里无小数，都是偶数，满1即向上进，最小14cm，以2cm进级。 6.原木等级的评定 以原木材身，断面上的缺陷为依据，按国家标准允许的限度评定原木等级。 平定原则：1）存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。 2）检尺长以外的缺陷，只检量漏节和腐朽。 7.标准分为四级：国家标准（GB），行业标准（LY），地方标准（DB），企业标准（Q） 8.锯切用原木标准（GB/T 143—2006） 检尺长：针叶2—8m，阔叶2—6m 检尺径：东北，内蒙，新疆省18cm以上 其它省14cm以上 尺寸进级：检尺长按0.2m进级 公差+6/-2cm 检尺径按2cm进级
木制家具生产工艺流程
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
木制家具制造复习重点
一、单选题（每小题1分，共10分） 二、填空题（每小题1分，共10分） 三、判断题（每小题2分，共10分） 四、名词解释（每小题3分，共15分） 五、简答题（每小题5分，共35分） 六、论述题（每小题10分，共20分） 名词解释 1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程 2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适 用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。 3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面 4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合 技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。 5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大， 把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。 6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积 厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。 7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一 部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。 8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹 凸不平等使工件表面光洁。 9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某 一部分操作。 10.装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。 11.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各 样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。 12.工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件 部件的相对位置的点，线，面。 13.工艺过程 简答题 1.说明方材零件毛料加工各工序的加工目的和加工设备。 方材毛料根据尺寸不同或有不同的加工工序，如果方料要求是大尺寸方料而现在尺寸不能满 足，可以用胶拼方法实现。对小料：截断，剖料，平刨，压刨或四面刨；对大料：截断，剖 料，平刨，胶拼，剖料，平刨或四面刨 平面或曲面加工基准面时，常用设备：平刨，铣床（单轴立铣，双轴立铣，镂铣） 端面加工基准面时，常用设备:万能圆锯机其他面加工设备:压刨（单面压刨，双面压刨床）， 四面刨 2.说明板式部件连续后成型包边工艺的加工路线。 边部铣形-砂光-清灰-喷胶-配坯-边条长度截断-棍压-刮边-砂光-喷气加热-端部修整 3.木片加工中拼缝可以采用哪些方法？ （1）无纸带胶拼（胶缝胶拼）（2）有纸带胶拼（3）z状胶线胶拼（4）点状胶滴胶拼
木制品工艺学期末考试整理版
名词解释 1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程 2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。 3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面 设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面 装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面 测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。 4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。{涂饰装饰检验包装入库} 5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。 工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序 9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工 工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作 6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。 7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。 8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。 表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行表面刨削 10.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。 11.毛料加工：是将配料后的毛料加工成合乎零件规格尺寸要求得净料的加工过程。 12.基准面包括平面（大面）侧面（小面）和端面三个面组成。平面和侧面的基准面用铣削方式加工，常在平刨（最佳切削层厚度1.5~2.5）或铣床上完成。 简答题 1.集成材 大材小用，劣材优用；构件设计自由；尺寸稳定性好，安全系数高；可连续化生产；投资较大，技术要求较高 贴面纸种类 (原纸定量：薄页纸，23-30g/m2,MDF,胶合板基材；钛白纸,60-80刨花板,其他人造板;钛白纸,150-200板件封边; (有无涂层:表面未油漆浸渍纸;预油漆装饰纸或预涂饰装饰纸(浸渍装饰纸)
木家具制造工艺学提纲南京林业大学(20210309015352)
5、框嵌板p50 它是指在木框中间采用裁口法和槽口法将各种成型板材、拼板或玻璃或镜子装嵌于木框内所构成的板材 3.4木家具的局部典型结构p53
1底座 底座的形式很多，常见的有框架式、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式。其中框架式和装脚式又统称为亮脚式。亮脚的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚（仿型脚）有鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、马蹄脚等。 第四章机械加工基础 名词解释： 基准：为了使零件在机床上相对于刀具或早产品中相对于其他零部件具有正确的 位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点线面即称为基准。 设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、 线、面称为设计基准 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他 零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。 工艺基准按用途不同分：定位基准、装配基准和测量基准。 定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位 置的表面 称为工艺基准。定位基准分粗基准、辅助基准和精基准。P68 装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准 测量基准：用来检测已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。 加工精度p69 加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值 与图纸上规定的理论数值相符合的程度 互换性：是指一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或休整，就能与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。 加工误差因其性质不同分系统性误差和随机性误差 系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的 规律变化，这种误差称为系统性误差 随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定 的规律而变化，这种误差称为随机性误差
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造 工艺 木制品生产工艺学家具课程设计 专业 班级学号姓名指导老师 1 2 三、原计算明细表 3 4 四、原料清单 5
涂料计算明细表 6 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量： 2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________ 毛料尺寸：430×50×50__________ 倍数毛料尺寸：_________________ 7 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图 零件名称：
零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________ 毛料尺寸：1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸：_________________ 后腿___________ 8 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅 ____________ 零件草图零件名称： 后零件在制品中的数量：2_________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________ 毛料尺寸：360×30×30___________ 倍数毛料尺寸：________________ 背横条____________ 9
工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：1________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________ 毛料尺寸：360×95×35_________ 倍数毛料尺寸：________________ 椅脑___________ 10 工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第号 制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：
松木家具加工制作过程中的几种工艺
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合