线束车间生产工艺流程现场展示
线束生产工艺流程 ppt课件
图5, 不 合格压 接,绝缘 包筒刺 破线皮
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端子外观检验
图4, 不合格压接,导体没有完全压 入导体包筒内
图5, 不合格,料带太 长
图6, 不合格, 料带不
可见,端子切伤
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图7, 合 格, 热缩 套管完 全包住 导体
图8 不合 格 热缩 套管包的 太长
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端子外观检验 合格
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４．剥皮尺寸参考算法(如下图):
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露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体
导体铆压栅长度
剥线长度
a 被覆铆压栅
可见导体 剥线长度
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2 以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 ) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )
开式端子
导体铆压栅 喇叭口 被覆铆压栅
嵌合部
卡口片
挤压沟
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料带
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端子外观检验
图1, 标准压接,外 皮处于导体包筒 和绝缘包筒之间
图2, 合格压接,外皮 刚好与导体包筒或 绝缘包筒平齐
图3, 不合格压接,外皮压入导体 包筒或绝缘包筒内
图4, 不 合格压 接,导 体伸入 到功能 区内
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在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:
1. 视窗 1 能看见导体又能看到绝缘体(外被)
2. 视窗 2 芯线(导体)露出长度0.5~1.5mm(具体依端子大小而定)
3. 嵌合部不可变形,卡口片不可变形
4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺
线束生产工艺流程
料带太长
料带不可见,
图7, 合格, 热缩 套管 完全 包 图8住 导 不体 合 格热 缩套 管包 的太 长
端子外观检验 合格
端子外观检验 不合格
端子高铆度端测量高度测量:作为确保正常压着性能的管 理方法,有必要进行铆端高度测定,设定高度虽然 是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端 之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器 ——千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“ 挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟 ”,且确认用的线材应为生产使用之线材.
目视检测中拒绝接收的例举
四．组装胶壳
将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同 向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回 轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则 合格.注意依工程图要求组装,不可插错位．
卡片口卡于 卡位上
五．通电测试
测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性 能是否符合客户要求．
在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端 状态: 1. 视窗 1 能看见导体又能看到绝缘体(外被) 2. 视窗 2 芯线(导体)露出长度0.5~1.5mm(具体 依端子大小而定) 3. 嵌合部不可变形,卡口片不可变形 4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有
以下为在目视检测中拒绝接收的例举
目视检测中拒绝接收的例举
图1, 标准压 接,外皮处 于导体包筒 和绝缘包筒 之间
图2, 合格压 接,外皮刚好 与导体包筒 或 平绝齐缘图不包4合筒,
格压 接, 导体
图3, 不合格压接,外 皮压入导体包筒或 绝缘包筒内
图5, 不合 格压 接, 绝缘
端子外观检验
图4, 不合格压接,导体 没有完全压入导体包 筒内
图5, 不合格, 图6, 不合格,
线束生产工艺流程课件
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谢谢！
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用拉力计测试端子拉力将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试， 当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持 1 分钟，如端子没有脱落则 合格,每 1—2 小时抽测一次。
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国标GB17196-1997
m㎡
N
Kgf
0.5
56
5.8
0.75
84
8.6
1
108
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２．４．剥皮尺寸参考算法(如下图):
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露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体
导体铆压栅长度
剥线长度
a 被覆铆压栅
可见导体 剥线长度
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2 以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 ) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )
将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当 听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格. 注意依工程图要求组装,不可插错位．
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卡片口卡于 卡位上
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ23
五．通电测试
测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求．
六．包装入库
包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良．
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剥线正确图
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剥线不正确图
剥离刀钝或刀之间距离不正确， 绝缘层切割不正确
线束生产工艺流程
线束生产工艺流程一、材料准备线束生产的第一步是准备所需材料。
根据产品要求，选择适当的导电线、电缆、连接器和保护管等材料，并将其按照设计要求进行切割和标记。
同时，对必要的连接器和接线端子进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性能。
二、导线剥皮和绝缘处理将准备好的导线放入自动剥皮机中进行剥皮处理，剥去一定长度的外皮，露出内部的导体。
随后，进行绝缘处理，将绝缘套和绝缘盖等绝缘材料套在导线上，确保导线的绝缘性能。
三、连接器组装将准备好的连接器和接线端子插入导线中，并使用压接工具进行压接。
压接时，要确保接线端子紧固可靠，并与导线的金属部分保持良好的接触，以保证电流的传输质量。
四、线束组装根据产品要求，将已经处理好的导线、连接器和保护管等器件进行组装。
在组装过程中，要注意线束的布线规划和布线路径，确保线束的结构紧凑和排列合理。
同时，根据需求使用束线带、束线管或绑扎带等材料对线束进行固定，以防止松动和磨损。
五、验收和测试线束组装完成后，进行质量验收和测试。
通过对线束的外观、尺寸、绝缘性能和连接性能等进行检查和测试，确保线束符合产品要求和标准。
特别是对连接器和接线端子的插拔性能、电阻和绝缘电阻等进行测试，以验证线束的性能和可靠性。
六、包装和出厂线束生产工艺流程主要包括材料准备、导线剥皮和绝缘处理、连接器组装、线束组装、验收和测试、包装和出厂等步骤。
通过严格按照流程进行生产，能够提高线束产品的质量和可靠性，满足客户的需求和要求。
同时，对每一道工序进行严格的质量控制，确保每一道工序的合格率和一次性合格率，降低不良品率，提高生产效率。
线束生产工艺流程
線材生產線材生產工工艺流程流程培培训講師:陳代兵2011年03月歡迎大家參加培訓!图一.電線生產流程图工艺流程電線生產工二.線材生產各段設備三. 線材生產中品質管控點一.電線生產電線生產工工艺流程流程图图銅線- 芯線- 對絞- 總絞- 外被二. 線材生產各段設備(重點講芯線押出, 了解電線是怎麼生產的)芯線押出設備生產線:1.放線裝置.2.導體預熱器3.擠出主機.3.1料筒3.2螺桿3.3機頭3.4模具4.水槽.5.印字設備6.火花機.7.OD測試儀.8.牽引裝置9.收線裝置1.放線裝置作用:讓銅線均勻穩定的從軸子上放出.2.預熱機作用:使铜线等金属导体在线运动中连续加热,通過調節預熱可改變芯線附著力.3. 押出機之料筒作用：用於儲存料及烘料押出機之螺桿作用：螺桿是擠塑機主機擠壓系統的關鍵部件之一, 它不僅起到輸送塑料的作用,同時對塑料的擠壓、塑化、成型的重要作用,所以合理選用螺桿結構和參數,是獲得理想的產品質量和產量的重要環節押出機螺桿料筒4. 水槽作用:冷卻電線5. 印字設備: 在電線表面印字6.火花機作用:檢測芯線絕緣性能7. OD測試儀作用:在線測量電線外徑9. 收線裝置作用: 使電線裝在軸子上三. 線材生產中品質管控點以及其它藍圖要求項目依據客戶或下工段生產要求芯線包裝依據標準樣品芯線顏色依據客戶或規范要求火花測試依據客戶或規范要求絕緣延伸抗張依據客戶或規范要求銅導體電阻依據客戶或規范要求絕緣皮厚依據客戶或規范要求線材外徑光滑\平整線材外觀芯線參考標准品質主要控制項目生產工段。
线束加工流程图
序号
1
工序
来料
工序内容
所需设备
工艺要求
利用ROHS仪器进 来料不准含有铅（Pb）,汞 行环保测试， ROHS测试仪 （Hg）,镉（Cd）,多溴联苯 设备 （PBB）多溴二苯醚（PBDE）等 测试所有来料是 有害物质 否符合ROHS标准 将所需线材放到 中转送线架上 送线架 注意切勿刮花擦伤电线表面
5
电线
气动剥皮机
6
扭线
扭线机
7
铆接
端子机
8
产品
组装塑胶插头外壳 电动螺丝批
9
导通
利用仪器进行 导通测试
导通测试仪
不准出现短路,断路,误配线, 接触不良,绝缘不良等现象
10
包装
利用胶袋封装成 品，装入纸箱
封口机 及打包机
1.封口要平整 2.打包带要紧包纸箱,不准脱落
2
送线
3
送线
将线材放至 送线器固定 利用裁线机将线 材 裁剪要求长度 按ＳＯＰ要求剥 除接头处电线对 应长度的绝缘外 被 对接头处导体 进行整理、扭线 将接头处导体 和插头端子进行 铆接
送线器
注意切勿刮花擦伤电线表面
4
裁线
1.不准切伤电线表面 电脑裁线机 2.不准切断铜丝 3.剥皮长短误差不准超过±1mm 1.不准压伤表面 2.剥皮长短误差不准超过±1mm 1.不准刮花擦伤电线表面 2.必须把铜丝扭紧,不准出现 散丝 1.端子不准变形 2.必须符合拉力,铆接高度,宽 度的要求 1.螺丝不准露出胶壳表面 2.必须达到产品要求的扭力
线束加工工艺流程图+图片-(百度)+含X-R控制图
6 扎胶
7
8
CTQ
9 包装
10 出厂检查
CTQ
电性能检测
外观检验
图片说明
CTQ 项目
1、线序 2、导通
1、外观 2、尺寸
1.绝缘电阻 2、耐压 3、外观、尺寸
CTQ项目管理方法汇总
CTQ项目 重要度 目前管理方法 追加管理方案 管理计划书附件
导线表皮材质 刀片寿命 压接截面形状 压接宽度 压接高度
绝缘电阻2耐压3外观尺寸ctqctqctqctqctqctqctq项目管理方法汇总ctq项目重要度目前管理方法追加管理方案管理计划书附件导线表皮材质确认2次业体提供的材质报告刀片寿命增加裁线刀片的寿命管理达80w次更换压接截面形状抽检5ea2h增加对导线和端子间的压接截面形状压接宽度压接高度的检查压接宽度1
下位单品规格适用性研讨
部品名 区分 CTQ 管理项目 线径 电线 xxxxxxx部 材质 塑件 xxxxxx 尺寸 尺寸 端子 xxxxx 插拔力 无 无 无 PVC 5.0±0.1mm 7.6±0.15mm 插入力≤40N 拔出力≥60N 是 是 规格有无 图面 承认书 CTQ项目 规格 0.34±0.1mm SPEC符合 要求否
供应商名 : xxxxx电气
线束加工工艺流程图
11.02.28 Xxxx公司
工程管理现况
工程编号 工程名 1
CTQ
2 裁线
CTQ
3 压接
CTQ
4 装配
5 组付
进货检查
图片说明
CTQ 项目 工程编号 工程名
Байду номын сангаас
1.导线表皮材质 2.塑件端子规格尺寸
1.刀片寿命
1.压接截面形状、宽 度、高度和强度 2.压接模具寿命
线束生产工艺详细流程
线束生产工艺详细流程
线束生产工艺是指将各种导电线、连接器、塑料保护套等组装成一条完整的线束的制造工艺。
具体的生产工艺流程如下：
1. 材料准备：根据产品设计要求，准备好所需的导电线、连接器、保护套等材料，并进行检查和筛选。
2. 线材切断：使用专用工具将导电线按照所需长度进行切断，并进行打腮等处理，确保线材质量。
3. 线材剥皮：通过剥皮机将导线线芯的外皮去除，露出导线裸露出来，以便后续的连接。
4. 线材组织：将需要连接的线材按照产品设计要求进行组织和排列，以确保线束的组装准确性。
5. 连接器安装：将连接器插在需要连接的导线上，根据产品要求进行固定和焊接，确保连接的可靠性和稳定性。
6. 导线焊接：对需要焊接的导线进行焊接处理，确保导线连接的牢固性和电流传输的稳定性。
7. 线束绑扎：使用绑扎带将线束固定在一起，以免出现松动和杂乱的情况，并进行整理和绑扎，使线束整洁有序。
8. 保护套安装：将塑料保护套穿入线束，覆盖在导线和连接器上，以保护导线和连接器不受到外界的损坏和干扰。
9. 绝缘处理：根据产品的要求，对整个线束进行绝缘处理，防止电线之间的短路和漏电，提高使用的安全性和可靠性。
10. 质量检验：对生产的线束进行质量检验，检查连接的牢固性、电阻和绝缘等指标是否合格。
11. 包装和出货：将合格的线束进行包装，并标明产品名称、规格、数量和生产日期等信息，然后装货出库。
通过以上的流程，可以保证线束的质量和可靠性，提高线束的生产效率和制造成本，并且可以适应不同的产品需求和生产要求。
同时，为了确保线束的有效运行和长期使用，还需要定期进行维护和保养，以延长线束的使用寿命。