主井U型钢扩修安全技术措施
主井U型钢扩修安全技术措施
主井U型钢扩修安全技术措施主井U型钢扩修安全技术措施主井提升巷部分段砌碹支护巷道，断面不足8m2，不能满足安全生产的需要，经研究决定：对该巷道采用U型钢支护进行扩修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道扩修标准：1、主井提升巷需扩修巷道总长度340米，主井口以下17米及主井车场变坡点以上23米巷道扩修，采用3.6米规格U型钢支护，巷道其它段扩修，采用3.2米规格U型钢支护。
2、采用3.2米U型钢支护规格：巷宽3.2米，下宽3.4米（含两帮扎角各0.10米），巷高3.0米（距道木面），棚距0.6米，梁腿参合数0.4米，参合处用螺丝固定牢固，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；贴顶、贴邦处用编织网、川杆备实打牢，顶帮空处用废木打实备牢。
3、采用3.6米U型钢支护规格：巷宽3.6米，下宽3.80米（含两帮扎角0.10米），棚距0.6米，巷高3.2米（距道木面），两帮道面以下0.2米；梁腿参合数0.5米，贴顶、贴邦处用编织网、川杆打实备牢，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；川杆每棚数量不少于24根，顶部空处用废木打实备牢，顶帮空处垒石块用水泥砂浆灌实。
4、随巷道扩修每40米在巷道的北邦施工安全硐1个，安全硐采用梯形工字钢支护，上宽1.6米，下宽2.6米，高1.94米，深度2.0米，（安全硐口处U型钢棚距宽度适当由0.6变为0.8米）顶邦、后堵用坑木、稍子、川杆打牢备实。
5、U型钢扩修掐口从指定地点采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照激光指向仪所给定的中腰线为基准进行施工，激光指向仪的调整工作由技术科负责。
二、安全技术措施:（一）提升运输安全技术措施:1、上部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车直接提至地面。
下部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车下放到主井底车场，够提升数量后，施工人员必须撤离工作地点，由主井绞车统一提升到地面，每次提升车辆的数量不得超过5个，提升车辆工作由运输队挂钩工负责。
煤矿U型钢支护措施
+110米水平扩帮加强支护安全技术措施+110米水平主井筒为了保障生产运输，需要安设绞车、道岔，进行扩帮1米、拉底，使用36U型钢可塑性支架和锚索进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：一、工程概况巷道净断面：原巷道宽3200，高2200mm，因扩帮至+110水平候车室联络巷，需要加强该地段支护，架设U型钢棚随巷道扩帮而增大断面。
二、施工方法施工前准备1、材料准备：36U型钢支架其附件：U型钢支架（型号为36U）、螺栓、拉杆等。
锚索规格：Φ18mm，长度为6000mm，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，每根锚索使用2－3个树脂锚固剂(700-1050mm/根)，托盘为300mm×300mm厚度为20mm；锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm。
锚网1×7.0米金属网。
2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
3、施工前检查36U型钢支架和锚索，提前装配36U型钢支架看是否符合技术要求。
4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。
三、施工工艺：1、工艺流程：架设作业平台→挖柱窝→架36U型钢→加固→铺网→填充2、锚索的基本要求：锚索外露长度为300 mm。
锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。
3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。
4、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
主立井井筒扩修安全技术措施
主立井井筒扩修安全技术措施随着我国石油、天然气等能源产量的不断增加，石油钻采行业也不断发展。
在石油钻采行业中，井筒扩修技术被广泛应用，其效果直接影响着生产效率和运行安全。
为了确保井筒扩修过程的安全性，下面介绍主立井井筒扩修安全技术措施。
井筒扩修前准备1.确认井筒状态：在开始井筒扩修前，需要先进行井口检查。
通过井口进行检查，发现井筒存在的缺陷和病害。
这些缺陷和病害如果不及时处理，就会直接影响井的产量和使用寿命。
确保井口状态良好后，才能进行下一步操作。
2.编制施工方案：在进行井筒扩修前，需要根据实际情况制定科学的施工方案，因为不同井筒扩修方案的要求不同，确定正确的施工方案，可以有效预防施工中出现的安全事故。
施工方案应根据地质勘察和井筒检查结果，具体对井口、环筒墙、水泥环肩、石油套管等进行细致的计划和分析，每个环节做到精细落实。
3.确定标准：井筒扩修涉及一系列行业标准和技术规范。
在施工之前，需要确定必要的标准和规范，遵守国家、行业和公司的相关规定标准，加强施工管理，确保施工现场安全。
4.确保施工人员安全：每次施工时，都要确保施工人员的安全。
施工前，对参与施工人员进行必要的安全培训，熟练掌握安全操作流程。
施工现场，要定期进行安全检查，遇到安全事故及时处理。
井筒扩修操作1.吸粉尘：在井筒扩修过程中，必须防止产生粉尘危险，在实际操作过程中，需使用工业吸尘器等工具，将粉尘及时清除，防止危害施工人员的健康。
2.确保污水排放：在井筒扩修过程中，会产生大量的污水，为保证环境污染的控制，需事先进行污水排放规划，避免污水对环境造成二次污染。
3.加强施工现场安全：井筒扩修的安全管理是施工的关键。
在实际操作过程中，应充分加强施工现场安全管理工作，制定完善的安全制度，确保现场人员进场前要进行审查，必须符合上岗证、证件齐全、身份认证等要求。
4.施工材料检验：井筒扩修过程中会涉及到大量的施工材料。
为保证施工的安全，应该在使用之前进行质量检验，必要时要进行化验和应力测试。
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
煤矿U型钢支护施工方法和安全措施(也适合附写在作业规程里)
三、U型钢支架施工U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。
棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。
卡缆采用29U 双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。
1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。
2、施工工艺：1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。
2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。
4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。
5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。
6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。
7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。
四、U型钢支架架设作业标准及要求:1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。
2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。
3）、卡缆螺栓扭矩不小于150N·m。
主斜井u型钢翻修安全技术措施
主斜井U型钢翻修安全技术措施引言主斜井是煤矿井下通风和排水的重要设备，其质量和使用状态直接影响矿井的安全和生产效率。
在日常维护和使用过程中，由于各种原因，主斜井U型钢会出现破损、断裂、腐蚀等情况，需要进行翻修工作。
为了保障工作人员的安全和矿井的稳定运营，需要采取一系列安全技术措施进行主斜井U型钢的翻修工作。
技术措施1. 作业前准备在进行主斜井U型钢翻修工作之前，必须进行全面的作业前准备工作，包括但不限于以下内容：•熟悉主斜井U型钢翻修工作的操作规程和安全标准；•检查所需使用的工具、设备和材料的完好性和可用性；•对施工区域进行勘察，了解地质状况、瓦斯、水文情况等，并制定相应的施工方案。
2. 安全防护主斜井U型钢翻修工作过程中存在各种危险因素，必须采取适当的安全防护措施，包括：•工作人员应配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等；•在施工区域周围设置明显的安全警示标志，阻止无关人员进入；•针对施工区域内可能存在的瓦斯、有毒气体等危险情况，应配备相应的检测仪器，并进行定期检测；•在施工现场设置应急救援设备和应急通道，以备突发情况时的紧急撤离和救援。
3. 翻修工艺主斜井U型钢翻修工作需要严格按照相关工艺规范进行，确保施工质量和安全性，具体措施包括：•在翻修之前，必须对钢材进行全面检查，发现有缺陷或损坏的部分需要进行修复或更换；•钢材的切割、焊接等工作必须由经过专门培训的工人进行，确保操作技术熟练，安全可靠；•在切割和焊接过程中，必须使用适当的防护措施，如焊接面罩、焊接幕帘等，防止火花飞溅和有害气体的产生；•在翻修完成后，必须进行全面的检查和试验，确保主斜井U型钢的质量和使用安全。
4. 施工期间监测主斜井U型钢翻修过程中，应进行施工期间的监测工作，及时掌握施工进展和钢材的使用情况，确保工程安全和质量，具体措施包括：•定期对施工区域进行巡视，检查施工过程中的安全状况和施工质量；•配备合适的传感器和监测设备，对施工区域的变形、位移、应力等参数进行实时监测和记录；•配备专门的监测人员，负责数据采集、分析和报告，以便及时发现问题并采取相应的措施。
主斜井u型钢翻修时有什么安全技术要做些安全措施
主斜井u型钢翻修时有什么安全技术要做些安全措施因主斜井井口至19米下受压力影响，该巷多处U型钢变形严重，巷道断面不足，按照初步设计，矿决定对该巷道段进行25U型钢进行翻修，那么在翻修期间我们需要做足哪些方面的安全措施呢?今天为大家了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井机械化改造，因主斜井井口至19米下受压力影响，该巷多处U型钢变形严重，巷道断面不足，按照初步设计，矿决定对该巷道段进行25U型钢进行翻修，为确保我矿主斜井翻修工作顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施该巷道翻修地表段为U钢支护或砼砌碹支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。
遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。
1. 主斜井巷道断面为直墙半圆拱，砌碹段毛宽5.64m，毛高4.32m，净宽5.4m,墙高1.5m，拱高2.3m，砌碹厚度0.4m，拱厚度0.4m。
净断面15.2m2，U钢支护段净断面22.2m2(附：巷道施工断面图 )。
2.棚距0.8m单棚支护，棚顶用铁网片结合木材刹严刹实，铁网片规格(20xxmm×1000mm)、φ8.0mm，两帮用长90cm的硬杂木打帮。
3、由于现宽度不够，棚腿往两帮各推0.3-0.5m，两帮用风镐扩修，从而达到初步设计断面。
4、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。
5、腿窝深20cm，并找到实底，严禁架设在浮货上;6、每架棚腿之间不得小于三道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性。
7、按中线和沿原巷跟底施工。
(一)、贯彻学习、签字(二)、巷道施工放线翻修巷道为+1746m—+1600m标高的主斜井，从地面测点2(坐标坐标X = 2828372.26、Y = 35435900.00、Z = +1746)处开始施工，方位角127°18′28″,坡度-25°。
掘进工作面补充架设U型钢的安全技术措施
架设U型钢安全技术措施1、开工前必须对工作点进行全面检查，用长柄工具将欲垮落的料石清除干净。
2、施工过程中严禁两段或两段以上同时作业。
3、每次施工前必须将多余不用的杂物清理堆码整齐，不得乱丢乱甩，保证安全退路的畅通无阻。
4、施工前必须使用直径不小于15cm的原木进行零时支护，棚距为1米。
5、U型钢的使用要求及安全⑴用U型钢支护过程中，U型钢使用皮柴背帮背顶背严、实。
⑵架设U型钢前，采用2寸钢管搭设，安设脚手架必须牢固可靠，其高度以便于架设拱梁为准。
⑶上梁时必须6人统一配合，两人扶柱腿、两人固定卡箍抱紧U型钢。
6、采用人工上梁时，必须手托梁棚、稳抬稳放不要将手伸入柱梁界面处。
7、架设U型钢金属棚时应遵守下列规定。
①、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
②、架设U钢时要做到高矮一致，两帮整齐③、U型钢架设好后，两帮及拱顶必须用水泥背板背严实，不得出现空帮现象。
④、拱梁、腿界面处不吻合的，应调整拱梁腿倾斜度和方向、严禁缝口打入木楔。
⑤、固定好前探梁和防倒器。
8、架好U型钢后对以下项目进行检查，不合格的应进行处理。
①、拱梁和柱腿接口处是否严密吻合，并确定卡箍卡紧各搭接点。
②、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。
③、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
9、架U钢地点下方严禁人员在下方行走或逗留。
10、在人工搬运U型钢过程中，必须口号统一，稳拿稳放。
其它规定1、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风管、水管妥善加以保护，严禁得损坏。
2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
3、每段施工地点施工完毕后，必须将施工现场的矸石及杂物清理干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主井U型钢扩修安全技术措施
主井提升巷部分段砌碹支护巷道，断面不足8m2，不能满足安全生产的需要，经研究决定：对该巷道采用U型钢支护进行扩修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:
一、巷道扩修标准：
1、主井提升巷需扩修巷道总长度340米，主井口以下17米及主井车场变坡点以上23米巷道扩修，采用3.6米规格U型钢支护，巷道其它段扩修，采用3.2米规格U 型钢支护。
2、采用3.2米U型钢支护规格：巷宽3.2米，下宽3.4米（含两帮扎角各0.10米），巷高3.0米（距道木面），棚距0.6米，梁腿参合数0.4米，参合处用螺丝固定牢固，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；贴顶、贴邦处用编织网、川杆备实打牢，顶帮空处用废木打实备牢。
3、采用3.6米U型钢支护规格：巷宽3.6米，下宽3.80米（含两帮扎角0.10米），棚距0.6米，巷高3.2米（距道木面），两帮道面以下0.2米；梁腿参合数0.5米，贴顶、贴邦处用编织网、川杆打实备牢，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；川杆每棚数量不少于24根，顶部空处用废木打实备牢，顶帮空处垒石块用水泥砂浆灌实。
4、随巷道扩修每40米在巷道的北邦施工安全硐1个，安全硐采用梯形工字钢支护，上宽1.6米，下宽2.6米，高1.94米，深度2.0米，（安全硐口处U型钢棚距宽度适当由0.6变为0.8米）顶邦、后堵用坑木、稍子、川杆打牢备实。
5、U型钢扩修掐口从指定地点采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照激光指向仪所给定的中腰线为基准进行施工，激光指向仪的调整工作由技术科负责。
二、安全技术措施:
（一）提升运输安全技术措施:
1、上部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车直接提至地面。
下部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车下放到主井底车场，够提升数量后，施工人员必须撤离工作地点，由主井绞车统一提升到地面，每次提升车辆的数量不得超过5个，提升车辆工作由运输队挂钩工负责。
2、由机电科负责在主井扩修地点安装提升声光信号系统，声光信号按钮随施工的前进及时移动。
3、提升时，由绞车司机对绞车安全情况进行全面检查，保证刹车系统的可靠性，做到绞车运行状态良好。
4、绞车司机和把钩工，要及时检查绞车运行状况和钢丝绳的完好情况并填好记录。
5、做到经常检查“四保险”的完好情况，若使用不灵敏，不能保证安全，应先对其维修或更换，并定期检查，发现问题立即处理。
6、运送U型钢支架时，要采用专用车辆，保证支架与车辆之间固定的螺丝安全牢固。
7、严格提升运输管理，坚持用好“四保险”，同时严格执行“开车不行人、不施工，行人、施工不开车”制度，施工地点提升物料及下放车辆时，现场施工人员必须全部撤离到就近的安全硐内进行躲避，方可打钟开车。
8、其它未涉及部分严格按照《煤矿安全规程》及《郁山煤矿特殊车辆运输管理规定》的要求进行操作。
（三）U型钢扩修安全技术措施:
1、施工地点扩修时，必须在施工地点的上、下方15米处的巷道两帮墙掏窝担杆（掏窝深度不小于0.3米），斜靠挡车（碴）杆6根（挡车杆下部1米高度用荆拍挡严，上部不影响通风），提升物料时把道心挡车杆移动在道床两边；随施工的进行，挡车杆及时下移，预防施工时碴块滚落，每一处所用的坑木直径不得小于14公分，坑木的设置要牢固、有力，能够保证安全施工。
车辆提升通过施工地点时，应提前将挡车杆（护身柱）移开，现场施工人员必须及时撤离到就近的安全硐内。
2、施工前，必须将巷道内所有的电缆、监控线路落地用荆拍或木板覆盖保护，以防损坏。
3、施工前要清理好退路，保证退路畅通。
在扩巷前，根据现场实际情况，每次拆除老墙、老碹的长度不得超过0.8米，（在拆除老墙、老碹时，必须在施工地点的前方进行溜杆加固，靠近耳塞处顺巷道方向必须使用双坑木，留杆数量不得少于3杆，使用独立杆架，并保证留杆质量，做到安全稳固，施工时，根据安全需要，及时将原长杆替换成短杆，所换短杆后空间部分不得超过1米），够长度时及时架棚。
4、施工中，根据现场实际情况，如留杆有实际困难无法站腿时，可以进行穿杆背顶加固，在巷道两帮墙掏窝担杆（掏窝深度不小于0.2米），担杆后用废木方木垛接顶、背实打牢，对正常情况能留杆的地点必须进行留杆加固。
5、在架棚时，必须扩一棚，架一棚；先进行扩顶，扩顶后裸露部分必须及时穿杆背顶，杆的上头穿在U型钢顶部，下头穿在老碹的顶部，两头外露部分不得小于0.2米，而后进行扩墙，扩够所设计的巷道宽度后，先站好两帮腿，然后再上梁、固定螺丝，
上紧拉板，螺丝必须固定牢固，背木背顶背帮成一直线，背木间距0.4米，必须在施工地点用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度），工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，确保工作台牢固安全，人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩吊挂在修好的U型钢梁上。
提升车辆时，工作台下方不影响矿车提升时，可直接进行提升，若矿车不能通过时，施工人员必须将工作台进行拆除，放置在巷道两帮，不得影响车辆提升。
6、及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，施工人员要时刻注意巷内安全情况，保证在安全前提下进行施工。
7、严格执行施工现场“敲帮问顶”制度，工作人员必须在完好支护的掩护下，用长把工具除去帮顶的活碹石、石块后再进行支护工作，严禁空帮空顶作业。
8、上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。
9、拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，在U型钢上拱与老碹的空间部分，用石块、砂浆充填严实，石块与石块之间要压茬，石块不能超出U型钢棚梁前沿，并保证与老碹顶接触严实，严禁出现不接顶帮的现象。
10、施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。
11、上梁时，施工地点不得少于5人，在扩巷或架棚时，必须有专人看护顶板。
12、本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
13、施工地点必须配备钎子、大锤、川楔、荆拍、扳手工具及材料，跟班科长及安全检查员加强安全、工程质量监督、检查。
14、施工现场采用风镐、手镐破岩，人工装岩。
15、每班施工结束，必须及时清理现场杂物，保证巷道干净整洁。
16、每段“U”型钢支护扩修结束后，必须对“U”型钢支护的螺丝进行加固处理。
17、扩修长度够30米时，及时在巷道南帮用混凝土砌筑水沟,其规格（宽×深）为200mm×250mm，水沟厚度岩巷100mm，煤巷150mm，水沟上沿与道木面平，保证水沟边沿外露面及内面平整光滑，所用的水泥、砂浆比例符合要求，水沟向下砌筑距扩修地点不得超过30米。
18、扩修结束后，将信号电缆吊挂在巷道北帮，吊挂后距底板高度不得小于1.6米（施工断面图附后）。
19、在施工中，若出现其它异常情况，请及时与技术科取得联系，以便下发补充其它安全技术措施。
20 、避灾路线：工作地点发生火灾、水灾时避灾路线：工作地点→主井→地面。
郁山煤矿技术科
二0一一年三月十二日。