波纹管涵施工方案

目录

一、工程概况

二、施工技术方案

三、管节进场、运输及检验

四、项目管理、组织设置及人员分工

五、材料及设备安排

六、施工进度安排

七、质量保证措施及质量保证体系

八、安全生产管理及安全生产保证体系

九、文明生产措施和环境保护

波纹管涵施工方案

一、工程概况

K180+868波纹管涵与路线正交90°，涵长27m，涵顶中心填土高度0.8m，波纹管型号为YTHG-4-5.5,波纹管涵内径为4m，壁厚5.5mm，波高55mm，波距200mm基础为80cm砂砾垫层+砼基座，涵管现场拼装组成。K181+795波纹管涵与路线正交90°，涵长76m，涵顶中心填土高度13.6m，波纹管型号为YTHG-4-5.5,波纹管涵内径为4m，壁厚5.5mm，波高55mm，波距200mm基础为C20砼基座，涵管现场拼装组成，结构型式简单，较易施工。

二、波纹管涵施工技术方案

管涵所用管节由厂家集中制作，现场用砼由拌和站集中配制，砼运输车运输至工地，现场混凝土浇筑时自备发电机，管节安装用吊车完成。拌和站使用项目部建成的拌合站。

施工工序：施工放样→基坑开挖→铺设砂砾垫层→浇筑砼侧墙基座→安装管节→浇筑砼侧墙→洞口砌筑→处理接缝。

1、施工放样用全站仪放出结构物的中桩、边桩，并用白灰线撒出基础的外侧边缘线，设置好护桩，以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置。

2、基坑开挖：用人工配合挖掘机开挖基坑，当开挖距基底设计标高以上50cm左右时，改用人工开挖以避免对基底土的挠动。开挖基坑尽量使坑壁整齐、直顺，完成后的基坑应底面平整、规则、几何尺寸、标高满足设计要求。基底承载力要求不低于200KPa。

3、铺设砂砾垫层：在验收合格的基坑内均匀铺筑砂砾层80cm 并用压路机碾压至密实或以其他小型机具夯压密实。砂砾垫层分层压实，相对压实度不小于96%。

4、浇筑砼侧墙基座：在铺筑好的砂砾垫层上浇筑管节砼基座，浇筑前应注意基础沉降缝的预留，可采用2-3cm木板设置，沉降缝的位置必须准确，垂直于涵身方向并与管节接缝位置相一致。浇筑基座时应考虑到预留管壁厚度及安装管节时的座浆砼2-3cm来控制基座的浇筑标高、厚度。混凝土应严格按施工配合比配制，拌和料应拌和均匀、颜色一致、坍落度在规定值范围内；浇筑时按一定厚度、顺序和方向分层进行，按沉降缝位置分段完成。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。浇筑后的混凝土应进行养护，注意保温防冻，可采用覆盖草帘、彩条布等措施。

5、安装管节：检验合格后的管节用吊车吊装进行完成就位。安装前先用墨线弹出各管节安装位置，按设计图纸取用相应管节。安装时管节下座浆2-3cm，以加强管基与管节的结合。管节安装顺序从下游开始向上游进行，每管节应顺流水坡度安装平顺；当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁平齐，管节必须垫稳、坐实。波纹管采用法兰盘及配套螺栓连接，法兰盘、螺栓、螺母等均采用镀锌处理。

6、管底以上部分侧墙基础浇筑与侧墙砼浇筑要求一样，但应保证新旧混凝土的结合。

7、本工程砌石工程为进出口八字墙。为保证砌体尺寸符合设计要求，可先按设计尺寸加工出模板，砌石前先将模板就位，检查合格后，进行砌石施工，砌石过程中随时挂线检查。

（1）砌筑所用块石、片石采用石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质，片石厚度不小于15cm，块石尺寸符合规范要求。

（2）砌筑水泥砂浆符合规范标准，砂料最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm，水灰比不大于0.65，夏季

不大于0.70，勾缝砂浆标号不低于M10。

（3）砌石采用座浆法，分层砌筑，每2-3层为一工作层，每一工作层大致找平。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石要与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石要互相锁合。砌石平缝、竖缝宽度不大于4 cm，竖缝相互错开，不得有通缝。在砂浆凝固前，保证砌缝满浆，石块固定就位。如果石块松动或砌缝开裂，须将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺，砌在新砂浆上。砌垂直缝时先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌相邻石块，保证所有砌缝填满砂浆。

（4）在砂浆凝固前须将缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如不能及时将缝勾好，须在砂浆未凝固前将砌缝扩深不小于2cm，为以后勾缝作准备。勾完缝的砌体，视水泥种类及气候情况在7-14h内加强养生。

8、两侧回填：涵洞顶及两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称填筑，夯实或压实，相对密度达到95%。涵顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。

三、管节进场、运输及检验

装运前注意检查待运管节的数量及尺寸是否符合要求，防止错装错运。装卸和运输过程中应小心谨慎，运输过程中每个管节用木块或原木楔紧，并用绳索捆绑固定防止管节滚动，相互碰撞破坏。卸管时应用起重设备，严禁由汽车上将管节滚下而造成管节破坏。到场管节、配件应有出厂质检合格单并经现场监理工程师验收通过后才能使用。

四、项目管理、组织设置及人员分工

波纹管涵施工组织在项目经理部直接领导下，成立由现场工程

师负责的1支小型构造物作业队，完成小型构造物施工。

五、材料及设备安排

主材、地材、构件

⑴钢筋、水泥、碎石由业主通过招标形式确定，按需供应本标段内使用。

⑵砂、石材等材料在当地选择厂家就近采购，材料需经试验合格后方可订货进场

(3)波纹管由厂家制作负责运输到现场并带有产品合格证。

六、施工进度安排

根据工期施工要求，结合工程实际情况，拟2010年7月 3日开始施工，2010年8月 15 日完成。

七、质量保证措施及质量保证体系。

（一）质量保证措施

1、树立“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全民素质增强质量意识，调动员工的积极性，从做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标，积极开展创优活动。

2、明确项目经理为第一质量责任人，建立项目总工程师直接领导下的质检、试验、测量体系，配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从制度和人员素质上确保工程质量监控的实现。

(1)质检机构采取定期和不定期(突击检查)相结合的方式开展质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构每半月组织一次质量大