焊接参数选取参考规范

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

什么是焊接规范参数与焊接规范

我要得是这两个概念的定义！不是具体某个方面的！1 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝(一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝)的焊接。

本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按 SL35-92 《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。

2.3 焊接设备2.2 焊接材料2.2.1 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

2.2.2 焊接用 CO2 气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1 焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1 焊接坡口一般应符合 GB985、 GB986 规定的要求。

3.1.2 坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于 ZBJ59002.3-88 规定的Ⅰ级。

3.1.3 焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。

3.2 焊件组装3.2.1 同厚度焊件的对接允许对口错位如下：3.2 定位焊拼板焊缝不大于 1mm ，组装焊缝不大于 2mm 。

3.2.2 坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm 时，但长度≤焊缝全长的 15% 时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。

3.2 定位焊3.2.1 定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。

3.2.2 定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为 4-6mm ，定位焊缝的长度一般为 30-60mm ，间距以不超过 400mm 为宜。

3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。

3.3.1 技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。

对焊机参数规范范文

对焊机参数规范范文
焊接机参数规范
一．弧焊
1.焊接电流规范
（1）碳钢电弧焊采用交流电源，焊接电流一般采用200-500A。

特殊
情况采用500-800A/mm。

（2）低合金钢焊接采用直流电源，焊接电流一般采用200-400A/mm，特殊情况采用400-650A/mm。

（3）铝及其合金焊条焊接采用直流电源，焊接电流一般采用90-
350A。

2.焊接电压规范
（1）碳钢焊接电压一般采用20-30V。

（2）低合金钢焊接采用直流电源，焊接电压一般采用20-35V。

（3）铝及其合金焊接采用直流电源，焊接电压一般采用10-25V。

3.焊接速度规范
正常情况下，焊接速度应保持在2.5-5m/min左右，材料较薄时可提
高焊接速度。

二．气体保护焊
1.焊接电流规范
（1）用氢和氩助焊采用交流电源，焊接电流一般采用50-200A。

特殊情况采用50-400A。

（2）用氧和煤气助焊采用直流电源，焊接电流一般采用20-100A。

特殊情况采用20-150A。

2.焊接电压规范
（1）用氢和氩助焊电压一般采用14-20V。

（2）用氧和煤气助焊采用直流电源，焊接电压一般采用12-16V。

3.焊接速度规范
正常情况下，焊接速度应保持在2.5-5m/min左右。

三．钳焊
1.焊接电流规范
（1）碳钢电钳焊采用交流电源，焊接电流一般采用200-1000A。

焊接参数规范

焊接参数规范不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。

输入线能量计算：Q=0.85×U×I×60/1000V其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。

所示。

焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。

为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。

由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。

3.5.4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表7 角焊推荐工艺参数3.5.4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表8 不同板厚的对接焊推荐工艺表9 对接焊推荐工艺参数3.6焊接典型接头焊接3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，表10 6mm 板开V 型坡口对接焊规范焊缝层道电流 (A) 电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm) 接头型式打底 190~210 19~20 15~25 15~20 0.6~1.2δ=6坡口角度 40~55°其余180~20020~2215~2515~20表11 12mm 板开X 型坡口对接焊规范焊缝层道电流(A)电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm)焊接层次打底 180~200 20~22 15~25 15~20 1.2~1.5 δ=12 坡口角度 40~60°，3~4道其余 280~300 30~33 15~25 15~20 1.2~1.8 盖面200~240 21~2615~2515~201.2~1.5对接焊，δ＞10Habd图5 对接接头K 形坡口表12 12mm 板开K 型坡口对接焊规范焊角＞8时，盖面层需多道焊，后道焊缝必须覆盖前道焊缝一半以上，具体层数根据焊角高决定。

焊接参数的选择

焊接参数的选择焊接参数的选择影响焊缝形状及尺⼨的变量包括焊接⼯艺参数、⼯艺因素和结构因素等⼏⽅⾯。

1、焊接⼯艺参数埋弧焊时焊接⼯艺参数主要有：焊接电流、电弧电压和焊接速度。

（1）焊接电流其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝形状和尺⼨的影响正常焊接条件下，焊缝熔深H⼏乎与焊接电流成正⽐：H=Km*IKm为⽐例系数，随电流种类、极性、焊丝直径以及焊剂的化学成分⽽异。

表4-14为各种条件下的Km值。

表4-14 Km值与焊丝直径、电流种类、极性及焊剂的关系同样⼤⼩的电流下，改变焊丝直径（即变更电流密度），焊缝的形状和尺⼨将随之改变。

表4-15表⽰了它们之间的关系。

表4-15 电流密度对焊缝形状、尺⼨的影响从该表可见，当其他条件相同时，熔深与焊丝直径约成反⽐关系。

但这种关系在电流密度极⾼时（超时100A/）即不复存在。

此时由于焊丝熔化量不断增加，熔池中填充⾦属量增多，熔融⾦属后排困难，熔深增加得⽐采⽤⼀般电流密度（30~50A/）的慢。

并且随焊接电流的增加，焊丝熔化量增⼤。

当焊缝熔宽保持不变时，余⾼加⼤,使焊缝成形恶化。

因⽽提⾼电流的同时，必须相应地提⾼电弧电压。

（2）电弧电压电弧电压与电弧长度成正⽐，在相同的电弧电压和电流数值时，如果所⽤的焊剂不同，电弧空间的电场强度也不同，则电弧长度可能不同。

在其他条件不变的情况下，改变电弧电压对焊缝形状影响如图4-28所⽰。

可见，随着电弧电压的增⾼，焊缝熔宽显著增加⽽熔深和余⾼将略微有减少。

极性不同时，电弧电压对熔宽的影响不同。

表4-16为采⽤HJ431时，正极性和反极性下电弧电压对熔宽的影响。

埋弧焊时，电弧电压是根据焊接电流确定的。

即⼀定的焊接电流时要保持⼀定范围的弧长，以保证电弧的稳定燃烧，因此电弧电压的变动范围是有限的。

表4-16 不同极性埋弧焊时电弧电压对熔宽的影响3）焊接速度焊接速度对熔深和熔宽均有明显影响。

焊接速度较⼩（如单丝埋弧焊焊速⼩于67cm/min）时；随焊接速度的增加，弧柱倾斜，有利于熔池⾦属向后流动，故熔深略有增加，但焊接速度到达⼀定数值后，由于线能量减少的影响增⼤，熔深和熔宽都明显减少。

焊接参数规范

焊接参数规范不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。

输入线能量计算：Q=0.85×U×I×60/1000V其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。

所示。

焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。

为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。

由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。

3.5.4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表7 角焊推荐工艺参数3.5.4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表8 不同板厚的对接焊推荐工艺表9 对接焊推荐工艺参数3.6焊接典型接头焊接3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，表10 6mm 板开V 型坡口对接焊规范焊缝层道电流 (A) 电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm) 接头型式打底 190~210 19~20 15~25 15~20 0.6~1.2δ=6坡口角度 40~55°其余180~20020~2215~2515~20表11 12mm 板开X 型坡口对接焊规范焊缝层道电流(A)电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm)焊接层次打底 180~200 20~22 15~25 15~20 1.2~1.5 δ=12 坡口角度 40~60°，3~4道其余 280~300 30~33 15~25 15~20 1.2~1.8 盖面200~240 21~2615~2515~201.2~1.5对接焊，δ＞10Habd图5 对接接头K 形坡口表12 12mm 板开K 型坡口对接焊规范焊角＞8时，盖面层需多道焊，后道焊缝必须覆盖前道焊缝一半以上，具体层数根据焊角高决定。