清管试压规范
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
管道清洗、试压施工交底
管道清洗、试压施工交底
1.压力试验用压力表，验证合格后方可使用，表数应为两块以上。
2.管道试压前，应检查管道和支架的密封性以及管道盲板的可靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3.高压管道试压期间，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无
关人员进入。
4.试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须根据设计
或验收规范进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗
漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5.管道清洁和脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗
或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善
处理。
6.用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和耐酸橡胶靴，
裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7.管道吹扫口应设置在开放安全的区域。
8.吹扫口和气源之间应设置通信，并设专人负责安全。
9.用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然
气吹扫管线时，必须以不大于4m/S缓慢置换管道中的空气，流速为，
当管内天然气含量达95%时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
10.在吹扫之前，必须排空管道中的水。
11.乙炔和管道应用空气吹扫，然后用氮气替换，在管道终端取样
检查，气体内氧气含量不大于3%为合格。
管道清管及试压
1、管道清管及试压（1）输送管道在下沟回填后应分段进行清管和试压；穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。
（2）试压中如有泄漏，应泄压后修补。
修补后应重新试压。
（3）管道清管、测径、试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。
清管、测径、试压作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。
（4）输送管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地段，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。
试压时必须采取防爆安全措施。
（5）清管A、分段试压前、应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
B、分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
C、清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%～8%。
D、清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
E、清管器应适用管线弯管的曲率半径。
（6）水压试验A、水压试验应符合现行国家标准的有关规定。
B、分段水压试验的管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段设计允许，其值最大不得大于是0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值为试验压力与管道液位高差静压之和。
C、距试压设备和试压段管线50m以内严禁有非试压人人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。
D、试压充水宜加入隔离球，以防止空气存在管内，隔离球可在试压后取出，（试压充水以前为开孔排气，现在一般改为加隔离球，可减少管线开孔）。
E、根据相标准法输送管道水压试验压值、稳压时间及合格标准：a、强度试验：一般地段，1.25倍设计压力；穿（跨）越及人口稠密区，1.5倍设计压力；稳压时间为4h，无泄漏为合格。
清管试压方案
5.3清管、测径、试压本次穿越由于施工场地受限，采用的是二接一，每段进行两遍清管，每段进行严密性试压、强度试压一次，完成回拖后再进行整体严密性试压、测径扫水一次。
5.3.1 技术要求1）根据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、测径、试压方案，报监理批准后实施。
2）清管介质采用压缩空气，清管器采用皮碗清管器，其外径比管内径大5-8%。
3）清管测径程序：刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器+钢丝刷→刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器→刚性轴3片聚酯盘直板清管器+测径板。
4）试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表、24小时压力记录仪、压力天平及管汇。
试压头焊接完毕后，要对所有环焊缝进行100%RT射线探伤，T型焊缝进行PT探伤，并且合格。
5）试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。
6）试压用压力表精度为1.5级，且经法定计量部门检定合格。
试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。
试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
7）试压用水用洁净水，在穿越两端选择合理位置接Φ114×4.5钢管用雅马哈抽水泵给穿越段上水，为防止泥浆和杂物进入管道，应设置沉降池，应在泵入口处安装过滤器。
管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至压密性试验压力，稳压24h，压降不大于1%且小于0.1MPa为合格，合格后即可放压。
试压作业及合格标准按《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2015执行。
8）清管试压排水口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。
清管试压排水应符合环保要求。
5.3.2试压施工工序1）管线首端流程安装，试压前，安装无缝钢管做为上水管线，管径、数量视现场实际情况而定）。
在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。
管道系统试压的管理规定
管道系统试压的管理规定
一般包括以下内容：
1.试压前的准备工作：包括将管道系统内的杂质和障碍物清理干净，确认所有接头、法兰和密封件的安装合格。
2.试压方法和参数的确定：确定试压的方法和试压的压力参数，包括试验压力和保压时间等。
3.试压设备和仪器的选择和校准：选择合适的试压设备和仪器，并进行校准，确保其准确度和稳定性。
4.试压的过程控制：试压时需要有专人负责控制试压过程，监测试压压力和泄漏情况，及时作出调整和处理。
5.试压的记录和报告：试压结束后，需完整记录试压的过程、结果和异常情况，并及时向相关人员报告。
6.试压后的处理和验收：试压结束后，需要对试压过程中发现的问题进行处理，重新试压直到合格，并进行最终验收。
7.试压安全措施：试压过程中需采取相应的安全措施，如设立警示标识、划定试压区域，提供应急救援设备等。
8.试压的监督和检查：试压过程需要进行监督和检查，确保试压按照规定进行，并达到要求。
以上是一些一般管道系统试压的管理规定，具体的管理规定可能会有所不同，需根据实际情况和相关标准来制定和执行。
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管道工程管线试压管理规定(3篇)
管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在完成管道安装后，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性和强度的一种工作。
为了保证管道的安全运行和工程质量，需要制定管道工程管线试压管理规定，以规范试压工作的流程和要求。
1. 试压前的准备工作（1）制定试压方案：确定试压方法、试压压力和试压持续时间等参数。
（2）准备试压设备：确保试压设备的完好性和准确性，包括试压泵、压力表、阀门等。
（3）试压人员培训：对试压人员进行培训，使其熟悉试压操作流程和安全注意事项。
2. 试压操作（1）试压前检查：对试压系统的管道、阀门、法兰等进行检查，确保无漏气、无漏水等情况。
（2）试压过程控制：依据试压方案，逐步增加压力，记录试压压力和时间，严格控制试压压力不超过设计压力。
（3）试压结束：达到试压时间后，缓慢减压至零压力，记录减压时间。
3. 试压记录和验收（1）试压记录：对试压过程中的压力、时间、减压时间等数据进行记录，并签名确认。
（2）漏气试验：试压结束后，对试压系统进行漏气试验，确保无漏气现象。
（3）验收：根据试压记录和漏气试验结果，判断试压结果是否合格，如合格则进行验收。
4. 安全措施和注意事项（1）试压人员必须经过培训并掌握试压操作技能，戴好安全帽、手套等个人防护用品。
（2）试压过程中应密切观察试压系统，如发现异常情况应及时停止试压并处理。
（3）试压场地应保持通风良好，防止试压设备过热或试压液泄漏导致火灾等事故。
以上是管道工程管线试压管理规定的主要内容，通过遵守规定要求，可以确保试压工作的安全性和可靠性，提高管道工程的质量和可靠性。
管道工程管线试压管理规定（2）1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
管道冲洗与试压技术要求
管道冲洗与试压技术要求1．管道冲洗1）为保证水质和使用安全，生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。
2）由于空调水系统管道多采用焊接工艺，管道内焊渣较多，施工单位必须在管道清洗干净（确保管道内无焊渣）后方可与空调水泵连接，以防止焊渣进入水泵损坏机封。
3）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
4）管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
5）管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
6）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。
7）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
10）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2．管道试压1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
2）强度试验和严密性试验宜用水进行。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，直至达到试验压力。
4）水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
5）试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
6）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
2.1室内给水管道1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
管道工程管线试压管理规定范本
管道工程管线试压管理规定范本第一章总则第一条为规范管道工程管线试压工作，保障施工质量和工程安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有管道工程管线试压工作。
第三条管道工程管线试压应按照相关国家标准和规范进行，确保试压工作的可靠性和安全性。
第四条管道工程管线试压应由具备相应资质的单位或人员执行，试压前必须进行试压计划编制和试压方案审批。
第五条试压工作必须按照试压方案执行，严禁擅自更改试压参数或方法。
第六条试压过程中如发现管道泄漏或其他异常情况，应及时停止试压，采取应急措施，并报告相关责任人。
第七条试压完成后，应及时完成试压记录和试压报告，交由相关责任人备案。
第二章试压前的准备工作第八条试压前应进行管道清洗，确保管道内部干净无杂物。
第九条试压前应对试压设备进行检查和保养，确保设备正常运行和安全可靠。
第十条试压前应对试压介质进行检查和确认，确保介质符合设计要求。
第十一条试压前应对试压工具和试压规程进行检查和确认，确保工具和规程符合试压要求。
第十二条试压前应对试压人员进行培训，使其熟悉试压工作的要求和操作规程。
第十三条试压前应编制试压计划，明确试压的目的、任务和要求。
第三章试压过程中的管理第十四条施工单位应派专人负责试压工作的现场管理，确保试压工作的安全和顺利进行。
第十五条试压过程中应按照试压方案严格执行，不得擅自更改试压参数或方法。
第十六条试压过程中应进行试压参数和试压值的监测和记录，确保试压的准确性和可靠性。
第十七条试压过程中应进行泄漏检测，确保试压系统的密封性。
第十八条试压过程中如出现异常情况，应立即停止试压并采取应急措施，及时处置。
第十九条试压过程中应注意现场安全，切勿操作失误导致事故发生。
第四章试压后的处理工作第二十条试压工作完成后应进行试压记录和试压报告的编制。
第二十一条试压记录应详细记录试压参数、试压值、泄漏情况等相关数据，确保记录准确可靠。
第二十二条试压报告应对试压结果进行分析和评价，提出相关意见和建议。
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P94中国石油天然气股份公司企业标准Q/SY GJX 0117-2008西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范Technical specification of pigging and pressure testingfor second west-east natural gas transmission pipeline project（报批稿）2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发布目次前言(目次) (Ⅱ)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3一般规定 (1)4 清管、测径 (1)4.1 清管 (1)4.2 测径 (2)5 试压 (2)5.1 试压头准备 (2)5.2 测量仪器准备 (2)5.3 试压介质及试压设备准备 (2)5.4 其它准备 (3)5.5 试压区段的划分及连接 (3)5.6 水压试验 (3)5.7 试压管段排水 (4)6 扫水 (5)7 健康、安全与环境 (5)8 试压交工 (5)附录A（资料性附录）收、发球筒结构示意图 (7)附录B（规范性附录）施工记录 (8)前言本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气管道局第三工程分公司。
本标准主要起草人：魏国昌、陈连山、续理、王炜、郭宝山、翟丽丽、王明宇、田宝州、林金河、常丽萍。
西气东输二线管道工程线路工程清管试压施工技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程线路工程清管、试压施工技术要求。
本标准适用于西气东输二线管道工程线路工程清管、试压施工及交工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY GJX 0109 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范3 一般规定3.1本标准与设计不一致时，应按设计的规定执行。
3.2管道投产前清管、试压的一般程序：水压试验程序：管段清管、测径→管段试压→管段排水→管段扫水→连头3.3管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。
3.4施工单位施工前应编制清管、试压施工方案，报建设单位（或监理）审批。
管道清管、试压施工方案应包括以下内容：——工程概况；——试压用水的来源；——试压设备的选定；——试压段的划分；——施工程序；——施工方法和关键施工技术措施；——质量标准，检查方法，记录与结果确认；——安全与环保措施；——进度计划；——劳动组织；——施工暂设与措施用料明细；——试压段纵断面图（应包括试压段、起止里程、最大高差及其位置、管线穿跨越点、强度及严密性试验压力）；——施工现场平面布置图。
3.5施工单位清管、试压方案待建设单位（或监理）批准后方可实施。
3.6管道清管、试压前，应对试压段进行安全检查，落实各项安全措施。
3.7清管、试压过程中，应做好记录并由建设单位（或监理）签字确认。
4 清管、测径4.1 清管4.1.1收、发球筒的制造厂家应具有压力容器制造资格，收、发球筒参见附录A的结构示意图制作，发球筒使用前应进行试压，试验压力为2.4MPa。
4.1.2应采用对内涂层无损伤的清管器进行清管，清管器装入管道时不应涂抹任何润滑剂。
4.1.3采用清管器清管时，清管器应可以通过曲率半径五倍的弯管。
清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
4.1.4清管时，清管器运行速度宜控制在3km/h～6km/h，工作压力宜为0.05 MPa～0.2MPa。
如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa。
4.1.5清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，吹出污物每清管段小于5L为合格。
4.1.6清管合格后，应按表 B.1记录，并由建设单位（或监理）签字确认。
4.2 测径4.2.1测径宜在清管合格后进行。
4.2.2宜采用铝板制作测径板，测径板的直径为测径管段最小理论内直径的92.5％。
4.2.3当测径板通过管段后，无大的变形为合格。
4.2.4 测径结束后应按表B.2记录，并由建设单位（或监理）签字确认。
5 试压5.1 试压头准备5.1.1试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚应满足试验压力要求。
5.1.2管道试压前，安装介质注入管、放空及排水管、试压段连通管和控制阀门时，应用凸台连接。
5.1.3应在试压头上安装一只泄压阀。
5.1.4 试压头钢管应采用与试压管段材质相同，壁厚相等或高一级的钢管。
5.1.5 试压头应在安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。
5.2 测量仪器准备5.2.1试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经过鉴定，并应在有效期内使用。
5.2.2压力表的精度不应低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。
5.2.3应采用压力自动记录仪，记录仪表盘直径不宜小于300mm，量程范围应为0 MPa～25MPa，应24h记录。
5.2.4应采用温度自动记录仪，记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，应24h记录，量程宜为-50℃～50℃。
5.2.5应采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5℃。
5.3 试压介质及试压设备准备5.3.1水压试验时，供水水源应洁净、无腐蚀性。
为防止泥沙和杂物进入管道，在水源含有砂质土或泥土时应修建集中沉降池，泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。
进入管道的试压水pH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。
5.3.2水过滤器的网眼不低于40目，应配有量程为0kPa～1500 kPa的压差表，测量通过滤网的压差。
流量计宜采用带远传数字输出的电子型流量计，显示升/秒和累计量，准确度在0.5％以上。
5.3.3 试压用水内不应加入化学剂。
5.4 其它准备5.4.1每段试压时的压力表不应少于二块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力天平为准。
应安装温度仪且每10km设置一处温度检查点。
5.4.2 试压段连通管上应安装两个控制阀门。
5.5 试压区段的划分及连接5.5.1试压段的起止位置宜设在线路阀室、站场进出口处。
如试压排放位置不安全，应移动位置。
5.5.2分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
5.5.3 穿跨越铁路，二级以上公路、高速公路、大中型河流的管段应单独进行清管和试压。
5.5.4 分段试压合格后，两试压段连头处的焊口已进行无损检测可不进行试压。
连头所用短节，应是经压力试验合格的管段。
5.6 水压试验5.6.1 试压管段上水5.6.1.1管段上水量应按式（1）计算：V t=π(D-2t)2L/4 (1)式中:V t──上水量，单位为立方米（m3）；D──管道外径，单位为米（m）；t──钢管壁厚，单位为米（m）；L──试压段长度，单位为米（m）。
5.6.1.2管道试压注水时，应先装入清管器后注水，以水推动清管器将整个管段注满水。
在地势起伏较大的地区应建立背压，背压压力按实际高程确定，背压介质为空气。
5.6.2 试压5.6.2.1应在试压的管道注满水24h后开始升压。
5.6.2.2 管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表1的规定。
表1 水压试验压力值、稳压时间及合格标准5.6.2.3 水压试验应按表2中规定的程序进行：表2 水压试验升压、稳压程序5.6.2.4 稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
5.6.2.5 试压宜在环境温度5℃以上进行，在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行排水，并将试压设备及阀门内的水排干净为止。
5.6.2.6 试压合格后应立即泄压，应在保证人员设备安全的情况下缓慢地开关阀门泄压。
泄压口应设置警告标志和并采取必要的保护措施。
5.7 试压管段排水5.7.1排水应经当地有关部门同意。
5.7.2排水管道应固定。
5.7.3一般地段通过排放口自然排放，再采用压缩空气推动排水清管器。
5.7.4地势起伏较大地区，应根据高程确定控制排水口的压力，并设足够背压。
5.7.5试压管段排水以不再排出游离水为合格，并应按表B.5记录。
6 扫水6.1排水作业完成后，应安装收、发球筒。
6.2扫水宜用直板清管器，清扫宜多次进行，直至没有流动的水。
6.3 直板清管器扫水后，应多次使用泡沫清管器（每隔1h发送一次）清管。
6.4在清管器发送前和接受后称测其质量，泡沫清管器含水量不应大于（1.5DN/1000）kg，连续两个新泡沫清管器增加的质量符合下列要求为合格：——Φ1219管段泡沫清管器增重不大于1.8kg；——Φ1016管段泡沫清管器增重不大于1.5kg；——Φ610管段泡沫清管器增重不大于0.9kg。
6.5 清管结束后，应按表B.5记录，并由建设单位（或监理）签字确认合格。
7 健康、安全与环境7.1西气东输二线管道工程清管、试压施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。
7.2西气东输二线管道工程清管、试压施工中健康、安全与环境要求除应符合Q/SY GJX 0109的规定外，还应符合以下规定：7.2.1应提供和安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被。
7.2.2清管排放口不应设在人口居住稠密区、公共设施集中区。
清管排放应符合环保要求。
7.2.3试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，非试压人员不应进入。
严密性试验时可巡检，试压禁区应设专人把守。
8 试压交工8.1 每一段试压管线试压完成以后应提交一份由施工单位和建设单位（或监理）代表签署的试压报告，报告中应包括：——仪器校准证书（复印件）；——管道清管记录（表B.1）；——管道清管、测径记录（表B.2）；——升压(P/V图)记录（表B.3）；——管道试压记录（表B.4）；——管道扫水记录（表B.5）；——平稳后的压力值和温度值；——环境数据。
附录A（资料性附录）收、发球筒结构示意图1——干线管段；2——发球筒体；3——针型阀；4——压力表；5——闸阀；6——接空压机；7——快装盲板。