塑胶注塑表面脱模剂油污处理方法
关于塑胶表面喷油加工常见品质问题及处理方式
关于塑胶产品表面喷油加工后出现常见品质问题及处理方式
一、出现变色的原因及处理方法：
1.调色时搅拌不均匀，导致先后喷涂色差大，建议调色时充分搅拌均匀
2.调色用油漆相容性差，建议不要使用不同体系的油漆混合使用
3.溶剂太弱，可在油漆中适当添加强溶剂调整
二、出现烧底现象的原因及处理方法：
1.油漆溶剂太强，稀释剂太强，比如TPR素材喷漆，溶剂太强就会出现烧底现象，建议根据素材适用的油漆及稀释剂
2.素材太差如PS素材喷涂经常出现烧底现象，可根据素材调整稀释剂溶解力
三、出现百格附着力测试掉漆原因及处理方法：
1.底材表面除油或者清洁不彻底，油污等导致底材与涂层附着力不佳
2.素材属于非极性或表面光滑需做表面处理或者通过喷涂附着力处理剂于底材与油漆涂层之间
四、增进层间附着力出现浮色的原因及处理方法：
1.溶解力差：可通过提高溶解力方法进行改善
2.相容性差：建议不要不同公司的产品混合使用
3.特殊工艺原因：如PU鞋材喷漆涂刷时可能出现浮色现象，可添加0.3-0.5%防浮色助剂改善
五、出现喷涂有油点的原因及处理方法：
1.素材上有油污，用油污处理剂或者其他方法遮盖、清洗素材之后再喷涂
2.保持喷涂环境及线体的洁净
六、出现迁移渗色的原因及处理方法：
1.油漆本身有渗色现象，与油漆提供商联系解决，建议对所购油漆进行油漆测试
2.使用的过程中添加色精或混入会渗色的油漆，建议调色不要使用色精
七、出现光泽差异的原因及处理方法：
1.稀释剂溶解力差，漆膜光泽偏低，可加强溶解溶解力
2.喷涂粘度越高，光泽越高，喷涂粘度越低，光泽越低，建议固定开稀比例
3.油漆本身光泽与样板不一致，添加增光剂、光油、消光剂等调整。
注塑机润滑油路清洗方案h
注塑机润滑油路清洗方案
我公司注塑机由于润滑油路的堵塞影响了车间的正常生产，因此我们需要对其进行彻底的清洗以保证公司注塑机正常运作。
具体内容及步骤：
1、准备盛放清洗剂的托盘及毛刷一个。
清洗剂采用柴油或汽
油。
准备好化油器气雾清洗剂清洗油管。
2、依次拆卸润滑油管路及零部件并做好标记以免安装时出
错。
3、用毛刷、压缩空气清洗吹除管路及零部件。
吹除时注意将
管路内部的积垢、杂物彻底清理干净，如有必要用柴油冲洗时待安装好后用油泵加压冲洗，冲洗时注意将出油口与机体润滑点隔开及压力油伤人。
清洗零部件时要彻底不能留隐患。
重点注意各分油器的清洗，务必保证清洁通畅。
4、拆检油泵彻底清洗各零部件。
清理各关节外部和机体其他
部位的油污。
5、安装
6、添加合格的润滑油并检测油压是否正常，如有异常重新检
查处理。
具体要求：
1、态度要认真，工作要严谨。
2、各零部件无积垢、沉淀物等杂质，油管内壁清洁干净。
3、安装好后各接头安全可靠无泄漏。
脱模剂的使用方法
脱模剂的使用方法
脱模剂一般使用方法；
1．先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。
2．使用前请先将桶搅拌摇下。
如有沉淀。
摇匀后不影响效果
3．可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭
4．在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。
使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜
5．也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料
6．脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定
7．浓缩液的一般稀释10-15倍不等
8．稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂
9．以上做出来的制品表面皮子光滑。
干爽，不油腻。
10．凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到最佳稀释倍数及最佳的制品表面效果。
注塑成型粘模及脱模不良产生机理及解决办法PVC塑料网
注塑成型粘模及脱模不良产生机理及解决办法什么是脱模不良(Die Adhesion) ？脱模不良(Die Adhesion,又称黏模流道(Sticking Sprues or Parts)是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。
通常，主流道直径要足够大，使制作脱模时浇口料仍未全部固化。
无论黏模流道，还是制品粘在模穴上，脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手，造成脱模不良的根源可能是注塑设备不同部件，也可能是注塑工艺不当引起的。
尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有时成型制件也会出现脱模不良。
强行顶出时，往往造成制件翘曲、顶出后发白或开裂等。
特别是成型制件粘在静模一侧，有时无法顶出。
脱模不良(Die Adhesion) 缺陷成因分析及解决办法1、模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。
其产生原因及处理品方法如下：1)模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。
因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2)模具磨损划伤或镶块处缝隙太大当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。
对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
3)模具刚性不足如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。
如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。
即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无法打开。
因此，在设计模具时，必须设计足够的刚性和强度。
试模时，最好在模具上安装千分表，检查模腔和模架在充模过程中是否变形，试模时的起始注射起始注射压力不要太高，应一边观察模具的变形量，一边慢慢升高注射压力，将变形量控制在一定的范围内。
模具顶针油污保养方案
模具顶针油污保养方案模具顶针油污简介模具顶针，也称顶针、抽芯针，是模具中的重要部件，常用于塑料注塑或压铸过程中的芯杆抽出或脱模。
模具顶针在操作过程中经常需要使用润滑油，但随着使用时间的增加，会产生油污，油污不仅会影响模具顶针的使用寿命，还会影响塑件的精度和质量。
因此，模具顶针的油污保养非常重要。
模具顶针油污保养方案步骤一：清洗首先需要将模具顶针清洗干净，去除表面的油污。
可使用清洗剂或是汽油、酒精等常用溶剂进行清洗，不过需注意不要使用含有腐蚀性物质的溶剂进行清洗，否则会对模具顶针造成损坏。
清洗时可使用软毛刷或是棉签等细小工具，对油污进行细致清理。
步骤二：润滑清洗干净后，需要对模具顶针进行润滑。
润滑油可选用硅油或低温度液态润滑油，最好不要使用含有氧化剂、过度粘稠的油液，以免造成模具顶针寿命的缩短。
在涂抹油润滑油时，应该保持均匀的涂抹，最好使用喷油器或是细小油笔等工具，将油涂抹在模具顶针表面，并将油压入到顶针内部。
步骤三：防腐模具顶针在长时间的使用过程中，容易被氧化，因此需要进行防腐。
在涂抹油润滑油后，可使用防锈油进行防腐处理。
防锈油涂抹方法与润滑油基本相同，只需要将防锈油涂抹在模具顶针表面或是内部。
步骤四：保养模具顶针使用寿命与保养周期息息相关。
在日常使用中，模具顶针应定期进行检查和保养，以延长使用寿命。
保养的方法与润滑和防腐基本相同，只需要在使用前进行清洗，并对顶针进行涂油或防锈即可。
模具顶针油污保养注意事项1.清洗时应使用不腐蚀性的溶剂，并注意不要对模具顶针造成机械损伤。
2.润滑油涂抹应均匀，不宜过量或不足。
3.防锈油涂抹时应在润滑油表面进行，注意不要混淆。
4.在模具顶针长时间不使用时，也需要进行保养，防止因长时间不使用而造成损坏。
以上是模具顶针油污保养方案，做好模具顶针的日常保养有助于延长模具顶针的使用寿命，促进生产效率提高。
塑胶件常见不良状况及形成原因、改善对策
5、增加喷嘴温度，防止喷嘴堵塞，检验其孔径是否恰当增加料筒温度。
6、增大注塑压力、延长冷却及保压时间，控制融料之回流量。
7、减小飞边溢量。
8、增加模温
9、改良入水位置，改善模具之排气条件
10、恰当使用脱模剂
11、烘干原料里之水份
12、控制空气泄入原料
2、锐边：因工模合模不良、间隙过大、塑料流动性太好、加料过多使啤件边缘出现多馀溥翘
1、压力小
2、冷却及保压时间不够
3、模温因循环水受阻太高
4、胶位太厚
1、增大压力
2、延长冷却及保压时间
3、检查循环水是否受阻降低模温
4、减胶（在不影响工程结构的前提下）
12、断裂：指胶件因受力不当而引起的拉裂或爆裂现象
1、压力不当（太大）
2、胶件出模受力不当
3、模具结构不合理
4、脱模剂使用不当
5、搬运过程中造成断裂
2、原料尚未烤熟
3、模温或啤塑温度低
1、烘干原料里水分
2、烤虑原料
3、增加模温及啤塑温度
10、顶白：指因部分顶针伸展太快或顶力太大，造成胶件表面呈圆形或半圆形白条称为“顶白”。
1、顶针伸展太快
2、顶力太大
3、脱模剂未使用或使用不当
1、调节顶针伸展速度
2、减小压力
3、适当使用脱模剂
11、缩水：指胶件冷却后变形一般因冷却不够或循环水温不符所致
5、多型腔内进料口平衡不良
6、喷嘴温度低堵塞或孔径过小料筒温度低
7、注射压力小、注塑时间短、螺杆或柱塞退回过早
8、塑料流动性差
9、飞边溢料过多
10、塑料冷却快
11、浇阻系统长而曲折受阻，进料口位置不当截面小
注塑件的清洗方法
注塑件的清洗方法注塑件的清洗方法有多种，以下提供四种方法：1. 手工清洗：这是最常见的清洗方法，主要适用于单个或少量产品的清洗。
首先将产品放置在清洗槽或清洗盆中，加入适量的清水和肥皂或专用清洗剂。
然后用软毛刷或海绵对产品表面进行轻柔地刷洗，注意不要划伤产品表面。
冲洗干净后，用棉布或纸巾擦干水分。
如果需要对产品进行消毒处理，可以在清洗槽中加入消毒液进行浸泡清洗。
2. 使用清洁液：选择质量好的清洁液后，将其涂抹在柔软的干燥布上，然后将布覆盖到注塑件的膜印表面上，用力擦拭数次，直到膜印表面的杂物全部清除干净。
清洁时需要注意避免使用过度力量，避免擦伤表面，损坏膜印。
3. 使用去污粉：如果膜印表面有较多附着的污物，可以选择使用去污粉进行清洁。
将适量的去污粉放在湿润的清洁布上，轻轻擦拭注塑件的膜印表面，待去污粉吸附杂物后再用清水擦拭干净。
需要注意的是，去污粉清洁时要避免使用镶有金属丝的清洁布或刷子等刮擦性强的清洁工具，以免刮伤表面。
4. 使用软细刷：软细刷清洁法适用于注塑件表面附着的杂物较少的情况。
选择软质纤维细刷，将其浸泡在温水中，然后轻轻擦拭注塑件膜印表面，用力的位置要根据杂物密度进行调整。
清洁时需要避免使用过度力量，以免损坏膜印。
在清洗注塑件时，需要注意以下事项：1. 选择适当的清洁工具，避免使用刮擦性强的工具。
2. 尽量使用温水清洗，避免使用过热水或过冷水。
3. 避免使用酸碱性强的清洁剂，以免损坏注塑件膜印。
4. 清洁时需要轻柔、温和，适当用力，避免损坏膜印。
此外，对于模具顶针的清洗，建议使用超声波清洗，以更彻底地去除油污和其他污垢，减少残留在顶针上的污染物质的数量，从而提高成品率并延长模具寿命。
同时，可以使用油性透明防锈剂来保护模具顶针，防止油污和其他污垢附着在顶针上，减少清洗次数和减轻清洗的难度。
另外，耐高温顶针润滑脂也可以用来润滑模具顶针，减少顶针与模具之间的摩擦，防止油脂发生渗漏导致的持续污染问题。
油性脱模剂使用方法
油性脱模剂使用方法
使用油性脱模剂的方法如下：
1. 准备工作：确保工作区域清洁，并且表面干燥和无污垢。
如果存在残留的脏污或油脂，应先清洗干净。
2. 摇匀：在使用油性脱模剂前，先将其摇匀。
这样可以确保其成分均匀混合。
3. 喷洒：将油性脱模剂均匀喷洒在需要脱模的表面上。
可以使用喷雾瓶或刷子进行涂抹，确保涂覆均匀，并且完全覆盖需要脱模的区域。
4. 等待：根据油性脱模剂的指示时间，等待一段时间。
通常情况下，脱模剂需要一段时间来渗透和软化模具或表面。
5. 擦拭：使用柔软的布擦拭脱模剂，将其从表面擦拭掉。
可以重复几次，确保完全清除。
6. 完全干燥：等待脱模剂完全干燥，通常需要几分钟到几小时不等。
在使用脱模剂的表面上进行其他处理或操作前，请确保其已经完全干燥。
注意事项：
- 使用油性脱模剂时，请务必佩戴手套和护目镜，以防止接触和溅入眼睛或皮肤。
-在使用之前，请阅读和遵循产品标签上的使用说明。
- 如果需要在涂覆油性脱模剂之前进行多次涂层，请等待脱模剂干燥之后再涂覆下一层。
- 如果需要，在完成脱模后，可以使用适当的清洁剂清洁表面，以去除油性脱模剂的残留。
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塑胶注塑表面脱模剂油污处理方法
（内容来源：静川油污处理剂）
塑胶（ABS、PC、ABS+PC、TPU等）表面电镀成为塑料表面装饰的重要工艺之一，塑胶电镀可以实现良好的金属质感，有效改善塑料外观增进装饰的多样性，市场越大遇到的电镀除油不良问题就越凸显。
电镀时前处理除油工艺对于制品的电镀良率有着非常的大的影响，电镀除油是电镀前处理的重要环节。
如何提高除油效率和质量稳定性，降低生产成本成为电镀行业的普遍关心的问题。
不同的除油方法随着电镀前处理除油技术的创新也得到更替，电镀除油剂也应运而生。
塑料注塑成型使用脱模剂等导致塑料表面沾有油污，是电镀不良缺陷主要的原因。
在塑料表面电镀罩UV光油的表面处理工艺中，塑料注塑成型工艺中脱模剂残留在塑料表面导致电镀不良是较为常见的.脱模剂能够对塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脱模作用，而残留在塑料制品表面的脱模剂油污，会在材质表面形成分布不均匀的油花或者油点。
电镀除油剂的底涂除油方法较白电油（120号汽油）擦拭、浸泡清洗、除油粉清洗、酒精擦拭、407号溶剂、大洁王洗脱模剂等方式来看，首先只需喷涂的电镀除油剂，操作工艺简单，能够配合线体进行施工，遮盖油污能力强，无卤通过RoHS检测，已通过大量的市场应用证明。
其次在安全性、除油效率、施工简便性及环保方对其他的除油方式更加具有优势和顺应电镀除油方法的创新发展。