螺纹紧固胶使用规范
化学螺栓松动处理方法
化学螺栓松动处理方法化学螺栓松动是指螺栓在使用过程中由于振动、冲击等因素导致螺栓连接变松的情况。
这可能会造成设备损坏、事故发生等严重后果。
因此，及时处理螺栓松动问题对于设备的安全运行至关重要。
下面将介绍一些常用的化学螺栓松动处理方法。
1.蓝色胶水蓝色胶水是一种适用于松动螺栓处理的化学材料。
它可以填充螺纹间隙，形成耐用的连接，并能减少振动和冲击对螺栓的影响。
使用蓝色胶水处理松动螺栓时，首先要将螺栓清洁干净，然后在螺纹上涂上适量的蓝色胶水，再将螺栓重新拧紧即可。
2.紧固剂紧固剂是一种专门用于处理螺栓松动的化学制剂。
它可以填充螺纹间隙，形成可靠的连接，并能抵抗振动和冲击。
在使用紧固剂处理螺栓松动时，先将螺栓清洁干净，然后在螺纹上涂上适量的紧固剂，再将螺栓重新拧紧。
3.锁紧胶锁紧胶是一种高强度的化学胶，可以有效防止螺栓松动。
其原理是在螺纹间隙中形成可拆卸的塑料螺纹。
使用锁紧胶处理螺栓松动时，首先要将螺纹清洁干净，然后在螺栓螺纹上涂上适量的锁紧胶，再将螺栓重新拧紧。
如果需要将螺栓拆卸，请先加热螺栓，使锁紧胶软化，然后再拆卸螺栓。
4.柱塞式螺栓固定剂柱塞式螺栓固定剂是一种适用于高温和高振动环境下的螺栓松动处理剂。
其原理是在螺纹间隙中形成高强度的柱塞密封，可以有效防止螺栓松动。
使用柱塞式螺栓固定剂处理螺栓松动时，首先要将螺纹清洁干净，然后在螺栓螺纹上涂上适量的固定剂，再将螺栓重新拧紧。
5.其他松动防护材料除了上述化学处理方法外，还可以使用螺母、弹簧垫片、垫圈等松动防护材料来解决螺栓松动问题。
这些材料可以增加螺纹的紧密度，从而提高连接的可靠性。
总之，化学螺栓松动是一种常见的问题，但通过适当的处理方法可以有效解决。
在处理过程中，应根据具体情况选择合适的化学材料，并遵循操作规范。
此外，定期检查和维护设备，及时发现和处理螺栓松动问题，也是确保设备安全运行的重要措施。
螺纹紧固胶工艺流程
螺纹紧固胶工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行螺纹紧固胶施工之前，要做好充分的准备工作。
螺纹紧固胶使用规范
螺纹紧固胶使用规范
由于我公司使用乐泰胶，下面就简述一下乐泰胶的使用规范：1、紧固胶的选择：
2、紧固胶的使用：
（1）通孔（螺栓、螺母）
（2）盲孔（螺钉）
注：如果螺孔深大于螺栓长或者盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶。
（3）盲孔（双头螺栓）
注：如果螺孔深大于螺栓长或者盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶。
（4）预先装配好的螺纹紧固件
3、促进剂的使用
4、用胶后难以拆卸时的处理办法
一般情况下用普通工具即可拆卸；当选用锁固胶强度过高而难以拆卸时，可采用局部加热法，即将螺纹啮合部位加热至232°C以上约5min，趁热进行拆卸。
5、注意事项：
（1）施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀，使用中尽量避免胶嘴接触金属物质。
（2）每螺纹啮合部位涂胶应在3～5扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。
(2024版)螺钉紧固力矩要求
可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。
无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。
二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。
其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。
螺栓使用规范范文
螺栓使用规范范文一、引言螺栓是机械连接中常用的紧固件，广泛应用于各行各业。
正确使用螺栓可以保证机械设备的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。
本文旨在总结螺栓使用的一些规范和要点，以确保螺栓使用的安全性和可靠性。
二、选择合适的螺栓材料和规格1.根据工作环境和负荷要求选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
同时，根据负荷和连接要求合理选择螺栓的规格和强度级别。
2.对于特殊环境，如高温、低温、强腐蚀等，需要选用相应的耐温、耐腐蚀螺栓材料。
三、正确安装和拧紧螺栓1.在安装前，检查螺纹孔是否干净，无杂质和损坏。
2.正确选择螺栓拧紧工具，如扳手、扭力扳手等，并注意工具的可靠性和准确性。
3.按照螺栓规格和要求确定拧紧力矩，并采用交叉顺序逐步拧紧，以保证螺栓均匀受力，防止因单边过紧引起故障。
4.对于高强度螺栓，要使用专用的拧紧装置或工具进行拧紧，以确保拧紧力矩的准确性。
四、防止螺栓松动和锈蚀1.采用防松措施，如使用锁紧胶、弹性垫圈等，来防止螺栓松动。
2.定期检查和紧固螺栓，特别是受振动和冲击的螺栓连接。
3.对于暴露在外的螺栓，及时清除锈蚀，可选用防锈润滑膏、涂层等来保护螺栓表面。
五、注意检查和维护1.定期检查螺栓连接，特别是对于高负荷、关键部位的螺栓，要加强检查频率。
2.发现螺栓损坏、锈蚀、变形等情况时，及时更换。
3.对于长期使用的螺栓，应注意进行适时的松紧检查和保养维护。
六、遵循相关标准和规范1.按照相关标准和规范选择和使用螺栓，并确保其合规性和可靠性。
2.与相关专业人员进行沟通和交流，了解和掌握最新的螺栓使用知识和技术。
七、严禁超负荷使用螺栓1.合理计算负荷，确保螺栓承受力不超过其承载能力。
2.避免过度紧固螺栓，以免导致螺栓断裂或松动。
八、结语螺栓是一种重要的机械连接件，其使用规范直接关系到设备运行的安全和可靠性。
正确选择和使用螺栓材料、规格，正确安装和拧紧，防止松动和锈蚀，定期检查和维护，遵循标准和规范，严禁超负荷使用螺栓，是保证螺栓使用的关键要点。
紧固件操作规程
4．5、空气管路管接头连接方式的划法：
螺母
接头
螺母
螺母
注：1、刻线标记清晰、刻线宽度2mm-4mm； 2、刻线不得歪斜。
4．6、六角螺栓、弹性衬套连接方式的划法：
衬套 螺栓
垫圈 螺母
工件2
工件1
衬套 螺栓
工件2
标记 处数 更改文件号 签
编制 校对 字 日期 标准化
徐岸利2009．6
审核
批准 共 7页 第4 页
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编制 校对 字 日期 标准化
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审核
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（4）、螺纹锁固胶安装时间：
名称 242、243 时间 约12分钟
245 约15分钟
262 约15分钟
272 约45分钟
2．7、在装配中因返工而拆卸的紧固件需要重新使用时，应用清洁剂755清洗干净后，才能进 行安装；
2．8、返厂修理不需要更换的紧固件，必须用清洁剂755清洗干净后才能进行安装。
3、紧固件扭矩规范
扭矩值范围（N·m）
螺栓
性能等级4．8
规格
性能等级8．8
A
B
A
B
M5
2．7
3．1
5．2
6．1
M6
4．7
5．4
9
10．4
M8
11．2
14
22
25．2
M10
22
25．6
43
50
M12
38
44
74
85．5
M16
95
110
185
213
M20
185
214
360
汽车用螺纹紧固件常用涂层选用规范
汽车用螺纹紧固件常用涂层选用规范1范围本标准规定了汽车用螺纹睡同件镀层的性能要求、整车不同区域螺蚊聚固件的腐馋性能、整车不回区域常用螺纹紫固件的表面处理形式4本标准适用于本公司所有车型期线紧固件.2现范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注口期的引用文件，仅所注□期的版本适用于本文件。
凡是不在口期的引用文件，见最新版本（包括所行的修改单）适用丁本文件。
GE/T 3098.17—2000解固件机械性能检查刍脆用恢战循试.险平行支承由法GB/T 5267.1—222米冏件电镀层GB/T 9和0—19船电镀锌和电镀锡屋的密酸盐拷化膜GB/T 10125^19^7人造气氛腐蚀试验曲雾试屐GB/T 15519-2002化学转化膜钢铁里色朝化膜规范和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准.钺层coating覆盖T车部件表前用丁•装饰性和保护性的外部涂层.3.2电镀electroplating利用电解L艺，将金属或介金沉积在跛件衣面.以形成均匀、致密、结仆li好的金属层的过程。
3.3镀锌钝化zinc passivation为了减少钾的化学活性,往往采用密酸盐溶液来钝化处理，使钟层表面上形成一层锚酸盐转化膜房。
这层膜的幺称叫做“密酸盐转化膜”或“俄锌H钝化膜"。
这狎成膜匚艺叫61镀铃钝化” a3.4氢脆：hydrogtr由丁浸例U除油或电镀过程中金属或介金吸收且而引起的韧性或延性降低的过程。
磷化phosphating磷化是金属与稀璘酸或腋性磷酸盐反应而形成一层不溶帆的磷酸盐保护膜的处理过程°1.6氧化C发黑）oxygenat ion利用强氧化剂在金属束面形成一层致密的氧化膜°防止全属内部的氧化，即可达到耐腐蚀和抗氧化的效果.1.7锌铝铭■涂层（达克罗）Zinc/AI/Chromate coating锌铝将涂层,是由微细鳞片状锌、铝及铭前在将温烧结而成的无机防腐蚀深层.1.8锌铝涂层（环保达克罗）Zinc/AI coating将水性无铭锌铝涂料•浸涂、刷涂或喷涂于钢铁事件或构件表面，统烘烤形成的以解片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层。
螺钉螺纹锁固胶使用规定
螺钉螺纹锁固胶使用规定螺钉螺纹锁固胶是一种用于紧固螺钉并防止其自行松脱的胶水。
它常用于汽车、机械设备等需要具备高度振动环境下工作的应用领域。
为了确保正确使用螺纹锁固胶，并保证其正常使用，下面是螺纹锁固胶使用的一些规定（修订版）。
一、材料准备1.选择适合的螺纹锁固胶类型。
根据设备的工作环境、温度、压力等条件选用合适的螺纹锁固胶型号。
2.保持螺纹锁固胶处于低温和干燥环境下，避免暴露在阳光下，以免影响其性能。
二、操作规范1.在使用螺纹锁固胶之前，必须确保螺纹与部件表面清洁干净，无油污、锈蚀或其他杂质。
2.使用适当的工具和方法将螺纹锁固胶均匀地涂抹在螺纹表面，确保涂层均匀且不过厚。
3.对于大型螺纹，可使用螺纹锁固胶预涂剂或螺纹填充剂，以增强密封和锁固效果。
4.涂层后，立即将螺纹紧固至适当扭矩，并确保涂层完全覆盖螺纹表面。
5.对于上锁后需要调整的螺纹，应在涂层干燥之前进行调整，以免影响螺纹锁固胶的性能。
三、固化时间1.螺纹锁固胶的固化时间根据产品说明书规定。
一般情况下，固化需要24小时。
在温度较低的环境中，可能需要更长的时间。
2.在拧紧螺纹之前，必须等待固化时间结束，以确保螺纹锁固胶完全干燥。
四、注意事项1.使用螺纹锁固胶时，应保持工作场所通风良好，以避免吸入对人体有害的蒸气。
2.涂抹螺纹锁固胶时，避免接触皮肤和眼睛，如不小心接触到，应立即用清水冲洗。
3.将未使用的螺纹锁固胶密封保存在室内，避免与湿气和阳光接触。
4.在涂抹螺纹锁固胶时，避免浪费，尽量根据需要使用适量的胶水。
五、维护和清洗1.在螺纹锁固胶干燥后，可以使用适当的工具将不需要使用的螺纹拆卸或调整。
2.如果需要清洗螺纹，可以使用适当的溶剂，并通过刷子或其他工具进行清洁。
总结准确、规范地使用螺纹锁固胶是确保螺纹连接牢固和防止松动的重要步骤。
遵守以上使用规定，可以确保螺纹锁固胶的使用效果，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
同时，在使用过程中，应密切关注产品说明书，了解具体的使用要求，并遵守相关安全规定，确保操作的安全性。
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1.适用范围
1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验
证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件
1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。
2.常用螺纹紧固胶分类及应用
2.1可拆卸锁固胶
2.1.1222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1）
适用于直径小于1/4" （6mm的螺纹紧固。
一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。
可以用手持工具将工件拆卸。
2.2不可拆卸锁固胶
2.2.1272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2）
适用于直径小于36mm勺螺纹紧固，能经受住450 ° F （约为230C）的高温。
一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面
2.2.2双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3）
A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金
属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。
双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。
由于AB胶粘接而影响更换密圭寸圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3
3.操作步骤
3.1技术准备
3.1.1仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书
3.1.2粘接材料要符合说明的适用场合。
3.1.3粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期
3.1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/T3103.1）的
规定。
3.2表面处理
3.2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯
乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂
质。
3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。
3.3厌氧胶涂覆及粘接
3.3.1普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，
螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4）,然后拧人螺纹并拧至设计转矩。
粘
接完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5）,粘接24小时后方可使用
3.3.2管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂
覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。
当需调
整管路角度时，应在30分钟内进行。
粘接完成后清除多余的锁固胶，粘接24小时
后方可使用
图4 图5
3.4双组分胶粘剂（AB胶）涂覆与粘接
3.4.1根据作业面大小选择适量的胶液，室温下将A胶和B胶以目测1:1比例在塑料
或胶皮容器中用塑料棒充分搅和至乳白色（图6图7），混合完成后应于90 秒内涂
覆待粘合的表面，涂覆完成后立即粘接；粘接半小时后方可使用
图6混合前图7混合后
3.5验证
3.5.1使用前验证，每支厌氧胶应在经过验证后才可使用。
验证方法如下：根据锁固对象
选择适合的螺纹紧固胶、并选择样件（可选择与锁固对象同规格的螺丝、
螺母或与锁固对象材料相同的试件），按 3.2的要求进行表面处理和3.3、3.4 的要
求进行厌氧胶的涂覆及粘接，24小时后，用扭矩扳手进行拆卸，将所得数值与表1
进行比对，确定是否满足使用要求。
3.5.2保质期验证，根据产品说明书规定，螺纹紧固胶开启后保质期为一年，过期不
可使用。
使用人应在壳体明显部位记录厌氧胶开启日期，每次使用后还应记录上次
使用日期。
若两次使用间隔时间超过6个月，应按3.5.1中验证方法进行
验证。
3.5.3对尚未使用过的新型粘接组合模式按 3.5.1中验证方法进行验证。
3.5.4螺纹紧固件密封与螺纹紧固胶性能要求应符合表1的规定
3.6拆卸、清洗与重装配
3.6.1螺纹紧固件、管路螺纹的拆卸用一般工具即可拆卸；特殊情况下，加热到250-290
C时，再用一般工具即可拆卸。
3.6.2拆卸后表面厌氧胶残余部分可用专用清洗剂（甲、乙酮和二氯甲烷）进行清除
3.6.3拆开零件的重新装配，去除零件表面的残胶，视表面清洁情况，可按 3.2的要
求进行表面处理和3.3、3.4的要求进行涂覆及粘接；或直接按 3.3、3.4的要求进
行涂覆及粘接。
3.7注意事项
3.7.1在对螺钉、螺栓等件进行涂覆作业时保留最前端两扣清洁，避免胶液进入腔体之中
3.7.2使用厌氧胶时应该用最少但足够的胶液来填缝补隙。
所有乐泰厌氧胶都加有一种荧
光剂和颜色，方便检查和观察粘合状况。
缝隙外部的胶液由于与空气接触，不会固
化，容易清除。
3.7.3给予足够的固化时间（厌氧胶为24小时，AB胶为半小时），当胶液固定前，
由于强度未建立，此时不要移动零件，一旦移动会导致胶层破坏。
3.7.4正确地选择胶种及确定施胶步骤：针对不同的粘接对象和部位，选择合适的胶种和
施胶程序，必要时要经过试验来论证。
3.7.5预防胶液影响其他部位：
3.7.6避免施过量胶液，可以使用施胶机具来控制。
3.7.7液压油或甲基硅油内不得使用粘接剂
3.引用文件及标准
GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
JB/ZQ 4191-2006重型机械厌氧胶应用技术规范
乐泰螺纹紧固胶资料与双组分胶粘剂来源于厂家说明书
1。