制丝工艺与设备发展概况
古代中国丝绸制造与纺织技术
古代中国丝绸制造与纺织技术丝绸是中国的传统特产之一，有着悠久的历史和卓越的工艺。
在古代，中国的丝绸制造与纺织技术达到了鼎盛的地步，成为了中国文化的重要组成部分。
本文将从丝绸的起源和发展、丝绸制造的工艺技术以及丝绸对古代中国社会的影响等方面进行论述。
首先，我们来谈谈丝绸的起源和发展。
据记录，丝绸是中国古代的重要发明之一。
根据不完全统计，追溯到大约公元前3000年的新石器时代晚期，中国的黄河流域地区就已经开始了丝绸的制造。
人们发现了一种叫做“野丝”的纤维，经过摧折和编织后可以形成类似于现代丝绸的材料。
随着时间的推移，人们逐渐开始养蚕和种桑树，开展丝绸养殖和丝绸纺织的规模化生产。
到了公元前2世纪左右，丝绸制造技术已经非常发达，成为了中国的特产，并通过丝绸之路传播到了世界各地。
其次，我们来了解一下古代丝绸制造的工艺技术。
丝绸制造涉及到多个环节，其中最重要的工艺包括养蚕、缫丝、织造等。
首先是养蚕阶段，这是丝绸制造的基础。
古代中国人通过种植桑树和养殖家蚕来获取丝绸原料。
养蚕过程需要精心管理，从蚕的选择、桑叶的准备到蚕茧的收获，每一个环节都需要掌握细致的技术。
其次是缫丝环节，这是将蚕茧中的丝线取出的过程。
古代中国人使用木质的缫丝机来完成这个任务，他们使用细木棍拨动蚕蛹身上的丝线，再将这些丝线卷绕在缫丝机上。
最后是织造环节，这是将丝线织成布匹的过程。
古代中国人使用手工织布机或者横机来进行织造，通过巧妙地运用纬线和经线交织，制造出丝绸布匹。
丝绸制造的工艺技术不仅极富创造力，而且需要极高的技术水平。
古代中国人通过长期实践和不断改进，逐渐形成了一整套完备的丝绸制造技术体系。
他们不仅对蚕的养殖和桑树的种植进行了细致的观察和研究，还对丝线的缫制和织造进行了不断的改良。
比如，在织造过程中，古代中国人发明了经纬错综的斜纹和织物纹理，使得织出来的丝绸更加光滑、柔软和有质感。
另外，古代中国人还对世袭的以模仿为主的传统工艺进行了改革，从而推动了丝绸制造业的发展。
制丝设备概述
(四)复烤烟片制丝工艺与设备
1.复烤烟片制丝工艺概述
3
制丝线的烟叶原料(把烟或片烟)不同，决定了制丝生产线不同的设备组成。
(三)模式化(以把烟为原料)制丝工艺与设备
以把烟为原料的制丝工艺采用的工艺流程如图1—1所示，即从备料开始。此制丝工艺
的主要设备有：真空回潮机、铺叶切尖解把机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润
料加工、 制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗
加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到
各等级 烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要
求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序 （卷制）工艺的要求，减少损
料，制丝工艺比较复杂，一些发达国家和 前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、
烟梗或烟草薄片作为制丝原料，这样制丝工艺流程就得到了简化。在欧洲某些国家，制丝
所需的原料上述二者兼有，从而使得制丝工艺流程更为复杂。总之，无论采用何种工艺流
程，其 的都是要把卷烟原料加工成符合 制工艺要求的烟丝。近十年来，我国引进和消
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m 图1—1 制丝工艺流程图
注：○—温度测量 ●—水分测量 ■—金属探测 ▲—流量控制 ◎——计量 S—砂土、碎烟末 T—烟梗 Sr—梗块、梗签、杂物
槽、定量喂料机等一些辅连设备。
烟草薄片
湿 ○ ◇ 叶 温 △□○ 级
桑蚕丝的织造技术发展与趋势
桑蚕丝的织造技术发展与趋势桑蚕丝是一种由桑蚕茧经过织造而成的天然纤维，具有柔软、光滑、透气、吸湿性好等特点，被誉为“纺织之王”。
数千年来，人们一直在不断改进桑蚕丝的织造技术，使其更加精细、高效。
本文将从技术发展历程、现代织造技术和未来趋势三个方面，探讨桑蚕丝的织造技术发展。
首先，我们来看一下桑蚕丝织造技术的发展历程。
早在公元前2700年左右，中国就有记录显示人们开始养蚕、织丝。
最早的桑蚕丝织造技术多是手工纺织，这要求织工对蚕茧进行拣选、分级、纺织等工序。
随着时间的推移，人们发展出锭纺、织布机等机械化织造技术，大大提高了织造效率。
而在20世纪初，随着工业革命的到来，传统机械织造技术逐渐被进一步改进与取代，如力织机、喷气织机等。
现如今，随着计算机技术的发展，数字化织造技术正成为桑蚕丝织造的热门话题。
其次，现代织造技术对桑蚕丝的发展做出了重要贡献。
数字化织造技术是近年来新兴的技术领域，通过计算机控制织机运作，能够实现复杂的图案和设计，提高生产效率。
数字化织造技术还具有快速响应市场需求、高度个性化、易于调整和改进等特点，因此在桑蚕丝织造领域有着广阔的应用前景。
此外，纳米技术也将对桑蚕丝织造产生重要影响。
纳米技术是一种研究和控制物质在纳米尺度上的操纵和应用的科学和技术，能够改变材料的性能和特性。
对于桑蚕丝来说，纳米技术可以制造出更细腻、光滑的织物，提高其舒适度和透气性。
此外，纳米技术还有望实现桑蚕丝的功能性改良，比如抗菌、防晒、抗静电等。
另外，环保节能技术也逐渐应用于桑蚕丝织造过程中。
传统的织造过程往往使用大量的水、能源和化学品，对环境产生较大的污染。
而环保节能技术可以帮助降低织造过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
例如，应用高效节能织机、循环水处理系统等技术可以有效降低能源消耗和水污染，实现环境友好型织造。
综上所述，桑蚕丝的织造技术经历了漫长的发展历程，从手工纺织到机械织造，再到数字化织造和纳米技术的应用。
简述丝织历史的发展趋势
简述丝织历史的发展趋势
丝织历史的发展趋势可以分为以下几个阶段：
1. 古代丝织：最早的丝织起源于中国，距今已有至少5000年的历史。
古代丝绸制作技术逐渐传播到世界各地，包括印度、伊朗、欧洲等地。
在这个阶段，丝绸是一种奢侈品，只有贵族和富人才能负担得起。
2. 工业化丝织：在工业革命时期，丝织业迎来了大规模的发展。
机械化丝绸生产的出现使得丝绸的产量大幅提高，价格逐渐下降，普通人也能够购买得起。
在这个时期，丝绸成为了重要的出口商品，推动了丝织业的全球化。
3. 技术创新：近年来，随着科技的发展，丝织业也在不断创新。
例如，纳米技术的应用使得丝绸面料更加柔软、舒适，同时增加了其抗菌、防晒等功能。
另外，丝织业也开始关注环保和可持续发展，推动了绿色制造的发展。
4. 时尚与文化：丝绸作为一种传统的材料，一直在时尚和文化领域有着重要的地位。
随着人们对传统文化的追求和对个性化的需求，丝绸面料在时尚界得到了重视，成为了设计师和消费者的热门选择。
同时，丝绸的文化价值也得到了更多人的认可，丝绸艺术如丝绸画、丝绸刺绣等也在传承和创新中发展壮大。
总体来说，丝织历史发展的趋势是技术进步、大规模生产、绿色制造、时尚创新和文化传承的综合体现。
随着越来越多的人们对丝绸的需求和关注，丝织业在未
来有望继续发展壮大。
绍兴丝绸技术报告
绍兴丝绸技术报告1. 简介绍兴丝绸是中国传统的手工艺品之一，主要以绍兴市为中心传承发展。
绍兴丝绸以其精湛的技术和独特的风格而闻名于世，深受国内外消费者的喜爱。
本报告将介绍绍兴丝绸的历史、制作工艺、产品特点等内容，给读者一个全面了解绍兴丝绸的机会。
2. 历史概述绍兴丝绸的历史可以追溯到2000多年前的东汉时期。
绍兴地区的丰富水资源和盛产桑蚕的自然条件为绍兴丝绸的发展提供了有力的支持。
在唐宋时期，绍兴丝绸开始形成了独特的风格和工艺。
3. 制作工艺3.1 选料绍兴丝绸选料以优质的桑蚕丝为主要原材料。
制作绍兴丝绸的前提是选择纯正的桑蚕丝，经过筛选和质量检查，确保原材料的质量达到制作要求。
3.2 织造绍兴丝绸的织造工艺采用手工织造和机织相结合的方式。
对于普通丝绸产品，常采用机械织造，以提高生产效率。
而对于高级的丝绸产品，仍然坚持采用传统的手工织造，以确保产品的品质和独特性。
3.3 染色绍兴丝绸的染色工艺也有其独特之处。
绍兴丝绸注重染色过程中的色泽均匀和持久性。
常用的染色工艺包括手染、激光染色和印花等，每种工艺都有其适用的产品类型。
3.4 整理绍兴丝绸经过织造和染色后，需要进行整理工艺以使其更加美观。
整理工艺包括洗涤、熨烫、抛光等环节，以使丝绸面料更加亮丽和顺滑。
4. 产品特点绍兴丝绸具有以下几个显著的特点：•高级的丝绸原料，保证产品的质量和手感。
•独特的工艺和风格，形成了独具一格的绍兴丝绸特色。
•细腻的手感和良好的透气性，使得绍兴丝绸成为舒适的服装面料。
•丰富多样的产品系列，涵盖了衣物、家居用品等领域。
5. 发展前景绍兴丝绸作为中国传统的手工艺品，正逐渐在国内外市场上获得认可和喜爱。
随着时代的进步和消费者对品质和风格的要求不断提高，绍兴丝绸有着广阔的发展前景。
6. 结论绍兴丝绸是中国传统手工艺品中的珍品，其独特的工艺和品质使其在世界范围内受到瞩目。
通过本报告的介绍，读者可以更加全面地了解绍兴丝绸的历史、制作工艺、产品特点和发展前景，促进对绍兴丝绸的认知和推广。
丝织技术的进步与发展
音低 ，功耗小。其生产的真丝倍捻机、合纤倍
捻机已经在丝织厂广泛采用 。
（ ）整经 机 ３
国 内生产 倍捻机 的工厂如 雨后春 笋般发 展，已经达 ｌ 多家， ０ 浙江泰坦纺机 、 浙江 日发
丝织厂过去采用简易的分条整经机， 从 自 引进意大利的贝宁格分条整经机后 ，国内经过
从而造成各条 、各段丝线的伸长不一 。目前都 采用三步法浆丝机 ，即分轴整经 、分轴浆经 、 并轴 ，使浆丝 的面貌发生了根本 的变化 ，而分
采用激光测量技术 ，结合 々用控制器和软件 ， 可精确地测量出精度达 ０ ０ ５ｍｔ ． ２ ｎ 的位移量 ， Ｏ 使丝条的定位（ 搭头） 十分精确。
（ ）浆 丝机 ４
丝真空浸泡 、射频烘燥和清糙器三项技术 ，致 使其 出口的打线真丝的质量，如条份偏差 、 清
洁度 、强力 、手感等项指标都达到或超过了欧
工艺参数的 自动记录为工艺参数的分析提供了
准确的原始数据 。如电子式 断纱 自停和锭速在
线监察技术 已在倍捻机上广泛采用 ，前者使丝 线的清洁度越来越好 ，而后 者使丝线的捻度不 匀率能有效地控制在允许范围内。国内的倍捻 机已经 向大卷装化发展 ，低捻加工筒子的最大 卷装容量可达 ５ｇ 浙江泰坦纺机厂是国内第 ｋ
断头 自 停装置当断丝时 ， 丝线滑冲４ ４ ｍ以内； ～． ５ 智能型整经机有一个 “ 自动位移检测系统” 它 ，
丝不但质量好 ，而且丝绞不会打乱 ，已经获得 了真丝生产工厂的普遍欢迎 ；而 电子清糙器在
络丝工序上的采用 ，使真丝 的毛丝 、糙块大大 减少 ，不但减少 了成 品的毛丝 、糙块 ，而且减 少了织造时山于毛丝 、糙块造成 的拆坏绸等病 疵 。嘉兴埃迪尔真丝打线丝厂 ，由于采用了真
关于织造技术、设备和发展简史的读书报告
关于织造技术、设备和发展简史的读书报告纺织技术的发展简史人类最早的服饰是草叶、兽皮。
远在新石器时代，就开始了利用葛麻、树皮等韧皮纤维纺纱织布。
并由此发展出编缀、截切、缝缀等原始的纺织技术。
早期的纺织业是人们以手工借助一些简单的工具器械进行纺纱织布的，是“手工纺织”的历史阶段。
手工纺织历史阶段一直延续了四五千年。
当中，在四千七百多年以前，中国已经能用手工的方法织造出比较精细的锦缎丝绸。
在商代，我国不仅已有一般织造技术，而且有了简单的提花织造技术；至春秋战国时期，已能织出比较复杂的纹锦；从汉代开始，我国的丝绸织品大量地从陆路或海路向欧亚诸国输出，开创了历史上著名的“丝绸之路”，我国由此而被世界称之为“丝绸之国”。
以棉作为纺织原料发源于我国南部和西南地区。
三国时期，种植棉花开始遍及珠江、闽江流域。
南宋，我国著名的棉纺织革新家黄道婆，从长江下游松江地区来到南海，学习当地人民加工棉花和棉纺织技术，并把棉纺织技术带回到长江下游及中原地区，进行创造性的改革，为我国棉纺织业的发展作出了贡献，被誉为纺织业的“始祖”。
宋朝时期，棉花在中原及长江流域开始大量种植，使纺织业得到了迅速的发展。
纺织工具也有了较大改进，出现了真正意义上的简易“纺织机械”。
在生产技术、产品艺术设计、纺织原料等方面有了质的飞跃，为机器纺织业的兴起奠定了基础。
在18世纪中叶前后的英国，一系列纺织机械相继被发明，并在生产中加以应用。
1733年，约翰凯发明了一种能使纬纱快速来回穿越经纱的飞梭，首先改进了织布技术。
1765年，纺纱工人詹姆斯哈格里夫斯发明了以他女儿的名字命名的纺纱机——珍妮纺纱机。
1789年，牧师埃德蒙卡特赖特发明了蒸汽驱动的动力织机。
到19世纪20年代，这种动力织机在棉纺织工业中基本上取代了手工织布。
新式的动力纺纱机和织布机的发明及在生产中的应用，从根本上改进了原来的手工生产方式，极大地提高了纺织生产的效率。
到1830年，英国在世界上第一个实现了纺织生产的机械化，开始了工厂化生产的近代纺织工业。
中国丝织业的发展过程
欧洲，使中国获得“丝国”
称号。 • 唐代出现缂丝技艺，纹饰更加绚丽。
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7
丝绸之路
中国古代经由中亚通往南亚、西 亚以及欧洲、北非的陆上贸易交往的 通道，因为大量的中国丝和丝织品经 由此路西传，故此称作“丝绸之路”， 简称“丝路”。丝绸之路的基本走向 形成于公元前后的两汉时期。今天， 人们把丝绸之路看作是连结东西方文 明的纽带。可见，丝绸在古代的东西 方交往中充当了重要的媒介。
中国丝织业的发展历程
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波斯风格的唐代丝织品
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3
法门寺出土的唐代丝织品
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团花对鹿纹
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6
衣被天下——纺织技术
• 上古时期，人们就已经学会养蚕缫丝。 • 西周以后，丝织工艺品种日益丰富，花色
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制丝工艺与设备发展概况
多年以来，卷烟工业的制丝工艺，一直遵循回潮、去梗、制叶丝、冷
却加这幺几个大的过程进行，但制丝工艺方法与制丝技术却发生了较大的变化。
1949年以后，我国卷烟制丝工艺的发展，大致可以分为三个阶段。
50 年代初期，基本沿用40年代的方法和手段，机械化程度低，工人劳动强
度大。
60至70年代末对制丝技术进行了一系列的技术改造，基本上实现了制丝机械化和连续生产，从80年代初期开始，许多卷烟企业引进了国
外先进的制丝设备，消化、吸收、国产化工作进展较快，企业改造如雨后春笋，促进了制丝工艺的发展。
在50年代，我国卷烟业的制丝方法和手段相当落后。
烟叶预回潮除上
海、青岛、天津卷烟厂，使用真空回潮机外，其他各烟厂都没有真空回潮机设备，而是由人工先用汽枪插入烟包初步回潮，解包松叶经回潮房或蒸叶机使烟叶回潮。
烟叶去梗的方法，开始人工抽梗，后改用手工工具铁梳子抽梗；至50年代中期，才推广抽梗机。
切丝工序是使用上下切丝机，
制丝工艺流程是间断进行的，这些方法不仅生产效率低，而且劳动强度大，生产周期长。
直到50年代末期，虽然对制丝设备和工艺进行了一些改革，但是仍不能适应大生产的要求。
从60年代开始，我国卷烟工业企业对制丝工艺进行了一系列的技术改
造。
一是烟叶预回潮推广了真空回潮工艺及设备，在提高烟包回潮质量，减轻工人劳动强度，改善劳动条件等方面都取得了比较好的效果。
二是推广了打叶设备，这种去梗方法不仅提高了机械化程度，提高了劳动生产率，
而且提高了烟叶的纯净度，降低了车间的含尘量。
三是普通推广了旋转式切丝机。
到70年代末，又逐渐采用滚刀式切丝机。
QS1L型旋转式切丝机生产能力为500kg/h，GD1型滚刀式切丝机为1000kg/h。
滚刀式切丝机不仅生产效率高，而且技术性能比较完善。
因烟叶受压时间短，烟丝颜色不易转深，切制的烟丝、梗丝质量均较好。
四是在这一时期还逐步推广了贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等贮存设备和连接运输设备。
综上所述，至70年
代末，我国卷烟制丝工艺流程，机械化程度有比较大的提高，基本实现了连续化生产。
进入80年代，为加快我国卷烟工业的发展，缩短与国际先进水平的差距，卷烟企业开始了有计划的技术改造，许多卷烟厂引进了先进的、自动化程度比较高的制丝工艺设备。
例如，玉溪等卷烟厂引进了德国豪尼制丝生产线，长沙等卷烟厂引进了英国莱格制丝生产线。
制丝生产线的引进、消化和国产化，使我国卷烟企业的制丝工艺技术水平得到了进一步的提高。
引进的几种真空回潮机中，虽然抽真空的方法有些不同，但极限真空
都达到99%左右。
烟包回透率可达98%以上，回潮后的烟包温度可降至70℃以下。
引进的打叶机中，有立式打叶机与卧式打叶机。
一般情况下虽然卧式打叶机占地面积较大，电耗较高，但质量指标优于立式打叶机。
例如意大利comas公司的卧式打叶机与德国hauni公司的立式打叶机相比，前者烟叶的造碎率较低，大片率较高。
引进的几种烘丝机中，尽管结构有所不同，但烘后烟丝的水分均匀度及烟丝填充能力差异不大。
在膨胀梗丝方面，引进设备的性能差异较大。
意大利comas公司的膨胀梗丝设备，处理后的梗丝填充率值较高，而英国Legg公司的设备处理后的梗丝填充率
较低。
80年代我国卷烟掺配均匀工艺技术装备的引进、消化、吸收、国产化
工作。
促进了卷烟工业的发展。
大部分企业的技术改造进展较快，工艺技术水平有了很大的提高。
至80年代末，我国卷烟工业已部分达到了国际
上70年代末至80年代初的技术水平。
卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有下列几个特点：一是制丝
工艺更趋向于先进合理。
主要表现在各个工序的工艺技术条件能较好的满足工艺要求，在制品质量指标有较大的提高，以制梗丝工艺来说，以“厚
压薄切”工艺取代了原有的“薄压厚切”工艺，使梗丝的成丝率、填充性
能均获得了较大的提高。
二是新工艺、新技术得到了较广泛的利用。
其中包括梗丝膨胀、烟丝膨胀、晾晒烟烘焙处理、水分、温度、流量等在线自动检控及微机分段控制等等；三是车间环境条件有较大的改善，劳动生产率有较大幅度的提高。
制丝工艺的改进，促进了人们工艺观念的变化。
例如。
在以往的工艺
指标中，将烟丝宽度定为0.6-0.7mm；而在更注重烟丝的填充性能的条件下，切丝宽度已修正为0.8-1.1mm。
再如，由于以往制丝过程造碎较高，则普遍地注重烟丝长度尺寸均匀。
既尽可能地降低烟叶与烟丝的造碎，又防止过长烟丝的出现。
制丝是一个较复杂而细致的工艺过程。
它的复杂性不仅表现在制丝的
工序较多，而且各工序的工艺技术条件要求严格，以求尽可能地稳定和提高每个工序的在制品质量指标。
它的细致性，一是每道工序都要防止在制品的造碎；二是每道工序的加工都要有利于提高出丝率，减少含末量和含杂量，有利于提高烟丝的填充值；三是要使叶组配方中的各地区、各类型、各等级烟叶掺配均匀，加香加料均匀，水分均匀。
在大生产中，每批投料为几千千克的烟叶要掺配混合均匀，百分之几的料液与千分之几的香液要在烟叶与烟丝中施加均匀，最后反映到每一支不足1g重的卷烟，质量稳
定一致，符合产品设计的要求，这绝对不是一件轻而易举的事情。
附图-1 卷烟制丝工艺流程图
附图-2 全叶打叶制叶片工艺流程图附图-3 打叶复烤制丝工艺流程图附图-4 美国混合型制丝工艺流程图。