制丝
制丝甲班组各工序基础知识
切片机
• 程序控制：
• 烟包到达切片位置后，推料板关闭，关闭到位后, 推料电机前进，当刀前 光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降。切刀下降到底部接近 开关触发延时后，切刀上行。切刀上行到顶部接近开关触发后，若虚实光 电管1、虚实光电管2同时没有触发时，翻料臂翻料，翻到翻料到位感应开 关触发后停止，同时挡板后退至后限位开关触发时停止。经延时后翻料臂 回位待料，挡板前进至前限位开关触发时停止。
状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
调零工作原理
调零分为平均值调零和绝对值调零：
a) 平均值调零是将空载状态下皮带一周的平均重 量值贮存起来，此后在电子秤使用过程中，PC装 置将瞬时采样到的毛重减去平均皮重，得到瞬时 物料净重；
切片机
• 程序控制：
• M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。
制丝课培训教材(普通版)
制丝课培训教材一、简单的基本概念：化学纤维分长丝和短纤维，我们目前主要是生产涤纶长丝。
接下来我们要了解纤维的概念。
所谓纤维是一种比较柔韧的细长的物质，供纺织用的纤维的长度和直径的比值一般大于1000:1。
因此我们所说的长丝是指长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝.纤度：表示纤维粗细程度的指标简称纤度.旦;9000米长的纤维所具有的重量（以克计算）称为旦。
特:1000米长的纤维的重量的克数叫特.10000米长纤维的重量克数叫分特。
二．涤纶长丝的简单介绍:涤纶长丝分初生丝、拉伸丝、和变形丝。
初生丝又分未拉伸丝（DOY）、中预取向丝(MOY）、预取向丝（POY）、高取向丝（HOY）。
拉伸丝分低速拉伸丝（DY）、全拉伸丝（FDY).变形丝分常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY)、空气变形丝(ATY）。
我们一般生产采用高速纺丝生产POY,速度在3000到3500米/分钟。
全拉伸丝的拉伸速度一般在3200到5500米/分钟。
涤纶长丝的生产特点:1、生产速度高.2、卷装容量大。
卷饶丝的筒子重量可以达到15公斤以上。
3、对原料的质量要求高。
聚酯原料的质量和长丝的可纺性及产品的质量关系密切.4、工艺控制要求严格.如熔体温度要求波动范围是±1度以内。
侧吹风风速差异不大于0.1米/秒，环吹风风压差异不大于5Pa等。
5、要求实行全面的质量管理.因为长丝是多锭位多机台的流水作业。
锭位和锭位、机台和几台之间都是有差异的。
只有实行严格的质量管理，，才可能尽量缩小锭位和机台间的差异。
保证长丝的质量。
6、要求做好检验、包装、储运工作。
检验要确保各个筒子间质量的一致性;包装特别要注意不同规格和批号的丝不能混包装；储运要注意箱子不能摆放太高,要轻拿轻放.四、涤纶长丝的品质指标;物理指标；1、线密度；也就是纤度,国际通用是分特.2、断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷叫断裂强度。
一般用相对断裂强度表示3、断裂伸长率：纤维被拉伸到断裂时的伸长程度称为断裂伸长率即纤维断裂时的增加的长度与原来长度的比值。
制丝工艺过程包括哪些工序
制丝工艺过程包括哪些工序
在纺织工业中，制丝工艺是生产丝绸的重要过程之一。
制丝工艺通过一系列的工序，将蚕丝或化纤等原料加工成丝绸面料。
下面将分别介绍制丝工艺中的主要工序：
原料准备
制丝工艺的第一步是准备原料。
这里主要包括采集蚕茧、提取蚕丝或选择化纤等原材料。
采集的蚕茧需要经过煮丝、脱胶等处理，化纤原料需要经过特定的加工工艺。
精炼
精炼是制丝工艺中的关键环节，主要目的是将原料进行混纺、染色、舒展等处理，使其具备适合制丝的特性。
在这一工序中，经常需要配方调配、机械梳理等操作。
纺丝
纺丝是将精炼处理过的纤维进行拉伸、纺织，形成连续的丝线。
这一工序通常包括拉伸、捻合、卷绕等操作，需要严格控制纤维的拉伸率和直径。
织造
经过纺丝后的丝线需要经过织造工序，将其织成面料。
织造过程中需要考虑图案设计、织物密度、织机设置等因素，以确保织物的质量和外观。
经后处理
经过织造的丝绸面料还需要进行经后处理工序，以增加面料的光泽度、手感等特性。
这包括煮煅、漂白、整理等一系列操作，最终使丝绸面料达到最佳的品质要求。
以上就是制丝工艺过程中的主要工序，每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保生产出优质的丝绸制品。
只有每一个环节都精益求精，才能生产出让人满意的丝绸产品。
第八章 制丝工艺
制叶丝工段的工艺流程：
（二）切叶丝的质量要求
（1）切后叶丝应符合下ຫໍສະໝຸດ 要求（2）切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条 件对在制品加工质量的影响
• • • • • • • RCC出口含水率变化 RCC回风温度变化 HXD工作风温变化 物料流量变化 工艺气流量变化 蒸汽喷射量 HXD负压变化
一、切叶丝工序加工条件对感官质量 的影响
• 较小的切丝宽度有利于细腻程度的改 善 • 较大的切丝宽度有利于香气量和丰满 程度的提高 • 因此，切丝宽度为1.05mm、刀门压 力为0.3~0.45MPa时感官质量相对较 好
二、叶丝增温增湿工序加工条件对 在制品加工质量的影响
• 叶丝增温增湿的目的是提高叶丝干燥前的 温度和含水率，使叶丝吸水膨胀，提高叶 丝的填充能力。 • 综合研究表明，工作蒸汽压力对感官质量 影响较大。 • 较高的工作蒸汽压力对香气、烟气和口感 等特性会产生不利影响；较低的工作蒸汽 压力则有利于烟气特性和口感特性的提高
（三）切丝机类型和特点
切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下 式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。
1.切丝机的工作原理 切丝机主要由进料机构和 切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排 链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系 统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但 其工作原理基本相同。
2.烟丝合格率低，有跑片现象
（1）现象及后果：烟丝合格率是指由切丝机切出的 全部烟丝中，扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、 杂物等之后的烟丝量所占全部烟丝量的比率，通常 要求烟丝合格率大于99%。烟丝的合格率低，亦即 烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片， 对卷制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。 （2）原因及改进措施 ①来料方面的原因 一是来料水分太低。
制丝车间安全生产操作规程（4篇）
制丝车间安全生产操作规程第一章总则第一条为了加强制丝车间的安全生产管理，保障职工的生命财产安全，制订本规程。
第二条本规程适用于所有制丝车间的职工和外来承包人员。
第三条制丝车间应当按照国家相关法律法规和安全生产标准要求，制定专项制丝安全操作规程。
第二章生产场所及设备安全第四条制丝车间内禁止吸烟，严禁使用明火或明火操作。
第五条制丝车间内应当根据安全生产需要，设置固定的消防设备并保持通畅。
第六条制丝车间内应当保持通风畅通，定期清理除尘设备。
第七条制丝车间内机器设备应当按照相关要求进行定期维护、保养和检修。
第八条制丝车间内的电气设备应当定期检查，严禁私拉乱接电线，电箱门应关闭并密封。
第三章作业人员安全第九条所有进入制丝车间的人员应当戴好安全帽并穿戴工装，严禁戴带、手套等与作业安全不符合的物品。
第十条制丝车间内应当设置明显的安全标识，包括禁止通行、危险标识、防护装置标识等。
第十一条作业人员应当按照相关要求进行岗前培训和安全教育，了解相关操作规程和应急预案。
第十二条作业人员不得擅自拆卸机器设备，一旦发现问题应当及时向工长或主管报告。
第十三条作业人员应当严格按照操作规程执行作业任务，切勿超负荷操作，保证自身安全。
第十四条作业人员离开作业岗位时，应当及时关闭设备，清理工作场所，防止因疏忽引发安全事故。
第四章紧急事故应急救援第十五条制丝车间内应当设置有效的紧急报警装置，并向作业人员普及应急报警知识。
第十六条制丝车间内应当设立专门的应急逃生通道，通道应保持畅通，标志完整明显。
第十七条作业人员在发生火灾、逃生、电气故障等紧急事故时，应当按照相关要求迅速采取适当措施，并及时报警。
第十八条制丝车间内应当配备足够的灭火设备，并定期检查灭火器有效性。
第十九条制丝车间内应当设立专职的应急救援队伍，并定期组织演练，熟悉相关救援流程和技能。
第五章安全检查与监督第二十条制丝车间应当定期进行安全隐患排查和巡检，发现问题应当立即整改。
第二十一条制丝车间应当建立安全生产档案，记录安全管理措施、培训记录、事故案例等信息。
制丝生产工艺设备概述
制丝生产工艺设备概述引言制丝是将生茶加工成茶叶制品的过程，具有重要的商业价值。
制丝工艺设备是制茶过程中不可或缺的关键装备。
本文将对制丝生产工艺设备进行概述，包括设备的类型、功能和主要工艺流程。
设备类型制丝生产工艺设备主要包括以下类型：1.揉捻机：用于将经过初步处理后的生茶进行揉捻，使其形成特定的外形和质地。
2.翻盘机：用于将揉捻后的茶叶进行翻动，使其叶片得到充分展开。
3.干燥机：用于将翻盘后的茶叶进行干燥，通常采用高温烘干或热风吹干的方式。
4.分级机：用于将干燥后的茶叶按照大小、形状等进行分类。
5.包装机：用于将分级后的茶叶进行包装和封装，保证产品的质量和卫生。
设备功能不同类型的制丝生产工艺设备具有不同的功能，主要包括以下方面：1.揉捻机：揉捻机主要通过搅拌、压榨、搓揉等方式，使茶叶叶细胞的压破，释放茶叶的汁液。
这样可以使茶叶的香气更为浓郁，口感更为醇厚。
2.翻盘机：翻盘机主要通过旋转、翻动等方式，将揉捻后的茶叶进行均匀展开，使其整齐排列。
这样可以使茶叶的外形更为美观，色泽更为鲜艳。
3.干燥机：干燥机主要通过加热或吹风等方式，将翻盘后的茶叶进行快速干燥。
这样可以防止茶叶发霉、变质，延长茶叶的保质期。
4.分级机：分级机主要通过筛分、振动等方式，将干燥后的茶叶按照大小、形状等进行分类。
这样可以使茶叶的品质更加统一，增加产品的市场竞争力。
5.包装机：包装机主要通过自动化的方式，将分级后的茶叶进行包装和封装。
这样可以保证产品的质量和卫生，同时提高生产效率。
主要工艺流程制丝生产的主要工艺流程包括以下几个步骤：1.压缩：将新鲜采摘的生茶进行轻微的压缩，以破坏细胞结构。
2.搅拌：将压缩后的生茶进行搅拌，释放茶叶内部的汁液。
3.揉捻：将搅拌后的生茶进行揉捻，使茶叶得到充分的破碎和混合。
4.翻盘：将揉捻后的茶叶进行翻盘，使其叶片完全展开。
5.干燥：将翻盘后的茶叶进行干燥，去除茶叶中的水分。
6.分级：将干燥后的茶叶按照大小、形状等进行分类。
制丝工艺流程
制丝工艺流程制丝是指将原始的丝绸蚕茧经过一系列工艺加工，最终制成具有光泽、柔软、耐用等特性的丝绸产品。
下面是一篇关于制丝工艺流程的700字文章。
制丝工艺流程一般可以分为蚕茧煮碱、蚕茧开络、熟化烘干、漂白染色、纺纱捻线、织布和整理等环节。
首先，在制丝工艺流程中，我们需要进行蚕茧煮碱的步骤。
蚕茧是指蚕宝宝抽丝后结成的茧，需要将其放入开水中进行煮碱处理。
煮碱是用碱性溶液将蚕茧的胶质分解，以便后续的破茧处理。
煮碱时间一般为30分钟至1个小时，同时也要保持适当的温度和浓度。
接着，进行蚕茧开络的步骤。
蚕茧经过煮碱处理后，需要进行开络操作。
开络是指将蚕茧的丝线解开，以便后续的纺纱操作。
开络一般是通过机械振动或水冷处理进行操作。
开络后的蚕茧丝线就可以进入下一步骤。
然后，进行熟化烘干的步骤。
熟化是指通过高温烘干来去除蚕茧中的杂质和水分，以增加纤维的柔软性和弹性。
熟化烘干一般是通过烘干机进行操作，时间和温度需要根据不同的丝绸品种和要求进行调整。
接下来，进行漂白染色的步骤。
漂白是指将经过熟化烘干的丝线经过漂白剂处理，去除丝线上的颜色和杂质，以便后续的染色操作。
漂白一般是通过漂白剂浸泡和漂白剂蒸汽操作进行。
染色是将漂白后的丝线进行染色处理，以使丝线获得所需的颜色和效果。
染色一般是采用染料浸泡和高温定型处理。
然后，进行纺纱捻线的步骤。
纺纱是将染色后的丝线经过机械旋转操作，使其成为纺纱线。
纺纱线经过不同的捻线方式和工艺处理，可以得到不同的纱线品质和效果。
纺纱线是后续织布环节的基础，需要进行卷绕和整理操作。
最后，进行织布和整理的步骤。
织布是将纺纱线经过织布机的织造操作，制成织物。
织布机需要根据所需的纺织品样式和尺寸进行调整和操作。
织布完成后，还需要进行整理操作，包括裁剪、缝制、整烫等环节，以使织物具有良好的外观和质感。
综上所述，制丝工艺流程涵盖了蚕茧煮碱、蚕茧开络、熟化烘干、漂白染色、纺纱捻线、织布和整理等多个环节。
每个环节都需要严格控制温度、时间、浓度等参数，以保证最终产品的质量和性能。
制丝车间安全生产操作规程
制丝车间安全生产操作规程制丝车间是烟草工业生产的关键环节之一，为确保车间安全生产，减少事故发生概率，保护员工的生命安全和身体健康，必须严格执行安全操作规程。
以下是制丝车间安全生产操作规程，供参考使用。
第一章总则第一条为加强制丝车间安全管理，提高员工的安全意识和技能，确保安全生产，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制丝车间内的所有作业人员，包括操作人员、检修人员、包装人员等。
第三条制丝车间所有作业人员必须按照本规程的要求进行操作；对于新员工，必须进行安全培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
第四条制丝车间领导人员应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，并落实安全管理责任。
第二章车间出入管理第五条制丝车间设置专门的出入口，所有人员必须通过指定的出入口进入车间，并佩戴工作牌。
第六条制丝车间禁止未经许可的人员进入，一切外来人员必须经过严格的登记和身份核实。
第七条车间内部设有专门的出入口管理人员，负责对进出车间人员的身份核实和登记。
第八条作业人员在进入车间前，必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有传染病或其他影响安全生产的疾病。
第九条进入车间的人员必须佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防静电鞋等。
第三章设备操作管理第十条制丝车间设备操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改变设备的运行参数或操作方式。
第十一条检修人员在对设备进行检修和维护时，必须先切断电源，并在设备上悬挂警示牌，防止误操作。
第十二条在设备运行过程中，不得随意更改设备的设定温度、速度等参数，必要时需提前报备并获得负责人的批准。
第十三条操作人员在接班时，必须仔细检查设备的运行状态，如有异常必须及时报告，并在交班记录中详细记录异常情况。
第十四条制丝车间设备操作人员必须经过专门培训并掌握相关技能，能够熟练、安全地操作各类设备。
第四章火灾防控管理第十五条制丝车间必须按照防火建设要求进行设置和维护，每年进行一次消防设施检查，并做好记录。
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制丝
zhisi
制丝
silk making
用桑蚕茧或柞蚕茧作原料制成生丝或柞蚕丝的工艺过程。
中国是最早利
用蚕茧抽丝的国家。
早在新石器时代人们就已经制做丝线、丝带和简单的丝织品，到商周时期已能利用蚕丝制成绫、罗、锦等优美的丝织品。
早期的制丝方式是将鲜茧浸于热汤中，用手抽丝，卷于丝框上,到周代已开始
应用简单的缫丝工具。
汉代以后,一些简易的缫丝机如木制手摇缫丝机、
脚踏缫丝机等已在民间广泛应用。
大约在公元300年左右,中国的养蚕和制丝技术开始传到日本。
550年前
后又逐渐传到欧洲。
此后,意、法等国才开始养蚕和制丝。
1828年法国开
始煮、缫分业并发明了利用动力的共拈式直缫机，代替原来的简易缫丝机。
从此制丝业就从农村副业中分化出来，有了专业性的制丝工厂。
19世纪
50年代中期，意大利在共拈式直缫机的基础上改进，制成单拈式直缫机。
以后日本又改进为再缫座缫机，即先将生丝卷绕在小□上，然后再复摇到
大□上。
1872年，南洋华侨陈启源引进座缫机，在广东省南海县开设继昌隆制丝工厂，这是中国第一家制丝工厂。
此后，上海、无锡、苏州、重庆、杭州等地也相继办起了制丝厂。
日本在20世纪20年代初创造出多绪缫丝机，即立缫机。
座缫机由每台5绪（由若干粒蚕茧并接成一条生丝为1绪）增加到20绪。
中国江苏、浙江两省,在30 年代初相继建立立缫制丝工厂。
1885年，侨居法国的美国人E.W.塞雷尔首先研究自动缫丝机。
1899年
日本圆中丈助氏对利用共拈式丝条粗细平衡原理的自动缫丝进行了探索。
之后，日本、苏联、中国等又从各方面研究自动缫丝机，并逐步用于生产。
自动缫丝机（见彩图自动缫丝机（局部））提高了缫丝操作工人的看台能力，由原来立缫机每人看管20绪增加到50绪以上，多的可达200绪，劳动生产率显着提高。
中国发现和利用柞蚕茧已有3500多年的历史。
周代以前柞蚕处于自然繁殖状态,人们采集柞蚕茧做丝絮,当时称为野蚕。
周代以后才逐渐发展为人工饲养，到南北朝时定名为柞蚕，并从手工拈丝逐渐发展为木缫机缫丝。
1949年以后，中国根据桑蚕茧缫丝的特点，逐步研究成功用水缫机对柞蚕茧缫丝。
随着缫丝机的不断改进，其他工序也有相应的改进和提高，如采用热风
式蚕茧干燥技术，煮蚕改进为利用蒸汽渗透或减压渗透的蒸汽煮茧等。
蚕茧干燥和贮藏新鲜的蚕茧腔内的活蚕蛹和寄生蝇卵，经一定时间便
化蛾出蛆，钻出茧壳，使茧层损伤而无法缫丝，必须及时利用热空气或电磁波等将蛹和蛆杀死，并去除适量的水分，使蚕茧干燥，不致霉烂变质，便于贮藏。
蚕茧的干燥过程又称烘茧。
干燥的蚕茧称为干茧。
为了防止干茧发霉变质，在蚕茧贮藏中要加强温、湿度控制和采取防虫、防鼠的措施。
桑蚕茧一般采用干茧缫丝。
柞蚕茧鲜茧茧丝的离解比半干茧和干茧好，所以中国北方地区在冬天和春天都采用鲜茧缫丝,到4月以后，即蛹变蛾前，把杀蛹干茧装入茧笼露天保管，或烘干后入库贮藏。
中国南方地区由于气温较高，鲜茧不宜缫丝，与桑蚕茧一样烘干后贮藏。
制丝工艺过程包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理、检
验等工序。
混茧、剥茧和选茧是缫丝前的准备工序。
蚕的品种、饲育季节和产地不同，茧丝粗细和色泽等也不相同。
因此须根据缫丝工艺要求，将蚕茧按一定比例均匀混和，扩大批量，以稳定缫丝生产。
蚕茧的外围有一层松散的丝缕，通称茧衣。
它的纤维细而脆弱，丝胶含量较多，不能缫丝。
剥茧就是剥去茧衣，以利于选茧。
选茧的目的是剔除不能缫丝的下茧或难以缫丝的次茧。
一般,正常茧称为上茧,双宫茧、穿头茧、黄斑茧、柴印茧、烂茧、薄皮茧等属于次茧或下茧。
上茧中也有茧形大小、茧层厚薄和茧的色泽等差别，选茧时还要根据缫丝工艺要求，在上茧中分选出大型茧或小型茧。
煮茧是制丝的重要工序之一。
利用水和热的作用，有时也添加化学助剂，把茧丝外围的丝胶适当膨润、软和，使茧丝间的胶着力小于茧丝的湿润强力，以便在缫丝时茧丝能连续不断地依次离解。
桑蚕茧丝胶组成中难溶性物质少，在热水中易溶解、膨润、软和。
而柞蚕茧丝胶常与大量草酸钙混在一起，煮茧时不易溶解、膨润和软和。
因此桑蚕茧经煮茧后即可缫丝，而柞蚕茧还必须经过化学药品处理，称漂茧。
缫丝是制丝工程中的主要工序。
根据生丝规格要求，集合若干粒煮熟茧的茧丝，顺序离解、卷绕，并不断补充新的煮熟茧，缫成生丝。
复摇是将缫丝时卷绕在小□上的生丝重新卷绕成大□丝片状或筒装生
丝的过程。
有人沿用日文叫法，称为扬返过程，或简称扬返。
整理是指把大□丝片摇成绞再打成包的过程。
要求绞装或筒装生丝成形良好，手触柔软，生丝疵点和断头少，便于运输和贮藏。
同时，必须使生丝保持一定的规格，如回潮率、重量、丝片宽度或筒子直径，还必须保持生丝的弹性、强力、伸长度和抱合等品质。
丝的检验是通过肉眼观察和仪器检测，得出生丝的各项品质指标的。
制丝过程中产生的副产品，如绪丝、蛹衬、蚕蛹等，可分别加工成长吐、滞头、挽手和蛹油，也可制成丝素粉和提取各种氨基酸。
下茧可作绢纺原料或制成丝绵。
双宫茧可缫制双宫丝。