生产管理作业指导书(最新)
智能工厂生产管理作业指导书
智能工厂生产管理作业指导书第1章智能工厂概述 (4)1.1 智能工厂的发展背景 (4)1.2 智能工厂的核心技术 (4)1.3 智能工厂的生产管理体系 (5)第2章生产计划与调度 (5)2.1 生产计划编制 (5)2.1.1 生产计划类型 (5)2.1.2 生产计划编制流程 (6)2.1.3 生产计划编制关键要素 (6)2.2 生产调度策略 (6)2.2.1 生产调度目标 (6)2.2.2 生产调度策略 (6)2.2.3 生产调度方法 (7)2.3 智能排产系统应用 (7)2.3.1 智能排产系统架构 (7)2.3.2 智能排产系统功能 (7)2.3.3 智能排产系统应用案例 (7)第3章生产线设计与布局 (7)3.1 生产线设计原则 (8)3.1.1 合理性原则 (8)3.1.2 灵活性原则 (8)3.1.3 安全性原则 (8)3.1.4 节能环保原则 (8)3.2 生产线布局优化 (8)3.2.1 物流优化 (8)3.2.2 空间利用优化 (8)3.2.3 设备布局优化 (8)3.2.4 人员布局优化 (8)3.3 数字化生产线建设 (8)3.3.1 生产数据采集与监控 (8)3.3.2 生产调度与优化 (9)3.3.3 设备管理与维护 (9)3.3.4 人员培训与技能提升 (9)3.3.5 信息化系统集成 (9)第4章仓储管理与物流配送 (9)4.1 仓储管理策略 (9)4.1.1 仓储管理概述 (9)4.1.2 仓储管理目标 (9)4.1.3 仓储管理原则 (9)4.1.4 仓储管理策略 (9)4.2 智能仓储系统 (10)4.2.2 智能仓储系统构成 (10)4.2.3 智能仓储系统优势 (10)4.3 物流配送与运输管理 (10)4.3.1 物流配送概述 (10)4.3.2 物流配送策略 (10)4.3.3 运输管理 (10)4.3.4 物流配送与运输管理的信息化 (11)第5章生产过程控制 (11)5.1 生产过程监控 (11)5.1.1 监控系统构成 (11)5.1.2 监控指标 (11)5.1.3 监控方法 (11)5.1.4 生产过程优化 (11)5.2 生产异常处理 (11)5.2.1 异常类型 (11)5.2.2 异常处理流程 (11)5.2.3 异常预防 (11)5.3 智能制造执行系统（MES） (12)5.3.1 系统架构 (12)5.3.2 功能模块 (12)5.3.3 系统集成 (12)5.3.4 系统实施 (12)第6章质量管理 (12)6.1 质量管理体系构建 (12)6.1.1 管理体系概述 (12)6.1.2 管理体系构建原则 (12)6.1.3 管理体系构建步骤 (13)6.2 质量控制方法 (13)6.2.1 统计过程控制（SPC） (13)6.2.2 零缺陷管理 (13)6.2.3 全面质量管理（TQM） (13)6.2.4 六西格玛管理 (13)6.3 智能质量检测技术 (13)6.3.1 智能视觉检测 (13)6.3.2 智能声音检测 (13)6.3.3 智能传感器检测 (13)6.3.4 人工智能检测 (14)第7章设备管理与维护 (14)7.1 设备管理策略 (14)7.1.1 设备分类与编码 (14)7.1.2 设备选型与采购 (14)7.1.3 设备档案管理 (14)7.1.4 设备使用与培训 (14)7.2.1 设备维护计划 (14)7.2.2 预防性维护 (14)7.2.3 紧急维修 (14)7.2.4 设备维修质量控制 (14)7.3 智能设备监测与故障诊断 (14)7.3.1 设备监测系统 (14)7.3.2 数据采集与分析 (15)7.3.3 故障预警与报警 (15)7.3.4 远程诊断与维护 (15)7.3.5 智能维护决策 (15)第8章能源管理与优化 (15)8.1 能源管理策略 (15)8.1.1 能源消费概述 (15)8.1.2 能源管理目标与原则 (15)8.1.3 能源管理组织与职责 (15)8.1.4 能源管理流程 (15)8.2 能源监测与数据分析 (15)8.2.1 能源监测技术 (15)8.2.2 能源数据采集与传输 (15)8.2.3 能源数据分析方法 (16)8.2.4 能源消耗预警与故障诊断 (16)8.3 智能能源优化系统 (16)8.3.1 系统架构 (16)8.3.2 能源优化策略 (16)8.3.3 系统功能 (16)8.3.4 系统实施与效果评估 (16)8.3.5 系统维护与升级 (16)第9章人力资源管理 (16)9.1 人力资源管理策略 (16)9.1.1 招聘与配置 (16)9.1.2 绩效管理 (16)9.1.3 薪酬福利 (17)9.2 员工培训与发展 (17)9.2.1 培训体系建设 (17)9.2.2 培训资源整合 (17)9.2.3 员工职业发展规划 (17)9.3 智能化人力资源管理 (17)9.3.1 人力资源信息系统 (17)9.3.2 数据分析与决策 (17)9.3.3 智能化工具应用 (17)9.3.4 人才库建设 (17)第10章环境保护与安全生产 (17)10.1 环境保护措施 (17)10.1.2 节能减排 (18)10.1.3 废物处理与资源化利用 (18)10.1.4 环境监测与信息公开 (18)10.2 安全生产管理 (18)10.2.1 安全生产责任制 (18)10.2.2 安全生产规章制度 (18)10.2.3 安全培训与教育 (18)10.2.4 安全生产投入 (18)10.3 智能化安全监控与应急响应系统 (18)10.3.1 智能监控系统 (18)10.3.2 预警与报警系统 (19)10.3.3 应急响应系统 (19)10.3.4 信息共享与协同救援 (19)第1章智能工厂概述1.1 智能工厂的发展背景全球经济一体化和市场竞争的加剧，制造业正面临着前所未有的挑战。
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产现场管理作业指导书
生产现场管理作业指导一、目的：为了创立整洁有序、愉快、安全、高效的工作环境，树立公司的企业形象。
二、适用范围：本作业指导适用于生产部各班组、仓库。
三、内容：第一章劳动纪律1，公司实行考勤卡管理制度，全体员工应严格遵守公司考勤卡管理制度。
2，每天上班前五分钟打上班卡，下班后十分钟内打下班卡，不得上下班混合打卡，不得代打卡和违纪打卡。
一经发现各罚款30元，委托者按旷工处理。
安排加班，无故未到者按旷工处理。
3，每天早上一上班须准时分班组集中参加早会，要求工衣、厂牌穿戴整齐，由班组长总结昨天存在的问题和当天的工作任务安排。
无故不参加早会者，罚款20 元/次4，上班时间严禁进食，不准脱岗、离岗、串岗。
有事外出须经车间主任批准开出门证。
上班时间须统一着装，并保持厂服整洁，不得穿拖鞋、背心，更不能赤膊上岗，违纪者按10元----30 元罚款，再犯者按首次的2倍递增。
5，上班时间各岗位必须遵守《操作规则》，安全文明生产。
厂内任何设备、设施除指定操作人员不得乱动（特殊情况须车间主任批准）。
6，下班前十分钟开始整理工件，保养设备，清理机床或工作区域卫生，组长要对本组现场卫生督促、检查。
现场达标者奖励10—20元/次，反之罚款10—20元/次。
7，每道工序加工完毕，工件摆放整齐，图纸、派工单交回生产部。
并向下一道工序交接注意事项。
8，易燃易爆物品，领用负责人要放在安全位置，铲车、搬运车要放到指定位置。
贵重物品配件要求负责人锁进工具柜保管。
9，员工不得蓄意损耗、破坏公司财物，厂内一切物料属公司财产，任何人未经领导批准不得擅自拿出厂外，违者以盗窃论处，轻则开除，重则送交公安机关处理。
10，员工消极怠工或上班睡觉，经查实小过处罚或勒令停工反省半天，停工以旷工论处，员工远离工作岗位睡觉或闲谈的，大过处罚。
11，员工工作时间不得乱窜科室，员工未经直接上司允许不得擅自离开工作岗位，违者书面警告处罚。
12，员工无理取闹、侮辱、诽谤他人，书面警告处罚。
生产管理作业指导书(最新)
精选版修订说明制定人奏效日期本01第一次刊行马朝辉2012-08-25营业课品保课生产管理课张印课卷印课冲切课散发商标课工程课总务课受控印章 Control Stamp 批准：Approved by日期：Date:1目的为订单生产管理活动成立一项标准方法，保证用最低生产成本知足客户交期。
精选2范围合用于作为深圳市锦兆天电子科技有限企业产品的全部订单生产管理。
3定义：3.1 《制令单》、《送货单》由业务跟单人员开具。
3.2 《生产计划排程》由生管编制。
3.3 《物料请购单》由仓管员开具。
3.4 《采买单》由采买开具。
4职责4.1 业务跟单员负责接受客人订货单、出货资料安排，生产进度跟进与监察。
4.2 库房进行物料请购、收、管、发。
4.3 计划进行产能评估、生产排程，生产进度跟进与监察。
4.4 采买进行资料购置、跟催。
4.5 生管课长对部门事务进行管理，负责与其他部门的交流、协调。
5作业管理5.1 业务跟单员收到客人订单后，确认库房能否有成品库存。
如无成品库存，则通知计划部，计划部依机器负荷表进行产能评估，如没法知足生产，则通知业务跟单员与客人磋商交期。
5.2 如产能知足订单生产需求，业务跟单员依工程资料进行资料点检，无资料或库存资料不足部分仓管员开具请购单通知采买购置，采买供给资料回厂交期，如物料交期没法配合到生产，业务跟单员与客人磋商交期。
5.3 业务跟单员依客人订单输入 ERP系统，同时开具制令单，移交计划部进行生产排程。
5.4 收到制令单，计划进行生产计划编制。
5.5 计划依生产计划表发放制令单到库房，库房依制令单发放物想到车间待生产。
5.6 生产车间依生产计划表进行生产送品保查验。
5.7 计划、业务跟单对生产质量、数目进行确认。
5.8 生产查验合格后入到库房，业务跟单对数目不足部分开具补料制令单生产。
5.9 交货日业务跟单员依订单准备资料安排库房出货，订单了案。
6流程图精选订单客户业务库存确认NG评审OK采买输入工程资料制令单输入工程产能生产计划发料生产NG查验OK入库出货订单了案7 有关表单《订货单》《成品帐》《资料帐》《请购单》精选《采买单》《制令单》《出库单》《生产计划表》《合格单》7.10 《送货单》。
安全生产管理作业指导书
安全生产管理作业指导书安全生产管理为了杜绝各种安全生产事故，保护员工和财产的安全，减少事故损失，及时处理各种突发事件，确保各项管理工作的顺利进行，需要进行安全生产管理。
安全教育是安全生产管理的重要环节。
工程部必须对新员工在岗前进行安全生产教育，不合格者不能上岗。
在职员工应定期进行安全生产的教育，并列入年度培训工作计划中。
安全生产教育的主要内容包括：安全生产的法律、法规、规章和方针、政策；安全生产责任制、技术标准和安全操作规程；本岗位使用的设备、安全防护装置的构造、性能、作用以及实际操作技能；本岗位处理意外事故能力和紧急自救、互救知识；劳动防护用品、工具的使用与保管；劳动纪律；工伤事故案例分析。
特种作业工种必须持证上岗，并保证特种作业证书的时效性。
没有进行定期年检的员工，不得上岗工作。
特种作业证书包括：电工作业证书(___颁发)；起重机械作业证书(含电梯司机、电梯维修工)；锅炉操作证书；金属焊接(含气割)作业证书；建筑登高架设作业证书。
每年年初工程部全体员工要层层签定安全管理责任书，总经理和部门经理签定，部门经理和员工签定。
要严格按责任书的要求执行，同时进行检查和考核。
因工作需要，必须下到正在施工的工地现场考察时，应遵守以下规定：遵守施工工地的各项安全管理规定；进入正在施工的建筑物必须有委托方(或施工人员)带领，不得自行进入；进入施工现场必须戴好安全帽，进入地下室应提前准备好手电等照明器材；远离危险区域，如：结构竖井、楼顶平台、钢筋施工现场、脚手架拆除现场等。
机房是指变配电室、冷冻机房、锅炉房、消防控制中心、保安监控中心等。
机房应保持清洁干净，不得存放闲置的物品和无关的设备、工具和材料，更不得存放易燃、易爆、易挥发的危险品。
机房内禁止吸烟，不得高声喧哗，使用明火必须提前办理动火手续，并有防护措施。
变配电室的门、窗、电缆进出孔等处应设置防护网罩，防止小动物入内，以免引发短路事故等。
各种设备设施的安全保护装置必须保证灵敏、可靠、有效，并按照国家规定按期进行检测。
生产作业指导书
生产作业指导书标题：生产作业指导书引言概述：生产作业指导书是一种用于指导生产作业流程的文档，它包含了生产作业的具体步骤、操作规范、安全注意事项等内容。
生产作业指导书对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
本文将从准备工作、生产过程、质量控制、安全注意事项和清洁保养五个方面详细介绍生产作业指导书的编写内容。
一、准备工作：1.1明确生产目标：生产作业指导书应明确生产目标，包括生产数量、质量要求等。
1.2准备物料和设备：指导书中应列出所需物料和设备清单，并确保其充足和完好。
1.3分配人员任务：指导书应明确每位员工的任务分工，确保生产作业有序进行。
二、生产过程：2.1操作步骤：指导书应详细描述每个生产环节的操作步骤，包括操作顺序、操作方法等。
2.2生产参数：指导书中应包含生产参数的设定要求，确保产品符合质量标准。
2.3异常处理：指导书应包含对生产中可能出现的异常情况的处理方法，保障生产顺利进行。
三、质量控制：3.1质量检验：指导书中应包含对产品质量的检验标准和方法，确保产品符合质量要求。
3.2记录保留：指导书应规定对生产过程中的质量记录进行保留，以备查验。
3.3问题反馈：指导书应包含员工对产品质量问题的反馈渠道，及时解决质量问题。
四、安全注意事项：4.1安全设施：指导书中应包含对生产现场安全设施的要求，确保员工安全。
4.2操作规范：指导书应明确生产操作规范，包括穿戴防护用具、禁止操作等规定。
4.3应急措施：指导书应包含对突发情况的应急措施，保障员工安全。
五、清洁保养：5.1生产设备清洁：指导书中应包含对生产设备的清洁保养要求，延长设备使用寿命。
5.2生产环境清洁：指导书应包含对生产环境的清洁要求，确保产品质量。
5.3定期保养：指导书应规定对生产设备的定期保养计划，保障设备正常运行。
结论：生产作业指导书是生产管理中的重要工具，通过编写完善的指导书可以提高生产效率、保障产品质量、确保员工安全。
制定和执行生产作业指导书是企业提升竞争力的重要举措。
制造业生产流程管理作业指导书
制造业生产流程管理作业指导书第1章生产流程管理概述 (3)1.1 生产流程的基本概念 (3)1.2 生产流程管理的目标与任务 (4)1.3 生产流程管理的方法与手段 (4)第2章生产计划管理 (4)2.1 生产计划的制定 (4)2.1.1 收集生产相关数据 (5)2.1.2 确定生产目标 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 审批生产计划 (5)2.2 生产计划的执行与控制 (5)2.2.1 生产任务的分解与分配 (5)2.2.2 生产进度的监控 (5)2.2.3 生产资源的调度与管理 (5)2.2.4 质量控制 (6)2.3 生产计划的调整与优化 (6)2.3.1 生产计划的动态调整 (6)2.3.2 生产计划优化策略 (6)2.3.3 生产计划变更管理 (6)第3章生产调度管理 (6)3.1 生产调度的基本任务 (6)3.2 生产调度的方法与技巧 (7)3.3 生产调度的实际应用案例 (7)第4章物料需求计划 (8)4.1 物料需求计划的基本原理 (8)4.1.1 物料清单（BOM） (8)4.1.2 库存管理 (8)4.1.3 主生产计划（MPS） (8)4.1.4 网络计划 (8)4.2 物料需求计划的制定与执行 (8)4.2.1 制定物料需求计划 (8)4.2.2 物料需求计划的执行 (8)4.3 物料需求计划的优化与改进 (9)4.3.1 完善物料清单 (9)4.3.2 优化库存管理 (9)4.3.3 提高主生产计划的准确性 (9)4.3.4 加强生产过程的监控与调度 (9)4.3.5 引入先进的信息化技术 (9)第5章生产线平衡与布局 (9)5.1 生产线平衡的基本概念 (9)5.1.1 生产线平衡的原理 (9)5.2 生产线平衡的方法与技巧 (10)5.2.1 生产线平衡方法 (10)5.2.2 生产线平衡技巧 (10)5.3 生产线布局的设计与优化 (10)5.3.1 生产线布局设计原则 (10)5.3.2 生产线布局优化方法 (11)5.3.3 生产线布局优化技巧 (11)第6章质量管理 (11)6.1 质量管理的基本原则与方法 (11)6.1.1 质量管理原则 (11)6.1.2 质量管理方法 (11)6.2 质量控制工具与技术 (11)6.2.1 质量控制工具 (11)6.2.2 质量控制技术 (12)6.3 质量改进案例与实践 (12)6.3.1 案例一：降低某产品的不良率 (12)6.3.2 案例二：缩短某产品生产周期 (12)6.3.3 案例三：提高供应商质量水平 (12)第7章设备管理与维护 (12)7.1 设备管理的基本任务与策略 (12)7.1.1 设备管理的基本任务 (12)7.1.2 设备管理的策略 (13)7.2 设备维护的方法与技巧 (13)7.2.1 设备维护的方法 (13)7.2.2 设备维护的技巧 (13)7.3 设备管理在实际生产中的应用 (13)7.3.1 设备选型与配置 (13)7.3.2 设备运行监控 (13)7.3.3 设备维护与保养 (13)7.3.4 设备更新与改造 (14)7.3.5 设备安全管理 (14)7.3.6 设备信息管理 (14)第8章人力资源管理 (14)8.1 生产现场人员配置与管理 (14)8.1.1 人员配置原则 (14)8.1.2 岗位职责明确 (14)8.1.3 人员招聘与选拔 (14)8.1.4 人员培训与调配 (14)8.1.5 绩效考核与激励 (14)8.2 员工培训与技能提升 (14)8.2.1 培训需求分析 (14)8.2.2 培训计划制定 (15)8.2.3 培训实施与评估 (15)8.3 生产团队建设与激励 (15)8.3.1 团队建设 (15)8.3.2 沟通与协作 (15)8.3.3 激励机制 (15)8.3.4 企业文化建设 (15)8.3.5 员工关怀 (15)第9章环境与安全管理 (15)9.1 生产现场环境管理 (15)9.1.1 环境管理原则 (15)9.1.2 环境管理措施 (15)9.2 安全生产管理的基本要求 (16)9.2.1 安全生产责任制 (16)9.2.2 安全生产规章制度 (16)9.2.3 安全生产培训与教育 (16)9.2.4 安全生产投入 (16)9.2.5 安全生产检查与隐患整改 (16)9.3 环境与安全管理的实际应用 (16)9.3.1 环境管理实际应用 (16)9.3.2 安全管理实际应用 (16)第10章生产流程优化与持续改进 (17)10.1 生产流程优化的方法与手段 (17)10.1.1 流程分析与评估 (17)10.1.2 流程建模与仿真 (17)10.1.3 优化方法选择与应用 (17)10.1.4 优化方案实施与监控 (17)10.2 持续改进的体系建设与实践 (17)10.2.1 持续改进理念普及与推广 (17)10.2.2 持续改进组织架构与职责 (17)10.2.3 持续改进机制与流程 (17)10.2.4 持续改进工具与方法 (17)10.3 生产流程优化与持续改进案例分享 (17)第1章生产流程管理概述1.1 生产流程的基本概念生产流程是指将原材料、零部件、能源等通过一系列有序的加工、组装、检测等工序，转化为成品的全过程。
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营业课品保课生产管理课张印课卷印课冲切课
商标课工程课总务课
1 目的
为订单生产管理活动建立一项标准方法，确保用最低生产成本满足客户交期。
2 范围
适用于作为深圳市锦兆天电子科技有限公司产品的所有订单生产管理。
3 定义：
3.1 《制令单》、《送货单》由业务跟单人员开具。
3.2 《生产计划排程》由生管编制。
3.3 《物料请购单》由仓管员开具。
3.4 《采购单》由采购开具。
4 职责
4.1 业务跟单员负责接受客人订货单、出货资料安排，生产进度跟进与监督。
4.2 仓库进行物料请购、收、管、发。
4.3 计划进行产能评估、生产排程，生产进度跟进与监督。
4.4 采购进行材料购买、跟催。
4.5 生管课长对部门事务进行管理，负责与其余部门的沟通、协调。
5 作业管理
5.1 业务跟单员收到客人订单后，确认仓库是否有成品库存。
如无成品库存，则通知计划部，
计划部依机器负荷表进行产能评估，如无法满足生产，则通知业务跟单员与客人协商交
期。
5.2 如产能满足订单生产需求，业务跟单员依工程资料进行材料点检，无材料或库存材料不足
部分仓管员开具请购单通知采购购买，采购提供材料回厂交期，如物料交期无法配合到
生产，业务跟单员与客人协商交期。
5.3 业务跟单员依客人订单输入ERP系统，同时开具制令单，移交计划部进行生产排程。
5.4 收到制令单，计划进行生产计划编制。
5.5 计划依生产计划表发放制令单到仓库，仓库依制令单发放物料到车间待生产。
5.6 生产车间依生产计划表进行生产送品保检验。
5.7 计划、业务跟单对生产品质、数量进行确认。
5.8 生产检验合格后入到仓库，业务跟单对数量不足部分开具补料制令单生产。
5.9 交货日业务跟单员依订单准备资料安排仓库出货，订单结案。
6 流程图
7 相关表单
7.1 《订货单》
7.2 《成品帐》
7.3 《材料帐》
7.4 《请购单》
7.5 《采购单》
7.6 《制令单》
7.7 《出库单》
7.8 《生产计划表》7.9 《合格单》
7.10 《送货单》。