模具验收单
压铸模具验收单
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
模具验收记录单
日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）
模具验收清单
SHS SHS--QR QR--EAD EAD--031验模清单 Tooling Tooling Check CheckList 模号Tooling Tooling No.:No.: 产品名称Part Part Name:Name:Inspector 检测员: Date 日期:Moulding MouldingSection 注塑部检验事项NoDescription 检查内容Date Acc Not acc Remark1Is cooling systemfunctions normally without leaking 模具在注塑成型时，运水有无漏水，是否正常2Are cavity&core close well 模具在注塑成型时，前后模合模是否顺畅3Are ejection pins/lifters moves back well 模具在注塑成型时，顶针/斜顶/回针回位是否正常4Are sliders work well 模具在注塑成型时，滑块运行是否正常5Cylinders work well without leaking 模具在注塑成型时，油罐运行是否正常/油罐有无漏油6Is tooling runs well in small production trial 小PP 量产时，模具整体运行是否正常Tooling ToolingSection 模具部检验事项No Description检查内容Date Acc Not acc Remark1Locating ring fitting in mould tolerance -0,05mm定位环在模板的配合公差是 -0.05mm 2Locating ring fitting on inj. machine acording to drawing - 0,05mm定位环和注塑机的配合是否依照图纸要求,公差为-3Support blocks and support pillar heigth different 0 + 0,02方铁与支撑柱高度差为0~0.024Is cavity number, recycle code, date clock ore logo according todrawing 型腔编号，回收标志及日期章是否依照图纸要求完成5There may no welding on slider, core, cavity ore other inserts滑块，前后模芯及其他镶件均无烧焊6Hole for eyebolt minimum 2 sides on all plates所有模板上至少有两个吊模孔在上下两边7Lifting bar including hole for eyebolt (length 2 x diameter)吊模条上的吊模孔的深度应是孔径的两倍8Mould outside and surface no damage or rust模具表层是否有损坏及生锈9Mould disassembly corner between every plate每两块模板之间是否有起模角10All guiding bushes and pillars (also ejection plate) easy disassembling.所有的导柱,导套和顶针是否达到容易装配11All screw bolds must be easy turn in and out.所有螺丝必须易于拆装,沉孔避空是否足够12Symbol (1-2-3-and more on all plates) for mould orient模具否有基准标识和模板序号1-2-3等13Symbol (In/out) for cooling connector and number运水是否标有E1或S1及数字编号14Symbol (air) for air pressure and number气压是否标有air 及数字编号Ejection Ejectionsystem 顶出系统15All ejector pins and lifters must be move separate easy in and out所有顶针及斜顶是否顶出及复位顺滑16All ejector pins space off head in return plate 0,01 to 0,05 mm顶针板上顶针的藏头的深度是否为+0.01~0.05mm 17The diam. in return plate for the return pins 0,3 to 0,5 mm bigger回程杆孔比回程杆直径大0.3~0.5mm 18Ejection adaptor length, diameter and connection M according todrawing 拉杆连接器长度直径和连接的镙纹是否依照图纸完成19If ejection adapter D pillar the diameter must be -0,05 to 0,15 mm拉杆连接器直径是否小于底板拉杆孔0-05~0.15mm 20Assembled mould the ejection plate must be move easy in and out模具安装后顶板是否顶出和复位顺利21Ejection plate may not deform顶板是否变形22Ejection back-out switch是否有安装顶针回位开关Cooling CoolingSystem 冷却系统23Is cooling in cavity,core and slider according to the drawing前后模及滑块上的运水是否按图纸要求完成24Are all O-ring (brand type) and is dimension according to standard.密封圈的配合槽是否按标准完成25Water and air leaking test done 运水测试和气压测试是否执行26Are cooling connectors according to order overview运水连接器规格是否按照订单overview的要求Slider滑块27All sliders must move smoothly and removed from sharp edges.所有滑块是否顺滑移动,锋利边是否消除28All guiding areas and wear plate must have grease grooves所有导向的位置和耐磨板是否加工有油槽29All sliders must have position pin (spring bal) and end stop所有滑块是否有波珠定位及限位机构30Place sliders in cavity side, check space between angle pin and hole in 放置滑块在型腔中,检查斜导柱及斜导柱孔是否有干涉31Place sliders in cavity side, angle off slider and preasure block (must be the same)放置滑块在型腔中,斜块与滑块的斜面角度是否一致CoreCore inserts后模镶件32Are all sharp edges must be removed所有锋利边是否消除33All inserts must be numberd so assambling only one way is possible所有镶件是否编号,是否保证组装方法唯一34Texture ore polishing is according to drawing抛光及晒纹是否依照图纸要求CavityCavity inserts前模镶件35Are all sharp edges must be removed所有锋利边是否消除36All inserts must be numberd so assambling only one way is possible所有镶件是否具备编号,是否保证组装方法唯一37Texture ore polishing is according to drawing抛光及晒纹是否依照图纸要求Hardness硬度38Are core ore cavity insert hardened according to drawing前后模镶件的硬度是否依照图纸要求39Are inserts, lifters with guiding blocks hardened according to drawing所有镶件,斜顶和斜顶座的硬度是否依照图纸要求40Are slider, guiding list ore wear plate hardened according to drawing滑块和导向块及耐磨板的硬度是否依照图纸要求41Is sprue bush hardened according to drawing主流道衬套硬度是否按图纸要求Venting排气42Is air vent on PL surface blocked by foreign matter 前后模分型面排气槽是否有杂物，是否堵塞43Is air vent of insert blocked by foreign matter镶件排气槽是否有杂物，是否堵塞44Is air guide groove blocked by foreign matter on mould base模胚引气槽是否有杂物，是否堵塞Data文件资料45Are design drawings complete模具设计图纸是否齐全，有无缺少，46Is there measuring report of sample key dimentions产品重点尺寸测量表有无提供47Is there record of moulding meters成型参数表有无提供48Are easily-weared inserts marked on BOM易损镶件件有无在BOM表上特别标示出49Is there resume of tooling模具履历表是否有提供Package包装50protection for shipment (grease by boot) and (WD 40 by air)模具出口防锈包装(黄油用于海运)(WD40用于空运) 51mould fixed in box poly bag not damage模具是否固定在包装箱内,包装袋是否损坏OtherOther requirements客户特殊要求NotesNotes 备注。
压铸模具验收表
18
压铸件是否有溶合线
无轻微严重
19
压铸件是否有不满
无轻微严重
评定
20
无轻微严重
审核
质量工艺部评定
评定
审核
生产部评定
评定
审核
模号
产品名称
零件名称制造商Fra bibliotek序号验收内容
判定
压铸组评定
1
是否为标准模架
是不是
2
唧嘴是否与压铸机射嘴相配
正常不正常不需要
3
是否有定位圈，定位孔深尺寸
有无尺寸对尺寸错
4
是否已打模具编号
有无不需要
5
顶针板是否有复位装置
有无不需要
6
顶针顶出是否正常
正常不正常不需要
7
顶针板复位是否正常
正常不正常不需要
8
行位运行是否正常
正常不正常不需要
9
滑块是否装有限位钢珠或弹弓
有无不需要
10
斜顶动作是否正常
正常不正常不需要
11
前后模运水是否正常
正常不正常
12
流道大小是否正常
正常不正常不需要
13
浇口设计是否合理
合理不合理
14
垃圾位设计是否合理
合理不合理
15
压铸件是否有飞边
无轻微严重
16
压铸件是否有顶伤
无轻微严重
17
压铸件是否有划伤
模具验收自检清单
模具验收自检清单
公司名称： 项目名称： 产品名称： 塑料名称/牌号： 模具类型 产品生产方式
铭牌安装位置正确
吊环螺纹标记
是否开撬模槽
模架所有边倒角
外露电线保护
模具强度足够
油缸强度足够
有辅助定位块
滑块下有顶针
无凹坑
干净、整洁
定模：
图纸要求
皮纹
镜面
喷砂
外观面有无分模线
热流道铭牌
外观喷蓝色漆
油路标记
是否有垃圾钉
模仁周边倒角
吊环孔位置满足标准要求
支撑柱位置合理
油缸限位开关
模具平衡块
模具是否有先复位机构
浇注系统
热流道
顶出系统
冷却系统
滑块 斜顶 排气 刻字 模具设计确认 客户存档
项目工程师：
验收时间：
图纸编号：
图纸版本：
产品编号：
模具穴数：
模具数量：
材料收缩率： ‰ 成型周期：秒 模具寿命： 万次
直接浇口
侧浇口
扇型浇口
潜伏式浇口
点浇口
针阀式
香蕉浇口
进胶是否平衡
流道、浇口抛光
浇口位置合理，不影响外观
三板模A板与脱料板之间有弹簧
完全按照客户标准刻字
刻字内容和位置得到客户的书面认可
日期章采用圆形标准件
日期章采用表格
3D确认
2D确认
模流分析
2D总成图满足客户要求
模具移交验收单
模具移交验收单
版本号：A-0 ；表单编号：
客户名称
模具名称
模具编号
型腔数量
产品图号
序号
移交清单
数量
移交状态
接收状态
1
模具状态
2
模具履历卡
3
顶杆
4
销子
5
推管
6
过程记录
7
8
9
10
Байду номын сангаас
11
12
1.此表单一式两联.经双方签字确认后,第一联由移交部门保留,第二联由接收部门保留;
说 明 2.此表单中接收状态由接收人对移交状态及数量和清单确认无误后进行填写;其余部分均由 移交人填写;
审核
3.此表单必须经双方签字确认并由接收部门主管审核后方可生效.
接收人
移交人
移交日期
模具验收检查清单
模具验收检查清单★123★45678910111234567检验结论:合格[ ] 不合格[ ]条件认可[ ] (此选项须经本公司项目负责人书面认可)签字：日期：3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。
2.此表中带“★”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.备注：如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。
所有模具上的标准件装完以后才拍照片模具照片要求前模装好以后1张。
后模装好以后1张。
如果有备用件的，需要加1张。
模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。
装进箱以后把所有的资料放进去1张。
箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。
模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。
木箱是否固定牢靠。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
模具是否用薄膜包装。
用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
模具型腔是否按要求有防锈措施.模具包装滑动部件是否涂黄油。
模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。
模具验收表
49 规尺的调整余量及间隙是否合适 50 规尺的位置是否恰当 51 有无防止误组装装置 52 升降机的动作是否稳定 53 制品排出滑槽宽度是否合适 54 制品有无付着在上模具,下模具 55 部件安装时升降器有无稳定性 56 END 块的接触（高度）是否合适 57 模具高度・模具尺寸是否符合规格 58 购入品有无使用指定品 59 按钮台的旋转是否能正确停止 60 吊钩有无松动 61 Ｕ构的厚度和间距对吗(符合规格书) 62 模具固定范围内有无干涉物 63 模具的定位基准是否可以 64 符合材质表示的标记是否对（刻印．其他） 65 是否满足提升规格（叉车用孔ete） 66 重量物（块）有无有眼螺杆用的螺纹 67 有无涂指定的涂装色 68 和铭版的刻印安装是否正确
表 示 ・ 梱 包
69 螺杆有无确实拧紧(涂料确认) 70 上下模具是否有加板条 71 保管PIPE的安装是否可以 72 机械加工面有无防锈 73 在滑动面有无涂布润滑油 74 2次滑槽或者通道有无固定 75 检具上确认是否OK 76 制品上有无夹痕,裂纹,开花(欠肉,伤痕) 77 制品上有无折皱,重叠
中浩精密机械（中山）有限公司 承认 确认 担当
68284785.xls
模具 完成、 模具 完成、检查确认表
大零件番号 大零件名 模具重量 上= kg 制作厂商 承认 确认 担当 下= kg 制作厂商 承认 经历 1 2 3 4 分类 № 确认项目 经历 1 2 3 4 分类 № Total kg 年 月 日 小零件番号 小零件名 模具尺寸 ( W×L×H ) 面的压力) 43 与功能无关的角倒角是否可以 44 有无冲孔模板类的落下防止措施 45 是否符合吊钩的规格
其 它
87 88 89 １． 1 ２． 1 ～ ４ ～ ４ 模具制作厂商填写 填写确认年月日・检查者.