空分设备简介
空分机用途
空分机用途空分机，即空气分离机，是一种用于将空气中的气体分离的设备。
它通过将空气中的氧气、氮气、氩气等不同组分进行分离，从而得到单一气体或者调节不同气体浓度的设备。
空分机广泛应用于工业生产、医疗、科研等领域，具有重要的用途和意义。
首先，空分机在工业生产中扮演着重要角色。
在冶金、化工、医药等生产过程中，需要使用大量的氧气和氮气。
空分机可以将空气中的氧气和氮气进行分离，得到高品质的氧气和氮气，用于工业生产中的氧气燃烧、氮气保护、气体氧化等过程。
同时，空分机还可以为一些特殊行业提供高纯度的气体，如电子、航空航天、半导体等领域对高纯度气体要求严格，空分机可以满足这些行业的需求。
其次，空分机在医疗领域也有广泛的应用。
医院的质量与安全要求非常高，其中氧气作为重要的治疗药品被广泛应用于各种疾病的治疗中，如心血管疾病、呼吸系统疾病等。
空分机可以将空气中的氧气分离出来，得到高纯度的氧气，用于医院的供氧系统，保障患者的治疗效果和生命安全。
同时，空分机还可以生产其他医疗所需的气体，如氮气、氩气等，满足医疗设备的需求。
此外，空分机还在科研领域起到了重要的作用。
科研过程中，常常需要使用到高纯度气体，以保证实验结果的准确性和可重复性。
空分机可以根据需要制备出高纯度的氧气、氮气、氩气等气体，满足科研人员的需求，支持他们进行严谨的实验研究。
同时，空分机还可以将自然空气中的稀有气体提取出来，如氪气、氙气等，在科学研究中起到重要的作用。
此外，空分机还可以用于环保领域。
空分机可以将氧气和氮气分离出来，从而可以实现目标气体的回收和净化。
例如，工业废气中的氧气可以回收利用，减少资源浪费；同时，工业废气中的氮气也可以进行净化处理，避免对环境的污染。
空分机在环保方面具有潜力，可以在减少能耗、节约资源的同时实现工业生产的可持续发展。
综上所述，空分机作为一种重要的气体分离设备，在工业生产、医疗、科研和环保等领域有着广泛的应用。
它可以根据需要分离不同的气体组分，得到所需气体并调节其浓度，为工业生产、医疗治疗、科学研究和环境保护提供了重要的支持和保障。
空分设备及深冷空分工艺流程资料
空分设备及深冷空分工艺流程资料空分设备简介空分设备是一种工业设备，主要用于将空气中的各种气体分离和纯化。
空分设备通常由空气压缩机、膜组或吸附剂、分离塔和再生设备等组成。
其中，空气压缩机是空分设备的核心设备，其将空气压缩到一定压力后，输送到分离塔中进行分离。
分离塔内的膜组或吸附剂通过对气体的选择性吸附或离子交换、分离等作用，将气体分离出来。
再生设备则用于将膜组或吸附剂的吸附物质去除，恢复其吸附能力。
深冷空分工艺流程简介深冷空分是一种常用的空分工艺，主要应用于产生液氧、液氮等工艺气体。
深冷空分利用低温下气体的液化性质，将空气中的各种气体通过不同的分离塔进行分离，并进行多级加工，最终得到高纯度的液氧、液氮等工艺气体。
深冷空分工艺流程主要包括以下几个步骤：1.空气的压缩：将空气通过压缩机进行压缩，提高空气的压力和温度。
2.空气的粗分离：空气经过初级分离塔，将空气中的主要气体成分分离出来，如氧气、氮气等。
3.精细分离：将粗分离的气体经过多级分离塔进行精细分离，分离出高纯度的氧气、氮气等。
4.排放废气：分离出的废气经过再生设备处理后排放。
5.液化：将分离出的气体通过多级冷却器进行冷却，使气体液化，得到高纯度的液氧、液氮等工艺气体。
空分设备的应用空分设备广泛应用于各种行业中，包括化工、制药、医疗、金属加工、航空航天、冶金、电子、食品加工等。
其中，深冷空分工艺在制造液化天然气、制备高纯度气体、生产氢气等方面具有重要作用。
液氧、液氮等工艺气体的应用也广泛，包括火箭燃料、航空燃料、特种气体制备等领域。
空分设备及深冷空分工艺是一种应用广泛的工业设备和工艺。
它通过对气体的选择性分离，可以得到高纯度的工艺气体，广泛应用于化工、制药、医疗、金属加工、航空航天、冶金、电子、食品加工等领域。
深冷空分工艺在制造液化天然气、制备高纯度气体、生产氢气等方面具有重要作用。
空分设备原理
空分设备原理
空分设备是一种广泛应用于化工、石油、医药等领域的设备，其原理是利用气体的分子大小和亲和性差异来实现气体的分离和纯化。
空分设备主要包括吸附分离、膜分离和膨胀冷却分离等多种技术，下面将分别介绍这些原理及其应用。
吸附分离是利用吸附剂对气体分子的选择性吸附来实现分离的一种方法。
在吸附分离过程中，气体混合物通过吸附塔，不同组分的气体分子在吸附剂表面的亲和力不同，因此会在吸附剂上停留的时间不同，从而实现分离。
吸附分离广泛应用于气体纯化、气体分离和气体储存等领域。
膜分离是利用半透膜对气体分子的选择性渗透来实现分离的一种方法。
在膜分离过程中，气体混合物通过半透膜，不同组分的气体分子由于在膜上的渗透速率不同，因此会在膜的两侧实现分离。
膜分离技术在天然气净化、气体分离和气体液体分离等领域有着重要的应用。
膨胀冷却分离是利用气体在膨胀过程中温度降低导致凝结的原理来实现分离的一种方法。
在膨胀冷却分离过程中，气体混合物通
过膨胀阀膨胀，不同组分的气体由于凝结温度不同，因此会在膨胀过程中发生凝结，从而实现分离。
膨胀冷却分离技术在液化空气、液化天然气和工业气体生产中有着重要的应用。
综上所述，空分设备原理主要包括吸附分离、膜分离和膨胀冷却分离三种技术，它们分别利用气体分子的选择性吸附、渗透和凝结特性来实现气体的分离和纯化。
这些原理在化工、石油、医药等领域有着广泛的应用，为相关产业的发展做出了重要贡献。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地了解空分设备原理及其应用，为相关领域的研究和生产提供参考和帮助。
空分设备工作原理
空分设备工作原理
空分设备（也称为空气分离装置或空气分离设备）是一种利用物质组分间的差异性质将空气中的不同成分（主要是氧气、氮气和稀有气体）分离出来的装置。
空分设备的工作原理基于物质的分馏原理，即每种物质在特定条件下的沸点、凝固点或相对溶解度不同。
利用这些差异，通过适当的操作和设备，可以将混合物中的不同成分分离，并获得所需的纯净气体。
空分设备通常由多级组合的分离塔、换热器、压缩机和储气罐等组成。
在空分设备中，空气首先被压缩，然后进入分离塔，经过一系列步骤进行分离。
在分离塔中，利用不同组分之间的沸点差异，通过适当的温度和压力控制，在每个级别上将氧气、氮气和稀有气体分离出来。
具体来说，空气在低温下进入分离塔，经过一级冷却，并在此阶段得到液态氧气。
接着，剩余气体回流到下一级，经过整流操作，使氮气在高温条件下再次液化。
通过逐级操作，最终分离出纯净的氧气和氮气。
为了提高工艺效率和能量利用率，空分设备通常还采用了热交换技术。
在换热器中，从分离塔中产生的冷却液体或气体与压缩机进一步处理的空气进行热量交换，从而降低能耗，并使系统更加高效。
通过空分设备，可以获得高纯度的氧气和氮气。
这些纯净气体
在各种工业过程中广泛应用，如冶金、化工、医药等领域。
此外，空分设备还可以生产和分离稀有气体，如氩气、氦气、氖气等，具有广泛的应用前景。
空分设备知识介绍
空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。
简单来说就是空分的系统流程包括：•压缩系统•预冷系统•纯化系统•换热系统•产品送出系统•膨胀制冷系统•精馏塔系统•液体泵系统•产品压缩系统我们按照空分系统流程对设备进行一一介绍：有自洁式空气过滤器、汽轮机、空压机、增压机，仪表气压缩机等。
万等级以上双层，6万等级以上三层布置；一般单台压缩机需要单独布置过滤器，同时布置在上风口。
对工质做功的型式。
汽轮机一般常用的有三种形式：全凝、全背压和抽凝，较为常用的是抽凝。
产能耗低2%左右，投资高80%；空压机采用出口放空，不设置回流管路，一般有最小吸入流量防喘振要求，采用入口导叶进行流量调节，进口国产机组均是四级压缩三级冷却（末级不冷却）。
主空压机配备一套水洗系统，用以冲洗各级叶轮和蜗壳表面沉积物。
该系统随主机成套。
（5）增压机一般大型空分装置投资采用单轴等温型离心压缩机和齿轮式离心压缩机两种，其中齿轮式在能耗上占较大优势，尤其压比较大的工况。
（6）仪表气压缩机一般有三种形式：无油螺杆机，活塞式和离心式。
由于活塞式和离心式天然无油，所以不需要除油装置，只需要配套干燥装置（除水）和精密过滤器（除固体颗粒）即可；而螺杆机一般有有油和无油然后除油两种，喷油螺杆机需要设置除油装置，同时需要设置精度非常高的除油过滤器，以满足工艺要求，这种机型的优势是价格较便宜；无油螺杆采用干转子或者水润滑，这种机型优点是绝对不含油，缺点是价格较贵。
气量500Nm³/h以下适合选活塞式；气量在2000Nm³/h以下适合选螺杆机或活塞机；气量在2000Nm³/h以上即三种机型都可以选，气量大时离心式压缩机较有优势，其易损件较少，同时好维护，性价比较高。
仪表压缩机在开车时使用，正常运行后由分子筛纯化器后抽取。
空分设备结构及工作原理
空分装置系统区分所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，因为液空其组分沸点各不同样，逐渐分别出氧、氮、氩等等。
空分装置大概可分以下几个系统：1、空气过滤系统过滤空气中的机械杂质，主要设施有自洁式空气过滤器。
2、空气压缩系统将空气进行预压缩，主要设施有汽轮机、增压机、空压机等。
3、空气预冷及纯化系统将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设施有空冷塔、水冷塔、份子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。
4、分馏塔系统将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设施有透平膨胀机、冷箱( 内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)5、储存汽化系统将分馏出的液氧、液氮、液氩进行储存、汽化、灌充，主要设施有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。
空气冷却塔构造工作原理2 层填料聚丙烯鲍尔空冷塔(Φ 4300 × 26895 ×16 )，主要外面有塔体材质碳钢，内部有环，并对应2 层布水器。
其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。
空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。
水冷却塔的构造及工作原理水冷却塔(规格Φ 4200 × 16600 ×12 )，主要外面有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。
其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供应空冷塔。
基来源理和空冷塔同样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。
份子筛构造以及原理，其重生过程原理吸附空气中的水分、CO2 、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净构造：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托份子筛吸附剂使用：空气经过份子筛床层时，将水分、CO2 、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2 含量<1ppm ；在重生周期中，先被高温干燥气体反向重生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两份子筛成队交替使用。
空分的主要设备及原理
空分的主要设备及原理以空分的主要设备及原理为标题，我们来探讨一下空分技术中的核心设备和其工作原理。
空分技术是一种利用气体混合物中成分的不同物理性质进行分离的方法。
它广泛应用于工业领域，包括空气分离、石油化工、化学制药等。
而空分的主要设备包括蓄热器、分离塔和冷却器。
我们来介绍一下蓄热器。
蓄热器是空分装置中的重要组成部分，它的主要作用是通过吸收和释放热量来提高分离塔的效率。
当混合气体进入蓄热器时，其温度会显著下降。
在蓄热器内部，有一种叫做吸附剂的物质，它能够吸附和释放气体分子。
当混合气体通过蓄热器时，其中的一部分气体分子会被吸附在吸附剂上，从而使其他成分的浓度得以提高。
然后，在蓄热器中加热吸附剂，使其释放吸附的气体分子。
通过这种方式，蓄热器能够实现气体的分离和浓缩。
接下来，我们来介绍一下分离塔。
分离塔是空分技术中最关键的设备之一，它主要用于将混合气体分离成不同成分。
分离塔通常是一个垂直圆筒形的容器，内部有多个层，每个层之间通过板式堵塞物分隔开来。
混合气体从分离塔的底部进入，然后通过各个层之间的孔洞向上流动。
不同成分的气体在分离塔中会发生物理或化学反应，从而实现分离。
例如，在空气分离中，通过调整分离塔中的压力和温度，可以将空气分离成液态氮、液态氧和其他稀有气体。
分离塔中的板式堵塞物能够增加气体与液体之间的接触面积，从而提高分离效率。
我们来介绍一下冷却器。
冷却器是空分技术中的另一个重要设备，它用于将分离塔中的气体冷却成液态。
冷却器通常是一个管道或换热器，通过将分离塔中的气体与冷却介质进行热交换，使气体温度降低，从而使其变成液态。
冷却器的工作原理是基于热量传递的原理，即将热量从高温物体传递到低温物体。
在空分中，冷却器能够将分离塔中的气体冷却成液态，方便后续的收集和利用。
空分技术中的主要设备包括蓄热器、分离塔和冷却器。
蓄热器通过吸附和释放热量来提高分离效率，分离塔通过物理或化学反应将混合气体分离成不同成分，冷却器则用于将气体冷却成液态。
空分的主要设备及原理
空分的主要设备及原理
空分的主要设备是分离塔，其原理是利用混合物中组分的不同物理或化学性质，在适当的条件下将其分离。
分离塔可以根据具体的分离原理和要分离的物质进行不同的设计和操作。
常见的空分设备有以下几种：
1. 蒸馏塔：利用不同组分之间的沸点差异进行分离。
将混合物加热至其中一个组分的沸点，该组分蒸发并升入塔顶，然后通过冷凝器进行冷却，变为液体收集，从而分离出所需组分。
2. 吸附塔：利用吸附剂具有吸附不同组分的能力，将混合物中的某个组分吸附在固体吸附剂上，然后通过适当的操作将吸附剂上的组分释放出来，从而实现分离。
3. 色谱塔：利用不同组分在固定相上的分配系数差异进行分离。
混合物通过凝聚相，然后逐渐通过固定相，不同组分因分配系数不同而分离。
4. 膜分离器：利用选择渗透性的膜，根据组分在膜上的渗透速率差异进行分离。
混合物通过膜时，渗透速率较高的组分通过膜，而速率较低的组分则不能通过，从而实现分离。
5. 结晶器：利用溶解度的差异将混合物中的某个组分结晶出来，然后通过离心或过滤等方法将结晶物与溶液分离。
这些设备的具体选择与设计将取决于要分离的混合物以及更详细的分离要求。
空分工艺及设备介绍
• 从主冷凝蒸发器抽取液氧送入液氧贮存系统。 • 从下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。 • 在下塔顶部抽取压力氮气，经低压板式换热器复热后出
冷箱，进入氮气用户。 • 从上塔顶部抽取低压纯氮气经过冷器回收冷量，经板式
换热器复热后送入水冷塔或送入用户管网。 • 从上塔上部引出污氮气经过冷器回收冷量，经板式换热
器和复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统 的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水 冷塔。
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（二）组成空分装置的几个系统
• 整个空分装置必须解决以下几个问题： 1.如何清除空气中的杂质； 2.如何为装置提供带压的空气； 3.如何将空气冷却到液化温度； 4.如何将空气分离成氧、氮； 5.如何将产品送到用户； 6.如何储存液态氧、氮。 为此，空分装置中相对应的建立了以下几个系统。
氙（Xe）：8×10-6%;
机械杂质：0.01g/㎡
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二、空分装置介绍
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（一）我公司空分装置简介
• 空 分 装 置 KDON13000/15000. 由 杭 州 杭 氧 股份公司制造，单套空分装 置 制 氧 能 力 1 . 3 万 Nm3/h ， 制 氮 能 力 1 . 5 万 Nm3/h ， 同 时副产仪表空气、液氮和液 氧。
空分工艺及设备介绍
我国空分流程的技术发展
空分设备是由诸多配套部机组成的成套设备，我国空分于1953年哈 尔滨制氧机制造厂起步，经过50多年的发展，从第一代小型空分流程发 展到目前的第六代大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程 的变革和推进，都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生，实现 了大型空分设备全低压流程；高效板翅式换热器的出现，使切换板翅式 流程取代了石头蓄冷器、可逆式换热器流程，使装置冷量回收效率更高 ；增压透平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机的制冷效率并把输出的外 功有利的得到回收；常温分子筛净化流程替代了切换式换热器，使空分 装置净化系统的安全性、稳定性得到极大提高 并使能耗大大降低，随 着规整填料和低温液体泵在空分装置中的应用，进一步降低了空分设备 的能耗，实现了全精馏无氢制氩，使空分设备在高效、节能、安全等方 面取得了进步。随着计算机的广泛应用，空分装置的自动控制、变负荷 跟踪调节等变得更为先进。
空分设备项目投资简介
空分设备项目投资简介空分设备是一种气体分离和纯化的关键设备，广泛应用于石化、冶金、能源、化工、环保等工业领域。
随着全球经济的发展和工业生产的增加，空分设备市场需求不断增长，投资空分设备项目具有良好的发展前景。
空分设备主要包括空气压缩机、空气预处理设备、分离塔和纯化装置等。
其中，分离塔是实现空气分离的核心设备，主要用于将空气中的氧气、氮气和稀有气体分离开，然后再进行纯化处理，产生高纯氧气、高纯氮气和其他气体产品。
空分设备投资项目通常包括建设厂房、购置设备、培训人员等。
在当前环保意识提高和国家对环保要求严格的背景下，空分设备投资项目更加受到关注。
空分设备通过分离和纯化空气，能够实现对气体的有效利用和资源的节约，减少被排放到大气中的有害气体。
因此，投资空分设备项目符合国家的发展方向，能够获得政府的支持和政策优惠。
同时，随着工业化进程的推进，许多行业对高纯气体的需求也在不断增加，如电子、制药、食品等行业。
高纯气体广泛应用于半导体制造、药品生产、食品保鲜等领域，市场需求巨大。
空分设备投资项目能够生产高纯气体，满足不同行业的需求，带来丰厚的经济利益。
此外，技术进步和创新也为空分设备投资项目带来了机遇。
随着科技的不断进步，空分设备的技术水平不断提高，设备效率和纯度得到了大幅提升，减少了生产成本和能源消耗，使得空分设备投资项目更加具有竞争力。
空分设备投资项目虽然发展前景广阔，但也面临一些挑战。
首先，空分设备投资项目需要巨额的资金投入，从设备购置到厂房建设，资金需求量大。
其次，空分设备市场竞争激烈，投资者需要具备较强的技术实力和市场运营能力，才能在竞争中脱颖而出。
综上所述，空分设备投资项目具有巨大的市场需求和发展潜力，可以满足工业领域对气体分离和纯化的需求，同时也符合国家的环保政策。
投资者在项目前期应进行市场调研，科学规划项目建设，确保项目的可行性。
同时，要加强与相关行业合作，共同推进空分设备的技术创新和市场发展。
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空分设备
简介目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。
有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。
但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。
我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h（氧）的制氧机，发展到现在具有生产20000m3/h、30000m3/h和50000m3/h（氧）的特大型空分设备的能力。
基本系统空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。
动力系统：主要是指原料空气压缩机。
空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成。
而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。
相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。
净化系统：由空气预冷系统（空冷系统）和分子筛纯化系统（纯化系统）组成。
经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。
分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。
制冷系统：空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。
不过通常提到的空分制冷设备，只要是指：膨胀机。
热交换系统：空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。
随着技术的发展，现在的换热器主要使用铝制板翘式换热器。
精馏系统：空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。
通常采取高、低压两级精馏方式。
只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。
产品输送系统：空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。
只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。
液体贮存系统：空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。
只要是由各种不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成。
控制系统：大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制。
空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：杂质的净化系统主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。
空气冷却和液化系统主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。
空气精馏系统主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。
起到将空气中各种组分分离的作用。
加温吹除系统用加温吹除的方法使净化系统再生。
仪表控制系统
通过各种仪表对整个工艺进行控制。
空气过滤、预冷和净化原理概述在应用低温精馏原理制氧的设备中，为了保证空气在低温区精馏分离的正常进行，必须在常温区对空气进行过滤、预冷和净化等预处理。
空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机（简称空压机）在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮，叶片等零部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中的尘埃。
经空气透平压缩机压缩后的空气温度升高至80度以上，导致后续吸
附和换热不能正常进行，通过设置空气预冷系统可以有效的降低进入空分设备的空气温度。
原料空气中除了有大量的尘埃外，还有水分，二氧化碳，和乙炔等碳氢化合物，现代空分设备大多数采用分子筛纯化系统来清除这些杂质，以提高进入冷箱空气的洁净度，防止水分和二氧化碳浓缩而威胁空分设备的正常运行。
因此，气体过滤、预冷和净化设备是空分设备内不可缺少的一个组成部分。
除尘机理除尘机理共有以下5种：1惯性撞击：较小的颗粒能够通过过滤芯的微孔，但通过过滤介质的路径曲折，颗粒具有足够的质量和动量与滤芯纤维碰撞并被阻挡和捕获。
2布朗扩散：非常小的颗粒质量极小，在随气流做布朗运动扩散时，与滤芯纤维碰撞，从而被滤除。
3直接拦挡：对尘埃粒子大于1微米的颗粒，通过过滤介质材料的微孔时，由于颗粒直径大于微孔直径，而被直接阻挡、拦截，达到去除杂质的目的。
4重力沉降：尘埃颗粒在不断的集合，直到其质量变得足够大，在重力的作用下，越落到过滤器底部，或者被排灰阀排出。
5静电沉降：静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。