智能温度控制--硬件设计
基于STM32单片机的温度控制系统设计
基于STM32单片机的温度控制系统设计一、本文概述本文旨在探讨基于STM32单片机的温度控制系统的设计。
我们将从系统需求分析、硬件设计、软件编程以及系统测试等多个方面进行全面而详细的介绍。
STM32单片机作为一款高性能、低功耗的微控制器，广泛应用于各类嵌入式系统中。
通过STM32单片机实现温度控制，不仅可以精确控制目标温度，而且能够实现系统的智能化和自动化。
本文将介绍如何通过STM32单片机，结合传感器、执行器等硬件设备，构建一套高效、稳定的温度控制系统，以满足不同应用场景的需求。
在本文中，我们将首先分析温度控制系统的基本需求，包括温度范围、精度、稳定性等关键指标。
随后，我们将详细介绍系统的硬件设计，包括STM32单片机的选型、传感器和执行器的选择、电路设计等。
在软件编程方面，我们将介绍如何使用STM32的开发环境进行程序编写，包括温度数据的采集、处理、显示以及控制策略的实现等。
我们将对系统进行测试，以验证其性能和稳定性。
通过本文的阐述，读者可以深入了解基于STM32单片机的温度控制系统的设计过程，掌握相关硬件和软件技术，为实际应用提供有力支持。
本文也为从事嵌入式系统设计和开发的工程师提供了一定的参考和借鉴。
二、系统总体设计基于STM32单片机的温度控制系统设计，主要围绕实现精确的温度监测与控制展开。
系统的总体设计目标是构建一个稳定、可靠且高效的环境温度控制平台，能够实时采集环境温度，并根据预设的温度阈值进行智能调节，以实现对环境温度的精确控制。
在系统总体设计中，我们采用了模块化设计的思想，将整个系统划分为多个功能模块，包括温度采集模块、控制算法模块、执行机构模块以及人机交互模块等。
这样的设计方式不仅提高了系统的可维护性和可扩展性，同时也便于后续的调试与优化。
温度采集模块是系统的感知层，负责实时采集环境温度数据。
我们选用高精度温度传感器作为采集元件，将其与STM32单片机相连，通过ADC（模数转换器）将模拟信号转换为数字信号，供后续处理使用。
温度控制器的设计与制作
6.4实施—制作过程6.4.1硬件设计温度测量采用最新的单线数字温度传感器DS18B20，DS18B20是美国DALLAS 半导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器。
与传统的热敏电阻相比，它能够直接读出被测温度并且可根据实际要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式。
可以分别在93.75ms 和750ms 内完成9位和12位的数字量，并且从DS18B20读出的信息或写入DS18B20的信息仅需要一根口线(单线接口)读写，温度变换功率来源于数据总线，总线本身也可以向所挂接的DS18B20供电，而无需额外电源。
因而，使用DS18B20可使系统结构更趋简单，可靠性更高。
降温控制系统采用低压直流电风扇。
当温度高于设定最高限温度时，启动风扇降温，当温度降到指定最高限温度以下后，风扇自动停止运转。
温控系统的温度显示和温度的设定直接采用综合实训板上的显示和键盘。
当环境温度低于设定的最低限温度值时，也采用综合实训板上的蜂鸣器进行报警。
用0#、1#键作为温度最高限、最低限的设定功能键；2#、3#键作为温度值设定的增加和减小功能键。
0#键：作为最高限温度的设定功能键。
按一次进入最高限温度设定状态，选择最高限温度值后，再按一次确认设定完成。
1#键：作为最低限温度的设定功能键。
按一次进入最低限温度设定状态，选择最低限温度值后，再按一次确认设定完成。
2#键：＋1功能键，每按一次将温度值加1，范围为1～99℃。
3#键：－1功能键，每按一次将温度值减1，范围为99～1℃。
6.4.2软件设计(1)温控系统采用模块化程序结构，可以分成以下程序模块：①系统初始化程序：首先完成变量的设定、中断入口的设定、堆栈、输入输出口及外部部件的初始化工作。
②主程序MAIN ：完成键盘扫描、温度值采集及转换、温度值的显示。
当温度值高于设定最高限时，驱动风扇工作；当温度值低于设定最低限时，驱动蜂鸣器报警。
③键盘扫描程序KEYSCAN ：完成键盘的扫描并根据确定的键值执行相应的功能，主要完成最高温度、最低温度的设定。
单片机温度控制系统设计及实现
单片机温度控制系统设计及实现温度控制是很多自动化系统中的重要部分，可以应用于许多场景，如家用空调系统、工业加热系统等。
本文将介绍如何利用单片机设计和实现一个简单的温度控制系统。
一、系统设计1. 硬件设计首先,我们需要选择合适的硬件来搭建我们的温度控制系统。
一个基本的温度控制系统由以下几个组件组成：- 传感器：用于检测环境的温度。
常见的温度传感器有热敏电阻和温度传感器。
- 控制器：我们选择的是单片机，可以根据传感器的读数进行逻辑判断，并控制输出的信号。
- 执行器：用于根据控制器的指令执行具体的动作，例如开启或关闭空调。
2. 软件设计温度控制系统的软件部分主要包括，传感器读取、温度控制逻辑和执行器控制。
我们可以使用C语言来编写单片机的软件。
- 传感器读取：通过串口或者模拟输入端口来读取传感器的数据，可以利用类似的库函数或者自己编写读取传感器数据的函数。
- 温度控制逻辑：根据读取到的温度值，判断当前环境是否需要进行温度调节，并生成相应的控制信号。
- 执行器控制：将控制信号发送到执行器上，实现对温度的调节。
二、系统实施1. 硬件连接首先，将传感器连接到单片机的输入端口，这样单片机就可以读取传感器的数据。
然后，将执行器连接到单片机的输出端口，单片机可以通过控制输出端口的电平来控制执行器的开关。
2. 软件实现编写单片机的软件程序，根据前面设计的软件逻辑，实现温度的读取和控制。
首先，读取传感器的数据，可以定义一个函数来读取传感器的数据并返回温度值。
其次，根据读取到的温度值，编写逻辑判断代码，判断当前环境是否需要进行温度调节。
如果需要进行温度调节，可以根据温度的高低来控制执行器的开关。
最后，循环执行上述代码，实现实时的温度检测和控制。
三、系统测试和优化完成软硬件的实施之后，需要对温度控制系统进行测试和优化。
1. 测试通过模拟不同的温度情况，并观察控制器的输出是否能够正确地控制执行器的开关。
可以使用温度模拟器或者改变环境温度来进行测试。
基于单片机的智能温控系统设计
基于单片机的智能温控系统设计随着科学技术的发展，人们需要更加便捷高效的生活方式。
智能家居作为一种新兴的科技应用，吸引了越来越多的人的关注。
其中，智能温控系统是人们更为关心的一部分，因为温度直接关系到人们的身体健康。
通过单片机技术的应用，可以设计出一种高效智能的温控系统。
一、智能温控系统的设计方案1. 系统硬件设计：主机采用单片机AT89S52和温度传感器DS18B20组成，温度控制功能通过智能继电器，整个系统实现了硬件基础框架。
2. 系统软件设计：主要涉及到单片机程序的编写和控制，具体涉及到诸如温度检测、温度控制、屏幕显示等功能。
3. 系统人机交互设计：通过显示屏幕和按键控制实现人机交互操作。
4. 系统通信设计：通过WiFi模块实现远程通信功能。
二、温度传感器DS18B20的原理及应用DS18B20是一款基于数字信号输出的温度传感器，原理是利用温度对半导体器件的电阻或电压的变化，来达到测量温度的目的。
它具有精度高、响应速度快、口径小的特点，因此常被应用于智能家居领域中的温控系统。
三、智能继电器的原理及应用智能继电器是利用单片机技术，将微处理器县的高低电平输出与继电器的通断控制相结合，达到了计算机智能化的效果。
它的最大优点就是可以通过计算机远程控制，从而实现智能化管理。
在温控系统中，可以根据温度的不同值，实现启动或关闭继电器，调节温度的稳定值。
四、智能温控系统的应用前景智能温控系统作为智能家居领域中的一部分，已经逐渐开始运用到人们的现实生活中。
随着人们对于生活品质的不断提高，智能家居的应用市场不断扩大，而温控系统作为其一部分也将得到更加广泛的应用。
尤其在一些高结构化的场所中，例如办公楼、酒店等场所，都需要通过温度的调节来实现舒适性的提升。
因此，智能温控系统的发展前途广阔。
总之，通过单片机技术的应用，可以实现智能温控系统的设计，这样的设计不仅降低了使用成本，提高使用效率，还具有自动化、智能化、人性化的特点，深受人们欢迎。
单片机实现的智能温控系统设计
单片机实现的智能温控系统设计随着科技的不断发展，越来越多的技术让我们的生活更加便利。
其中，智能家居技术越来越成熟，越来越普及。
以前需要人为控制的事情，现在可以通过智能控制设备来完成。
其中，温控系统作为智能家居的重要组成部分，也是很多家庭必备的设备。
单片机实现的智能温控系统设计，不仅可以实现更加精准、方便的温度控制，还可以通过程序实现更加灵活、智能的控制与调节。
一、单片机实现的智能温控系统设计原理智能温控系统的实现原理主要是通过传感器采集温度信号，传输到单片机，单片机通过程序进行处理，再通过对应的输出控制器进行输出控制，如开关继电器、控制阀门等。
其中，单片机作为核心部件，起着控制和调节的作用。
二、单片机实现的智能温控系统设计方案1. 硬件设计硬件方案是智能温控系统设计的重要部分，包括传感器模块、单片机模块、输出控制模块等。
传感器主要是采集温度信号，单片机模块主要是对采集的信号进行处理以及与输出进行控制连接，输出控制模块主要是驱动继电器、阀门等。
传感器模块可以选择DS18B20数字温度传感器或者NTC恒温电阻，其优点是使用方便、精确度高，缺点是需要额外连接上拉电阻或串联电路。
输出控制模块可以采用继电器、MOS三极管、场效应管等，其中继电器通用性强，但会产生电磁干扰。
MOS管和场效应管控制精度高，但需要外加稳压、保护电路。
2. 软件设计软件设计是智能温控系统的核心，其主要功能是根据温度信号进行智能控制，实现更加灵活、方便的调节和控制。
主要包括如下几个方面：（1）温度采集调试：对传感器的信号进行采集调试，如调节温度系数、校准温度信号等。
（2）PID控制算法实现：PID控制算法是广泛应用于控制系统的一种算法，其主要作用是实现对温度的精确控制。
（3）输出控制：对输出控制进行调试，如控制继电器的开关、控制阀门的开关、控制风扇等。
三、单片机实现的智能温控系统优缺点1. 优点单片机实现的智能温控系统具有很多优点：（1）精度高：由于采用PID控制算法，可以实现对温度的精确控制。
基于STM32智能温控箱控制系统的设计
基于STM32智能温控箱控制系统的设计智能温控箱控制系统是一种常见的应用于工业控制领域的智能化控制系统。
本文基于STM32单片机，对智能温控箱控制系统进行设计和实现。
一、系统需求分析智能温控箱控制系统需要实现以下功能：1.对温度进行精确测量和控制；2.实时监测温度，并显示在控制面板上；3.能够根据设定的温度进行自动控制，实现温度稳定在设定值附近；4.通过人机界面（HMI）使用者可以对温度设定值、报警温度等进行设置和调整；5.当温度超过设定的报警温度时，能够及时报警；6.提供通讯接口，与上位机或其他设备进行通信，实现远程监控和控制。
二、系统硬件设计1.采用STM32单片机作为主控芯片，具有强大的计算和处理能力；2.温度传感器使用DS18B20数字温度传感器，可以实现对温度的高精度测量；3.控制面板采用LCD显示屏，用于显示温度和参数设置，并提供操作按键；4.报警部分使用蜂鸣器进行报警，并可以通过控制面板上的开关进行开启或关闭。
三、系统软件设计1.硬件初始化：初始化STM32芯片、温度传感器和控制面板；2.温度测量：通过DS18B20传感器读取温度值，并进行数字转换，得到实际温度值；3.温度控制：根据设定的温度值进行控制，通过PID算法控制温度稳定在设定范围内；4.参数设置：通过控制面板上的键盘输入，可以设置温度设定值、报警温度等参数；5.报警检测：检测当前温度是否超过设定的报警温度，若超过则触发报警；6.通讯接口：通过串口或其他通讯方式，实现与上位机或其他设备的数据传输和控制。
四、系统测试和验证搭建好硬件系统后，使用示波器等设备对系统进行测试和验证。
首先测试温度测量功能，将温度传感器放置在不同温度环境下，通过控制面板上的显示屏观察温度值是否准确。
然后测试温度控制功能，设定不同的温度值，观察系统是否能够控制温度稳定在设定范围内。
接着测试参数设置功能，通过控制面板上的键盘输入不同的参数值，并观察系统是否能够正确设置参数。
智能温控系统的设计和实现
智能温控系统的设计和实现随着科技的不断发展，智能温控系统已经成为了现代生活中不可或缺的一部分。
它能够为我们提供舒适的室内环境，同时也能够帮助我们节约能源。
在本篇文章中，我们将会讨论智能温控系统的设计和实现，并介绍一些相关的技术。
一、智能温控系统的概念智能温控系统是一种基于计算机技术的、能够自动控制室内温度的系统。
它通常由传感器、控制器、执行机构和交互界面等组成。
通过不断地监测室内温度和湿度，系统可以根据设定的温度范围来自动调节制冷或制热设备的运行，从而实现室内温度的自动控制。
智能温控系统除了能够提供舒适的室内环境外，还有以下几个优点:1. 节约能源: 智能温控系统能够根据室内温度自动调节制冷或制热设备的运行，从而避免了过度消耗能源。
2. 提高效率: 智能温控系统可以实现自动控制，减少了人工干预的需要，提高了工作效率。
3. 节省费用: 智能温控系统可以自动根据室内温度和湿度调节制冷或制热设备的运行，可以避免不必要的能源浪费，从而节省了费用。
二、智能温控系统的设计思路在设计智能温控系统时，需要考虑以下几个方面:1. 确定控制策略: 在确定控制策略时，需要考虑到室内和室外的温度变化，还需要考虑到时间因素。
同时，系统还需要根据不同的使用场合进行相应的调整。
2. 选择传感器和执行机构: 传感器是用来检测室内温度和湿度等变量的装置，而执行机构则是用来控制制冷或制热设备的装置。
在选择传感器和执行机构时，需要考虑到其精度、响应速度、稳定性以及价格等因素。
3. 确定交互界面: 交互界面是智能温控系统与用户之间进行交互的途径。
在确定交互界面时，需要考虑到操作简便性、直观性和友好性等因素。
三、智能温控系统的实现在实现智能温控系统时，需要进行以下几个步骤:1. 硬件设计: 首先，需要设计硬件电路，包括传感器电路、控制器电路和执行机构电路等。
这些电路需要根据不同的需求进行相应的调整。
2. 软件编程: 在设计好硬件电路后，需要进行软件编程。
智能温控系统设计与实现
智能温控系统设计与实现现代家庭和办公场所都离不开空调，而智能控制温度的系统则是如今空调新时代的代表。
一款高质量的智能温控系统不仅可以让您轻松掌握室内温度，还可以为您省下大量的能源开支。
在本文中，我们将探究智能温控系统的设计和实现方法。
一、介绍智能温控系统是一种可以自动感知、控制室内温度的设备系统。
它主要通过智能传感器、控制器和执行器来实现室内空气的自动调节和温度的智能控制，以达到舒适、节能的目的。
其中，智能传感器可以感知室内温度、湿度、光照、CO2浓度等环境参数，将这些数据送入控制器中。
控制器根据接收到的数据制定出相应的室内温度调节方案，然后再通过执行器做出相应的调节动作。
二、设计1.硬件设计智能温控系统硬件设计中，需要考虑传感器检测的范围、执行器作用的范围以及处理器的运算效率和储存空间等因素。
同时，还需要选择一块适合于本系统的主板，以及与主板相配套的触控显示器等设备。
2.软件设计这里的软件设计主要包括系统图、流程设计和细节控制。
首先，我们需要设计系统运行的大体流程。
例如：传感器测量环境数据→控制器处理数据并发送处理策略→执行器根据指令进行动作调节。
其次，在系统流程的框架下，我们需要根据实际情况考虑系统的细节部分控制，例如：室温超温报警、室温恢复时长等。
最后，我们需要利用一些量化分析手段，通过AI算法、数据挖掘等手段，对数据进行分析和预测，以实现更为智能、高效的调控。
三、实现1.原理验证根据我们设计的智能温控系统实现方案，我们需要在系统原理验证的阶段对硬件和软件进行相应的调试，以保证系统的正常运行。
例如：我们需要根据设计方案选购传感器和执行器，并针对不同的环境因素进行相应的硬件设置，同时，需要通过软件调试对系统进行优化和完善。
在实现过程中，我们还需对整个系统进行相应的细节调整，例如多个设备的相互通信、系统响应速度、功耗等方面的优化。
2.实用操作在通过验证测试并成功实现我们的智能温控系统后，我们需要对其进一步进行实用操作，以检验其可靠性、节能性、舒适性等性能参数。
基于stm32的智能温湿度控制系统的设计与实现主要内容
基于stm32的智能温湿度控制系统的设计与实现主要内容基于STM32的智能温湿度控制系统的设计与实现主要涉及以下几个关键部分：1. 硬件设计：选择STM32作为主控制器，因为它具有强大的处理能力和丰富的外设接口。
温度传感器：例如DS18B20或LM35，用于测量环境温度。
湿度传感器：例如DHT11或SHT20，用于测量环境湿度。
微控制器与传感器的接口设计。
可能的输出设备：如LED、LCD或蜂鸣器。
电源管理：为系统提供稳定的电源。
2. 软件设计：使用C语言为STM32编写代码。
驱动程序：为传感器和输出设备编写驱动程序。
主程序：管理系统的整体运行，包括数据采集、处理和输出控制。
通信协议：如果系统需要与其他设备或网络通信，应实现相应的通信协议。
3. 数据处理：读取传感器数据并进行必要的处理。
根据温度和湿度设定值，决定是否进行控制动作。
4. 控制策略：根据采集的温度和湿度值，决定如何调整环境（例如，通过加热器、风扇或湿度发生器）。
控制策略可以根据应用的需要进行调整。
5. 系统测试与优化：在实际环境中测试系统的性能。
根据测试结果进行必要的优化和调整。
6. 安全与稳定性考虑：考虑系统的安全性，防止过热、过湿或其他可能的故障情况。
实现故障检测和安全关闭机制。
7. 用户界面与交互：如果需要，设计用户界面（如LCD显示、图形用户界面或手机APP）。
允许用户设置温度和湿度的阈值。
8. 系统集成与调试：将所有硬件和软件组件集成到一起。
进行系统调试，确保所有功能正常运行。
9. 文档与项目报告：编写详细的项目文档，包括设计说明、电路图、软件代码注释等。
编写项目报告，总结实现过程和结果。
10. 可能的扩展与改进：根据应用需求，添加更多的传感器或执行器。
使用WiFi或蓝牙技术实现远程控制。
集成AI或机器学习算法以优化控制策略。
基于STM32的智能温湿度控制系统是一个综合性的项目，涉及多个领域的知识和技术。
在设计过程中，需要综合考虑硬件、软件、传感器选择和控制策略等多个方面，以确保系统的稳定性和性能。
基于PLC的温度控制系统设计—硬件和MCGS监控界面设计
题目：基于PLC的温度控制系统设计
----硬件和MCGS监控界面设计
姓名：
学号：
指导教师：
专业年级：2008级机械设计制造及其自动化专业
（机械电子工程方向）
所在院系：机械工程学院
完成日期：2012年6月8日
答辩日期：2012年6月15日
基于
摘要
可编程控制器(PLC)作为传统继电器控制装置的替代产品已广泛应用工业控制的各个领域，由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小，组装灵活，编程简单抗干扰能力强及可靠性高等特点，因此它非常适合于在恶劣的工业环境下使用。本次硬件设计采用工业控制计算机和GE FANUC 90-30 PLC并配合PT100温度传感器对控制现场的温度采样，温度采样后处理数据采用Proficy Machine Edition6.0编制梯形图程序，并采用MCGS组态软件设计温度控制的实时操控界面，即在组态软件MCGS的控制界面上实时显示通道温度值，并可通过控制界面对程序所设定的通道温度上下限值进行改变，实现了对检测现场温度的实时监控。
KeywordsGE FANUC 90-30 PLC,PT100 temperature sensors,Temperaturecontrol,configuration software of MCGS,
1.
1.1
温度测量和控制对人类日常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。在许多场合，及时准确获得目标的温度信息是十分重要的，近年来，温度测控领域发展迅速，并且随着数字技术的发展，温度的测控芯片也相应的登上历史的舞台，能够在工业、农业等各领域中广泛使用。
执行用户程序。在程序执行阶段，CPU按先左后右，先上后下的顺序对每条指令进行解释、执行，CP关系进行逻辑运算，运算结果再写入输出映象寄存器中。
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1.乙酸/乙醇酯化法
CH
3COOH+CH
3
CH
2
OH--浓硫酸△→CH
3
COOCH
2
CH
3
+H
2
O
混合物各沸点：
乙醇沸点78.4℃，
乙酸沸点117.9℃，
乙酸乙酯77℃，
水沸点100℃
图.1.精馏塔流程图
2.PLC的选型与硬件配置
2.1.PLC型号的选择
本温度控制系统选择德国西门子公司的S7-200系列的PLC。
S7-200 PLC
属于小型整体式的PLC, 本机自带RS-485通信接口、内置电源和I/O接口。
它的硬件配置灵活，既可用一个单独的S7-200 CPU构成一个简单的数字量控制系统，也可通过扩展电缆进行数字量I/O模块、模拟量模块或智能接口模块的扩展，构成较复杂的中等规模控制系统[10]。
完整的S7-200系列PLC实物如图2-1所示。
2.1.S7-200系列PLC实物图--CPU226
2.2 S7-200CPU的选择
S7-200系列的PLC有CPU221、CPU222、CPU224、CPU224XP、CPU226等类型。
此系统选用S7-200 CPU226，CPU226集成了24点输入/16点输出，共有40个数字量I/O。
可连接7个扩展模块，最大扩展至248点数字量或35点模拟量I/O。
还有13KB程序和数据存储空间空间，6个独立的30KHz高速计数器，2路独立的20KHz高速脉冲输出，具有PID控制器。
配有2个RS485通讯口，具有PPI，MPI 和自由方式通讯能力，波特率最高为38.4kbit/s，可用于较高要求的中小型控制系统[11]。
本温度控制系统由于输入/输出点数不多，本可以使用CPU224以下的类型，不过为了能调用编程软件STEP7里的PID模块，只能采用CPU226及以上机种。
型号输入点输出点可带扩展模块数
S7-200CPU221 6 4 0
S7-200CPU222 8 6 2个扩展模块
S7-200CPU224 24 10 7个扩展模块
S7-200CPU224XP 24 16 7个扩展模块
S7-200CPU226 24 16 7个扩展模块表2.2 S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元
本论文采用的是CUP226。
它具有24输入/16输出共40个数字量I/O点。
可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O点或35 路模拟量I/O点。
26K字节程序和数据存储空间。
6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz 高速脉冲输出，具有PID控制器。
2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。
I/O端子排可很容易地整体拆卸。
用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。
可完全适应于一些复杂的中小型控制系统。
3.模拟量输入/输出扩展模块
选用EM235模块作为输入输出模块。
此模块有4路模拟量输入和2路模拟量输出，输入信号既可以为模拟电流也可以为电压。
E235模块是组合强功率精密线性电流互感器、意法半导体（ST）单片集成变送器ASIC芯片于一体的新一代交流电流隔离变送器模块，它可以直接将被测主回路交流电流转换成按线性比例输出的DC4～20mA（通过250Ω电阻转换DC 1～5V或通过500Ω电阻转换DC2～10V）恒流环标准信号，连续输送到接收装置（计算机或显示仪表）。
EM235的常用技术参数：
4.调压模块
对精馏塔加热管进行控制主要是用单相交流调压模块（SGVDA-200），其主要参数如下：
输入电压范围：380V±20% 控制电压(V)：0-10V
控制电流(mA)：4-20mA 手动电位器阻值(K Ω)：10KΩ
5.加热管
选用GYJ1-380/2加热管用来给塔釜加热，其主要参数如下：
电源电压：380V/AC 功率：2Kw
电热元件管材：不锈钢（10号钢）适用对象：加热碱溶液
6.变频器
本装置采用西门子公司6SE7016系列变频器，具体型号为6SE7016-1EA61，该变频器具有很高的运行可靠性
额定功率2.2kW,电流6.1A
7.温度检测及变送
本装置有主要测量塔釜温度遗迹液位。
温度测量传感器型号为WZPK-346的传感器，其主要参数包括：。