精馏塔工作原理[优质ppt]
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精馏塔的结构和工作原理ppt实用资料
溢流塔板 ：塔板间有专供液体溢流的降液管 (溢流管)，横向流过塔板的 流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度 给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效 面积，影响塔的生产能力。
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板 上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
气体出 液体进
气体进
填料层
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。
大尺寸填料及规整填料较小
气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。
气体出
逆流塔板（在穿流圆式塔柱板形）：壳塔板体间内没有按降液一管定，气间、液距两水相同平时由设塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 置若干层塔板，液体靠重力作用自 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的
精馏塔的结构和 工作原理
精馏塔的功能和分类
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效 地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带。
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料 塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
板式塔
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板 上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
气体出 液体进
气体进
填料层
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。
大尺寸填料及规整填料较小
气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。
气体出
逆流塔板（在穿流圆式塔柱板形）：壳塔板体间内没有按降液一管定，气间、液距两水相同平时由设塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 置若干层塔板，液体靠重力作用自 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的
精馏塔的结构和 工作原理
精馏塔的功能和分类
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效 地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带。
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料 塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
板式塔
精馏塔的工作原理课件
五、筛板塔的特点
筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点： 生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压 降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少， 塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。
筛 板 塔 外 形 图
第二部分 筛板式精馏塔设计方法
下达任务书，分配任务 一、综述 二、精馏流程、设备及操作条件的确定 三、精馏塔的工艺计算 四、塔板工艺尺寸的计算
1、全塔的物料衡算
总物料
F PW
L xp
P xp 易挥发组分
FxF Pxp WxW
F xF
塔顶产品 P F xF xw
xP xw
W xw 塔底残液 W F xP xF xP xw
W FP
2、理论板数的计算
需收集苯和甲苯物系基础数据（包括物理性 质，如沸点、分子量、饱和蒸汽压、液相密度、 粘度、表面张力，汽液平衡数据等），根据物系 的相平衡数据绘制物系的温度组成图，气液平衡 相图。
化工原理课程设计 精 馏 塔 的 工 艺 设 计
第一部分 精馏及塔设备概述 一、精馏原理
利用混合液中各个组分挥发度不同, 采用多次部分汽化和多次部分冷凝 进行分离，并能得到较纯组分的单 元操作。
填料塔：浓度连续变化 板式塔：浓度梯度变化， 分级接触塔---逐板计算
操作时液体从上层塔板的降液 管流下，横流过筛板后，越过 溢流堰经降液管流入下层筛板； 而蒸汽经过筛孔分散鼓泡通过 液层，逐板上升。板上形成的 鼓泡层是传质,传热进行的主要 区域。
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
连 续 精 馏 的 流 程 图
三、精馏塔的工艺计算
精馏塔工作原理 ppt课件
② 溢流堰 为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表 面 , 塔板上须保持一定深度的液层，为此 , 在塔板的出口端设置 溢流堰。塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。对于大型 塔板，为保证液流均布，还在塔板的进口端设置进口堰。 ③ 降液管 液体自上层塔板流至下层塔板的通道，也是气 （汽）体与液体分离的部位。为此，降液管中必须有足够的空 间，让液体有所需的停留时间。此外，还有一类无溢流塔板， 塔板上不设降液管，仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆形筛板。 操作时，板上液体随机地经某些筛孔流下，而气体则穿过另一 些筛孔上升。无溢流塔板虽然结构简单，造价低廉，板面利用 率高，但操作弹性太小，板效率较低，故应用不广。
以下为恒沸物与温度的关系图
四、临界温度
临界温度，使物质由气态变为液态的最高 温度叫临界温度。每种物质都有一个特定的温 度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气 态物质都不会液化，这个温度就是临界温度。 五、临界压力 临界压力为物质处于临界状态时的压力 （压强）。就是在临界温度时使气体液化所需 要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱 和蒸气压。在临界温度和临界压力下，物质的 摩尔体积称为临界摩尔体积。
较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。 十一、间歇精馏 间歇精馏过程的特点 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时， 采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。从精馏装置看， 间歇精馏与连续精馏大致相同。作间歇精馏时，料液成 批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值 后将其一次排出。由此不难理解，间歇精馏过程具有如 下特点。 ① 间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不 断降低。若在操作时保持回流比不变，则馏出液组成将 随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精
精馏-精馏塔PPT课件
填料塔工作原理
塔内装有大比表面和高空隙率的填料，当回流液 或料液进入时，将填料表面润湿，液体在填料表 面展为液膜，流下时又汇成液滴，当流到另一填 料时，又重展成新的液膜。当气相从塔底进入时， 在填料孔隙内沿塔高上升，与展在填料上的液沫 连续接触，进行传质，使气、液两相发生连续的 变化，故称填料塔为微分接触设备。
观察流速和流向
塔板介绍 舌型塔板
❖ 将塔上冲压成斜向舌形孔，张角20°左右。气相从斜孔中喷射出来，一方面将液相分散 成液滴和雾沫，增大了两相传质面，同时驱动液相减小液面落差。液相在流动方向上， 多次被分散和凝聚，使表面不断更新，传质面湍动加剧，提高了传质效率。
❖ 特点：结构简单，生产能力大，压降小， 操作弹性小，塔板效率低
精馏知识培训
主讲人：生产05区 马钧
2014.3.26
精馏概述
概述
精馏在石油化工行业中占有很重要的地位，是化工企业和炼油企业生产过程中应用极 为广泛的传质传热设备，其目的是将混合物中的各组分分离，达到规定的纯度。因此 精馏装置操作的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。
概述
❖ 精馏操作的用途：许多生产工艺常常涉及到互溶液体混合物的分离问题，如有机合成 产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。分离的方法有多种，精馏就是 工业上最常用的方法之一。
板式塔工作原理
塔为一圆形筒体，塔内 设多层塔板，塔板上设 有气、液两相通道。塔 板具有多种不同型式， 分别称之为不同的板式 塔。
混合物的气、液两 相在塔内逆向流动，气 相从下至上流动，液相 依靠重力自上向下流动， 在塔板上接触进行传质。 两相在塔内各板逐级接 触中，使两相的组成发 生阶跃式的变化，故称 板式塔为逐级接触设备。
塔板流型
精馏塔工作原理ppt
总结词
进料控制是精馏塔操作中的重要环节，它直接影响到塔内物质平衡和产品纯度。
详细描述
进料量的多少、进料温度的高低以及进料中各组分的浓度都会影响精馏塔的操作。通过控制进料量，可以调节塔 内物质平衡，进而影响产品纯度和产量。进料温度和组分浓度的变化也会影响塔内温度和组分分布，因此需要实 时监测和调整。
塔顶温度控制
精馏塔的流程
进料
将待分离的液体混合物 加入精馏塔的底部。
加热
通过塔顶的热源对液体 混合物进行加热，使其
汽化。
汽化与冷凝
汽化的蒸汽在塔内上升 过程中与较冷的液体接 触，发生冷凝作用，释
放出潜热。
产品收集
根据需要，将不同组分 的液体从塔的不同部位 导出，得到所需的产品。
03
精馏塔操作与控制
进料控制
总结词
塔底温度是精馏塔操作中的另一个重要参数，它对产品的产量和分离效果有重要影响。
详细描述
塔底温度的高低直接影响到产品的产量和分离效果。如果塔底温度过高，可能会导致高 沸点组分无法完全分离；如果塔底温度过低，则低沸点组分可能无法被充分蒸出，影响 产品的产量。因此，需要精确控制塔底温度，以获得符合要求的产品和保持较高的生产
总结词
塔顶温度是精馏塔操作中的关键参数，它决定了产品的纯度和质量。
详细描述
塔顶温度的高低直接影响到产品的纯度和质量。如果塔顶温度过高，会导致高沸点杂质被蒸出，使产 品纯度下降；如果塔顶温度过低，则低沸点组分无法完全分离，同样会影响产品纯度。因此，需要精 确控制塔顶温度，以获得符合要求的产品。
塔底温度控制
定期对设备进行检查和维护，确 保设备处于良好状态，提高操作 稳定性。
05
精馏塔的维护与保养
进料控制是精馏塔操作中的重要环节，它直接影响到塔内物质平衡和产品纯度。
详细描述
进料量的多少、进料温度的高低以及进料中各组分的浓度都会影响精馏塔的操作。通过控制进料量，可以调节塔 内物质平衡，进而影响产品纯度和产量。进料温度和组分浓度的变化也会影响塔内温度和组分分布，因此需要实 时监测和调整。
塔顶温度控制
精馏塔的流程
进料
将待分离的液体混合物 加入精馏塔的底部。
加热
通过塔顶的热源对液体 混合物进行加热，使其
汽化。
汽化与冷凝
汽化的蒸汽在塔内上升 过程中与较冷的液体接 触，发生冷凝作用，释
放出潜热。
产品收集
根据需要，将不同组分 的液体从塔的不同部位 导出，得到所需的产品。
03
精馏塔操作与控制
进料控制
总结词
塔底温度是精馏塔操作中的另一个重要参数，它对产品的产量和分离效果有重要影响。
详细描述
塔底温度的高低直接影响到产品的产量和分离效果。如果塔底温度过高，可能会导致高 沸点组分无法完全分离；如果塔底温度过低，则低沸点组分可能无法被充分蒸出，影响 产品的产量。因此，需要精确控制塔底温度，以获得符合要求的产品和保持较高的生产
总结词
塔顶温度是精馏塔操作中的关键参数，它决定了产品的纯度和质量。
详细描述
塔顶温度的高低直接影响到产品的纯度和质量。如果塔顶温度过高，会导致高沸点杂质被蒸出，使产 品纯度下降；如果塔顶温度过低，则低沸点组分无法完全分离，同样会影响产品纯度。因此，需要精 确控制塔顶温度，以获得符合要求的产品。
塔底温度控制
定期对设备进行检查和维护，确 保设备处于良好状态，提高操作 稳定性。
05
精馏塔的维护与保养
精馏塔演示文稿课件
精馏塔的常见问题及解决方法
漏液问题
塔内压力波动
分离效果不佳
精馏塔的安全操作注意事项
严防高温烫伤
精馏塔操作过程中，塔内温度较 高，操作人员应穿戴好防护服， 避免接触高温部位，防止烫伤。
防止中毒和窒息
精馏过程中可能产生有毒有害气 体，操作人员应佩戴合适的呼吸 器，确保作业场所通风良好，防
止中毒和窒息事故。
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智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术，实现 精馏塔的智能化监控和自动化操作， 提高运行效率。
高性能填料与新型塔内件
开发高性能填料和新型塔内件，进一 步提高分离效率和产能，降低能耗。
非常规精馏技术
探索非常规精馏技术，如超临界精馏、 离子液体精馏等，满足特殊物料和高 纯度产品的分离需求。
THANKS
精馏塔的预处理操作
01
原料准备
02
预处理设备准备
03
原料预处理
04
塔内环境准备
精馏塔的分离过程
加热
进料02分离0103排出
05
04 冷凝
精馏塔的后处理操作
产品收集
。
设备清洗
数据记录 安全检查
CATALOGUE
精馏塔的操作技巧与注意事项
精馏塔的操作技巧
预热操作
控制进料速度和位置
塔内压力控制
回流比调节
遵守操作规程
操作人员应严格遵守精馏塔的操 作规程，禁止随意更改操作参数，
确保精馏过程安全稳定。
CATALOGUE
精馏塔的优化与改进
精馏塔性能的评价指标
01
02
03
分离效率
产能
能耗
精馏塔的优化方法与技术
精馏塔工作原理分析课件
维护规范 为确保精馏塔的维护效果，应制定详细的维护规 范，包括维护计划、实施步骤和质量标准等。
安全规范 为确保精馏塔的安全运行，应制定明确的安全规 范，包括安全设施、应急处理和环境保护等方面 的要求。
1.谢谢聆 听
根据使用频率和环境因素，建议定期对塔板进行保养，以延长其 使用寿命。
塔板的腐蚀与防护
腐蚀原因
塔板腐蚀可能是由于化学腐蚀、电化学腐蚀或微生物腐蚀等原因 引起的。
防护措施
为防止塔板腐蚀，可采用耐腐蚀材料、涂层或电化学保护等措施。
监测方法
应定期监测塔板的腐蚀情况，以便及时采取防护措施。
塔板的故障排除与维修
02
蒸馏过程中，加热源将混合物加热至沸腾，产生的蒸气 向上流动，经过冷凝器冷却后，液相和气相得以分离。
03
蒸馏过程中，温度和压力是重要的控制参数，直接影响 分离效果。
精馏原理
精馏是蒸馏的一种，其特点是在蒸馏过程中多次进行汽化和冷凝操作，以实现更精 确的分离。
精馏过程中，塔内装有多层塔板，每层塔板上都有液相和气相，通过塔板的分离作 用，使不同沸点的组分得以分离。
气流速度
气体的流量与流速的关系。
压降
液体和气体在塔板上的压 力损失。
塔板的热力学分析
汽液相平衡
利用相平衡关系，确定适宜的回 流比。
传热性能
分析塔板在不同操作条件下的传热 性能。
热负荷
根据工艺要求，确定每层塔板的热 负荷。
塔板的操作条件分析
操作压力
分析不同操作压力对塔板 性能的影响。
操作温度
分析不同操作温度对塔板 性能的影响。
精馏塔工作原理分析 课件
目录
• 精馏塔概述 • 精馏塔工作原理 • 精馏塔的设计与分析 • 精馏塔的优化与改进 • 精馏塔的维护与管理
安全规范 为确保精馏塔的安全运行，应制定明确的安全规 范，包括安全设施、应急处理和环境保护等方面 的要求。
1.谢谢聆 听
根据使用频率和环境因素，建议定期对塔板进行保养，以延长其 使用寿命。
塔板的腐蚀与防护
腐蚀原因
塔板腐蚀可能是由于化学腐蚀、电化学腐蚀或微生物腐蚀等原因 引起的。
防护措施
为防止塔板腐蚀，可采用耐腐蚀材料、涂层或电化学保护等措施。
监测方法
应定期监测塔板的腐蚀情况，以便及时采取防护措施。
塔板的故障排除与维修
02
蒸馏过程中，加热源将混合物加热至沸腾，产生的蒸气 向上流动，经过冷凝器冷却后，液相和气相得以分离。
03
蒸馏过程中，温度和压力是重要的控制参数，直接影响 分离效果。
精馏原理
精馏是蒸馏的一种，其特点是在蒸馏过程中多次进行汽化和冷凝操作，以实现更精 确的分离。
精馏过程中，塔内装有多层塔板，每层塔板上都有液相和气相，通过塔板的分离作 用，使不同沸点的组分得以分离。
气流速度
气体的流量与流速的关系。
压降
液体和气体在塔板上的压 力损失。
塔板的热力学分析
汽液相平衡
利用相平衡关系，确定适宜的回 流比。
传热性能
分析塔板在不同操作条件下的传热 性能。
热负荷
根据工艺要求，确定每层塔板的热 负荷。
塔板的操作条件分析
操作压力
分析不同操作压力对塔板 性能的影响。
操作温度
分析不同操作温度对塔板 性能的影响。
精馏塔工作原理分析 课件
目录
• 精馏塔概述 • 精馏塔工作原理 • 精馏塔的设计与分析 • 精馏塔的优化与改进 • 精馏塔的维护与管理
精馏塔的结构和工作原理解读课件
。
05
CATALOGUE
精馏塔的未来发展趋势
高效精馏技术
高效填料
未来精馏塔将更多采用高效填料，以提高塔内传质效率和分离效果。如新型的高性能金属 丝网填料、复合材料填料等，它们具有低压降、高通量、优异的传质性能等特点。
强化传热技术
强化传热技术可提升精馏塔的能效。例如，采用新型高效换热器、内构件强化传热、塔壁 内置换热元件等方法，能够显著提高传热系数，减少能耗。
精馏塔的结构和 工作原理解读课 件
目录
• 精馏塔概述 • 精馏塔的结构 • 精馏塔的工作原理 • 精馏塔的性能优化与问题诊断 • 精馏塔的未来发展趋势
01
CATALOGUE
精馏塔概述
精馏塔的定义和用途
定义
精馏塔也被称为蒸馏塔，是一种用于 分离混合物中不同成分的设备。它基 于不同成分之间的沸点差异，通过加 热和冷凝的过程实现分离。
控制
再沸器的加热量需要严格 控制，以保证塔内气液平 衡和稳定的分离效果。
冷凝器
作用
冷凝器位于精馏塔顶部，用于将 塔顶上升蒸汽冷凝成液体，实现
气液分离。
冷凝方式
冷凝器可采用水冷、空冷等方式 ，根据工艺要求和冷凝介质选择
合适的冷凝方式。
液体回流
冷凝后的液体一部分回流至塔内 ，作为精馏过程的回流液，其余 部分作为产品采出。回流液与上 升蒸汽在塔内逆流接触，实现组
精馏冷凝
气相在塔顶被冷凝成液体，部 分液体作为回流液返回塔内， 其余作为产品采出。
进料
原料混合物从塔底进入精馏塔 。
塔板分离
气相在上升过程中，与下降的 液相在塔板上接触，传质传热 ，实现组分分离。
回流
回流液从塔顶返回塔内，与上 升的气相再次接触传质，提高 分离效果。
05
CATALOGUE
精馏塔的未来发展趋势
高效精馏技术
高效填料
未来精馏塔将更多采用高效填料，以提高塔内传质效率和分离效果。如新型的高性能金属 丝网填料、复合材料填料等，它们具有低压降、高通量、优异的传质性能等特点。
强化传热技术
强化传热技术可提升精馏塔的能效。例如，采用新型高效换热器、内构件强化传热、塔壁 内置换热元件等方法，能够显著提高传热系数，减少能耗。
精馏塔的结构和 工作原理解读课 件
目录
• 精馏塔概述 • 精馏塔的结构 • 精馏塔的工作原理 • 精馏塔的性能优化与问题诊断 • 精馏塔的未来发展趋势
01
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精馏塔概述
精馏塔的定义和用途
定义
精馏塔也被称为蒸馏塔，是一种用于 分离混合物中不同成分的设备。它基 于不同成分之间的沸点差异，通过加 热和冷凝的过程实现分离。
控制
再沸器的加热量需要严格 控制，以保证塔内气液平 衡和稳定的分离效果。
冷凝器
作用
冷凝器位于精馏塔顶部，用于将 塔顶上升蒸汽冷凝成液体，实现
气液分离。
冷凝方式
冷凝器可采用水冷、空冷等方式 ，根据工艺要求和冷凝介质选择
合适的冷凝方式。
液体回流
冷凝后的液体一部分回流至塔内 ，作为精馏过程的回流液，其余 部分作为产品采出。回流液与上 升蒸汽在塔内逆流接触，实现组
精馏冷凝
气相在塔顶被冷凝成液体，部 分液体作为回流液返回塔内， 其余作为产品采出。
进料
原料混合物从塔底进入精馏塔 。
塔板分离
气相在上升过程中，与下降的 液相在塔板上接触，传质传热 ，实现组分分离。
回流
回流液从塔顶返回塔内，与上 升的气相再次接触传质，提高 分离效果。
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四、组态画面及设备
1.精馏塔单元仿DCS图 2.精馏塔单元仿现场图 3.精馏工艺流程 4.换热器 5.再沸器
1.精馏塔单元仿DCS图
2.精馏塔单元仿现场图
3.精馏工艺流程
4.换热器
5.再沸器
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保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而 重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产 品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送 回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸 气气流。
二、精馏塔动画演示
1.板式塔结构 2.板式塔工作原理 3.精馏塔实观 4.精馏塔剖面图 5.板式精馏塔
1.板式塔结构
2.板式塔工作原理
3 精 馏 塔 实 三、工艺流程简介
本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱 丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度 的C4产品，残液要是C5以上组分。
67.80C的原料液经流量调节器FIC101控制 流量（14056Kg/h）后，从精馏塔DA405的第16 块塔板（全塔共32块塔版）进料。塔顶蒸气经 全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408； 回流罐FA408的液体由泵GA412A/B抽出，一部分
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、 冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料 板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定 温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精 馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流 罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另 一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的 是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成
塔釜液体的一部分经再沸器EA408A/B回精馏 塔，另一部分由调节器FC102控制流量（7349Kg/h）, 作为塔底采出产品。调节器LC101和FC102构成串 级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压 蒸气加热，加热蒸气流量由调节器TC101控制， 其冷凝液送FA414。FA414的液位由调节器LC102 调节。
精馏塔单元
一、工作原理简述 二、典型精馏塔动画演示 三、工艺流程简介 四、组态画面及设备说明
一、工作原理简述
精馏是化工生产中分离互溶液体混合物 的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在 一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的 沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较 低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次 部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的 轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从 而实现分离。
作为回流液由调节器FC104控制流量（9664KG/H） 送回DA405第32层塔板；另一部分则作为产品，其 流量由调节器FC103控制（6707Kg/h）。回流罐的 液位由调节器LC103与FC103构成的串级控制回路 控制。DA405操作压力由调节器PC102分程控制为 5.0Kg/m2。同时调节器PC101将调节回流罐的气相 出料，保证系统的安全和稳定。