锅炉设备基础施工方案
锅炉安装施工方案(DOC)
锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉设备基础施工方案
锅炉设备基础施工方案一、项目介绍：锅炉是一种特种设备，用来产生高温高压蒸汽或高温热水，以满足工业、商业和家庭的热水和热能需求。
锅炉设备基础施工是指在新建锅炉房或改扩建锅炉设备时，进行锅炉设备基础的建设工作，为锅炉设备提供稳固的基础支撑和工作环境。
二、施工准备：1.施工前的准备工作包括：-完成施工方案和施工图纸的制定和审核；-确定施工进度和计划，并分配施工人员和资源；-采购必要的建筑材料和设备；-将施工区域清理干净，确保施工现场安全整洁。
2.施工人员要求：-具备相应的建筑和机电设备施工资质和经验；-掌握施工工艺和操作规程，并接受相关培训；-遵守施工安全操作规范和环保要求。
三、施工步骤：1.地基处理：-按照设计要求，清理地面碎石、杂草等杂物；-按照设计要求，进行地基开挖，控制基底平整、坚实，确保地基承载力满足要求；-按照设计要求，进行地基加固，采用混凝土浇筑、碎石填充等方式，提高地基承载力和稳定性。
2.基础施工：-按照设计要求，进行基础标高控制和测量，并标注出基础尺寸；-按照设计要求，进行基础模板的搭设和固定，确保模板的垂直度和水平度；-按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，要求浇筑均匀、密实，控制浇筑厚度和质量；-在混凝土浇筑后，保持基础湿润，进行养护，确保混凝土强度的提高。
3.设备安装：-根据设计要求，进行锅炉设备的就位安装，包括锅炉本体、附件设备、管道等；-确保设备安装位置准确、稳固，并采取必要的支撑和固定措施；-进行设备的连接、调试和检测，确保设备能正常运行和使用。
4.环境整治：-清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全；-进行相关的环境治理，如处理废水、废气等，确保环境保护要求的达标。
四、施工安全：1.施工现场应设置相关警示标志和安全防护设施，明确安全通道和紧急逃生通道；2.对于高空作业、电气作业等危险作业，要进行严格的安全操作管理，配备必要的个人防护装备；3.严禁违章操作、乱堆乱放、无证上岗等行为，对严重违章行为要追究责任；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常工作和使用。
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉及附属设备安装施工方案一、前期准备工作1.1 确定安装地点：首先需要确定锅炉及附属设备的安装地点，确保地面平整、承重能力强，同时考虑到通风、排烟等因素。
1.2 选购设备：根据工程需要，选购合适的锅炉及附属设备，确保设备质量可靠、符合标准要求。
1.3 安装图纸设计：根据现场实际情况，制定详细的安装图纸，包括设备布置、管道连接等细节。
1.4 安装人员培训：对参与安装工作的人员进行培训，确保他们具备相关的安装技能和操作经验。
二、安装工作流程2.1 设备搬运：将购买好的锅炉及附属设备搬运至安装地点，注意搬运过程中设备的稳定和安全。
2.2 基础施工：根据安装图纸要求，进行基础的施工工作，确保设备安装的稳固和牢固。
2.3 设备安装：按照安装图纸的要求，对锅炉及附属设备进行安装，注意设备的平整、垂直和水平。
2.4 管道连接：根据设备布置图纸，进行管道的连接工作，确保管道连接紧密、无漏水。
2.5 电气接线：对锅炉及附属设备的电气接线进行布置和连接，确保电气安全和稳定。
2.6 系统调试：完成设备安装后，进行系统的调试工作，确保设备运行正常、无故障。
2.7 安全检查：对安装完成的设备进行安全检查，确保设备符合安全要求，不存在安全隐患。
三、安装验收及后期维护3.1 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收工作，由相关部门对设备进行验收，确保设备安装符合标准要求。
3.2 技术培训：对用户进行设备操作和维护的技术培训，确保用户能够正确操作和维护设备。
3.3 后期维护：设备安装完成后，进行设备的定期维护工作，确保设备长期稳定运行。
3.4 安全管理：建立健全的设备安全管理制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
3.5 故障排除：对设备出现的故障进行及时排除，确保设备运行的稳定和可靠。
综上所述，锅炉及附属设备的安装施工方案需要在前期做好充分的准备工作，包括确定安装地点、选购设备、设计安装图纸等。
在安装工作流程中，需要严格按照安装图纸的要求进行设备安装、管道连接、电气接线等工作，并进行系统的调试和安全检查。
锅炉房桩基础工程施工方案
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
锅炉设备基础施工方案
目录1、项目工程概况和工程量 02、项目作业进度的安排 03、施工准备工作及条件 03.1作业人员的质量 03.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求 (1)4、作业程序及作业方法 (1)5、作业的质量要求及施工验收标准/规范 (7)6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 (9)7、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 (11)8、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (12)1、项目工程概况和工程量1.1工程概况本方案适用于送风机基础、排粉风机基础、引风机基础；排粉风机基础两台位于17-18轴C-D排之间，基础底标高为-1.7m，送风机基础两台分别位于16-17、18-19轴K3-K4排之间，基础底标高为-1.7m，引风机基础两台位于除尘器北侧与吸收塔南侧之间，引风机支架下方，基础底标高为-2.5m，混凝土标高为C30、C15，基础底标高-2.500m，±0.000m标高同主厂房室内地面标高。
1.2编制依据1.2.1、施工组织设计1.2.2、主厂房零米结构施工图HS715T3-61.2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.2.5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一篇、土建工程篇）DL/T5210.1-20121.2.6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版1.2.7、《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电）DL5009.1-20141.2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20051.2.9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012序号工程名称及分部分项单位数量备注1 基础土方立方米1442 基础垫层立方米 53 基础混凝土立方米60.52、项目作业进度的安排2.1排粉风机基础：2017年04月01日开始施工，到2017年04月15日完成；2.2 送风机基础：2017年03月17日开始施工，到2017年04月05日完成；2.3 引风机基础：2017年04月10日开始施工，到2017年04月25日完成。
生物质锅炉施工方案
生物质锅炉施工方案生物质锅炉施工方案一、施工前准备1、组织施工人员，明确分工，制定施工计划和安全措施；2、准备施工所需的设备、工具和材料；3、检查施工现场，清理杂物，确保施工区域整洁、安全；4、与相关部门联系，确保施工符合相关规定和要求。
二、基础施工1、进行地面的测量，确保基础的平整度；2、挖掘并清理基础坑，确保基础的稳固性；3、进行基础的浇筑，包括地基、地板等，确保基础的坚固和平整；4、等待基础的固定和干燥，确保施工后的稳定性。
三、设备安装1、安装锅炉主体，确保锅炉的稳定性和安全性；2、连接锅炉与烟囱，确保排烟顺畅；3、安装输送设备，包括输送带、输送管等，确保生物质的正常供给；4、连接水泵和管道，确保锅炉的正常循环；5、安装控制系统，包括温度控制、压力控制等，确保锅炉的自动化运行；6、进行设备的调试和测试，确保设备的稳定性和正常运行。
四、管道布置1、布置供气管道，包括进气口和进气管道，确保生物质的正常供气；2、布置排烟管道，确保烟气的排放达标；3、布置水泵和管道，确保循环系统的正常运行；4、进行管道的安装和接口的密封，确保系统的密封性和安全性。
五、电气线路安装1、布置电气线路，包括供电线路和控制线路，确保设备的正常供电和控制；2、进行线路的连接和电器元件的安装，确保电气系统的正常运行；3、进行电气系统的调试和测试，确保设备的安全性和稳定性。
六、施工验收1、进行设备的功能性测试和性能指标的检测，确保锅炉的正常运行和达标排放；2、进行安全性能的测试和检测，确保设备的安全性；3、进行施工的验收，并提交相关报告。
七、施工后维护1、对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行；2、对燃料进行定期的供应和管理，确保燃料的质量和供应的稳定性；3、定期清理和维护锅炉，确保锅炉的清洁和安全。
以上是生物质锅炉施工方案的主要内容，具体的施工过程和细节可以根据实际情况进行调整和改进，以确保施工的质量和安全。
电锅炉安装土建施工方案
本工程为某地电锅炉安装项目，主要包括电锅炉本体安装、辅助设备安装以及配套土建工程。
工程地点位于某工业园区，总建筑面积约1000平方米，其中电锅炉厂房占地面积约500平方米，辅助设备区占地面积约500平方米。
二、编制依据1. 国家及地方相关建筑、安装施工规范；2. 电锅炉设备制造厂提供的技术文件；3. 工程设计图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 土建工程（1）基础施工基础施工前，应对场地进行平整，清除杂物。
基础采用钢筋混凝土结构，分为设备基础和辅助设备基础。
设备基础：根据电锅炉设备尺寸和重量，设计相应的基础尺寸，确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C25，厚度不小于200mm。
辅助设备基础：根据辅助设备尺寸和重量，设计相应的基础尺寸，确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C20，厚度不小于150mm。
（2）主体结构施工主体结构采用框架结构，框架柱采用钢筋混凝土柱，框架梁采用钢筋混凝土梁。
框架柱截面尺寸为400mm×400mm，框架梁截面尺寸为200mm×300mm。
（3）屋面及墙面施工屋面采用钢屋架，屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材。
墙面采用外墙保温材料，保温材料厚度为100mm，外墙面砖厚度为20mm。
2. 设备安装（1）电锅炉本体安装根据设备制造厂提供的技术文件，按照设计图纸要求，将电锅炉本体安装在设备基础上。
安装过程中，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）辅助设备安装根据设备制造厂提供的技术文件，按照设计图纸要求，将辅助设备（如水泵、风机等）安装在辅助设备基础上。
安装过程中，确保设备水平、垂直度符合要求。
3. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准的管道材料，如无缝钢管、不锈钢管等。
（2）管道布置：根据设备布置及工艺流程，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接质量。
四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保工程质量。
锅炉工程施工方案
锅炉工程施工方案一、总体目标锅炉工程施工方案的总体目标是确保施工过程安全、高效，保证锅炉系统正常运行，达到预定的设计要求，确保项目在合理的时间和成本范围内完成。
二、施工准备工作1.组织架构：根据项目规模和复杂程度确定施工组织结构，明确各个施工单位的职责和任务分工。
2.施工人员：招募具有相关专业资格证书和丰富工作经验的施工人员，确保施工人员合理配置。
3.施工设备：确定所需施工设备、工具和材料清单，并保证施工设备的正常运转和完好状态。
4.安全保障：建立并实施安全管理制度，确保施工现场安全，保障施工人员的生命财产安全。
5.质量保证：建立并实施质量管理计划，对施工过程进行全程监控，保障施工质量。
6.环境保护：建立并实施环境保护措施，确保施工对周边环境不会造成污染。
三、施工步骤1.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、气候等情况，并制定相应的施工计划。
2.基础施工：进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工程。
3.设备安装：安装锅炉设备、管道系统等设备。
4.管道连接：对管道进行连接，保证管道系统的完整性。
5.调试运行：进行调试运行，排除设备故障，保证系统正常运行。
6.验收交付：进行系统验收，确保系统符合设计要求，并进行交付使用。
四、施工技术要点1.操作规程：编制详细的施工作业指导书，规范施工过程。
2.施工技术：选择合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
3.监控措施：对施工过程进行全程监控，及时发现问题并进行处理。
4.应急预案：建立施工应急预案，确保在突发情况下能够及时处置。
5.施工档案：做好施工过程中的记录和资料整理，形成施工档案。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.作业规范：严格执行各项安全作业规范，防止工作事故发生。
3.安全检查：定期组织安全检查，及时发现并整改隐患。
4.应急处置：建立应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处置。
5.安全审查：对施工现场进行定期安全审查，确保安全生产。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉设备基础施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录1、项目工程概况和工程量工程概况本方案适用于送风机基础、排粉风机基础、引风机基础；排粉风机基础两台位于17-18轴C-D排之间，基础底标高为，送风机基础两台分别位于16-17、18-19轴K3-K4排之间，基础底标高为，引风机基础两台位于除尘器北侧与吸收塔南侧之间，引风机支架下方，基础底标高为，混凝土标高为C30、C15，基础底标高，±标高同主厂房室内地面标高。
编制依据、施工组织设计、主厂房零米结构施工图HS715T3-6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一篇、土建工程篇）DL/、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版、《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20122、项目作业进度的安排排粉风机基础：2017年04月01日开始施工，到2017年04月15日完成；送风机基础：2017年03月17日开始施工，到2017年04月05日完成；引风机基础：2017年04月10日开始施工，到2017年04月25日完成。
3、施工准备工作及条件作业人员的质量所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。
施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
施工机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
施工流程定位放线→土方开挖→人工清除余土→垫层支模→垫层砼土浇筑→基础放线核验→基础钢筋绑扎→基础支模→基础混凝土浇筑拆模→土方回填。
施工测量根据图纸位置已现有主厂房轴线为基础进行现场定位，标高按主厂房基准标高进行引测，故需监理、业主共同到现场验收确认。
测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发现问题及时与监理工程师联系处理。
建立施工现场测量控制网和水准点，依据本工程的实际情况，地面布置“井”字形测量控制网，并将控制点引设到周围埋设的砼标桩上。
对各种坐标控制点及标高点应妥善予以保护，防止机械车辆碾压破坏，对坐标点还应设置必要的控制桩。
定位测量：根据现有轴线位置为基准，在基础周围设置控制线，以备基础放线的正确。
基础测量：土方开挖阶段,应根据轴线位置为基准引测定出基础的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡放坡系数放出土方开挖灰线。
基础施工阶段：基础垫层浇筑前后，根据主轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。
标高测量：根据主厂房基准标高，然后用水准仪测定各部位的标高。
土方开挖土方开挖采用机械在基坑上后退的方式进行大开挖，基础开挖至图纸设计标高。
机械挖土预留200mm ，采用人工挖土基础边留工作面，基础放坡系数1：。
在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地基标高，以免造成超挖现象。
基槽开挖后应及时组织监理、业主及设计院进行地质复查，如遇不良地质情况应通知监理进行及时处理。
垫层施工垫层施工必须在验槽合格后方可进行，由测量人员给出垫层标高，模板采用木模板(模板支设见下图)，要求顺直整齐，混凝土施工人员必需控制好垫层的标高和表面平整并振捣密实。
×木方设计标高素砼垫层模板图素砼垫层每侧长φ12圆钢@200固定模板工程模板配置总体要求：模板以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性为原则。
配制模板应全面考虑模板的周转使用，力求节约降低工程成本。
模板的长向接逢宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
模板的选用：为保证混凝土工程表面质量，选用复合胶合板作模板，用48*80mm木方组合。
基础模板安装：采用复合膜胶合板模板，用48*80mm木方组合拼装，模板缝夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。
加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）两道钢管，Ф12对拉螺栓拉结固定。
对拉螺栓外端头通过蝶形扣件固紧在竖直钢管上。
对拉螺栓双向通长设置，间距为400*400mm，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。
模板体系采用胶合板，现场拼装，龙骨：水平方向模板上下口和接缝采用48×80木方，中间采用钢管作背楞;竖向楞采用钢管作背楞，横向采用双钢管作外楞。
1.建筑模板2. 48×60木方3.φ48×脚手钢管4.砼垫层5.对拉螺栓 6、圆形塑料垫块模板支撑示意图予留孔模板安装予留孔模板采用复合多层胶合板订设成型，孔角边模板倒楞，切割缝处刷废机油，便于孔芯模拔除。
予留孔模板固定成整体后与模板固定，采用φ12~16钢筋将套管整体分上中下三套与模板连接予留孔模板予留孔孔深小于1000，分上下二道固定。
予留孔固定模板对拉螺栓验算①新浇筑混凝土对模板的侧压力利用公式Fmax=min{γc tβ1β2v1/2; γcH}式中FMAX—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc—混凝土的重力密度（取24KN/m3）to—新浇筑混凝土的初凝时间，采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取5℃）β1取β2—混凝土坍落度影响系数,取v—混凝土的浇筑速度(取h)H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(取则Fmax=min{×24×200/(5+15) ×××2;25×}=min{;}=m2②倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2③振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2根据荷载分项系数,模板荷载的设计值为:F=×+×(2+4)=m2采用M12螺栓,间距取400mm×400mm螺栓承受拉力计算公式:Fm=F×A式中A—螺栓分担的受荷面积则Fm=49680××=M12螺栓的容许拉力12050N﹥满足要求。
模板拆除及成品保护在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，也应尽最大可能的不拆坏模板。
拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，以备同类基础使用。
钢筋工程材料要求及作业条件钢筋加工尺寸必须符合设计要求。
加工前应保证钢筋表面洁净、无损伤、油渍、铁锈和污泥等现象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规程要求。
钢筋按批号、炉号和规格等进行标识堆放，堆放应整齐，标识应准确，并有防雨防潮措施。
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
钢筋进场应进行二次复检，并报监理审批后方可使用。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
采用预制砼垫块（垫块制作时，其砂浆配合比应与结构混凝土内的水泥、黄砂成分相同。
）控制砼保护层。
钢筋绑扎及连接钢筋的布置严格按图纸要求进行，在绑扎钢筋前，先在垫层上画好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧。
如有钢筋代换必须经过计算并报请总工批准由监理工程师、设计院工地代表同意后方可按此施工。
基础较高时采用钢筋骨架支撑，上层钢筋利用骨架支撑：骨架支撑竖向钢筋钢筋焊接（钢筋规格根据不同设备基础具体定），上下层水平向钢筋采用与主筋同规格钢筋焊接。
骨架的加工采用现场焊接，骨架竖向钢筋间距1500mm。
骨架竖向钢筋高度按照基础承台高度扣除保护层高度计算。
骨架长度按照其基础尺寸扣除保护层计算。
混凝土工程材料及要求混凝土均采用商品混凝土，混凝土由输送泵输送至现场，机械振捣的作业方式。
水泥砂石进场前必须二次复检合格后方可使用，严禁使用过期的不合格水泥，储存期超过三个月的水泥要重新检定标号后方可使用。
主要机具插入式振捣器、木抹子、尖锹、平锹、跳板、混凝土汽车泵等。
作业条件及准备浇筑混凝土的基础的模板、钢筋、埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格后，方可进行浇筑。
浇筑混凝土用的架子及安全防护设施已完备。
混凝土浇灌申请书已批准。
浇筑前应将基础内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层（垫块）是否垫好，对模板进行浇水湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
对缝隙孔洞应予以堵严；检查处理后方可浇筑。
混凝土的泵送泵送混凝土前，应先向泵车料斗注水，开机用水润湿整个管道，待泵车料斗内水压尽后，再投同混凝土强度配合比的水泥砂浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。
当输送管道堵塞时，采用木槌敲击方法，查明堵塞部位，拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞混凝土，再接通管道。
重新泵送时，先排除管内空气，拧紧接头。
设专人看护水源、电源；电气人员跟班维护。
混凝土的浇筑混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。
振捣混凝土时，振捣器应放在承台上口的脚手板上。
使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20～30秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。
振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“交错式”布置，每次移动位置和距离应不大于500mm。
振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm以促使上下层结合。
混凝土的养护、成品保护、其它事项混凝土完毕后，12h小时内应用塑料薄膜及草袋进行覆盖并保持混凝土表面有足够的湿润，养护期不小于14天。
在浇筑混凝土时不要随意踩踏或撞击钢筋、模板,作业时应搭设跳板,保护好模板的刚度和严密性。
在刚刚浇筑好的砼上不要随意踩踏，上部作业时必须在混凝土表面强度达到以后,方准在面上进行其他作业。
二次灌浆二次灌浆采用高强无收缩灌浆料进行灌浆。
螺栓孔严格按图纸设计施工，确保螺栓孔深度、宽度。
在灌浆前6～12小时将表面充分洒水全面润湿，灌浆前一小时用海绵将水擦洗干净。
通过检验确认模板胶条粘贴严密、结实不致漏浆后方可进行灌浆工作，灌浆料采用人工搅拌，严格控制用水量，掺水量为灌浆料的14~15％施工过程中严密监控搅拌均匀。