螺杆真空泵在有机溶剂抽滤工艺中的应用
有机溶剂减压蒸馏真空泵
有机溶剂减压蒸馏真空泵
有机溶剂减压蒸馏真空泵是一种常用于化学实验室和工业生产中的设备，它在分离和提纯有机溶剂时起着重要的作用。
本文将从工作原理、应用领域和使用注意事项三个方面介绍有机溶剂减压蒸馏真空泵。
有机溶剂减压蒸馏真空泵的工作原理是利用真空泵将容器内的压强降低到低于大气压的程度，从而在低温下使有机溶剂汽化，然后通过冷凝器将有机溶剂重新液化，实现分离和提纯的目的。
这种工作原理使得有机溶剂减压蒸馏真空泵具有高效、快速、无污染的特点，适用于各种有机溶剂的分离和提纯。
有机溶剂减压蒸馏真空泵广泛应用于化学、医药、食品等领域。
在化学领域，它常用于有机合成反应中的溶剂回收和废气处理；在医药领域，它可用于药物提纯和溶剂回收；在食品领域，它可用于食品添加剂的分离提纯。
有机溶剂减压蒸馏真空泵的应用领域多样，为各个行业提供了方便、高效的溶剂处理解决方案。
在使用有机溶剂减压蒸馏真空泵时，需要注意以下几点。
首先，应选择适当的真空泵型号和规格，以满足实际需求。
其次，应严格按照操作说明进行操作，确保安全使用。
在操作过程中，要保持设备的清洁和正常维护，定期更换密封件和油品，以延长设备的使用寿命。
另外，使用过程中要注意防止泵内溶剂泄漏和氧化。
最后，使用后要及时关闭设备，避免能耗浪费和设备损坏。
有机溶剂减压蒸馏真空泵是一种重要的设备，它在有机溶剂的分离和提纯中发挥着重要的作用。
通过了解其工作原理、应用领域和使用注意事项，我们可以更好地使用和维护有机溶剂减压蒸馏真空泵，提高工作效率和安全性。
希望本文能为读者提供有关有机溶剂减压蒸馏真空泵的基本知识和使用指导，为实验室和工业生产提供有益的参考。
喷油式螺杆真空泵润滑原理
喷油式螺杆真空泵润滑原理1.引言1.1 概述喷油式螺杆真空泵是一种常用于工业领域的真空设备，它通过使用螺杆转子的运动以及油的润滑来实现气体的抽取和处理。
在工业生产过程中，真空泵的使用广泛而重要，喷油式螺杆真空泵由于其高效能、可靠性和稳定性成为了许多行业的首选。
喷油式螺杆真空泵的工作原理是基于螺杆转子的相互啮合运动。
在泵内部，有两个互相啮合的螺杆转子，一个为主轴，另一个为从轴。
主轴和从轴之间会形成密封的螺杆槽，当主轴转动时，螺杆槽会逐渐移动气体，将其吸入泵内。
同时，主轴和从轴之间的螺杆槽也会推送油液沿着泵内壁形成薄膜，以达到润滑的目的。
而喷油式螺杆真空泵的润滑原理主要是通过油的喷射来完成的。
在泵的进气部分，有一个喷油装置，它会将一定量的油润滑剂以喷射形式引入泵内。
喷射的油润滑剂会和形成的薄膜相遇，在相对运动的作用下，油润滑剂会形成稀薄的润滑膜，降低摩擦和磨损。
此外，喷射的油润滑剂还可以起到冷却泵内部温度的作用，提高泵的工作效率。
总的来说，喷油式螺杆真空泵利用螺杆转子的工作原理，通过油的喷射和润滑来实现气体的抽取和处理。
其实现了高效能、可靠性和稳定性的泵的工作，被广泛应用于各个行业。
喷油式螺杆真空泵的润滑原理是通过喷射的油润滑剂形成薄膜来降低摩擦和磨损，并起到冷却的作用，以提高泵的工作效率。
随着工业技术的不断进步，喷油式螺杆真空泵将在未来的发展中发挥更加重要和广泛的作用。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括以下信息：文章结构部分是为了让读者了解整篇文章的组织和内容的安排。
通过明确的结构，读者可以更好地理解文章的逻辑和思路。
本文通过以下几个部分来展开讨论喷油式螺杆真空泵润滑原理:1. 引言：在这一部分，将对喷油式螺杆真空泵的背景和重要性进行概述。
同时，介绍本文的目的和结构。
2. 正文：这一部分将详细说明喷油式螺杆真空泵的工作原理和润滑原理。
首先，将介绍喷油式螺杆真空泵的工作原理，包括关键的工作环节和流程。
有机溶剂减压蒸馏真空泵
有机溶剂减压蒸馏真空泵
有机溶剂减压蒸馏真空泵是在化学实验室和工业生产中广泛使用的一种设备，尤其在有机合成和药物生产中更是不可或缺。
这种真空泵的主要功能是在减压蒸馏过程中提供稳定的真空环境，以确保有机溶剂在较低的温度下就能沸腾并蒸发，从而避免高温可能引发的副反应或产物分解。
有机溶剂减压蒸馏真空泵的工作原理主要是通过降低蒸馏系统的压力，从而降低溶剂的沸点。
当压力降低时，溶剂分子间的相互作用减弱，使得溶剂在较低的温度下就能获得足够的能量转变为气态。
这一过程中，真空泵起着关键作用，它不断抽走蒸发的溶剂分子，维持系统内的低压状态。
在选择有机溶剂减压蒸馏真空泵时，需要考虑多个因素，如泵的抽气速率、极限真空度、耐腐蚀性等。
对于不同的有机溶剂，其蒸气压和沸点差异较大，因此需要根据具体情况选择合适的真空泵。
此外，真空泵的维护和保养也十分重要，以确保其长期稳定运行。
总之，有机溶剂减压蒸馏真空泵在有机合成和药物生产等领域发挥着重要作用。
它能够提供稳定的真空环境，降低溶剂的沸点，从而避免高温可能带来的问题。
在选择和使用真空泵时，需要考虑多种因素，以确保其满足实验或生产的需求。
真空泵技术在工业生产中的应用
真空泵技术在工业生产中的应用随着技术的发展与进步，真空泵技术已经成为了现代工业生产中不可或缺的一个环节。
实际上，许多行业都需要用到真空泵技术，例如食品加工、化工生产、医药研究等行业。
首先来看看真空泵技术的基本概念。
真空泵是一种专门用于排除空气、气体、蒸汽、甚至是液体等杂质的设备，可以在无空气或低空气压力下进行工作。
真空泵可以分为许多不同的类型，例如离心式真空泵、罗茨真空泵、转子泵、吸气式真空泵等。
那么，在工业生产中，真空泵技术到底有哪些应用呢？在这里为大家列举几个常见的例子：一、食品加工在食品加工行业中，真空泵技术可以用于脱氧、除气、去水等方面。
例如，对于名贵的罐头鱼肉，制作过程中要经过高温杀菌处理，因此需要使用真空泵将包装内的空气和水分排出，以避免食品变质和破坏罐头的密封效果。
另外，对于某些需要进行真空包装的食品，例如干果、薯片等，真空泵可以去除包装内的氧气，从而延长食品的保质期。
二、化工生产在化学工业中，真空泵技术可以用于许多不同的方面。
例如，在某些化学反应过程中，需要在真空下进行，以提高反应的效率和纯度。
此时，真空泵可以排出反应室内的杂质空气或气体。
另外，在石油化工生产中，还需要使用真空泵将重质油从轻质油中分离出来。
在炼油过程中，真空泵也可以用于蒸馏塔中，将循环液、喷淋液等从底部排出来，以提高催化剂的使用寿命。
三、医药研究在医药研究领域中，真空泵技术同样有着广泛的应用。
例如，在某些药物合成过程中，需要在真空下进行，以避免气敏物或脆性药物受到空气、水分等杂质的氧化或破坏。
此外，在某些药品的包装过程中，也需要使用真空泵将包装内的氧气排出，以延长药品的有效期。
在医疗设备制造方面，真空泵也可以用于制造一些特殊的医疗器械，例如人工心脏。
四、其他行业除了上述行业之外，真空泵技术还有着其他广泛的应用。
例如，在电子设备制造中，真空泵可以用于制造电子元器件。
在玻璃制造行业中，真空泵可以用于将空气排出玻璃模具，以防止气泡产生。
真空泵工作原理及应用领域
真空泵工作原理及应用领域真空泵是一种用于抽取或移除封闭容器中气体分子的装置。
它的工作原理是通过机械、物理或化学方法，降低容器内的气压，从而形成局部真空环境。
真空泵的应用领域非常广泛，涉及到工业生产、科研实验、医疗设备、半导体制造等多个领域。
真空泵的工作原理主要有以下几种：1. 质子泵：质子泵通过转子的旋转运动将气体分子抽到泵壳外面，达到减压的目的。
其抽气速度和抽气量都比较大，适用于对真空度要求比较高的场合。
2. 旋片泵：旋片泵通过旋转的转子和静止的泵壳之间的间隙，将气体分子抽出。
该泵型结构简单，易于维护，广泛应用于实验室和工业现场。
3. 非对称分子泵：非对称分子泵使用高速旋转的转子，通过分子撞击和抛射的机制来达到抽气效果。
其真空度较高，适用于半导体制造等对真空度要求极高的场合。
通过不同的工作原理，真空泵可以适用于各种不同的应用领域：1. 工业生产：在工业生产中，真空泵被广泛应用于石油化工、食品加工、造纸、玻璃制造等行业。
它可以用于抽取空气、水汽和有害气体，从而实现真空密封和材料干燥等工艺。
2. 科研实验：在科研实验中，真空泵通常用于实验室设备、原子吸附实验、低温实验等领域。
它可以为实验装置提供良好的真空环境，确保实验的准确性和稳定性。
3. 医疗设备：在医疗领域，真空泵被应用于医疗设备，如自动血细胞计数器、负压吸引器等。
它可以用于抽取体内异物、排泄物等，保持患者的安全和卫生。
4. 半导体制造：在半导体制造行业，真空泵被广泛用于制备高纯度气体、刻蚀和薄膜涂覆等工艺。
它可以提供高度稳定的真空环境，确保半导体制品的质量和性能。
总之，真空泵的工作原理和应用领域非常广泛，它在工业生产、科研实验、医疗设备、半导体制造等诸多领域都发挥着重要作用。
随着科技的不断发展，真空泵的类型和性能也在不断提升，为各个领域的发展提供了有力支持。
真空滤油机工作原理
真空滤油机工作原理真空滤油机是一种用于油品过滤和净化的设备，广泛应用于机械制造、电力、化工、石油、航空、船舶等行业。
真空滤油机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 真空过滤真空滤油机采用真空过滤的方式进行过滤。
其工作原理是通过真空泵将滤油机内部建立真空环境，使油品在负压的作用下进入滤芯，过滤器就能够过滤和分离油中的杂质、水分、气体等。
2. 滤芯真空滤油机的滤芯是用于过滤油品的核心组件。
滤芯的种类和材料不同，能过滤的油品也会有所不同。
常见的滤芯有纸芯、纤维芯、不锈钢丝网等。
不锈钢丝网滤芯多用于过滤硬颗粒物质；纤维芯和纸芯适合过滤小颗粒物质和沉淀物；净化滤芯则能处理特殊油品，例如变压器油和绝缘油等。
3. 活性炭活性炭是一种吸附剂，能够有效地吸附油品中的有机物和其他污染物。
在真空滤油机中，活性炭被用于处理含有有机物和酸性物质的油品。
活性炭吸附滤油机能够很好地去除油品中的异味、色泽和水分，同时能够延长油品的寿命。
4. 加热和冷却加热和冷却是真空滤油机操作的重要环节之一。
通过加热可以减少油品的黏稠度和表面张力，使油品更容易流动和过滤。
冷却则能够让油品更快地凝固，分离杂质和水分。
5. 油泵油泵是真空滤油机的重要组件之一。
当油流经滤芯时，推动油的流动的力量来自于油泵。
油泵种类繁多，常用的有齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等。
齿轮泵和螺杆泵适用于中小型机器油品的过滤；柱塞泵则专门用于高粘度油品的过滤。
真空滤油机工作原理简单，但是在实际应用中需要根据不同的油品类型和过滤要求，合理选择滤芯和吸附剂等组件，同时对温度和油泵进行调整，以达到更好的过滤效果。
螺杆真空泵的工业应用
螺杆真空泵的工业应用(1)螺杆真空泵在制药行业溶媒回收中的应用采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤、洗涤和真空干燥。
物料中含湿通常在20%~200%，湿物料所含溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的介质，它们在干燥过程中被真空机组抽走。
传统的湿式真空系统普遍选用罗茨-液环真空泵机组，液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶媒，在汽液分离器中分离废气和高浓度的有机废液，这两部分都需要处理，这不仅不能充分回收这部分溶媒，而且使企业运行成本增加，更对健康安全和环保带来挑战;而应用干式真空冷凝系统，可以使干燥过程中的有机溶媒在排气侧冷凝，实现溶剂的回收，以及废水废液的零排放，由于螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质，内部表面均采取涂层的防腐措施，既节能又环保，无废液处理问题，溶媒还可以全部回收。
因此螺杆真空泵已成为这一应用领域的最佳选择。
溶媒回收螺杆泵真空机组如干式螺杆真空泵在汽油蒸汽回收装置中是一个关键性设备，所抽气体为容易挥发的汽油蒸汽，主要成份是C4、C5、C6 等汽油蒸汽，其装置原理如通常要求泵的运行温度控制在80℃以下，然而仅仅依靠泵体夹套冷却无法使泵的运行降低到如此低的温度，另外在多数现场都不能提供冷却水，可以提供的冷却液就是汽油;为了降低泵的运行温度除了往泵体夹套内通入汽油外，最有效的方法就是向泵腔内(在温度最高点)注入适量的汽油，以此蒸发吸热来降低泵腔内温度，如由于螺杆真空泵在油汽回收工艺过程中，被冷凝的汽油会堆集在泵的排气口处，这种积液现象会造成泵的异常振动和噪声，因此必须及时排出，为此可以采取下列三种改进措施。
措施1：泵的排气管向下倾斜，排气管道位置低于泵的排气口位置(见措施2：在泵的排气口或消音器最低位处，安装一台循环泵以消除积液现象(见措施3：在泵的排气口处安装单向阀，以防止泵在停止运行时由于虹吸现象造成冷凝液倒流入泵腔内(见由于空间模拟装置其被抽容器的容积从几千立方米到几万立方米，真空度变化从几万Pa 到几个Pa，而且被抽气体中含有大量的水蒸气或部分氮氧化物，因此这种真空系统首先遇到问题就是预抽真空问题，假如选用传统的滑阀泵作前级泵则存在下列问题：首先是滑阀泵在高入口压力下长时间运行，由于气流携带作用，其喷油现象十分严重，一是浪费大量昂贵的油，二是污染环境;由于被抽气体中含有大量的水蒸气或氮氧化物，这些气体一旦进入泵内会使真空泵油迅速乳化变质，油的密封性破坏，导致真空性能下降，甚至使泵毁坏;需要配置泵的数量多，而且滑阀泵的振动、噪声也大;螺杆真空泵由于具有清洁无油、抽速大、振动小、噪声低等优点，已成为当前大型空间模拟真空系统的首选产品。
螺杆真空泵用途-概述说明以及解释
螺杆真空泵用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺杆真空泵是一种常见的真空泵类型，它通过螺杆的旋转来实现气体的压缩和抽取。
与其他真空泵相比，螺杆真空泵具有结构简单、运行稳定、抽取能力强等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
螺杆真空泵的主要原理是利用螺杆的几何形状和旋转运动，通过不断变换螺杆的工作腔体容积来实现气体的压缩和抽取。
螺杆泵通常由主螺杆和从动螺杆组成，它们通过相互啮合的方式，将气体从进口处抽取到出口处。
螺杆真空泵在工业领域有着广泛的应用。
首先，螺杆真空泵可以被用于空气抽取和排气的过程中，常见于中小型真空系统中。
其次，螺杆真空泵还可以被应用于化工和制药工业中，用于对高粘度、易挥发或有腐蚀性的气体的抽取和处理。
此外，螺杆真空泵通常具有较高的抽取速度和蓄积能力，因此在高真空条件下也得到广泛应用，如超导技术、电子器件制造等领域。
综上所述，螺杆真空泵是一种结构简单、运行稳定且具有广泛应用领域的真空泵。
它的原理和工作方式使其能够有效地抽取和处理各种气体，因此在工业领域中发挥着重要的作用。
未来，随着科学技术的不断进步，螺杆真空泵有望在更多领域得到应用和发展。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织框架和主要部分的介绍。
在这个部分中，你可以详细描述每个章节的内容和目的，以帮助读者了解整篇文章的结构。
以下是可能的内容示例：文章结构：本文分为引言、正文和结论三个主要部分来探讨螺杆真空泵的用途。
在引言部分，将首先给出螺杆真空泵的概述，介绍其工作原理和应用领域，并明确本文的目的和重要性。
接下来的正文部分将深入探讨螺杆真空泵的原理和工作方式，以及在工业领域中的应用。
其中，将着重介绍螺杆真空泵在制药、食品加工、化工等行业的具体用途和优势。
最后的结论部分将总结螺杆真空泵的用途，并展望其未来的发展前景。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解螺杆真空泵的用途以及其在工业领域中的重要性和潜力。
希望以上内容能够帮助你撰写文章的1.2文章结构部分。
关于清洗螺杆真空泵的方法介绍
关于清洗螺杆真空泵的方法介绍导言螺杆真空泵是在化工、制药、电子等行业中广泛应用的一种设备，其主要作用是将气体排出器内部，形成真空状态，以达到工业生产的各种需求。
由于其结构特殊，容易受到各种污染，所以清洗过程尤为重要。
本文将针对螺杆真空泵的常用清洗方法进行介绍，希望对使用者有一定的参考和帮助。
常用清洗方法1. 机械清洗这是最常见的清洗方法，主要是利用了机械原理将螺杆真空泵内部物质进行清洗。
具体的操作步骤如下：1.将螺杆真空泵进口阀门关闭，出口阀门打开。
2.利用洗涤剂或清水将螺杆真空泵内部物质冲刷净，可以采用管道清理机或者手动工具进行加强清洗。
3.清洗完成后，将所有的残留物彻底冲洗净。
2. 化学清洗这是一种利用化学物质将螺杆真空泵内部物质进行溶解或凝结的清洗方法。
常用的化学清洗剂有氢氧化钠、硫酸、硼酸等。
具体的操作步骤如下：1.将螺杆真空泵进口阀门关闭，出口阀门打开。
2.使用化学清洗剂从进口阀门内部放入设备中，直到液面高于设备内部污垢。
3.等待化学剂作用时间，将污垢清除掉。
4.将化学剂及清洗物彻底冲洗净。
3. 油脂清洗螺杆真空泵常常由于长时间运作，内部油脂积聚，造成性能降低，需要进行清洗。
油脂清洗有两种方法，分别为热油清洗和溶剂清洗，这里仅介绍热油清洗。
1.取出油捡器内部的全部润滑油。
2.将设备温度加至可加工的最高温度。
3.投加带有清洗剂的热油，并保持40-50分钟。
清洗剂要选择符合要求的。
4.清洗结束后将设备冷却并清洗掉所有的油和物质残留。
注意事项无论采用哪种清洗方法，都要注意以下几点：1.操作人员必须戴上必要的防护装备。
2.操作前必须对设备进行预热和预冲洗，以确保清洗效果。
3.清洗后应当对设备进行干燥，以防止锈蚀和二次污染。
4.必须按照操作步骤进行操作，做好安全措施。
结论螺杆真空泵是重要的工业设备，清洗过程尤为重要。
本文介绍的清洗方法并不全面，使用者还应该在实践中探索出适合自己的清洗方法。
不过在操作过程中，一定要遵循上述注意事项，严格执行操作流程，以确保清洗效果和运行安全。
真空泵的工作原理及应用
真空泵的工作原理及应用1. 真空泵的工作原理真空泵是一种将气体抽出封闭容器内部，形成负压的装置。
它主要通过以下几个步骤完成工作：1.气体封闭：真空泵首先将工作室与外部环境隔离，形成一个封闭的空间。
通常使用密封材料、阀门等设备来保持封闭。
2.气体抽出：接下来，真空泵启动，通过机械或物理原理抽出工作室内的气体。
常用的真空泵原理包括机械泵、分子泵、扩散泵等。
3.气体排放：抽出的气体会经过真空泵系统，最终排放到外部环境或进行进一步处理。
2. 真空泵的应用真空泵在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：2.1. 工业制造真空泵在工业制造中起到至关重要的作用。
通过将封闭空间内的气体抽出，可以创建真空状态，以实现以下目的：•材料处理：真空泵常用于材料处理过程中，如真空包装、真空蒸汽退火等。
在真空状态下，可以有效去除材料表面的气体、水分和杂质，提升材料的质量和性能。
•光学涂层：在制造光学镜片、涂层等光学元件时，真空泵用于创建真空环境，以保证涂层质量和表面纯净度。
•半导体制造：真空泵在半导体制造过程中扮演重要角色。
在半导体工艺中，需要将空气中的杂质抽除，以保证半导体器件的质量和稳定性。
2.2. 科学研究真空泵在科学研究中也有广泛应用，特别是在以下领域：•物理实验：在高能物理实验中，真空泵常用于创建极低压的环境，以减少气体分子的碰撞对实验结果的影响。
•电子显微镜：在电子显微镜中，需要创建真空环境以避免气体分子影响电子束的传播和样品对比度。
真空泵被用来抽出电子显微镜中的气体，确保观察结果的清晰度。
•核实验：在核物理学研究中，真空泵被广泛用于创建真空环境，以便研究高能量粒子的传播和相互作用。
2.3. 医疗器械真空泵在医疗器械中的应用也非常重要，其中包括：•核磁共振成像（MRI）：真空泵被用于提供强大的真空抽吸能力，帮助获得MRI扫描所需的稳定低压环境。
•血液分离：真空泵在血液分离设备中起到重要作用，通过抽出血液中的气体来实现快速的血液分离和处理。
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干式螺杆真空泵
在原料药生产工艺（抽滤）的应用
一、概述
采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤(固液分离)、洗涤和真空干燥。
常见的真空干燥器有双锥干燥器和过滤洗涤干燥一体机(三合一)。
固液分离的工艺不同，物料含湿量不同，含湿量(干基)通常在20%~200%。
干燥后原料药成品的含湿量(干基)一般要求低于5%(结晶水除外)。
湿物料所带溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空泵组抽走。
真空泵组有湿式和干式两大类。
传统的湿式真空干燥系统由于受使用湿式真空泵工作时需要液体做工作液及湿式真空泵所能达到的极限真空的局限, 不仅能耗高、生产效率低、不能充分回收溶媒，而且产生大量的废水、废气；这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。
采用干式螺杆泵真空系统，不仅可以实现溶剂的全回收, 以及废水和废气的零排放，而且可以做到节能和生产效率的大幅提高。
二、干式螺杆真空泵简介
干式螺杆真空泵是相对液环泵而言，泵的工作腔内不需要密封冷却液
而得名。
干式真空泵由于没有密封液，且排气压力大于大气压，就可以在
排气侧对排出的气体进行冷凝。
干式螺杆真空泵具有运行效率高、寿命周期长和成本低的优点，已逐
渐成为应用最广泛的干式真空泵。
图1 干式螺杆真空泵结构图
干式螺杆真空泵的转子是一对间隙很小且互不接触的螺杆，通过同步齿轮变速后，推动气体向出口运动。
它的优点是：
1、可以在大气压和极限真空下全速运行；
2、单级可以达到较高的真空度，极限压力3-5Pa；
3、泵工作腔内没有油或水接触工艺气体；
4、转子互不接触，减少了磨损；
5、泵内气体通道短，可以快速排气；
6、既可以单独运行，也可以作为前级泵运行。
7、转子、壳体、过流部件可以采用特氟龙、镀镍磷、哈氏合金等防腐涂层；
8、螺杆真空泵可选用耐腐蚀材料（特种不锈钢、钛材、钛合金）制造，以满足强腐蚀等苛刻复杂的工艺条件下的应用。
三、在有机溶剂抽滤工艺中的应用
1、在制药工艺中有很多的步骤需要将固、液混合物中的固体与液体分离，在这个分离过程中大多使用抽滤方式来实现。
实验测试液体组成为95:5的丙酮、乙醇混合液，使用干式螺杆真空泵的工艺流程如下：
干式螺杆真空泵在抽滤过程中的工艺流程图
2、对干式螺杆真空泵累计试验生产7个批次的抽滤时间、有机溶剂回收量统计如表1
表1 抽滤时间及丙酮回收量
生产批号累计抽滤时间/min 丙酮回收量/L 1510008 90 115
1510009 70 85
1510010 70 90
1510011 115 120
1510012 85 95
1510013 105 110
1510014 95 90 平均抽滤时间每批90 分钟；平均回收丙酮量705升/630分*60 分/小时=67 升/小时。
统计正常生产条件下用水环真空泵抽滤的30批产品，平均抽滤时间为96分钟。
对比实际应用的统计数据，每批产品抽滤时间基本相当。
证明干式螺杆真空泵可以满足制药工艺中有机溶剂抽滤的工艺
要求。
（1）经济效益分析：
干式螺杆真空泵应用的经济效益来源于有机溶剂回收、节约用水、节约能耗三个方面：
冷凝回收有机溶剂效益：冷凝回收的有机溶剂经过蒸馏后可返回生产使用，可相应减少工业丙酮的使用量，达到节约成
本的效果。
溶媒回收效益见表2
表2 溶媒回收量及节约费用
真空泵溶媒回收量及节约费用
抽滤每天运行8小时
LGB110螺杆真空泵平均每小时可回收有机溶剂为67升，取样检测回收
的有机溶剂中丙酮含量平均为92.5%
节约成本：67升/小时*8小时*92.5%*90%*0.785公斤/升*（7-1.5）元/公斤=1926元/天
注：工业丙酮价格为7元/公斤；精馏回收丙酮的成本约1.5元/公斤；精馏回收回收率90%；丙酮密度0.785g/mL计算。
节约用水见表3
表3 用水量及费用
真空泵用水量及节约费用LGB110螺杆真空泵只需要夹套使用小量循环水降温即可，基本不耗水
注：水环真空泵耗水每小时1.5T，每天5小时；自来水费4.5元/ 吨，污水处理费按30元/吨，则每天耗水费用259元。
节约能耗见表4
表4 用电量及费用
真空泵用电量及节约费用LGB110螺杆真空泵功率11KW，水环泵功率22KW
注：每天8小时，电费按1元/度，每天节电88元。
（2）投资回收期：LGB110螺杆真空泵及冷凝收集装置的改造投入约为100000元，预计投资回收期100000/(1926+259+56)=30天。
（3）环境效益：干式螺杆真空泵的应用，可以带来巨大的环境效益。
采用螺杆真空泵，在真空泵后增加冷凝器常压冷凝回收有机溶剂，选择回收的冷凝器换热面积，挥发的有机溶剂气体可以大部分冷凝回收，大大减少了挥发性有机溶剂气体排放。
螺杆真空泵可以采用循环水冷却的工艺，大大减少了有机溶剂的废水排放。
回归到上述的应用实例，每天可减排有机溶剂（废气、废液）350kg，减排含溶剂废水10吨。
四、结论
实践证明，干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中应用是有效可行的。
不仅可通过降低产品的干燥时间缩短工艺周期、提高生产效率、降低用水量、节约能源、提高产品品质、回收溶媒产生明显的经济效益，同时可减轻废水、废气处理压力，收到显著的环境和社会效益。
随着国家节能减排、环保政策的逐步落实，不仅在新建项目原料药生产工艺中采用干式真空系统已经成为一种趋势，而且在技改项目中必将全面取代湿式真空泵系统。