公司凉水塔风机维护检修规程(1)
凉水塔风机检修规程
凉水塔风机检修规程2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整、叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装、使用说明书、产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 风机清洁、表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。
3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。
3.1.3 严格执行设备润滑管理制度。
3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附作物。
3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经运转后，方可正式使用。
3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理.3.2 定期检查内容3.2.1 每月对润滑进行一次分析,检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。
3.2.2 每月对机体、轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。
3.3 常见故障处理方法常见故障及处理方法见表2表2 常见故障及处理方法见故障现象故障原因处理方法机体振动 1. 轮毂孔与主轴配合不严 1. 重新配键，研磨修理 2. 叶片组不平衡,叶片腐蚀或表面有附作物 2. 清除附作物、找平衡3. 叶片角度不一致 3. 调正4. 叶片角度过大 4. 调正5. 叶片紧固螺栓松动 5. 紧固6. 基座刚度不够 6. 加固7. 联轴器损坏或找正不好 7. 修理联轴器，重新找正8. 地脚螺栓松动 8. 紧固9. 转动轴弯曲 9. 校直10. 轴承磨损或损坏 10. 更换轴承减速箱内油温高 1. 减速箱体润滑流道堵塞 1. 疏通流量2. 油位过低，油的飞溅量过少 2. 加油到规定油位3. 轴承磨损 3. 更换轴承4. 安装错误 4. 重新校正5. 润滑油不符合要求 5. 更换润滑油6. 油位过高 6. 放油到规定油位7. 齿轮磨损或非成对更换齿轮 7. 成对更换齿轮漏油 1. 密封圈损坏 1. 更换密封圈2. 密封处的螺栓松动 2. 拧紧螺栓3.4 紧急情况停车凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车。
凉水塔风机检修规程
凉水塔风机检修规程1. 总则本规程适应于集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素生产装置450凉水塔风机的维护和检修。
1.1 结构简述1.1.1 冷却塔由塔体、塔边、挡风板、填料、喷水装置、轴流风机、风筒等构成。
1.1.2 轴流风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机和风机保护装置组成。
1.2 风机性能如下表2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 冷却塔a. 冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
b. 填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料支撑件牢固可靠。
c. 挡风板、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
d. 配水管底部孔不堵塞，喷头完好，布水均匀。
e. 塔体、风筒、框架等部防腐完整有效。
f. 防腐、保温、防冻设施完整有效。
g. 避雷装置齐全完好，照明正常，扶梯、平台栏杆牢固。
2.1.2 轴流风机a. 主、辅机零部件齐全完整，质量符合要求。
b. 仪表、电器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
c. 管线、管道阀门、支架等安装合理、牢固、完整、分明。
d. 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固整齐，符合要求。
e. 主体完成，叶片及风筒无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行状况2.2.1 冷却塔a. 冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。
b. 喷头完整，无堵塞，配水均匀。
c. 挡风板和收水器的效率符合设计要求。
d. 反映各种工况数据的仪表，性能良好，指示准确。
2.2.2 轴流风机a. 风机润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”三级过滤。
b. 无异常振动、杂音等现象。
c. 减速箱油温不超过80℃，电流指示正常。
d. 油温报警装置和振动报警装置灵敏、可靠。
e. 冷却能力达到铭牌规定或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有安装、使用说明书，产品质量合格。
2.3.3 有设备易损件图纸。
2.3.4 设备运转时间和累计时间有统计记录。
凉水塔风机检修规程
凉水塔风机检修规程1. 总则本规程适应于集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素生产装置450凉水塔风机的维护和检修。
1.1 结构简述1.1.1 冷却塔由塔体、塔边、挡风板、填料、喷水装置、轴流风机、风筒等构成。
1.1.2 轴流风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机和风机保护装置组成。
1.2 风机性能如下表2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 冷却塔a. 冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
b. 填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料支撑件牢固可靠。
c. 挡风板、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
d. 配水管底部孔不堵塞，喷头完好，布水均匀。
e. 塔体、风筒、框架等部防腐完整有效。
f. 防腐、保温、防冻设施完整有效。
g. 避雷装置齐全完好，照明正常，扶梯、平台栏杆牢固。
2.1.2 轴流风机a. 主、辅机零部件齐全完整，质量符合要求。
b. 仪表、电器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
c. 管线、管道阀门、支架等安装合理、牢固、完整、分明。
d. 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固整齐，符合要求。
e. 主体完成，叶片及风筒无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行状况2.2.1 冷却塔a. 冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。
b. 喷头完整，无堵塞，配水均匀。
c. 挡风板和收水器的效率符合设计要求。
d. 反映各种工况数据的仪表，性能良好，指示准确。
2.2.2 轴流风机a. 风机润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”三级过滤。
b. 无异常振动、杂音等现象。
c. 减速箱油温不超过80℃，电流指示正常。
d. 油温报警装置和振动报警装置灵敏、可靠。
e. 冷却能力达到铭牌规定或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有安装、使用说明书，产品质量合格。
2.3.3 有设备易损件图纸。
2.3.4 设备运转时间和累计时间有统计记录。
冷却塔检修规程
冷却塔检修规程目的为了保障正常的生产运行，延长冷却塔的寿命，提高冷却效率和经济效益，制定本检修规程。
适用范围本规程适用于企业内所有冷却塔的检修维护工作。
检修周期冷却塔每年至少进行两次全面检修，一次在加热季节前，一次在加热季节后。
当冷却水的出口温度超过设计值一定范围或者其它异常情况时，还需进行中期维护。
检修注意事项1.在检修前，必须了解冷却塔的结构、原理、性能参数和使用情况，做好检修计划，并根据实际情况合理安排检修时间和检修人员。
2.检修前，必须对冷却塔进行安全排查，消除事故隐患。
3.检修过程中，必须按照规定配备必要的维修工具和安全设备，保证人员和设备安全。
4.检修过程中，必须认真查阅相关技术资料和图纸，严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或重组。
5.在拆卸零部件时，必须做好标记，以免混淆或遗漏。
6.在重新组装零部件时，必须注意拧紧力度、顺序和方法，并做好防松措施。
7.检修完毕后，必须进行开机前试运行，检查各项参数是否正常，并进行必要的调整和校验。
8.在检修过程中，遇到超出技术能力范围或无法判断的问题，必须及时向相关部门（如设备部、维修中心等）汇报，并请其处理。
检修内容一、电气部分1.检查冷却塔电源线路和开关，保证安全可靠。
2.检查电机保护装置、导线、插头、接头和绝缘情况，如发现有问题要及时更换或修复。
3.梳理整个电气回路，检查连接是否牢靠，有无接触不良。
4.检查启停控制装置的可靠性和正确性，并进行维护和调整。
5.检查传感器和控制系统的工作情况，如发现故障要及时处理。
二、机械部分1.检查骨架的结构是否完整，如有损坏要及时更换或修复。
2.检查填料的损坏情况，必要时要更换。
3.清理各种堵塞物，保证水流畅通。
4.检查水泵的运转情况、轴承是否有松动或磨损，必要时要进行维护和更换。
5.检查冷却塔的水管、风管、喷头等部件的堵塞和老化情况，必要时更换或清洗。
三、水处理系统1.检查水质是否达标，必要时进行调整。
冷却水塔使用维护保养操作规程
冷却水塔使用维护保养操作规程一、使用规程1.确保冷却水塔独立运行，不与其他设备共用。
2.定期检查冷却水塔的冷却效果和水位，确保正常运行。
3.在高温季节，特别是夏季，要增加冷却水的补充量，以保证冷却塔的正常运行。
4.确保冷却水塔周围没有障碍物，避免阻碍气流和水流。
5.定期清洁冷却塔内部，保持水质清洁。
二、维护规程1.定期检查冷却水塔的电气线路，保证正常供电。
2.定期检查冷却水塔的风机，确保正常运转和无异常噪音。
3.定期检查冷却水塔的水泵，确保水的供应畅通。
4.定期清洁冷却塔的过滤器和冷却器，确保无堵塞现象。
5.定期检查冷却水塔的螺栓和密封件，确保无松动和泄漏。
三、保养规程1.至少每个季度维护一次冷却塔的防腐涂层，以防止腐蚀和漏水。
2.定期维护冷却水塔的水泵，清洗水泵内部杂物，并检查水泵的轴承和密封件。
3.每个月检查冷却水塔的管道，清洗堵塞的管道，并修复泄漏。
4.定期清洁冷却塔的风扇，检查风扇叶片是否损坏，并清除风扇周围的杂物。
5.定期检查冷却塔的水位和水质，定期更换冷却水，并加入水质稳定剂。
四、操作规程1.在开机前，先检查冷却塔的各项设备是否运转正常，并保持周围的通风换气良好。
2.定期调整冷却塔的风扇转速和泵的流量，以适应不同季节的冷却需求。
3.在关机后，先关闭冷却塔的水泵，并排空冷却塔的残余水量，以防止水的积聚和污染。
4.定期清洗过滤器，要严格按照操作规程进行操作，并定期更换过滤器。
5.定期检查冷却塔的水泵、电机和风机的运行情况，如发现异常要及时处理或更换。
冷却水塔使用、维护、保养操作规程主要包括使用规程、维护规程、保养规程和操作规程四个方面。
使用规程主要指导冷却水塔的正常运行，包括独立运行、定期检查冷却效果和水位、增加水补充量等。
维护规程主要针对冷却水塔的设备进行定期检查和维护，保证其正常运转。
保养规程则是指定期进行对冷却水塔的防腐涂层、水泵、管道等进行保养，延长使用寿命。
操作规程则指导冷却水塔开机、关机、调整风扇转速和泵的流量等操作步骤。
冷却塔维护检修规程DOC
冷却塔维护维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。
〉。
（二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
（三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。
（四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。
（五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。
（六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。
（七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。
（八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。
（九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。
（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件质量1、冷却塔（1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
（2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。
（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
冷却水塔维护保养规程
冷却水塔维护保养规程1 .日常维护保养1 . 1査看冷却水电导率值是否在规定标准值内。
1 .2査看补给药液量是否充足。
1 .3査看冷却水塔的水位是否在工作水位内。
1 .4査看冷却塔主动补水电磁阀是否正常开启。
1 .5査看风扇风机电流值是否在规定标准值内。
1 .6査看风扇电机本机有无过热或异音。
1 .7査看冷却水温度值及进出水温度差是否在设定值内。
1 .8査看冷却水塔风机启动控制设定是否在正常值内。
1 .9 査看进出水阀门及冷却塔本体有无泄漏及损坏。
2.月度维护保养2 .1将冷冻机停止运转，关掉相应冷却水塔电源，冷却水处理装置电源。
2.2开关处挂好“正在维修，禁止合闻”标示牌。
2.3关闭冷却水补水阀门。
2.4将日水水塔内的水放掉。
2.5清洗冷却水塔塔盘内的污泥及垃圾，清洗冷却塔百叶上的杂物及布水盘上的各种异物。
2.6清洗风机扇叶上的灰尘和垃圾。
2.7关闭放水阀门。
2.8打开冷却水补水阀门，加水至规定范围值内。
2.9取下开关处标示牌。
3.季度维护保养3.1关闭冷却水塔电源。
3.2开尖处挂好“正在维修，禁止合闸”标示牌。
3.3査看风扇电机坚固螺栓是否松动，如松动则坚固報栓。
3.4査看风扇叶叶片是否有破损，扇叶角度是否正确，风机扇叶是否有扫膛现象发生，有则重新调整。
3.5査看风扇V型皮带是否有断裂或松弛，对不符合使用要求的皮带进行更换。
3.6査看风扇皮带轮是否有磨损过重或与电机不同心等现象，并予以调整。
3 .7取下开关处标示牌。
3.8送上电源，査看有无异常。
4.冷却水塔冬季或停机保养4.1关掉冷却水处理装置电源，并将剩余药液放入自备药捅内。
4.2关掉冷却水塔自动补水阀，打开冷却塔底盘泄水调。
4.3用蛇皮管接在自动补水管路的水龙头上，打开阀门，清扫冷却塔散热片和底盘。
4.4清扫完毕后，关闭泄水阀，打开补水阀，使塔内水位正常。
4.5加入合理量的药剂，手动打开冷却水，使其循环运转4小时。
4.6关掉冷却水自动补水总阀，关掉冷却塔控制电源，加热电源。
冷却塔维护规程
冷却塔维护规程冷却塔是工业生产中常用的设备之一，用于将加热过的水或其他液体通过蒸发散热，降低其温度。
为确保冷却塔的正常运行和安全使用，维护工作至关重要。
以下是冷却塔维护的一般规程，以供参考。
一、日常巡检1. 每班负责人应进行冷却塔的日常巡检，包括检查设备运行状态、水位、水质、风机、水泵、电机等各个方面的情况。
2. 检查冷却水的水位，确保水位在允许范围内。
3. 检查冷却水的水质，保持水质正常，如PH值、溶解氧等指标。
4. 检查冷却风机和水泵的运行状态，确保设备正常运转。
二、设备清洁1. 定期对冷却塔进行清洁，将堆积在设备内的泥沙、污垢清理干净。
2. 清理冷却塔内的水盘，防止水盘堵塞影响冷却效果。
3. 清洗冷却风机的叶轮，确保风机的运转畅通。
4. 定期对冷却塔进行杀菌消毒处理，防止细菌滋生。
三、检修维护1. 定期检查冷却风机和水泵的轴承和密封件，如有磨损或泄漏，及时更换。
2. 对冷却风机和水泵的电机进行检修，包括轴承润滑、绝缘性能检测等。
3. 定期检查冷却塔的水处理设备，如过滤器、水泵和管道等，确保其正常运行。
4. 检查冷却塔底部的水泵阀门和排放阀，确保其正常开关。
四、安全防护1. 定期检查冷却塔及其周边的安全设施，如护栏、警示标志等，确保其完好无损。
2. 设立冷却塔的操作规程和应急预案，确保操作人员熟悉并能够正确应对突发情况。
3. 加强冷却塔的安全培训，包括设备操作、防范措施、应急处理等方面。
五、记录管理1. 做好冷却塔的维护维修记录，包括巡检情况、维修内容、维修日期等。
2. 定期汇总维护记录和使用情况，进行动态分析，提出改进建议。
3. 定期进行冷却塔的性能评估，检查冷却效果、能耗等指标，并根据评估结果进行调整优化。
六、专业维修1. 对于冷却塔的维修和保养工作，应选择专业的维修人员进行。
2. 在维修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修工作的安全可靠。
七、特殊情况处理1. 对于突发的故障或异常情况，应立即停机，并采取相应的应急措施，同时通知相关管理人员进行处理。
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1 总则1.1 主要内容本规程规定了凉水塔风机的结构、主要技术参数、检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理、易损件清单。
1.2 适用范围本规程适用于××××公司内所有凉水塔风机的日常维护与计划检修。
2 设备结构凉水塔风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机、导风筒和油位计七部分组成。
叶片是主要做功部件，靠叶片旋转带动空气流动达到通风目的。
轮毂既起支撑和固定叶片作用，又起到气封罩作用。
传动轴起传递转矩作用。
减速箱主要起降低转速和改变旋转方向的作用。
采用二级减速，输入轴（即传动轴）转速为980转/分，通过一对弧齿锥齿轮和一对圆柱，斜齿轮减速后，其输出转速为200转/分，齿轮的材料采用20CrＭnTi 高级合金钢，经渗碳回火后，其齿面硬度HRC55－60，而齿芯硬度为HRC35－40，所以齿轮不但有良好的耐磨性，而且有一定的韧性，使减速齿轮有一定的抗冲击能力。
3 主要技术参数4 检修周期与内容4.2 检修内容4.2.1 小修a)检查传动轴跳动幅度。
b)检查内外连接传动轴弹性圈磨损情况。
c）检查油位里外高低，油质情况，油位视镜。
d）检查叶片固定卡有无松动，紧固叶片的背帽和紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
e）检查机座紧固螺栓有无松动。
4.2.2 中修a)包括小修内容b)检查输入轴径向，轴向间隙。
c)检查输出轴承径向间隙。
d)更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢.e)电气设备检查维护保养。
4.2.3 大修a)包括中修内容b）拆开减速机检查齿轮、减速机体等零部件的磨损情况及间隙，检修或更换损坏的零部件。
c）更换轴承b)更换密封橡胶件、O型圈，骨架油封。
e）检查叶片、轮毂有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
f）检查导风筒与叶片端面间隙，有无变型。
g）检查修理传动轴、联轴器并找正。
h）检查、修补基座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
i）进行防腐及防潮处理。
5 检修与质量标准5.1 检修前的准备5.1.1 大修预检时间应提前半年进行。
5.1.2 准备项目a)在中修时检查各齿轮磨损或损坏情况，轴承磨损情况，确定大修范围。
b)根据零部件损坏程度编制物质购买计划，准备好拆卸和装配用专用工具及量具。
c)由设备员编制大修方案，包括技术、安全措施等全部落实。
5.2 拆卸注意事项5.2.1 首先应熟悉该风机技术资料，了解风机的结构原理。
5.2.2 维修人员应先办理相关检修票证，并逐一落实，电源必须由电工切除。
5.2.3 拆卸时必须按顺序进行，机体表面、机座油污杂物先清除干净后再拆整体扇叶，拧下各部位螺帽、螺栓，键等应妥善保管好，扇叶应靠边系牢，不得用导风筒内拉筋悬挂。
须打上标记，检修后安装时对号复位。
安装时取下齿轮箱输出轴上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，将轮廓套入叶轮轴。
装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮廓。
5.2.4 拆卸输入轴时先拆电机四颗固定螺栓减速器端传动轴用绳索系牢悬挂好后脱开塔内联轴器柱销。
不得憋弯联轴器柱销。
5.2.5 拆输入轴承盒时先放尽减速器内的润滑油，不得直接排到凉水塔内。
可用废油桶回收。
5.2.6 传动轴脱开后，检查输入轴轴向，径向间隙，弧齿吻合间隙，输出立轴径向间隙。
5.2.7 拆开立轴防水盖，减速器大盖，输入轴承盒，取出内两立轴齿轮。
5.3 零件磨损鉴定5.3.1 弧齿维齿轮，圆柱斜齿轮啮合表面磨损不严重，分度圆齿厚减薄6%时，磨损均匀可继续使用，轴颈无磨损可用。
5.3.2 滚动轴承有下列现象不能使用。
a)内外套的滚道上或滚柱表面有脱皮腐蚀的麻点或裂纹。
b)保持架损坏，内圈止口损坏。
5.3.2.1滚动轴承间隙要求a）输入轴轴承0.06-0.08mm。
b）中间轴轴承0.07-0.10mm。
c）输出轴轴承0.08-0.12mm5.3.3花键轴套a)花键侧向间隙公差不超过10%允许使用。
b)没有扭曲现象。
c)轴颈磨损不影响所配合公差的要求。
5.3.4 传动轴、联轴器a)传动轴径向跳动＞0.03mm时应更换；b)两端联轴器相对配合止口间隙＞0.30mm时应更换。
5.3.5 减速器箱体a）检查箱体是否有变形，裂纹，渗漏等现象。
b）机体水平度为0.1mm/m。
c）检查盖、底各轴承盒磨损是否超差，用千分尺、百分表配合表测出。
5.3.6 橡胶密封圈其唇部无弹性，弹簧损坏等应更换。
5.4 装配5.4.1 减速箱内应用柴油清洗干净，不得有金属末或其他污物，若有金属末可采用面粉团粘净后洗净,并用盛装煤油法检查机体是否有沙眼、裂纹等缺陷,5.4.2 先装1，2级立轴齿轮及轴承761７、7517，装前用千分尺检查各轴颈尺寸，应符合配合技术要求，用百分表检查轴承及齿轮内孔，轴承与轴过盈量应≯0.02 mm，齿轮与轴配合过盈量≯0.03mm。
5.4.3 两根立轴落进减速箱内应旋转灵活，不得有阻滞现象。
5.4.4 输入轴承盒总成装配a)检查轴颈和轴承盒尺寸，配合尺寸应符合图纸标准。
b)装甩油片至弧形齿轮轴根部，将该轴立直于平处，并用木头垫好，防止损坏弧齿。
装7613轴承内圈，轴颈处应涂黄油，用Φ76钢管做打轴承专用套管，以有回声为打到位。
c)将输入轴承盒两端轴承外圈装至盒内，然后将7613外圈装到输入轴上，施转轴承盒应灵活自如，接着装7610轴承内圈，可用内径大于Φ50，小于Φ55mm的钢管压紧该轴承。
d)间隙检查：仍将该轴承盒竖立，旋转是否灵活，并用0.03mm的塞尺插进7610轴承滚柱与轴承外圈之间，能均匀通过为运转游隙。
同时用并帽拧紧后再检查该轴承间隙应不＜0.02mm间隙。
e)间隙调好后装轴承盖，装橡胶油封60×90×12两组。
上锁紧螺母结束。
5.4.5 装输入轴承盒到减速箱上，检查输入锥齿轮伸进量不得超差太多，应＜0.50mm。
调整用青壳纸板做垫子，调好后紧好连接螺栓。
5.4.6 检查输入弧形锥齿轮啮合间隙，用手握住输入轴尾端凸园作左右旋动，拨动齿轮时应顺利移动，不得有冲击与噪音，检查啮合面应不小于分度圆，若小于该面积应调整立轴底部轴承外圈，根据超差量决定增加垫片厚度。
注意：绝对不得采用输入轴齿伸进量进行调节齿轮啮合面及间隙。
5.4.7 输入轴间隙调整后可装上盖，事先应清除密封平面，用.0.1－0.2mm厚的纸板做密封垫。
定位销不得弯曲变型。
紧固周围螺栓。
5.4.8 装两立轴7517、7611两个轴承外圈，轻轻敲击使其接触轴承滚柱为止。
用深度尺测量后确定间隙。
将两轴承盖洗净擦干后测出盖端止口深度，然后测轴承外圈平面与大盖平面高度。
用适合的铜板调整到0.05mm的间隙为宜，调好后装好轴承盖，防尘圈、排油孔等，减速器安装结束。
5.4.9 传动轴安装5.4.9.1传动轴直线度为0.05mm/m。
5.4.9.2减速机轴与传动轴联轴器，传动轴与电机联轴器找正；径向位移为0.5-0.06mm，轴向倾斜角为±1°，径向跳动值均为0.06mm。
5.4.9.3先将减速器端联轴器与凸圆连接，后将传动轴水平抬起来穿弹性圈柱销，包括两端柱销。
穿后将电机向风机端靠紧，以两对联轴器进入止口为宜，全部柱销装好。
5.4.10 输入轴中心调整：用磨尖的元丝在传动轴两端联轴器上绑扎好对位指针在同一线上。
先检查上、下确定高低，采用硅钢片等薄铁皮调整好，上下基本一致，再看左右，以上下间隙为基础旋至左右对准，将两边间隙用电机左右摆正调到基本一致，不同轴度，端面跳动应＜0.10mm。
5.4.11用水平仪在机体平面上检测机体水平度。
5.4.12滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装，严禁直接用火焰加热和用锤直接敲击轴承。
5.4.13按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分尺或其它方法检查轴承的磨损情况。
6 试车与验收6.1试车前的准备6.1.1机组全部检修完毕，检修质量符合要求。
6.1.2各润滑部位加入相应牌号的润滑油（脂），确认油路畅通、油位正常。
6.1.3确认仪表、电器等具备开车条件。
6.1.4检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机间的连接螺栓紧固情况。
6.1.5安全装置牢固齐全，电机接地线是否连接。
6.1.6检修现场达到工完料净场地清的要求。
6.2试车6.2.1启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车6.2.2启动风机，检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平稳，无异常。
6.2.3检查电机电流是否在规定范围内。
6.2.4正常运转1h后，检查减速机油温应不大于80℃，温升不大于40℃。
6.2.5测量风机的振动，轴承部位的振动烈度应符合SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动维护检修规程》的相关规定。
6.2.6滚动轴承温度不大于70°。
6.2.7运转无异常振动和噪音，机组振幅不大于0.02mm或齿轮箱振动度，最大振动速度≤7.1mm/s。
6.2.8风量达到铭牌出力或额定能力。
6.2.9试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。
6.2.10试车运转时间不小于2小时。
6.3验收6.3.1检修质量符合要求，运行24h后，试车合格方可验收。
6.3.2验收时应具有下列有关资料：a）实际完成的检修内容；b）零部件修理、更换、修改、材质代用、无损探伤等内容；c）本次检修无法解决的遗留问题；d）检修及试车记录。
6.3.3设备达到完好标准。
6.3.4按规定办理验收手续。
设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。
7 维护与故障处理7.1日常维护7.1.1严格按操作规程进行操作。
7.1.2定时检查下列主要内容，如有异常及时处理，并做好相应的记录。
a）振动、声音、油温是否正常。
b）油位、油质情况。
c）密封是否漏油。
d）各紧固件有无松动或脱落。
7.1.3定期添加或更换润滑油或脂。
7.1.4按需要对机组进行防腐处理。
7.1.5风机应由专人负责维护、检修、观察运行情况。
如发生异常应立即停机检查，排出故障后方可开车。
7.1.6风机运转时，减速机油温应不高于80℃，温升不大于40℃。
如果发现油温超过80℃或温升超过40℃，应停机检查，排除故障；齿轮油的油质变坏时要更换新油。
7.1.7风机运转时，减速器的均方根振动速度应不大于6.3mm/s。
7.1.8减速机的清洗换油：对新安装的风机，在运行25-30天时应换油一次；以后每年换油一次。
正常运转时，每周检查一次油面高度；油面下降时，要及时加油到规定油位。
7.2常见故障与处理7.2.1凉水塔风机常见故障处理（见表2）。