挂面工艺流程
挂面生产工艺流程
挂面生产工艺流程挂面，在中国是非常常见的一种食品，其制作工艺已经历了漫长的发展过程。
许多小作坊和大型企业在工艺上进行了不同的改进，使挂面的口感和质量逐渐得到了提高。
挂面的主要原料是面粉和水，不同的制作工艺和原料可以得到不同口感的挂面。
下面将为大家介绍一般的挂面生产工艺流程。
1. 面团制作制作挂面面团时，一般会在面粉中加入适量的碱水或苏打粉，这样可以使面团具有一定的韧性。
通常，一斤面粉需要添加10-15克左右的碱水或苏打粉，同时加入适量的水，揉成面团。
2. 揉制面筋揉制面筋时，将面团抻成长条状，在桌面上反复搓揉，使其具有一定的韧性。
揉制面筋的时间一般为30-40分钟左右。
3. 切割将揉制好的面筋切成大小适中的块状，放入捣碎机中磨成细小的面条状。
4. 洗粉接下来将面条放入洗粉机中，加入适量的水，将面条放在水中揉搓，使其成为由面筋构成的小颗粒，然后借助沉淀作用区分粉和杂质。
5.沉淀经过洗粉后，面团里的杂质和面片会悬浮在水中，将水静置一段时间后，面粉便沉淀在水底部。
6. 筛选将沉淀的面粉稍微挤压，使其变得更加干燥，然后放入筛分机中进行筛选。
在筛选过程中，一般要筛出较细和较粗的两种面粉，以备后续加工使用。
7. 干燥经过筛选后的面粉放入烘烤设备或干燥机中进行脱水，将含水率降低到一定程度，防止其在保存过程中变质。
8. 包装制作好的干挂面需要进行包装，以便做好储存和销售准备。
在包装过程中，通常会将面条放入塑料袋中，并在外面包上纸盒或薄膜，以增强包装的牢固度和美观度。
以上便是一般的挂面生产工艺流程，不同的厂家和小作坊在制作挂面时，可能会有不同的流程和技术，但总体上都是遵循着这样的工艺流程。
制作好的挂面可以制成凉拌和炒面等多种形式，也可以用来作为汤面、烩菜或作为基于南腔北调的麻、辣、酸、甜等多种口味的结合。
无论是小吃摊还是大型饭店，都会用到挂面这一食品，它既美味可口，也方便食客品尝，是一种受欢迎的食品之一。
挂面制作工艺流程
挂面制作工艺流程
《挂面制作工艺流程》
挂面是一种传统的中国面食，由于其在制作工艺上要求比较严格，因此制作挂面需要经过一系列的工艺流程。
首先，挂面的原料主要是优质面粉和清水，面粉要经过淘洗、浸泡、磨浆、搅拌、榨面等流程，将面粉中的杂质去除，使面粉更加纯净。
接着，经过面粉的处理，将面粉加入清水搅拌成面团，然后再进行揉面、切面、挂面等步骤，直至将面团制成条状的挂面。
之后，将挂面进行煮熟，然后再进行冷却、晾晒等工序，使挂面更加韧劲十足。
最后，挂面要进行包装、质检等步骤，确保挂面的质量符合标准，然后进行销售。
通过以上的工艺流程，制作出的挂面口感细腻、香滑，深受消费者的喜爱。
挂面的制作工艺流程虽然繁琐，但只有经过这些严格的工艺流程，才能制作出更加美味可口的挂面。
挂面生产制作工艺流程
挂面生产制作工艺流程
1. 挂面生产的原料准备阶段
在挂面的生产过程中，主要需要准备以下原料：
•面粉：选择优质的小麦面粉作为主要原料。
•水：清洁的淡水作为调理面团的必备原料。
•盐：用于提升挂面的风味。
•碱：可调整挂面的硬度和弹性。
•其他辅料：有些制造商可能添加一些其他辅料来增加挂面的口感和营养价值。
2. 面团制备阶段
1.混合原料：将面粉、水、盐和碱按照一定的比例混合均匀，形成面团。
2.揉面：通过揉面的方式使面团更加柔软和有弹性，达到较好的延展性。
3.发酵：将揉好的面团静置一段时间，待其发酵发酵后分割成小块。
3. 面条生产阶段
1.擀面：将面团擀成薄片，然后通过机器或手工切割成细条状。
2.拉面：在机器的帮助下，将面团拉长并保持一定的宽度，形成挂面。
3.切割：将拉好的挂面切割成适当长度的面条。
4. 面条加工阶段
1.蒸煮：将面条放入沸水中煮熟至熟透。
2.冷却：将煮熟的面条过冷水，使其迅速冷却并保持弹性。
3.沥水：将冷却后的面条沥去多余的水分。
5. 包装和储存阶段
1.包装：将沥干水分的挂面装入袋中，并进行密封包装，以保持新鲜度。
2.储存：将包装好的挂面储存在干燥通风的环境中，避免受潮和变质。
以上便是挂面的生产制作工艺流程，通过精心的原料准备、面团制备、面条生产、面条加工和包装储存等多个环节，生产出口感好、口感新鲜的挂面产品。
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程
《手工挂面生产工艺流程》
手工挂面是中国传统的面食之一，制作工艺繁复，需要经过多道工序。
以下是手工挂面生产的工艺流程：
1. 原料准备：挂面的主要原料是高筋面粉和清水。
生产前需要先将面粉进行筛选和清洗，确保面粉的纯净度。
2. 和面：将清洗好的面粉和适量的水混合，用手搅拌成面团。
面团需要揉至光滑有弹性，这个过程需要一定的功夫和技巧。
3. 擀面：将和好的面团用擀面杖擀成薄饼状。
擀面需要均匀、薄透，需要经验丰富的师傅来掌握技巧。
4. 挂面：擀好的面饼需要挂在竹竿上进行晾晒，目的是让面饼变干，增加挂面的弹性和韧性。
5. 切面：晾晒过的面饼需要切割成细丝状，这需要一把锋利的小刀和熟练的手法。
6. 煮面：切好的挂面需要在大锅中煮熟。
煮面的时间需要掌握得当，不能太软也不能太硬。
7. 晾干：将煮好的挂面晾干，确保面条干爽不粘连。
8. 包装：晾干的挂面需要进行包装，保持新鲜和卫生。
以上是手工挂面的制作工艺流程，每一个步骤都需要技巧和耐心。
手工挂面制作的传统工艺虽然繁复，但却是口感和营养价值最优的挂面产品。
挂面工艺流程及关键控制点【模板范本】
编制
使用部门 名称
审批
关键质量控制点
挂面车间
共1页 第1页
食品添加剂的采购、使用
1． 严格按照 GB2760—1996《食品添加剂卫生标准》中规定的 食品添加剂种类进行选用、采购。
2． 购进的各种食品添加剂在生产中不允许超范围和超剂量使 用。
3． 采购时不准购进任何非食用性的物质作为食品添加剂投入 生产.
和面要求达到颗粒松散，粒度大小一致，色泽一致,不含生粉； 手握成团,经轻轻搓揉仍能成为松散的颗粒面团。
编制 使用部门
审批
关键质量控制点 挂面车间
共1页 第1页
名称
烘干
1． 温度：预干燥区为: 25~30℃，主干燥区为：35～40℃，完成干燥区为： 20～30℃。相对湿度:预干燥区为：80~85%，主干燥区为：75～80%， 完成干燥区为：55~65％。
面条净含量达到 JJF1070—2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装.
编制 使用部门
审批
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
名称
包装工序
作业指导书
1．打开电源总开关。接通各加热器开关，将温度控制器的温 度设定到所需温度约 20 分钟左右，温度批示器上的指示灯由红灯亮 转为绿灯亮时，即达到了设定温度。
编制
使用部门 名称
审批
车间主要岗位操作规程
挂面车间
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和面工序
作业指导书
1． 先根据工艺要求定量加入食盐,检查盐水定量罐的出口阀 门是否处于关闭状态，检查原料输送设备是否正常.
2． 开机前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门是否已关 闭,保护装置是否牢靠，电源电压是否正常。
挂面工艺简介
三、挂面生产工艺介绍——和面
和面加水自动化系统
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三、挂面生产工艺介绍——和面
卧式双轴和面机结构
1-轴承座; 2-搅拌轴; 轮;7-电动机; 8-汽缸; 3-箱体; 9-盖; 4-连轴器; 5-减速器; 6-皮带及大小链 10-搅拌轴(桨叶)
三、挂面生产工艺介绍——和面
挂面生产工艺流程简介
目
录
一、挂面介绍 1、挂面起源 2、挂面分类； 二、挂面用原料介绍 1、小麦粉； 2、水； 3、食品添加剂； 三、挂面生产工艺介绍 1、挂面生产工艺流程图 2、和面； 3、熟化； 4、压延； 5、切条； 6、烘干； 7切断； 8、计量包装； 四、挂面酥面的分析与预防 1、酥面的概念； 2、影响酥面的主要因素 五、挂面标准介绍
硬度过高会使小麦面粉的亲水性能变劣，使吸水速度降低，和面时间延 长，降低面团的弹性、延展性、黏性和工艺性能
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二、挂面用原料介绍——水
2、和面水温对面质的影响 ◆冷水和面：加水量大、面团呈白色、筋力足、有韧性、拉力大但影响面筋 网络的形成； ◆温水和面：蛋白质吸水快、面筋出率高，但对面筋的品质有一定的影响主 要表现在筋力差（30—40度的水湿面筋蛋白脂最大膨胀温度） ◆热水和面：水温在65度时蛋白质变性 水温 面筋变化 淀粉变化
（2）
白度
粗细度％ （2 ）
≥ 79 ≥ 77 ≥ 77
CB36全通过， CB42残留下于10%
CB36全通过， CB42残留下于5% CB36全通过， CB42残留下于5%
粉 ≤14.0 75Page 6
二、挂面用原料介绍——小麦面粉
◆小麦面粉的主要成分 淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、水分、维生素、粗纤维、酶； ◆面粉中蛋白质类别 蛋白质类别
挂面工艺流程文字
挂面工艺流程文字挂面是一种非常受欢迎的中国传统食品，它有着悠久的历史和独特的工艺流程。
下面将简单介绍一下挂面的工艺流程。
首先，挂面的原料主要包括面粉和水。
好的挂面需要使用高筋面粉，以保证面条的韧性和弹性。
面粉经过筛选和清洗，以去除杂质，然后与适量的水混合在一起。
接下来是揉面的过程。
面粉和水混合后，需要经过充分的搅拌和揉捏，使面团均匀而有弹性。
揉面需要一定的时间和力量，以确保面团的质地和弹性。
揉好面团后，需要进行醒发。
醒发是将面团放置在温暖的环境中，让面团充分发酵和松弛。
这个过程通常需要一至两个小时，时间越长，面团就会越松软。
醒发结束后，需要将面团擀开。
这个过程需要非常熟练的技巧，面师通常使用特制的擀面杖和擀面台来将面团擀成薄而均匀的大片。
擀面是挂面制作中的关键步骤，擀得好坏直接影响到最终的面条质量。
将面团擀开后，需要将面片剪成适当的大小和形状，然后进行晾晒。
晾晒是将面片挂在竹竿上，让其自然风干。
晾晒的时间和气候条件会影响到面片的质量和口感，一般来说，晾晒时间越长，面条的质地越好。
面片晾干后，可以进行下一步的烹煮了。
将挂面放入开水中煮熟，煮的时间一般为几分钟，具体时间要根据面片的厚度和口感来决定。
煮熟的挂面需要立即捞出，用冷水冲洗，以去除粘性和保持韧性。
最后，挂面可以根据个人口味加入调料和配料。
一般来说，挂面可以配搭各种蔬菜，肉类和调味品，使其味道更加丰富和美味。
总的来说，挂面的制作过程需要经过揉面、醒发、擀面、晾晒、烹煮和调味等一系列步骤。
每一步都需要技巧和耐心，以确保最终的挂面质量和口感。
无论是在家庭还是商业生产中，挂面制作都是一门独特且需要专业技术的工艺。
挂面生产工艺
五、切断、计量和包装 六、断头的处理
断头的处理对挂面品质影响很大。针对不同的面头 要作不同的处理。 湿面头：即轧面机和烘房入口处产生的面头， 或称落条。在其表层脱水之前，投入和面机或熟化 机与新料混合，即可重新使用。
半干面头：即烘房中段(低温区后部和高温区)的 落条面头。由于它有不同程度的脱水，所以处理的 方法有两种：一种是经浸泡后加入和面机与新料混 合搅拌；另一种是凉干或烘干后，同干面头一起处 理。 干面头：产生于烘房后段、切断机和计量包装处， 即面筋网络结构经干燥已基本固定的面头。处理方 法有浸泡法、烫面头法和粉碎法(干法)。
（二）预防产生酥面的措施
①合理安排和掌握烘房各区段的温度、相对湿度、干燥介质 流动的方向、速度和排湿量，使挂面内部水分的外移速率 和表层水分的蒸发速率趋于一致。 ②采用间歇烘干的方法，即在烘干过程中，适当安排一个或 两个不失水的缓苏段。挂面缓苏段的水分基本不蒸发，而 内部水分却在湿度梯度的作用下，向外扩散转移，水分重 新分配，既能防止挂面表面硬结，又有利于阶段干燥，可 有效地防止酥面产生。
4、和面与熟化的比较
相同之处：都有促进面筋形成的作用。 不同之处：和面为动态。作用主要为混合，面筋形成粗糙， 粘性小。 熟化为静态或接近静态，作用主要在于使水分进 一步扩散被 吸收，面筋形成细密，粘性好。
(三)轧片与切条
1、轧片
又称压面、辊轧 ，把经过和面与熟化的散料，通过几道轧辊形成面带。 （1）轧片方法 单片压延：散料直接经轧辊初压成面带，再依次通过几组轧辊逐步压薄 到所需厚度。
酥面的产生及预防措施 （一）酥面产生的原因
酥面：挂面出现的明显断裂和龟裂裂纹。一般酥 面脆而易断，弹性差，外观毛糙呈灰白色，折断 时断面为锯齿形，水煮时即断成小块。一般分为 两种：干酥面，水分在10-11％或更低时，产生酥 条现象；潮酥面，即挂面外干内湿。
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挂面工艺流程
挂面是一种传统的中国面食，其制作工艺繁琐，需要经过多道工序才能完成。
下面就来介绍一下挂面的工艺流程。
第一步是准备面团。
将面粉和适量的水搅拌均匀，揉成面团。
然后将面团放置在密闭的容器中，醒发一段时间，让面团变得有弹性。
第二步是擀面。
将醒发好的面团放到案板上，取适量的面团，揉成长条状。
然后使用擀面杖将面团擀开，尽量擀成薄而均匀的面片。
第三步是折叠面片。
将擀开的面片折叠起来，然后再次擀开。
这个步骤可以重复多次，以提高面的筋度和咬劲。
第四步是切割面条。
将折叠好的面片切成等宽的条状，长度可以根据个人喜好来定。
切割的时候要注意刀口的角度和力度，保证面条的一致性。
第五步是晾晒面条。
将切割好的面条摊放在竹帘或晾面架上，晾晒一段时间。
这个步骤的目的是让面条干燥，增加其弹性和嚼劲。
第六步是煮面。
将晾干的面条放入沸水锅中，煮熟。
煮面的时间要掌握好，既不能太短导致面条变硬，也不能太长导致面条烂煳。
第七步是捞面。
将煮熟的面条捞出，放入冷水中漂凉。
然后再次捞出沥干水分。
第八步是挂干面条。
将沥干水分的面条挂在竹筷或晾面架上，晾干水分。
挂干的面条要避免阳光直射，以防面条变黄。
第九步是蒸干面条。
将晾干的面条放入蒸锅中，用中火蒸干水分。
这个步骤能够进一步增加面条的嚼劲和弹性。
第十步是包装。
将蒸干的面条放入整洁的包装袋中，密封好。
这样可以保持面条的新鲜和口感。
通过以上工艺流程，挂面的制作就完成了。
整个过程需要经历面团准备、擀面、折叠、切割、晾晒、煮面、捞面、挂干、蒸干和包装等10个步骤。
每一步骤都需要掌握好时间和技巧，才能制作出口感好、筋道的挂面。
挂面的制作工艺虽然繁琐，但是正是这样的细腻和耐心，让挂面成为了一道美味的传统面食。