挂面车间操作规程完整
挂面厂人员操作制度范本
挂面厂人员操作制度范本一、总则为确保挂面厂的生产秩序，提高产品质量，保障员工的生命财产安全，制定本操作制度。
本制度适用于挂面厂全体员工，要求全体员工严格遵守。
二、生产操作规程1. 员工必须经过专业培训，掌握挂面生产的基本技能和操作方法，持证上岗。
2. 严格按照生产工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 生产过程中，严格控制原料、半成品和成品的质量，不符合质量要求的原料和产品不得使用和出厂。
4. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
设备故障应及时报告，并按照规程进行维修。
5. 保持生产现场清洁卫生，做好防火、防爆、防毒、防腐蚀等工作。
三、安全操作规程1. 员工必须严格遵守安全生产法律法规，自觉接受安全培训，提高安全意识。
2. 进入生产现场，应正确佩戴劳动防护用品，遵守生产现场的各项安全规章制度。
3. 生产过程中，严禁违规操作、擅自离岗、酒后上岗。
4. 严禁在生产现场吸烟、使用明火、违规充电等行为。
5. 遇有紧急情况，应立即启动应急预案，严格按照应急预案操作。
四、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，具有良好的职业道德，服从领导安排。
2. 员工应按时上下班，严守岗位，不得迟到、早退、旷工。
3. 员工应保持良好的工作态度，团结协作，积极参加公司的各项活动。
4. 员工晋升、奖惩等事项，按照公司的相关规定执行。
五、卫生与环保1. 员工应保持个人卫生，生产过程中，严格按照卫生操作规程进行。
2. 生产现场应定期进行清扫、消毒，确保生产环境整洁。
3. 严格控制生产过程中的废弃物排放，遵守环保法规，确保环境安全。
4. 节能减排，提高资源利用率，积极参与绿色生产。
六、质量管理与售后服务1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 对产品质量进行全过程监控，发现问题及时纠正。
3. 设立售后服务团队，及时解决客户问题，提高客户满意度。
4. 定期收集客户反馈，优化产品性能，提升品牌形象。
本操作制度未尽事宜，按照国家法律法规和公司相关规定执行。
挂面加工车间制度范本
挂面加工车间制度范本一、总则第一条为确保挂面加工车间的生产秩序，保证产品质量，提高生产效率，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司挂面加工车间全体员工。
二、人员管理第三条车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第四条车间员工必须服从上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
第五条全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。
第六条车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、闲坐聊天、听歌、打瞌睡等行为。
第七条对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
第八条车间人员如因特殊情况需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。
第九条工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。
三、设备管理第十条车间设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条操作设备的人员必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
第十二条严禁擅自操作非本人负责的设备，特殊情况需经车间主任批准。
四、生产管理第十三条车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。
第十四条生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
第十五条车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调。
五、质量控制第十六条车间必须严格把控产品质量，遵循产品质量标准，确保出厂产品符合要求。
第十七条车间设置质量检测岗位，对生产过程中的产品质量进行监督检查。
第十八条发现质量问题，应及时上报车间主任，并采取措施予以纠正。
六、安全与卫生第十九条车间必须遵守国家安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。
第二十条车间应配置充足的安全设施，定期检查，确保其完好有效。
挂面车间操作规程★
挂面车间操作规程★第一篇：挂面车间操作规程挂面车间操作规程1.提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班（各工序办理本工序交接）。
2.上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。
3.上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。
4.上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。
5.上班时间不许会客，打手机。
6.工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。
7.不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。
8.不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。
9.车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。
10.车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。
挂面车间卫生管理制度1.车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携带者调离工作岗位。
2.上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。
出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。
车间内禁止吸烟，违者罚款50元。
3.员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。
4.必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。
5.不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。
6.卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。
筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。
7.下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。
经检查卫生合格后，才能下班。
8.必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。
9.必须保证回机面头，面片干净卫生。
因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。
挂面车间操作岗位要求细则20091016
——班长岗位MHGM—01（一）岗位定员：每班1人（二）工作时间：白班7：00—19：00，夜班19：00—7：00，跟班作业，每周交替昼夜轮换上班。
（二）工作内容：全面负责生产任务的落实，负责管理制面组、包装组、过膜组，确保生产、质量、安全、卫生、记录等工作顺利开展；负责制面组人员的考勤、培训及人员分配。
（三）工作要求：工作要严肃认真负责，服从公司及上级领导的指挥，全面掌握生产技术；定期巡回检查各工序岗位的工作情况，督促班组成员做好各项工作记录，帮助解决各岗位存在或出现的问题；开好班前、班后会，安排每日及每周的设备保养工作，负责班与班之间的各项交接工作。
（四）工作权力：对本班组人员有安排权和调度权，生产任务落实权，安全、卫生与产品质量的检查权，对本班组的各项事务有处理权。
（五）其他要求：每天要早来晚归（提前20分钟上班，推迟20分钟下班），做好交接班记录和本班生产运行记录；做到务实务勤，认真负责全面完成本班的各项工作。
按要求检查各岗位的卫生状况和操作质量，并及时做好检查记录。
（七）考核标准1、发现本班员工未穿戴服装、鞋帽，一次扣班长3分；2、发现本班员工生产结束后未按要求打扫卫生的，一次扣班长5分；4、发现本班员工违反操作要求或危险操作或串岗操作的但未出现安全事故的，一次扣班长20分，出现安全事故的，除了按照公司相关规定处罚外，一次扣班长40分；5、因本班员工工作失职原因造成较为严重的质量问题的，一次扣班长15分；7、发现本班员工未按要求记录的，每次扣班长3分；8、发现其它员工违反公司相关规定的，每次扣班长3分；注：满分为100分，60分为合格。
——供粉、粉碎岗位MHGM—02（一）岗位定员：每班2人（二）工作时间：白班7：00—19：00，夜班19：00—7：00，每周交替昼夜轮换上班。
（三）工作任务：及时供应当班使用的面粉、各种杂粮粉、再生粉等原料：及时粉碎当班回笼的各色碎面，并分高低档装袋，每袋固定50斤。
挂面操作规程
...................................第一节目的 (2)第二节范围 (2).......................................第一节盐水工操作规程 (3)第二节上粉操作规程 (3)第三节倒粉操作规程 (3)第四节和面操作规程 (3)第五节泡面操作规程 (4)第六节压片操作规程 (5)第七节剪齐操作规程 (5)第八节烘房操作规程 (5)第九节切断操作规程 (6)第十节包装操作规程 (6)第十一节入库操作规程 (6)................. 错误!未定义书签。
第一节挂面生产工艺的执行.....................第二节挂面生产工艺的记录.....................第三节挂面生产工艺的改进保障证挂面在日常生产过程中按照正常工艺流程加工，保证严格控制每一道生产工序，确保产品质量。
合用于挂面生产的配水、上粉、倒粉、和面、泡面、压片、剪齐、烘房、切断、包装、入库等各个岗位的具体操作。
一、检查设备(盐水搅拌机电和进出水阀门)设施(折光仪和台秤)是否处于良好工作状态正常。
二、根据生产计划单，领取所需配料(鸡蛋面、拉面、龙须面：1 袋盐+1 袋W9807；劲宽面和1000 克拉面：1 袋盐+1 袋H7360)。
三、根据研发提供的产品工艺配方，定量加水配料。
四、开启搅拌机电将溶液搅拌均匀，保证料水折光率符合工艺标准(6.0±0.2)。
五、保障向下一个岗位供水，认真填写《盐水工日报表》 (见附表1)。
一、看计划单，根据品种选用正确的原辅料(鸡蛋面是B 粉+小料；拉面、龙须面仅是B 粉；劲宽面和1000 克拉面用E 粉；高档面是A 粉+F 粉)。
二、结合保管员领取应用的原材料；，注意：不合格的原材料不得取用。
三、观察上粉所用设备(提升机)能否正常使用运转，按照提升机操作规程(见附件一)正确上粉。
四、上好粉后，根据自己所取数量和库存剩余量与保管员核对原辅料数量，要求准确无误。
食品公司挂面厂生产工序操作规程
生产工序操作规程（作业指导书）普通挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图：* **三、关键控制点作业指导书：1、调粉：①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。
②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。
④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。
压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干：挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制：重点在二区设置温湿控制仪，烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。
4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。
同时，对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。
花色挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。
挂面生产设备操作规程
挂面生产设备操作规程一、合面机操作规程1、操作规程1.1、操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理结构、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；1.2、应经常注意合面机及合面料斗主轴的工作情况，各部位按润滑规定程序进行定期加油。
1.3、加料按规定数量添加，不允许多加或少加料。
2、安全注意事项2.1、合面机器在正常运转时，不允许将手伸进料斗中，以免伤到手；2.2、机器在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行调整或维修作业查找原因。
3、维护保养3.1、合面机工作完毕后，应及时清除机器上的灰尘和污物；3.2、每周进行一次全面清洁、设备转动部位无油圬；3.3、每班作业前后认真填写《设备日常保养记录表》；3.4、发现故障应及时停机报告检修，对无法解决的设备故障应委外维修。
维修后应在《设备管理记录卡》中填写维修记录。
二、面机操作规程1、操作规程1.1、操作者必须熟悉设备传动原理、结构及安全注意事项等才能上岗操作；1.2、应经常注意面机滚筒轴承的松紧和磨损程度；1.3、面机减速器要每月定期用齿轮油润滑；1.4、每次上面刀，在把螺丝上紧，加机油，以免面刀温度高损坏。
2、安全注意事项2.1、面机进行加工时，操作者应采取必要的保护措施，搭面皮时，衣服角要注意不能接触滚筒。
开启时，不能将左手搭在滚筒上，右手开电源。
2.2、面机在工作中如发生故障及不正常时，应立即关停、断开电源后方可进行维修、查找原因。
3、维护保养面机工作完毕后，应及时清除机器上的面粉和污物，打扫周围环境卫生。
三、切面机操作规程1、操作规程操作者先开开启索道电源，索道正常运转后，面条到下架处开启切面机电源，自动切面；2、安全注意事项2.1、如切头子处面块子卡住后，先切断电源后，再将面块子取出；2.2、工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、断开电源后方可进行维修作业、查找原因。
3、维护保养定期给减速机及轴承加润滑油。
四、热烘炉操作要领先将引风机开启引火，待面条进入烘房后将加热引风机开启。
挂面车间制度
挂面车间制度一、引言挂面车间制度是指针对挂面生产车间的管理规范和操作流程的一系列制度和规定。
通过建立科学合理的制度，可以提高挂面生产车间的管理效率和生产质量，确保挂面生产过程中的安全和卫生，同时提高员工的工作积极性和生产效率。
本文将详细介绍挂面车间制度的内容和要求。
二、车间管理制度1. 车间纪律1.1 出勤制度：明确员工的上班时间和下班时间，以及歇息时间的安排。
1.2 着装要求：规定员工在车间内的着装要求，包括穿戴工作服和佩戴安全防护用品。
1.3 作业规范：明确员工在车间内的行为规范，包括禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
2. 安全生产制度2.1 安全教育培训：要求每位员工参加安全教育培训，了解车间内的安全操作规程和应急处理措施。
2.2 设备维护保养：规定设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
2.3 应急预案：制定应急预案，明确各种事故和突发事件的处理流程，确保员工的生命安全和财产安全。
3. 生产管理制度3.1 生产计划管理：制定生产计划，明确生产任务和完成时间，确保生产进度的顺利进行。
3.2 原料采购管理：规定原料采购的程序和标准，确保原料的质量和供应的及时性。
3.3 生产过程控制：制定生产操作规程，明确生产过程中的各项操作要求，确保产品质量的稳定性。
3.4 质量检验管理：建立质量检验制度，对生产出的产品进行全面的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
4. 环境卫生制度4.1 车间清洁：规定车间的清洁要求和清洁频率，确保车间环境整洁、干净。
4.2 垃圾处理：规定垃圾的分类和处理方式，确保车间内的垃圾得到及时清理和处理。
4.3 卫生设施管理：对车间内的卫生设施进行定期检查和维护，确保员工的卫生条件良好。
三、制度执行与监督1. 监督机制1.1 车间主管：负责制度的执行和监督，对员工的违规行为进行处理和纠正。
1.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题及时整改，并提出改进意见。
1.3 外部监督：接受上级主管部门的监督和检查，确保制度的有效执行。
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3．当膜通过制袋器时，提上层管形输送带，间断按动按钮，使 薄膜缓慢引出。放下上层管形输送带，按点动按钮，引导薄膜通 过终端密封器若干次切断，密封试验。 4．试验正常后即可开机生产，正式开机时，应检查每袋的密封 及切割图案是否符合工艺品要求。 5．停机时必须把总开关关闭。 筒面包装（人工）： 1、包装工按照顺序领取包装纸，并在指定位置上打印生产批号， 生产批号要打印清楚准确。 2、到上道工序领取面条，按生产要求整理好面条，然后按照产 品包装规格要求进行称重、包装。 3、按照车间包装要求进行包装，包装要求紧固美观，严禁出现 斜边、大小头现象。 4、交接班时要把工作台及现场清理干净彻底，并把电子称电源 关闭。
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关键质量控制点
挂面车间
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食品添加剂的采购、使用
1． 严格按照 GB2760-1996《食品添加剂卫生标准》中规定的 食品添加剂种类进行选用、采购。
2． 购进的各种食品添加剂在生产中不允许超范围和超剂量使 用。
3． 采购时不准购进任何非食用性的物质作为食品添加剂投入 生产。
声。 4． 正常生产时要严格控制好各温区的温度和相对湿度，若温
度和相对湿度出现异常时应及时调整热风进风量及排潮风 量。 5． 根据产品水分要求，随时调整。生产过程中，应随时清理 烘道内的面渣及落条，以保证烘道内的清洁。 6． 随着生产的进行，由于面条吸收大量温度，烘道温度会逐 渐降低，为保证工艺需要，应及时补充燃料。 7． 工作完毕后，应先关闭引风机及排潮风机，然后再关闭进 气阀切断电源与汽源，最后将阀门复位到关闭状态。 8． 下班前，应将烘道内的面渣及落条清理彻底，以防染、酸 败。 9． 要定期对烘道内的设备进行维护和检修，以保证各运转部 位正常运转。
▲包装： 整箱（提）面条不准出现负偏差，单支（包）
净含量 200g-300g 最大负偏差 9g；300g-500g 最大 负偏差 3.0%。
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车间主要岗位操作规程
挂面车间
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倒面工序
作业指导书
1. 检查振动筛运转是否正常，有无杂音，筛网是否完整； 2. 面垛一个品种只准有一个半垛，并监督装卸工码垛整齐； 3. 每锅倒面量按标准执行，不得少倒或多倒，熟知本班所生产 的产品，以及每种产品所用面粉配比； 4. 二楼操作工按铃通知时按时放下面粉； 5. 所管卫生区内必须保持干净。
4. 若发现面团不能正常进入辊时，可调节喂料板。
5. 经常注意料斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。 6. 及时调整复合机与压延机的协调状况。 7. 在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停车时，应按
“紧急停车”按钮。
8. 复合机出来的面带，第一次要用手逐道送入辊中。 9. 及时调节轧距，使面带保持一定的张紧度。 10. 如需调整面带宽度，应以最后一道为准。
壁、搅拌轴及齿上的粘粉；交班时要对和面机进行全面清洗， 保证和面机内、外干净。 2.熟化机
在正常开机时，要求压延工每小时清理 1~2 次熟化机内壁、 搅拌轴上的面团，交班时要对和面机进行全面清洗，保证和面 机内、外干净。 3.复合压延机
每次停机时，必须把各道压辊及机座上的面屑清理干净。 4.切条成型机
时间、确定水温。
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车间主要岗位操作规程
挂面车间
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复合压延工序
作业指导书
1. 开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否
牢固，设备上有无遗留工具或杂物。 2. 开机前要进行空车试验，正常后方可投料；待料斗充满后开
始压片。
3. 前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次 要用手将两片重叠起来送入下道辊中。
准》规定的范围内。
▲ 和面： （1） 每锅面面粉量为 250kg; （2） 和面时间 15～20 分钟； （3） 搅拌速度 70～110 转/分。
▲ 烘干： （1） 温度：预干燥 25～30℃、主干燥 35～ 40℃、完成干燥 20～30℃ （2） 相对湿度：预干燥 80～85%、主干燥 75～80%、完成干燥 55～65% （3） 烘干时间：3～4 小时
2． 车间内一律不准吃东西，不准将与生产无关的东西带入车间。 3． 上班期间不经允许，一律不准出车间大门。 4． 生产过程中，不准出车间内大门（生产间），去洗手间除外，
更衣室内不准长时间停留。 5． 交换班后，不经宣布不准私自出车间大门，在集合处等待。 6． 吃饭时间统一，按照安排时间 30 分钟，不准私自去餐厅买饭。 7． 进入车间不准随地吐痰、大声喧哗。
11. 若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或 过慢现象，可调节变速手轮。
12. 每对辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。
13. 复合机主速应控制在 750~950r/min 为宜；调整手轮的调节 量为 0.075mm。
14. 设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。
15. 每次停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
2. 根据生产线的特点、产品的要求、刀速的高低，温度及相对湿度将随 之变化，生产时严格按照生产工艺指标执行。这些要领的掌握及温度、 相对湿度的调整是通过进热风量及排潮风量多少来控制的。
3. 烘干时间 烘干时间为 3～4 小时，烘干以后成品的水分控制在 14.0%以内。
4. 面条成型度 要求与样品相差不大。
3． 和面机开机前需先启动，空转 3~5 分钟，检查有无异常现 象和杂音；若设备正常，再停机倒入面粉。
4． 面粉加入后，先启动和面机搅拌，然后加水，喷水要均匀， 加水总时间在 1~2 分钟。
5． 面粉加水后，搅拌时间应控制在 14~15 分钟。 6． 不同的添加剂根据其特性完全溶解后一次加入和面机中。 7． 和好的面团放置时间不宜过长。 8． 在生产中，不得把手伸入料桶。 9． 检测和面质量。 10． 和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉，每小时清理 1~2 次。 11． 检修时，应先停机。 12． 具体操作做到“四定”：原料定量、加水定量、确定和面
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车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
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名称
切条成型工序
作业指导书
1. 面刀啮合深度的调节和调试，调试标准以能切开面带而无并 条现象为准；一般啮合深度为 0.5~1.0 ㎜。
2. 调节铜梳的压紧度。 3. 开车前，应清除面刀中的面屑及其他杂质，检查安装是否正 确。 4. 用两只手的母指和食指轻轻捏住连续末道轧出的面带平整地 导入末道轧辊，使面片通过滑板自由进入面刀。 5. 检查面条条形是否整齐、均匀，密度是否适当。 6. 若通过压力调整还达不到理想的效果，则可调节速度的快慢 来实现。 7. 下班时应清除面刀上的面屑，将其涂上食用油或浸入油中防 止面刀及成型器其它零件生锈，可以延长使用寿命。
下班时应清除面刀上的面屑，将其涂上食用油。 5.烘干机
输送排架上的面渣必须每小时清理一次，每次停机后烘道内 的面渣必须彻底进行清理。 6.其它设备 要经常保持干净，无面渣、面屑、灰尘。
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使用部门 名称
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关键质量控制点
挂面车间
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环境卫生
1． 各岗位负责本岗位卫生区卫生，停机时关闭各自区域内的门 窗，由班长检查、负责并落实到人。
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使用部门 名称
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车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
和面工序
作业指导书
1． 先根据工艺要求定量加入食盐，检查盐水定量罐的出口阀 门是否处于关闭状态，检查原料输送设备是否正常。
2． 开机前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门是否已关 闭，保护装置是否牢靠，电源电压是否正常。
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车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
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名称
烘干工序
作业指导书
1． 开机前打开控热风进入热风管道进行预热（这
个环节缓慢进行），把烘道温度逐渐调整至工艺要求。 3． 开启排架输送传动按钮，让设备空转，观察是否有异常响
面条净含量达到 JJF1070-2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装。
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车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
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名称
包装工序
作业指导书
1．打开电源总开关。接通各加热器开关，将温度控制器的温 度设定到所需温度约 20 分钟左右，温度批示器上的指示灯由红灯亮 转为绿灯亮时，即达到了设定温度。
和面要求达到颗粒松散，粒度大小一致，色泽一致，不含生 粉；手握成团，经轻轻搓揉仍能成为松散的颗粒面团。
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使用部门 名称
关键质量控制点 挂面车间
烘干
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1． 温度：预干燥区为： 25~30℃，主干燥区为：35～40℃，完成干燥区 为：20～30℃。相对湿度：预干燥区为：80～85%，主干燥区为：75～ 80%，完成干燥区为：55～65%。