金刚石树脂砂轮的制造配方【详解】
CSD金刚石树脂结合剂砂轮的研制与应用
锌作填料，金刚石磨料用ＲＶＤ、ｃＤＡ、ｃｓＤ １７０／２００，湿润
剂Ｎ、Ｎ一二甲基乙酰氨，制作三片砂轮。
再用碳化硅和二氧化硅为填料，湿润剂用偶联剂，金
刚石磨料用ＲⅦ、ＣＤＡ、ＣＳＤ，１７吖２００，制作三片砂轮。
用传统的热压方法，热压温度２００℃，热压时间 ０．３ｈ，定模成型。最终硬化温度２３０℃，砂轮特征标记 如下所示：
王孝琪１ Ｗａｎｇ Ｘｊａｏｑｉｌ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ
Ｄ¨帅ＮＤ ＧＲＤ旺＇］小『ＩＧⅥ，１］衄，
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（１．郑州磨料磨具磨削研究所，郑州４５００１３）（２．郑州工业大学，郑州４５０００７）
Ｘｕｅｍｊｎ２ （１．Ｚｈｅｎ铲ｈｏｕ Ａｂｍｓｉｖｅｓ＆蹦ｎｄ咄，孙ｅｎ昏ｄｌｏｕ ４５００１３，Ｃｈｉｍ） （２．ＨｅｎａＩｌ Ｕｎｉｖｅｒｓ畸０ｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ留，Ｚｈｅｎ野ｈｏｕ ４５０００７，Ｃｈｉｍ）
ｏｆ ｂｏｏＩ【ｓ ｉｎ
ｃｌｌｉｍ
１前言 人造金刚石树脂结合剂砂轮具有磨削力小、自锐 性好、磨削效率高等特点，被广泛应用于硬质合金、钛
合金的磨削。据估计，目前世界上约有６０％磨料级金
产树脂结合剂金刚石砂轮和进口同类产品相比有较大 差距，虽然在工艺、配方上做了很大努力，但收效不大。 经过郑州工业高等专科学校材料工程系承担的河南省 重大科技攻关项目全体成员的数年努力，现已成功地
然巴拉斯和天然卡博纳多的多晶金刚石；颜色有黑色 和浅灰色。它的每个颗粒有许多大小不同、取向各异 的细小颗粒组成，形象化比喻为镶嵌在一起的许多把 取向各异的刀。
３
我们对原ＤＥ ＢＥＥＲＳ公司的树脂结合剂金刚石砂 轮进行分析后发现，他们所采用的磨料ｃＤＡ，其晶体结 构特点为大部分呈镶嵌结构的多晶颗粒，表面粗糙，凹 凸不平。其所用的结合剂耐热性能和国内的差不多，
金刚石砂轮生产工艺
金刚石砂轮生产工艺金刚石砂轮是一种磨削工具，由金刚石颗粒和金属粉末组成的磨料粒子与金属结合剂通过一系列的工艺加工成形而成。
金刚石砂轮的生产工艺涉及到原料的准备、配料、成型、烧结、修整等多个环节。
首先是原料的准备。
金刚石是天然的稀有材料，一般采用合成金刚石作为砂轮的磨料。
合成金刚石主要由高温高压合成工艺得到，需要通过磨碎、分级等方法获得符合要求的金刚石颗粒。
而金属粉末则是根据具体需要选择合适的金属材料，并进行磨碎和分级。
其次是配料。
根据制备不同规格和用途的金刚石砂轮，需要按照一定的配比将金刚石颗粒和金属粉末混合。
混合的目的是使金刚石颗粒能够均匀地分布在金属结合剂中，以提高砂轮的磨削性能。
然后是成型。
将配料好的混合物按照一定的压力和温度进行成型。
成型工艺可以采用压制或注射成型的方式，通过给予一定的压力和温度使混合物形成砂轮的外形和尺寸。
成型后的砂轮需要进行一定的固化处理，以使金属结合剂能够坚固地固结住金刚石颗粒。
接着是烧结。
烧结是将成型后的砂轮在一定的温度和时间条件下进行烧结处理。
烧结的目的是使金属结合剂在高温下熔融并与金刚石颗粒结合，形成砂轮的磨料层。
同时，烧结还可以消除砂轮中的内部应力，提高砂轮的强度和硬度。
最后是修整。
修整是对砂轮进行加工和修整以获得符合要求的产品。
修整包括砂轮的修整和尺寸的修整。
砂轮的修整是根据具体的形状要求，通过切割、磨削等方法将砂轮修整成相应的形状。
尺寸的修整是根据砂轮的精度要求，通过切割和磨削的方法将砂轮修整到合适的尺寸。
综上所述，金刚石砂轮的生产工艺主要包括原料的准备、配料、成型、烧结、修整等环节。
这些环节的精细操作和严格控制可以使金刚石砂轮具有良好的磨削性能和使用寿命。
2016金属金刚石结合剂砂轮技术配方
2016金属金刚石结合剂砂轮技术配方2016新版、《金属结合剂金刚石砂轮磨具制造工艺配方》金刚石砂轮与普通砂轮相比，具有磨削效率高，表面光洁度好，磨削质量高，成本低等。
金刚石砂轮的主要特点是硬度高、导热率高、锋利度高由此带来高的磨削率。
适用于现代工业机械加工中的高效、强力磨削，适用于加工硬质合金，光学玻璃、陶瓷、石英、宝石、铁氧体、半导体材料、铸铁、浮火钢、建材、耐火材料等高硬材料。
近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。
围绕金属结合剂牢固把持金刚石磨粒的关键环节,国内涌现出许多优秀的新技术、新工艺、新配方。
例如：针对传统金属基金刚石工具中结合剂对磨粒把持力弱的瓶颈问题，国内华侨大学研制了通过液态金属直接连接金刚石磨粒的工具制备新方法、稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮制造技术工艺配方、设计并开发了研究合金与磨粒界面行为的实验系统等诸多成果，显著提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石磨轮的耐磨性。
目前新技术已经得到广泛应用，近年来，新增产值上亿元，并获得2014年度福建省科学技术奖。
这些具有自主知识产权的关键技术，非常值得致力于金刚石砂轮磨具、金刚石工具创新和生产的科技型企业、科研单位学习和借鉴。
生产出超一流的金刚石砂轮磨具制品！本篇专辑精选收录了国内关于金刚石砂轮磨具制造最新技术工艺配方技术资料。
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资料中包括制造磨料原料组成、金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。
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树脂砂轮片生产工艺
树脂砂轮片生产工艺树脂砂轮片是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工等行业。
下面将介绍树脂砂轮片的生产工艺。
一、原材料的准备树脂砂轮片的主要原材料包括树脂粉末、磨料颗粒和填料。
树脂粉末是砂轮片的基体材料，可根据不同需求选择合适的树脂类型；磨料颗粒是砂轮片的主要磨削物质，常见的有氧化铝、碳化硅等；填料用于调节砂轮片的硬度和密度，常用的有黄金粉、玻璃纤维等。
二、配方制备根据产品需求，将树脂粉末、磨料颗粒和填料按一定比例混合在一起。
配方的合理性直接影响到砂轮片的性能，需要根据不同的磨削物料和工艺要求进行调整。
三、混合搅拌将配方中的原材料放入搅拌机中进行搅拌混合。
搅拌的目的是使各种原材料均匀混合，并使树脂粉末充分润湿，形成均匀的糊状物。
四、成型将混合好的糊状物注入到模具中，经过压制和振实过程，使其形成具有一定形状和尺寸的砂轮片。
成型后的砂轮片需要经过一定的固化时间，使树脂粉末充分固化，增强砂轮片的强度和硬度。
五、烘干将成型的砂轮片放入烘干室中进行烘干处理。
烘干的目的是去除砂轮片中的水分，使其具有一定的干燥度。
烘干温度和时间需要根据不同的树脂类型和工艺要求进行调整。
六、修整经过烘干后的砂轮片会有一定的凹凸不平或毛边，需要进行修整。
修整的方法有手工修整和机械修整两种，手工修整适用于小批量生产，机械修整适用于大批量生产。
七、固化修整后的砂轮片需要进行固化处理，以增强其硬度和耐磨性。
固化的方法有自然固化和热固化两种，自然固化需要一定的时间，热固化则需要通过加热设备进行加热处理。
八、质检生产出的砂轮片需要进行质量检验，主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试等。
合格的砂轮片可以进入包装环节，不合格的则需要进行返工或报废处理。
九、包装将合格的砂轮片进行包装，常见的包装方式有纸盒包装、塑料袋包装等。
包装的目的是保护砂轮片的表面免受损坏，方便运输和存储。
树脂砂轮片的生产工艺需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能的稳定。
树脂金刚石砂轮的工艺
树脂金刚石砂轮的工艺
树脂金刚石砂轮是一种通过树脂制备的砂轮，其中金刚石颗粒被固定在树脂基体中。
其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：树脂金刚石砂轮的主要原料包括树脂粉末和金刚石颗粒。
根据不同的需求，还可以添加其他辅助材料如填充剂、聚合剂等。
2. 配料：将树脂粉末和金刚石颗粒按照一定比例混合均匀。
填充剂和聚合剂的加入也需要根据具体要求进行配料。
3. 混合：将配料混合均匀，在搅拌过程中可以根据需要逐渐加入适量的溶剂来调节糊状体的粘度。
4. 成型：将混合好的糊状体注入模具中，使用压制、挤压或真空吸塑等方法将糊状体压制成型。
在成型过程中要确保均匀填充，并排除气泡。
5. 固化：将成型后的砂轮放入固化腔室或烘箱中进行固化处理。
根据树脂的种类和固化方式不同，固化的时间和温度也会有所不同。
6. 加工：固化完成后，还需要进行修整和研磨等加工步骤，以确保砂轮具有预期的尺寸和表面质量。
7. 质检：对成品砂轮进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、金刚石颗粒的粒度分析等。
8. 包装：经过质检合格的砂轮进行包装和标识，以便存储和运输。
需要注意的是，树脂金刚石砂轮的工艺步骤可能因制造厂家和产品要求的不同而有所差异，上述步骤仅为一般制作过程的参考。
树脂粘结剂立方氮化硼／金刚石砂轮的制作方法
树脂粘结剂立方氮化硼／金刚石砂轮的制作方
法
树脂粘结剂立方氮化硼／金刚石砂轮的制作方法主要分为准备工作、夹紧及连接部件、涂覆树脂粘结剂以及磨削钢材等步骤。
1. 准备工作
首先要将金刚石砂轮安装在适当的副上，金刚石砂轮的尺寸要与副上的尺寸大体一致，一般金刚石砂轮的直径有200mm/250mm/300mm等；其次要在副上紧固好支撑轴，使支撑轴位于金刚石砂轮正中心；最后将支撑轴带动驱动传动，使金刚石砂轮处于旋转状态。
2. 夹紧及连接部件
使用螺栓、垫圈等来固定金刚石砂轮，使其不再运动；然后，将支撑轴与主轴连接起来；再将磨子或砂轮机的动力传动装置与支撑轴相连接，使金刚石砂轮旋转；最后紧固各部件，确保连接牢固。
3. 涂覆树脂粘结剂
将金刚石砂轮和副上放置在涂布树脂粘结剂的场所，用泵压将树脂粘结剂完全均匀涂布至金刚石砂轮表面，然后在树脂粘结剂上撒一层金刚石砂，使金刚石砂与树脂粘结剂粘结在一起，再将砂轮转两圈，让砂粒均匀地分布在树脂粘结剂表面，使粘结剂与砂轮完全粘接，最后取出砂轮，放入高温烘箱中干燥。
4. 磨削钢材
将树脂粘结剂立方氮化硼／金刚石砂轮装入砂轮机，或将砂轮加工夹头装在磨床上，最后将要加工的钢材或其他金属材料放置在砂轮上，开始加工钢材。
最后，取出加工物，检查表面是否光洁亮泽，如不满意，可重复来加工。
砂轮,金刚石砂轮的生产工艺流程
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1. 原料制备，将石墨、焦炭、硅酸盐等原料粉碎、混合。
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1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。
本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。
实验结果表明，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。
2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。
其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。
其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。
本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。
3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，树脂结合剂金刚石砂轮包括设置在基体上的磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，磨料层的组份中还包括填充增强料：铜包铁粉。
磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉和锆刚玉中的一种或一种以上的组合。
一种树脂结合剂金刚石砂轮，金刚石磨料为5~15%，辅助磨料为10~25%，热固性聚酰亚胺树脂为25~50%，铜包铁粉为3~10%，碳化硅微粉为15~40%，金属氧化物的填料为0~8%，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。
本技术具有制作成本低、粘结力强、锋利性好、自锐性强、使用寿命长、磨切效果好的特点。
4、一种树脂结合剂金刚石砂轮本技术提供了一种树脂结合剂金刚石砂轮，由树脂结合剂、磨料和其他添加剂组成，属于超硬磨料工具范围。
其特征在于磨料中包含一种或一种以上的陶瓷晶须材料，晶须材料在基体中自然搭接成连续网络。
所述磨料是由下列重量比原料组成：金刚石磨料50~80%、碳化硅晶须20~50%；所述砂轮的配方为(质量百分比)：磨料55~68%、树脂结合剂30~40%、添加剂2~5%。
本技术在磨料中用碳化硅晶须取代原来添加的碳化硅颗粒，不仅保持了原来加入碳化硅颗粒磨料的耐磨性好、成本低等特点，同时提高了其导热性能。
5、一种树脂基金刚石砂轮在位修整方法本技术提供一种树脂基金刚石砂轮在位修整方法，用于超精密磨削加工中。
本技术的目的是解决现有树脂基金刚石砂轮的修整精度差，尤其不能对微小轮廓尺寸的砂轮(如尖角半径在30微米以下的碟形砂轮)进行精密修整的问题。
该方法包括如下步骤：将钽金属块线切割成多份小尺寸的金属薄片；将金属薄片加工成待修整砂轮所需要的形状；利用慢走丝线切割机床在钽金属修整表面加工微米级的圆弧结构；将带有微结构表面的钽金属块利用AB胶固定到铝合金板上；上述修整装置通过加强筋连接固定到机床上；钽金属块与待修整砂轮通过机床自身CNC控制系统来实现数控对磨。
本技术简洁高效的解决了树脂基金刚石砂轮在微小轮廓部分的修整问题。
6、一种金刚石树脂砂轮及其制备方法本技术提供一种金刚石树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的金刚石磨料50-60、碳化硅粉10-20、酚醛树脂粉5-15、酚醛树脂液2-6、邻苯二甲酸二丁酯1-2、纳米萤石粉5-10、甘油三醋酸酯5-10、黑锰矿石2-5、废铁粉2-5制成。
本技术在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了铁粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
7、提高树脂金刚石砂轮耐磨性的方法一种提高树脂金刚石砂轮耐磨性的方法，采用粉末热压成型法生产砂轮，特点是所用金刚石和粉末填料颗粒进行了表面活化处理，所用树脂粉包括酚醛树脂粉、聚酰亚胺树脂粉、Dialok939p树脂和其他耐热树脂粉。
表面活化处理是采用浸渍法使金刚石和粉末填料颗粒表面涂覆一层耐热有机硅或有机氟涂层，可以改善金刚石和粉末填料颗粒表面与树脂的粘结性能，提高树脂金刚石砂轮的本体强度，另一方面可以提高树脂金刚石砂轮的耐热和耐磨性。
如果所用树脂为酚醛树脂，其砂轮的耐磨性可提高10~15%；如果所用树脂为聚酰亚胺树脂或Dialok939p树脂，其砂轮的耐磨性可提高5~10%。
8、单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺本技术的目的是提供一种制作方法简单，重量轻，成本低的单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征在于所述基体采用胶木粉冷压成型。
其生产工艺步骤如下：胶木粉冷压成型，得到胶木基体；装模，金刚石工作层装料，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压成型为成品毛坯。
卸模，硬化，机加工，使单斜边树脂砂轮达到使用精度等级要求。
9、高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法本技术提供了一种高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法。
金刚石砂轮包括基体和工作磨料层，工作磨料层由金刚石、树脂结合剂、纳米级二氧化硅、纳米级氧化锌、纳米级氧化铁和纳米级氧化镁组成。
首先将树脂结合剂、纳米级二氧化硅、纳米级氧化锌、纳米级氧化铁和纳米级氧化镁混匀，得到复合树脂结合剂；然后将润湿后的金刚石加入混匀，得到成型料；将成型料投入节块模具中热压成型，成型后进行二次固化，固化后的节块成品粘接在基体上，经加工得到高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮。
利用本技术制备的高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮具备内部组织缺陷少、密度均匀、加工的宝石面型精度高、无振纹及微裂纹等特点，而且对环境无污染。
10、一种金刚石树脂砂轮及其制备方法本技术提供了一种金刚石树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：金刚石磨料530-600、氢氧化锂2-3、硅藻土35-40、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、三聚磷酸钠2-3、烯丙基硫脲0.4-1。
本技术的磨料表面硬度高，磨削简单，磨削效率高、表面质量好。
11、一种金刚石树脂砂轮及其制备方法本技术属于磨削、抛光工具制备领域，提供一种金刚石树脂砂轮及其制备方法。
该金刚石树脂砂轮工作层和基体，可包括过渡层；其原料中包括树脂粉末、金属粉末、金属氧化物粉末、非金属粉末、金刚石。
本技术通过选择合理的树脂原料、工作层结合剂的原料和金刚石磨料的配比，经过热压处理和后续精加工处理，多种因素协同作用，得到的树脂砂轮具有磨削阻力小、磨削噪音低、使用寿命长、磨削精度高、工件表面粗糙度好等特点。
12、树脂结合剂金刚石砂轮本技术提供了树脂结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：金刚石粉末40~55%，聚酰亚胺树脂粉15~35%，碳化硅10~15%，氧化铝1~10%，氟盐助磨材料2~5%。
与现有技术同规格树脂结合剂金刚石砂轮相比，本技术树脂结合剂金刚石砂轮耐热性、导热性、力学性能、磨削性能和锋利度较好，使用寿命提高一倍还多。
13、激光与机械复合修整树脂结合剂金刚石砂轮的方法一种激光与机械复合修整树脂结合剂金刚石砂轮的方法，包括：采用高功率密度脉冲激光；通过聚焦透镜将激光束聚焦，垂直砂轮磨削面照射；旋转砂轮，测量砂轮圆跳动，调整激光焦点位置，使焦点落在圆跳动最大处；调整激光参数，使得砂轮圆跳动最大处达到所述阈值；所述砂轮沿轴向往复进给并回转，经过若干次修整，直至其圆跳动最大处附近金刚石磨粒部分被整颗剥离、部分被微量去除、部分因为结合剂去除而失去把持力；使用具有明确刀尖的单晶金刚石笔或碳化硅滚轮对所述砂轮进行整形，去除失去把持力的磨粒和被激光烧蚀的磨粒变质层；重复以上复合过程，直至达到所需的圆跳动和地形地貌。
显著提高了砂轮修整效率、并使砂轮磨削面获得良好的形貌。
14、一种陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺本技术提供了一种陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺，陶瓷树脂复合结合剂由以下重量百分比的原料组成：陶瓷结合剂30~70%、树脂结合剂30~70%；陶瓷结合剂由以下重量百分比的原料组成：二氧化硅SiO235~45%、三氧化二铝Al2O320~35%、氧化钙CaO15~25%、硫酸钡BaSO410~20%；树脂结合剂为酚醛树脂。
复合结合剂金刚石砂轮由砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层构成，磨料层由金刚石磨料和上述陶瓷树脂复合结合剂制成，通过设定磨料层制备过程中的冷压成型、烧结工艺参数，得到的金刚石砂轮具有较高的强度和良好的自锐性，在对金刚石复合片的磨削过程中不需要修整，使加工出的金刚石复合片尺寸精度高，表面质量优良。
15、增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和使用寿命的方法一种增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和使用寿命的方法。
该方法是通过在砂轮组成中加入导热系数高的选自氮化铝、氮化硼、碳化硅微粉中任一种或者它们中任一种以上的混合粉末填料实现的，加入的粉末填料的粒度范围为1~10微米，加入量为砂轮总重量的15%~65%。
本方法适用于所有树脂金刚石砂轮，如酚醛砂轮、聚酰亚胺砂轮、Dialok39树脂砂轮等。
树脂金刚石砂轮的生产方法是粉末热压成型法。
由于氮化铝、氮化硼、碳化硅粉末填料导热系数高和不存在空气中氧化问题，可完全代替铜粉和其他氧化物填料用于制造树脂砂轮。
可显著提高树脂金刚石砂轮本体的传热散热效果和使用寿命。