气化厂气化装置事故处理预案(气化装置事故处理预案)
气化车间-事故应急预案
气化车间事故应急预案1、事故处理原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。
2、紧急停工方法2.1、停工原则本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持正常生产；外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。
2.2紧急停车条件2.2.1系统断电2.2.2系统断仪表空气2.2.3 UPS断电2.2.4气化炉过氧2.2.5 DCS黑屏2.2.6设备发生严重故障：包括气化炉串气，炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱落等；2.2.7 断高压密封水2.3紧急停车原则性的步骤出现紧急情况后，保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理，同时要及时汇报相关人员。
2.3.1 通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车；2.3.2 通知车间领导和调度室进行协调处理；2.3.3 如果出现人员受伤事件，由调度室和班长联系救援措施，现场人员采取必要的临时急救措施；2.3.4 如果事故不能控制，气化炉按照紧急停车方案进行处理，现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀，中控操作工关闭氧气系列阀HV1305和界区阀HV1302，通知空分退氧。
3、具体事故应急预案3.1系统断电3.1.1事故现象部分运转设备断电或全系统断电停车。
3.1.2事故原因雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位3.1.2事故确认a) 气化和渣水处理部分设备跳车；b) 气化炉停车；c) 空压机跳车，断仪表空气3.1.3预案措施a) 电路检修断电前，确认哪一条线路要求断电，尽量将用电设备集中在不检修的电路中；b) 电路切换前，现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区域巡检；c) 中控人员加强对画面的监盘，并及时确认报警；d) 气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处理；e) 运行的黑水循环泵不正常，备用泵没有自启动时，中控紧急开启HV1304供水，现场立即检查开启备用泵；f) 高温热水泵跳车时，如果黑水循环泵正常，应减少气化炉、碳洗塔排水，紧急启动备用高温热水泵；g) 低压灰水泵跳车，通知现场紧急开启备用泵；h) 烧嘴冷却水泵跳车，备用泵没有自启动时，要紧急检查启动备用泵；i) 如果空压机跳车进入断仪表空气的预案3.2系统断仪表空气3.2.1事故现象阀门停止动作，回到预设位置3.2.2事故原因气化车间所用仪表空气源自空压机，当蒸汽压力低时或停电引起空压机跳车时，会出现断仪表空气现象。
工厂气化事故应急预案
一、前言为确保工厂在发生气化事故时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于工厂气化装置区发生火灾、泄漏、爆炸等事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立工厂气化事故应急指挥部，由厂长担任总指挥，分管生产的副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责（1）负责统一指挥、协调和调度事故应急处置工作；（2）负责事故信息的收集、上报和发布；（3）负责事故现场的安全保卫和秩序维护；（4）负责事故善后处理和恢复生产工作。
3. 应急小组（1）灭火救援组：负责火灾扑救、泄漏处理、事故现场安全警戒等；（2）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护物资的调配；（3）疏散组：负责组织人员疏散，确保人员安全；（4）通讯联络组：负责事故信息的传递和联络工作；（5）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
四、应急处置流程1. 险情发现（1）当班人员发现险情时，立即向中控室报告；（2）中控室接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 现场处置（1）应急指挥部启动应急预案，通知各应急小组迅速到位；（2）灭火救援组立即采取灭火措施，控制火势蔓延；（3）泄漏处理组立即对泄漏点进行封堵，防止事故扩大；（4）疏散组组织人员有序疏散，确保人员安全。
3. 险情升级（1）如事故发生重大变化，应急指挥部立即启动应急预案升级程序；（2）各应急小组按照应急预案升级要求，调整应急处置措施。
4. 联动响应（1）应急指挥部及时向上级部门报告事故情况；（2）请求消防、医疗、公安等相关部门支援。
5. 应急处置（1）灭火救援组继续扑救火灾，处理泄漏；（2）医疗救护组对伤员进行救治；（3）疏散组确保人员安全撤离；（4）通讯联络组保持信息畅通；（5）后勤保障组提供必要的生活物资。
6. 演练结束（1）事故得到控制后，应急指挥部宣布演练结束；（2）各应急小组按照应急预案要求，进行现场清理和恢复生产。
气化安全事故预案
一、编制目的为了提高企业对气化安全事故的预防和应急处置能力，保障员工的生命财产安全，降低事故造成的损失，特制定本预案。
二、编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《化工事故应急救援规定》4.企业相关安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于企业所有气化装置及其相关设施，包括但不限于气化炉、气化反应器、储气罐、管道、阀门等。
四、事故类型及危害程度分析1.事故类型：气化装置泄漏、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
2.危害程度：可能造成人员伤亡、环境污染、财产损失等。
五、组织机构及职责1.成立气化安全事故应急救援指挥部，由企业主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。
2.应急救援指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（3）消防灭火组：负责火灾、爆炸事故的灭火救援工作。
（4）环境监测组：负责事故现场环境监测，评估事故对周边环境的影响。
（5）物资保障组：负责应急救援物资的调配、供应等工作。
（6）信息联络组：负责事故信息的收集、报送、发布等工作。
六、预防措施1.加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2.严格执行操作规程，加强员工安全教育培训。
3.完善应急预案，定期组织应急演练。
4.加强现场安全管理，防止违规操作。
5.加强安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、应急处置程序1.事故发生时，现场人员应立即报告应急救援指挥部。
2.应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援工作。
3.现场指挥组负责现场指挥、协调救援工作。
4.医疗救护组负责伤员救治、现场救护等工作。
5.消防灭火组负责火灾、爆炸事故的灭火救援工作。
6.环境监测组负责事故现场环境监测，评估事故对周边环境的影响。
7.物资保障组负责应急救援物资的调配、供应等工作。
8.信息联络组负责事故信息的收集、报送、发布等工作。
九、后期处理1.事故调查：事故发生后，立即组织事故调查组，查明事故原因，分析事故责任。
气化安全事故预案
一、总则1.1 编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我单位气化生产实际情况，特制定本预案。
1.2 指导思想坚持以人为本，预防为主，防治结合的原则，建立健全气化安全事故应急管理体系，提高应对突发事件的能力，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失。
1.3 适用范围本预案适用于我单位气化生产过程中发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部设立气化安全事故应急指挥部，负责组织、指挥、协调气化安全事故应急工作。
2.2 应急指挥部职责（1）组织制定和修订气化安全事故应急预案；（2）组织开展气化安全事故应急演练；（3）组织协调事故应急救援工作；（4）监督、检查气化生产过程中的安全管理工作。
2.3 应急救援小组成立应急救援小组，负责具体实施气化安全事故应急救援工作。
2.4 应急救援小组职责（1）接到事故报告后，立即启动应急预案；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）采取有效措施，控制事故蔓延；（4）开展事故调查，查明事故原因；（5）根据事故情况，提出应急处置建议。
三、应急响应3.1 事故报告（1）事故发生后，事故现场负责人应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到事故报告后，应及时上报上级主管部门。
3.2 事故现场处置（1）迅速组织人员疏散，确保人员安全；（2）切断事故源，防止事故蔓延；（3）采取有效措施，控制泄漏、火灾、爆炸等事故；（4）组织应急救援队伍进行救援。
3.3 应急救援（1）根据事故情况，组织应急救援队伍进行救援；（2）对受伤人员实施急救，确保生命安全；（3）对事故现场进行清理，防止次生事故发生。
四、事故调查与处理4.1 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部应立即成立事故调查组；（2）事故调查组应查明事故原因、责任，提出处理意见。
4.2 事故处理（1）根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理；（2）对事故暴露出的问题，提出整改措施，加强安全管理。
气化厂设备事故应急预案
一、编制目的为有效预防、及时控制和消除气化厂设备可能发生的安全事故，确保应急救援行动安全、有序、科学、高效实施，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，特制定本预案。
二、编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等相关法律法规，结合气化厂实际情况，制定本预案。
三、适用范围本预案适用于气化厂范围内发生的涉及生命财产安全、危险性较大的设备事故，包括但不限于：煤气化装置、合成氨装置、变换装置、压缩机、鼓风机、反应器、干燥机、冷却器、离心泵、锅炉、压力容器等。
四、组织机构及职责1.成立气化厂设备事故应急救援领导小组，负责事故应急救援工作的统一指挥和协调。
2.应急救援领导小组下设以下工作小组：（1）现场指挥小组：负责事故现场的组织、指挥和调度。
（2）医疗救护小组：负责伤员的救治和转运。
（3）警戒保卫小组：负责事故现场的警戒和保卫工作。
（4）物资保障小组：负责应急救援物资的调配和供应。
（5）信息联络小组：负责事故信息的收集、汇总和上报。
五、应急处置措施1.事故发生时，现场人员应立即启动应急预案，迅速上报应急救援领导小组。
2.现场指挥小组根据事故情况，组织人员进行应急处置：（1）隔离事故现场，防止事故扩大。
（2）切断事故设备电源、水源，降低事故风险。
（3）对事故现场进行监测，确保救援人员安全。
（4）组织人员进行现场救护，对伤员进行紧急救治。
3.医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员得到及时转运。
4.警戒保卫小组对事故现场进行警戒和保卫，确保救援工作顺利进行。
5.物资保障小组根据救援需要，及时调配应急救援物资。
6.信息联络小组收集事故信息，及时上报应急救援领导小组。
六、事故后期处理1.事故发生后，应急救援领导小组组织调查组对事故原因进行调查，并提出整改措施。
2.对事故责任人进行责任追究，严肃处理。
工厂气化事故应急预案范文
一、预案目的为有效预防和应对工厂气化事故，确保人员生命安全、财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于工厂气化车间发生的各类气化事故，包括泄漏、爆炸、火灾等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立工厂气化事故应急指挥部，负责事故的应急处置和救援工作。
应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员疏散、伤员救治、现场安全防护等。
（2）事故调查组：负责事故原因调查，提出整改措施。
（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和舆论引导。
（4）后勤保障组：负责应急物资、设备、人员等后勤保障工作。
2. 现场救援组现场救援组负责事故现场的救援工作，具体职责如下：（1）立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）对伤员进行紧急救治，并送往医院。
（3）切断事故源，消除事故隐患。
（4）协助事故调查组进行事故原因调查。
3. 事故调查组事故调查组负责事故原因调查，具体职责如下：（1）对事故现场进行勘查，收集相关证据。
（2）调查事故原因，分析事故发生过程。
（3）提出整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 信息宣传组信息宣传组负责事故信息收集、发布和舆论引导，具体职责如下：（1）及时收集事故相关信息，确保信息的准确性。
（2）发布事故信息，通报事故进展情况。
（3）引导舆论，维护社会稳定。
5. 后勤保障组后勤保障组负责应急物资、设备、人员等后勤保障工作，具体职责如下：（1）储备应急物资，确保救援工作顺利进行。
（2）协调设备供应，保障救援工作需要。
（3）安排人员保障，确保救援工作有序进行。
四、应急处置措施1. 紧急疏散发生气化事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
2. 事故报告事故发生后，立即向应急指挥部报告，同时向上级部门报告。
3. 现场救援现场救援组迅速赶到事故现场，开展救援工作，包括人员疏散、伤员救治、现场安全防护等。
4. 事故调查事故调查组对事故原因进行调查，提出整改措施。
工厂气化事故应急预案范本
一、总则1. 目的：为保障工厂生产安全，提高应对气化事故的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
2. 适用范围：适用于本工厂在生产、运输、储存、使用气化过程中发生的火灾、爆炸、泄漏等事故。
3. 工作原则：以人为本、预防为主、综合治理、快速反应、科学施救。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：由工厂主要负责人担任。
- 副指挥长：由分管安全生产的副厂长担任。
- 成员：各相关部门负责人。
2. 应急指挥部职责：- 负责制定和实施气化事故应急预案。
- 组织指挥事故应急救援工作。
- 调度应急救援资源。
- 向上级部门报告事故情况。
3. 应急救援小组：- 火灾应急救援小组：负责火灾事故的扑救和人员疏散。
- 爆炸应急救援小组：负责爆炸事故的现场处置和人员救援。
- 泄漏应急救援小组：负责泄漏事故的隔离、处理和人员疏散。
4. 应急救援小组职责：- 负责本小组职责范围内的应急救援工作。
- 接受应急指挥部的指挥和调度。
- 配合其他应急救援小组开展救援工作。
1. 预警：- 当气化系统发生异常情况时，应立即启动预警机制。
- 预警信息应通过广播、电话等方式迅速传达给全体员工。
2. 响应级别：- 根据事故的严重程度，分为四个响应级别：一级响应、二级响应、三级响应、四级响应。
3. 应急响应措施：- 一级响应：启动应急预案，全面开展应急救援工作。
- 紧急疏散人员，确保人员安全。
- 组织灭火、爆炸、泄漏事故的应急处置。
- 妥善处理事故现场，防止事故扩大。
- 二级响应：启动应急预案，部分开展应急救援工作。
- 疏散部分人员，确保人员安全。
- 组织灭火、爆炸、泄漏事故的应急处置。
- 妥善处理事故现场，防止事故扩大。
- 三级响应：启动应急预案，部分开展应急救援工作。
- 疏散部分人员，确保人员安全。
- 组织灭火、爆炸、泄漏事故的应急处置。
- 妥善处理事故现场，防止事故扩大。
- 四级响应：启动应急预案，部分开展应急救援工作。
工厂气化事故应急预案范本
一、编制目的为确保工厂气化生产过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于工厂气化生产过程中发生的火灾、爆炸、泄漏等事故。
三、事故分级1. 一般事故：指造成人员轻伤、财产损失较小的气化事故。
2. 较大事故：指造成人员重伤、财产损失较大的气化事故。
3. 重大事故：指造成人员死亡、重大财产损失或严重环境污染的气化事故。
四、应急组织与职责1. 成立应急指挥部：由工厂主要负责人担任总指挥，分管安全生产的领导担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责：（1）负责组织、协调、指挥事故应急处置工作；（2）决定应急处置措施；（3）根据事故情况，启动应急响应程序；（4）向上级主管部门报告事故情况。
3. 应急小组职责：（1）现场救援组：负责事故现场救援、伤员救治、警戒疏散等工作；（2）技术支持组：负责事故原因分析、现场处置方案制定、应急物资保障等工作；（3）后勤保障组：负责应急物资、车辆、通讯设备等保障工作；（4）宣传报道组：负责事故信息发布、舆论引导等工作。
五、应急处置程序1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告，并采取必要措施控制事故扩大。
2. 启动应急响应：应急指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急响应。
3. 现场救援：（1）现场救援组到达事故现场，进行现场勘查、警戒疏散、伤员救治等工作；（2）技术支持组根据事故原因，制定现场处置方案，并指导现场救援组进行处置；（3）后勤保障组提供应急物资、车辆、通讯设备等保障。
4. 应急处置：（1）根据事故情况，采取切断事故源、隔离事故区域、控制事故蔓延等措施；（2）对伤员进行紧急救治，确保生命安全；（3）对事故现场进行清理、恢复，确保生产安全。
5. 信息发布：宣传报道组根据事故情况，及时发布事故信息，引导舆论。
六、应急保障措施1. 应急物资储备：工厂应配备必要的应急物资，如灭火器材、救护器材、防护用品等。
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气化装置事故处理预案1.事故处理的原则（1）在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备的损害。
（2）处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。
（3）及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如联锁失灵手动执行。
（4）处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危及人员和装置安全时必须停车，并将装置处理到安全状态。
（5）事故处理方法应符合操作规程的限制和控制程序的要求。
（6）处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防高压串低压造成超压爆炸事故。
（7）对易冻凝、以污堵管线和设备应及时处理，停车后排净液体、粉煤并吹扫干净。
（8）火灾。
装置内可能潜在的火灾因素包括润滑油，燃料气的泄漏以及煤粉爆炸引起火灾。
（9）PLC控制系统的操作，现场要与总控加强联络，严禁违规操作。
（10）有辐射源处，处理问题时，应停掉电源。
2 事故处理的注意事项（1) 处理紧急事故时，应注意人身安全；（2）保证设备不超温、不超压；（3）隔离发生事故的设备，切断与上下游系统的联系；（4）进入有毒、高温、高压等区域作业，要佩戴好防护用具；（5）不同压力等级设备要防止相互串压；（6）装置停车后转机要切断出入口阀门，防止串压、损坏设备；（7）超过2米的高空作业，要系好安全带等。
（8）机泵盘车时，必须确认其启动开关扭到锁停位置，，盘车结束后应及时切回“自动”。
（9）本系统存在或生成如下有毒、有害气体。
HCN：系统合成气泄漏。
虽然出现此现象的可能性较小，但因HCN的剧毒，故应引起足够的重视。
O2：纯氧是非常危险的气体，易诱发火灾甚至爆炸。
N2：氮气是容易被忽视但经常引发事故的有害气体。
本厂有很多地方使用了氮气，因此应引起足够重视，防止窒息发生。
天然气∕弛放气/合成气：都是易燃、易爆、易中毒的气体。
3上工段装置紧急停车事故处理上工段装置主要指锅炉、空分装置。
空分装置紧急停车将会导致氧气和氮气迅速中断，后工段必须全部紧急停车。
（1）气化炉合成气系统①气化炉将因氧压低联锁停车或由操作人员按“紧急停车按钮”手动停车，停车后要严密监控13KS0003、13KS0001、13KS0011、13KS0010程序安全退出，13KS0010程序切记不可按降压按钮。
②待激冷水泵进口水温降至100℃以后，手动进行降压操作，待炉压降至0.08MPa之后，再升压至0.3MPa，按顺控程序进行气化炉三次升降压操作，通知化验室做分析，CO含量小于0.5%为合格。
③气化炉吹扫时要密切监控高压二氧化碳（氮气）缓冲罐的压力，如果二氧化碳（氮气）压力较低，可以不进行吹扫，气化炉进行保压。
以节省更多的二氧化碳（氮气）用以保证粉煤储运单元各罐的惰性环境。
（2）磨煤系统①空分停车后，低压氮气将迅速中断，要在第一时间赶快打开低压氮气缓冲罐与高压二氧化碳（氮气）缓冲罐间的高串低阀门，关闭两缓冲罐进口阀门，调整低压氮气缓冲罐压力为0.2-0.3MPa之间。
②磨煤单元热风炉第一时间紧急停车，关闭燃料气、助燃风调节阀和现场截止阀以及一楼燃料气总阀门，停助燃风机和稀释风机。
③停原煤给煤系统各设备，停磨煤机。
④磨煤机停止2分钟后停循环风机，停旋转分离器、液压站、稀油站、密封风机，关闭伴热蒸汽系统降温，密切注意磨煤系统压力（微正压）和氧含量（﹤8%），用放空阀调节系统压力，用11XV0101/0104(0201/0204)控制系统氧含量。
⑤注意观察V-1201增重曲线，保证将S-1103A/B内的粉煤完全输送至V-1201，当S-1103A/B内的粉煤输送完（增重趋势不再上升）后，停振动筛、螺旋输送机、S-1103A/B反吹系统，关闭系统放空阀和系统补氮阀，关闭氮气缓冲罐高串低阀门，期间仍要密切注意系统氧含量和温度变化。
⑥当系统温度降至60℃以下后，磨煤系统算是处于安全状态。
（3）粉煤加压及输送系统①空分停车后，后系统全部全部紧急停车，高压二氧化碳供应中断，高压二氧化碳（氮气）缓冲罐内所存气体，首先要分出一部分给磨煤单元完成残留煤粉输送，还要分出一部分给气化炉合成气系统置换使用，因此，消耗比较快。
磨煤单元煤粉输送完并降温后，将不再给磨煤单元提供二氧化碳。
②当高压二氧化碳（氮气）缓冲罐内的压力降至2.0MPA,如果气化炉合成气系统仍未置换合格则停止其置换进行保压，以节省二氧化碳供粉煤加压及输送单元各罐使用，因为紧急停车后各罐存留较多煤粉，必须保留二氧化碳以保证各罐惰性环境。
③粉煤储罐可以用高压清洁氮气保持惰性环境，可以让维修工将高压清洁氮气过滤器进口管线至低压氮气管的管线法兰连接，注意：高压清洁氮气氮气压力要进行调节，可以用空分高压清洁氮气缓冲罐出口调节阀设定调节压力，但是，要保证气化高压清洁氮气管线内的压力大于气化炉压力，以防止高压清洁氮气至烧嘴的阀门内漏后气化炉内的可燃气体反串入粉煤储罐引起事故。
④根据空分开车及正常出产品时间，决定是否外购液氮进行粉煤加压及输送单元各罐维持惰性环境或排煤粉使用。
4 原料中断事故处理4.1 氧气中断氧气中断可能的原因是：空分装置停车、空分液氧泵停车后但备用泵未自启动、空分氧气放空调节阀故障、气化炉前的氧气管线破裂等。
无论上述何种原因，都会导致气化装置氧气总管压力低低（13PDYZA0001LL），将触发煤烧嘴氧气系统（13UZ0001）氧气安全系统停车，将会导致气化炉系统紧急停车。
处理措施：如是空分液氧泵或阀门原因，气化联锁停车后，所有氧阀都在关闭状态，只需检查各停车程序是否正常动作；联系调度，确认氧气中断时间的长短，做出不同处理；等待空分供应合格氧气。
如是空分停车，要按上工段紧急停车事故处理进行操作。
如是管线破裂，可通过DCS上各压力点变化，初步判断破裂部位，在保证安全的前提下，关闭前后的切断阀（空分及气化装置所含）防止事故进一步扩大。
4.2 原煤供给中断联系调度确定煤供给中断原因和中断时间，根据实际情况气化炉减负荷运行；煤进料系统的储存能力，能够维持气化炉在低负荷下运行较长时间；如果仍不能恢复供煤，气化炉按正常停车处理。
4.3中压过热蒸汽中断中压过热蒸汽中断将造成空分装置空压机组汽轮机停车，气化装置气化炉因氧气系统故障联锁停炉。
停车后按上工段紧急停车事故处理进行操作。
5 停水事故处理5.1 循环冷却水中断：（1）联系调度确定循环冷却水中断原因及停水时间；（2）系统紧急停车处理；（3）确认事故冷却水泵(P3201A/B)已经启动，为中压锅炉循环水泵（P1301A/B/C）、烧嘴冷却水泵（P1302A/B）、密封冲洗水泵、激冷水泵提供冷却水，此时应注意中压锅炉循环水泵、烧嘴冷却水泵主电机电流变化，防止超电流跳车。
其余有冷却水转机停止运行，关闭进出口阀，泵的启动开关切到锁停位置。
（4）气化炉停车后合成气放空阀要保持关闭状态，尽量不要泄压，防止激冷环超温。
因洗涤塔给料泵不是一级负荷设备，所以因循环水中断停车后，必须打开气化炉去高闪槽黑水管线去洗涤塔的连通阀，以保证激冷水泵连续供水。
如必须进行泄压操作，要密切注意气化炉合成气出口温度不能大于240℃。
（5）循环水中断后二氧化碳压缩机将停车，气化炉保护气通过高压二氧化碳系统储存的气量来维持，这时应注意保护气与炉压的压差及气化炉炉壁温度的变化。
无特殊要求，应终止气化炉吹扫程序只进行短时间吹扫，待二氧化碳压缩机恢复后再进行长吹扫。
（6）循环水中断后仪表空气由于新区空压机停车而中断，此时需将仪表空气切换至氮气供压。
（7）如果空分停车将按上工段紧急停车事故处理进行操作。
（8）关闭气化装置所有取样器冷却器入口阀（取样侧），防止冷却水系统超压事故发生。
5.2 停新鲜水（1）联系调度，确定原因及恢复供水时间；（2）激冷水过滤器反冲洗系统停止运行。
（3）捞渣机冲洗水改用临时胶管接循环水供给。
（4）沉降槽底流泵机封冲洗水改用脱盐水。
（5）联系调度尽快恢复新鲜水的供应。
5.3 高压脱盐水故障：（1）联系调度确定故障原因及恢复供水时间；（2）关闭中压汽包（V1302）的连续和间断排污阀；视情况关气化二楼排污手阀；（3）汽包液位下降过快时气化炉紧急停车；（4）气化炉停车后尽快进行泄压、吹扫操作，控制汽包液位下降速度，联系调度尽快恢复送水。
5.4 低压脱盐水故障：（1）联系调度确定故障原因及恢复供水时间；（2）密封冲洗水槽液位必须严格控制，可以补充循环水或新鲜水，否则气化炉将因机泵中断机封水而必须停车。
（3）若公司整个脱盐水系统故障断脱盐水，那么锅炉、空分将紧急停车，气化将按上工段紧急停车事故处理进行操作。
（4）若是仅气化低压脱盐水故障中断，气化将按以下方法操作：①减少低压灰水泵去污水处理流量，监控灰水槽液位。
打开中压锅炉给水去洗涤塔手阀，减少高压灰水进洗涤塔流量。
②酸碱站、分散剂、絮凝剂系统视储槽液位决定是否停泵，分散剂、絮凝剂短时间内中断可以维持，长时间气化炉必须停车处理。
③沉降槽底流泵、低压灰水泵机封冲洗水改用脱盐水。
6 停电及晃电6.1 停380V动力电（1）联系调度确定停电原因和恢复所需供电时间。
（2）气化系统联锁停车，磨煤系统停车后系统惰性化，视停车时间长短及检修项目决定是否进行降温处理。
（3）事故冷却水泵、烧嘴冷却水泵（P1302A/B）、激冷水泵（P1303A/B）、低压配电中压锅炉循环水泵（P-1301C）、密封冲洗水泵电力电源由事故电源EPS 供电运行，确保气化炉盘管、烧嘴、激冷环安全运行。
同时，事故冷却水泵启动供烧嘴冷却水泵、激冷水泵、密封冲洗水泵、中压锅炉水泵冷却水。
现场应立即打开气化炉去高闪槽黑水管线去洗涤塔的连通阀，以保证激冷水泵连续供水。
（4）确认合成气与下游系统完全隔离，气化炉停车后系统处于安全状态，启动气化炉降压吹扫程序，由13PV0013为气化炉降压置换。
如无必要，可不必执行气化炉吹扫、降压程序，防止激冷环超温。
（5）检查各单元是否正确停车，各塔罐的液位是否正常；（6）检查中压锅炉循环水泵（P1301A/B/C）、烧嘴冷却水泵（P1302A/B）、密封冲洗水泵（P1405A/B）、激冷水泵、事故冷却水泵运行是否正常，液体流量、压力是否安全稳定。
（7）将所有停运的转动设备的启动开关切换至锁停位置。
（8）关闭所有停运泵的进出口阀。
（9）黑水、灰水系统大循环停运后关闭高闪、真闪黑水系统现场截止阀，防止高低压系统串气。
6.2 停6000V高压电（1）联系调度确定停电原因和恢复所需供电时间；（2）气化系统联锁停车；（3）确认合成气与下游系统完全隔离，气化炉停车后系统处于安全状态，启动气化炉降压吹扫程序，由13PV0013为气化炉降压置换。
（4）检查各单元是否正确停车，各塔罐的液位是否正常；（5）中压锅炉给水泵（P1301A/B/C）、烧嘴水泵（P1302A/B）、密封冲洗水泵（P1405A/B）、激冷水泵（P1303A/B）电力电源由事故电源EPS提供，检查中压锅炉给水泵（P1301B）、烧嘴水泵（P1302A/B）、密封冲洗水泵（P1405A/B）运行是否正常，液体流量是否安全稳定。