武汉理工大学轮机自动化历年试题集锦

武汉理工大学历年轮机自动化试题集锦敬告：本复习参考仅根据历年考试内容汇总，仅供作为应试参考，由于近年考试的改革，预测今年问答题数量将减少，分析题数量会增多，故提醒广大同学，务必将书中的各种重要系统的原理及功能加以熟悉了解，计算题及部分设计题还是要求了解！【一】第一章反馈控制系统一、主机气缸冷却水温度控制系统。

1、根据测温元件安装位置不同，气缸冷却水温度控制系统有哪两种控制方式？各有何特点？答：（1）控制冷却水进口温度：控制在给定值或给定值附近，但冷却水出口温度会随柴油机负荷的变化而有所变化，在超负荷运行时，出口温度将会发生过高的现象；（2）控制冷却水出口温度：冷却水出口温度可以控制在给定值或给定值附近，但冷却水进口温度会随着柴油机负荷的变化，特别是在负荷增加时，冷却水温度会下降。

2、参照图1.1所示系统，指出反馈环节、调节器和执行机构，并画出系统的控制原理框图；答：反馈环节：T802型热敏电阻；调节器：MR-II型调节器；执行机构：限位开关、过载保护继电器、三相交流伺服电机。

系统的控制原理框图如果：3、参照图2电路，分析其比例微分原理，并指出如何整定比例系数和微分时间。

答：)()1()(SUSTKSUBdS+=其中91613)(RWRRK+=，21116151RSCCWRWRTd+⋅++=调整电位器1W可改变放大倍数K，既可整定比例微分调节器的比例带PB，调整2W可整定微分时间。

二、分析图示燃油粘度控制系统。

1、简述图示2.1燃油粘度控制系统的功能；答：在燃油进入高压油泵以前，把燃油粘度作为被控量，根据燃油粘度的偏差值，控制加热器蒸汽调节阀的开度或电加热器的接触器，使燃油粘度维持在给定值上。

2、简述系统投入工作的步骤和注意事项；答：（1）步骤：①接通气源再接通输入信号，打开气源截止阀，调整过滤减压阀5使其输出压力为0.14MPa；②启动测粘计马达，关闭截止阀11，打开截止阀10，让测粘计开始工作；③先将燃油转换阀打开“轻油”运行一段时间后再转向“重油”，关14，打开12,13，让气动调节阀8开始工作；④燃油经燃油加热器7加热,经过燃油细滤器6过滤，进入粘度计1，粘度计把测得的粘度转换成压差信号送至差压变送器4，差压变送器再把压差信号转换成气压信号送至调节器3和记录仪2，调节器根据偏差值输出控制信号来调节阀的开度，从而控制燃油粘度。

（2）注意事项：①投入工作时要先接通气源再接通输入信号，切断时应先切断测粘计的工作，再切断气源；②启动测粘计马达以前，要先打开平衡阀9，防止差压图2.1MR-II型调节器执行机构三通阀T802热敏电阻图1.1变送器在短时间内单向受力；③定期打开过滤减压阀5放残，并清洗燃油细滤器6。

3、画出系统闭环控制原理框图，分析各环节功能；答：系统原理框图：气动调节器：根据偏差信号输出控制信号；气动调节阀：根据控制信号调节蒸汽阀的开度；燃油加热器：对燃油进行加热；测粘计：对燃油粘度进行测量，得到测量值并输出差压信号；差压变送器：将差压信号成比例地转换成气动信号。

4、简述为什么要先接通气源（打开截止阀D、B）再启动粘度计，并且要先打开平衡阀再起到粘度计马达；答：先接通气源（打开截止阀D、B）再启动粘度计，并且要先打开平衡阀再起到粘度计马达，以免差压变送器的测量单元正、负压室单向受力。

5、简述气关式调节阀的特点，气关式调节阀应该与哪种类型调节器配套使用？答：（1）特点：不通蒸汽时，该阀因活塞本身重量而关闭，接通蒸汽后，若活塞上部没有空气压力信号，则用蒸汽压力可顶起阀芯使阀全开；（2）气关式调节阀应该与反作用式调节器配套使用，保证一旦气源中断或控制系统出现故障使调节器无信号输出时，则蒸汽阀会保持全开状态。

三、分析大型油轮辅锅炉水位控制系统。

1、大型油轮辅锅炉水位控制系统主要功能包括哪些？答：水位自动控制；蒸汽压力自动控制；锅炉点火及燃烧的时序控制和自动安全保护。

2、简述锅炉水位测量中虚假水位的概念；答：假如蒸汽量突然增大，而炉膛中的然绕情况还未来得及随之变化，锅炉气压就要降低，蒸汽的饱和温度也随之下降，这样会使水面下蒸汽比容增大，造成水面下蒸汽总容积增大，另一方面，由于炉水变成过热水，将产生更多气泡也使水面下蒸汽总容积增大，由于这种自蒸发现象，尽管在蒸汽流量大于给水量的情况下，水位却虚假地上升；反之，当锅炉负荷突然减小时，尽管给水量大于蒸发量，水位却虚假地下降。

3、分析图示3.1双冲量控制原理；答：检测装置有：检测水位变化的水位冲量信号3，检测蒸汽流量的蒸汽冲量信号4。

这两个信号送到双冲量调节器5，对于双冲量给水控制系统，当蒸汽流量发生变化时，就给给水调节器发出一个信号，使给水量和蒸汽流量同方向变化，因此可以减小或抵消由于虚假水位使给水量和蒸汽流量向相反方向变化的误动作，使调节器开始就向正确的方向调节，从而减小了给水量和水位的波动，改变了水位的控制品质。

4、解释名词：调零，调量程，迁移；答：调零：当测量信号为零时，使仪器仪表指在零点上；调量程：测量信号处于最大值时，调整仪表指示在某一刻度值；迁移：根据实际需要将变送器量程的起点由零移到某一数值而不改变量程范围。

5、简述变送器的概念，推导图示3.2输入输出的关系；答：变送器属于测量仪表，它用以控制测量各种被控量（温度、压力、液位等），并把被控量的变化按比例地转变成统一的信号输出，这个输出信号送至调节器和显示仪表。

图示输入信号为p∆，在主杠杆上，测量力矩1lFpM⋅⋅∆=膜测，反馈力矩2lqM⋅=反反。

杠杆平衡时，反测MM=，即21lqlFp⋅=⋅⋅∆反膜。

在副杠杆上，有34'lFplq⋅⋅=⋅波出反，且'反反qq=，则输出信号为：pKpllFllFp∆⋅=∆⋅⋅⋅⋅⋅=双波膜出3241，其中3241llFllFK⋅⋅⋅⋅=波膜双.图3.1气动调节器气动调节阀燃油加热器粘度计+差压变送器图3.26、简述图示3.3用参考水位罐测量锅炉水位装置的测量原理；答：参考水位罐上端与锅炉气空间相通，下端有测量水位管3和参考水位管4分别接在差压变送器的正负压室。

测量水位管还与锅水相通，其水位与锅炉实际水位一致，称为测量水位，参考水位罐水位将保持与锅炉最高水位一致，称为参考水位。

差压变送器接受管4的压力为蒸汽压力加上参考水位水柱高度，接受管3的压力为蒸汽压力加上测量水位水柱高度。

因此，差压变送器正、负压室所承受的压差信号p∆是参考水位与测量水位之间的水柱高度差H。

由于参考水位不变，所以随着测量水位的升高H减小，即p∆减小。

反之，测量水位降低，H增大，p∆增大。

7、简述为了使差压变送器的输出与锅炉水位变化一致，测量管、参考水位管与差压变送器的连接方式，以及迁移原理的应用方法；答：参考水位管4与变送器的负压室相连，测量水位管3与变送器的正压室相连。

由于当锅炉水位处于最低水位时p∆=-600mmH2O，为使p∆=0时，差压变送器的输出出p=0.02MPa，调整迁移弹簧，把挡板拉向喷嘴，直到变送器的输出出p=0.02MPa为止。

以后随着水位的上升，p∆的负值减小，靠迁移弹簧的张力使挡板不断靠向喷嘴，变送器的输出不断增加，当测量水位上升到最高水位时，p∆=0，变送器的输出出p=0.1MPa，这就是迁移原理。

8、根据图示，简述锅炉水位控制系统双回路控制原理。

答：控制原理：双回路是由水位控制回路和给水差压回路构成的，当锅炉水位低于给定值时，水位调节器输出控制信号使得开大给水阀开度，开度增大后，给水阀前后压差减小，给水差压调节器输出控制信号，开打蒸汽调节阀4，提高汽轮机给水泵的转速，是给水阀前后压差保持恒定。

【二】第二章辅助设备的自动控制四、分油机控制系统。

1、简述图示4.1分油机排水排渣控制过程；答：线1：63min内，含水量很少，没有达到触发值，首先向分油机内注入置换水，当含水量达到触发值时，进行一次排渣；线2：10min<63min，含水量达到触发值，不需进行置换便可进行一次排渣；线3：10min内达到触发值，打开排水阀排水；线4：排水一次后，距上次排渣时间仍在10min内，含水量又达到触发值，并且连续两次打开排水阀120s后，含水量仍不能降到触发值以下，在进行一次排渣后，停止待分油进入分油机，发出声光报警。

2、由此解释：时序控制，逻辑控制；答：时序控制：按照预先设定好的时间顺序进行控制；逻辑控制（开关量控制）：只有满足逻辑条件时，逻辑回路才能输出信号，不满足条件就不输出信号。

1、设计相应的控制分油机排水排渣的单片机控制系统，要求：硬件框图、程序流程。

注：由于老师说设计题不考，为节省纸张，故不给出参考答案）五、辅锅炉的自动控制。

图4.1图3.31、简述LAEI 型辅锅炉自动控制系统的主要功能；答：按微动开关动作的时间和顺序分别完成预扫风、预点火、喷油点火、正常燃烧等时序动作，并具有完善的报警、安全保护及手动控制功能。

2、什么是时序控制？答：给辅锅炉一个启动信号后，能按时序的先后自动进行预扫风、预点火、喷油点火，点火成功后对锅炉进行预热，接着转入正常燃烧负荷控制阶段，同时对锅炉进行一系列的安全保护。

3、图示5.1为辅锅炉点火燃烧时序控制框图，设：预扫风时间60秒，风门由最大转动到最小（或最小转动到最大）的时间为4秒，预点火时间3秒，点火和预热总时间20秒。

请设计辅锅炉时序控制开关表。

（注：由于老师说设计题不考，为节省纸张，故不给出参考答案） 六、油水分离器的自动控制。

1、简述油水分离器的作用；答：用物理方法将水中所含的污油分离出去。

以重力分离作为粗分离，以聚合及过滤吸附作为细分离。

2、简述双位控制原理及特点；答：对被控量进行控制，使其在上、下限之间变化，而不是稳定于某个值，且只有两种输出状态，通与断（或开与关）。

3、分析图示6.1自动排油的控制原理； 答：当油水分界面在1S 以上时，1S 、2S 对地构成通路，电磁阀1V 断电不供油；随着油水分离器的不断工作，集油舱的油逐渐增多，当油水分界面下移到1S 和2S 之间，1S 对地断路，2S 对地通路，1V 断电不工作，当油水分界面下移到2S 以下，1S 、2S 对地均断路，电磁阀1V 通电打开，将污油排至废油柜，随着污油的排出，分界面逐渐上移，当上移到1S 以上时，1S 、2S 均对地通路，1V 断电不工作（停止排油），以后重复上述动作。

4、由此设计辅锅炉水位控制系统，要求：系统原理框图、控制电路。

（注：由于老师说设计题不考，为节省纸张，故不给出参考答案）5、根据图示6.2简述油分浓度检测原理。

答：图中I 为入射光光强，I o 为透射光光强，I Q 为散射光光强，C 为油分浓度。

由图(b)可以看出，散射光光强与油分浓度只是在一定的范围内成线性关系。