水泥厂窑尾脱硫系统调试方案
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
水泥厂脱硫方案
水泥厂脱硫方案1. 背景介绍水泥生产过程中会产生大量的二氧化硫气体，对环境和人体健康都会造成严重的影响。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境和提高工人的工作环境，水泥厂需要采取有效的脱硫措施。
本文将介绍一种针对水泥厂的脱硫方案，以帮助水泥厂合理减少二氧化硫排放。
2. 脱硫技术选择水泥厂常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷雾装置将脱硫剂喷洒到含有二氧化硫的废气中，使其与脱硫剂发生化学反应，达到降低二氧化硫浓度的目的。
干法脱硫则通过进一步氧化和吸附等过程将废气中的二氧化硫去除。
对于水泥厂来说，湿法脱硫是一种比较适合的脱硫技术。
因为水泥厂废气中含有的二氧化硫浓度较高，湿法脱硫技术可以更好地处理这种高浓度废气，从而达到较高的脱硫效率。
3. 湿法脱硫工艺流程湿法脱硫工艺主要包括废气净化、脱硫液循环系统和废液处理三个部分。
3.1 废气净化水泥厂的废气净化主要是通过干式除尘器对废气进行处理，去除粉尘和颗粒物。
除尘器采用旋风分离和静电除尘的结合方式，能有效地去除废气中的大颗粒物，提高后续脱硫过程的效率。
3.2 脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括脱硫液喷淋系统、脱硫剂储罐和脱硫液循环泵等设备。
脱硫液喷淋系统将脱硫液均匀地喷洒到废气中，使脱硫剂与二氧化硫进行反应。
脱硫剂可使用石灰石、石灰浆等。
脱硫液喷淋系统的设计应考虑废气流量、温度、湿度等因素，以确保脱硫液与废气充分接触。
脱硫剂储罐用于储存脱硫剂，保证脱硫液供应的连续性和稳定性。
脱硫液循环泵将脱硫液从脱硫剂储罐送至喷淋系统，并保持脱硫液的循环。
3.3 废液处理湿法脱硫过程中产生的废液需要进行处理，以达到环保要求。
废液主要包括含有二氧化硫的溶液、固体废物和浆液。
含有二氧化硫的溶液经过中和、沉淀等处理后，可达到合格的排放标准。
固体废物经过压滤、沉淀等处理，可以提取出废弃物中的有价值成分，并减少废物的体积。
浆液则通过过滤和干燥等工艺，得到干燥的固体废物。
4. 湿法脱硫方案效果评估为评估湿法脱硫方案的效果，可以从以下几个方面进行评估：•二氧化硫去除效率：通过连续测量进出废气中二氧化硫的浓度，计算二氧化硫的去除率，评估脱硫效果。
(完整版)水泥有限公司烟气脱硫工程
枣庄山水水泥有限公司窑尾烟气脱硫工程技术方案南京西普环保科技有限公司二O一五年十一月目录一、概述 (1)二、项目设计参数 (1)2.1、设计基本参数 (1)2.2、物料介质主要参数 (2)三、设计规范与标准 (3)3.1、概述 (3)3.2、规程与标准 (3)3.3、设计目标 (4)3.4、性能保证 (5)四、脱硫工艺介绍 (6)4.1、工艺系统说明 (6)4.2、氨法脱硫系统主要设备 (8)五、设备清单 (12)5.1、设备清单 (12)六、报价单 (14)七、工程进度 (14)八、工程质量及服务 (14)九、关于我们 (15)一、概述枣庄山水水泥有限公司位于山东省枣庄市，公司现有一条3000t/d新型干法水泥生产线，目前窑尾烟气SO2排放浓度500mg/m3，《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求窑尾烟气SO2排放浓度小于100mg/m3。
厂内生料磨正常运行时，在生料内添加电石渣，可有效将SO2降至50mg/m3以下，生料磨停止运行后SO2气体浓度会急剧上升，严重超过排放标准。
为保证烟气排放浓度达标，生料磨就需要连续运行，根据生料库库位平衡的需要，此时生料磨的喂料量降低，无法满负荷运行，造成吨生料粉磨耗电量大幅增加。
因此急需通过其他更加经济、稳定的工艺对窑炉尾气治理，达到国家排放标准。
本项目厂区内另建有一套SNCR烟气脱硝系统，利用氨水作为还原剂，在分解炉高温区域内氨和氮氧化物反应，将氮氧化物降至400mg/m3以下。
本工程拟采用高温氨法脱硫，通过氨水和SO2反应，生成硫酸铵、硫酸氢铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵等硫酸根化合物，达到去除烟气中的SO2，喷射位置位于C2/C3烟气出口管道。
氨水的卸载和储存单元可以利用原有SNCR脱硝系统的设备，采用一体化的集成设备，不需要增加土建工程，安装简单方便，无需停窑，仅需脱硝系统短暂停机，将氨水接入脱硫集成设备内，不会造成氮氧化物超标，电气控制系统并入原有脱硝系统内，统一管理。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
立磨及窑尾废气处理调试方案
立磨及窑尾废气处理调试方案一、引言立磨及窑尾废气处理是水泥生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本方案旨在详细介绍立磨及窑尾废气处理的调试方案，确保其正常运行和达到排放标准。
二、1. 设备准备1.1 检查立磨及窑尾废气处理设备的安装情况，确保设备安装坚固、连接正确。
1.2 检查设备的电气系统，确保电缆连接正确，电气设备正常运行。
2. 操作流程2.1 启动立磨及窑尾废气处理设备前，先检查设备的各个部位是否处于正常工作状态，如过滤器、除尘器、排气风机等。
2.2 启动立磨设备，调整破碎机的转速和进料量，确保破碎机的工作效果达到预期。
2.3 启动窑尾废气处理设备，调整排气风机的转速和排气量，确保废气处理效果达到排放标准。
3. 参数调整3.1 立磨设备参数调整3.1.1 调整破碎机的转速和进料量，根据生产需要和物料特性进行适当调整。
3.1.2 检查破碎机的磨损情况，根据磨损程度进行维护和更换。
3.1.3 调整破碎机的出料粒度，确保符合生产要求。
3.2 窑尾废气处理设备参数调整3.2.1 调整排气风机的转速和排气量，根据废气排放标准进行适当调整。
3.2.2 检查废气处理设备的滤芯状况，根据滤芯的阻塞情况进行清洗或者更换。
3.2.3 调整废气处理设备的温度和湿度，确保废气处理效果达到要求。
4. 故障排除4.1 当立磨及窑尾废气处理设备浮现故障时，首先需要切断电源，排除安全隐患。
4.2 根据故障现象进行分析，查找故障原因。
4.3 修复故障设备，更换损坏的零部件。
5. 定期维护5.1 对立磨及窑尾废气处理设备进行定期维护，包括清洁设备、更换磨损零部件等。
5.2 定期检查设备的电气系统，确保电缆连接坚固，电气设备正常运行。
5.3 检查废气处理设备的滤芯状况，根据滤芯的阻塞情况进行清洗或者更换。
6. 总结与改进6.1 在调试过程中，及时总结经验教训，记录问题和解决方法。
6.2 根据调试过程中的问题和反馈，进行改进和优化，提高立磨及窑尾废气处理设备的稳定性和效率。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
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水泥厂窑尾脱硫系统调试方案(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除XXX集团脱硫改造项目单机调试方案编制：审核：批准：扬州XXX建设工程有限公司二零一七年六月第一章前言一、概述XXX集团水泥厂5000T/D脱硫改造工程，工程地点大连XXXX，本调试方案主要针对窑尾烟气脱硫改造系统各设备单机调试，本设计的基础依据是各类设计文件及设备制造厂提供的有关单机说明书，同时结合以往生产调试中的经验而成。
脱硫改造项目系统是一项独立存在的系统。
1.1编制依据1、大连脱硫改造项目施工流程图；2、我司承担过的水泥生产线安装工程施工调试经验；3、大连脱硫改造项目设备工艺参数表；4、水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
1.2施工部署根据建设单位对本项目的工期要求和期望，停窑总施工总工期确定为28天，停窑开始日期为2017年5月18日，计划竣工日期为2017年6月14日。
因施工工期紧，任务重所以窑尾烟气脱硫改造各单台设备的单机调试应穿插在停窑的28天之内完成。
（具体调试时间安排详见调试计划）二、调试应遵守的基本规则为了保证调试工作的安全、顺利进行，避免发生设备及人身安全，要求所有参加调试的人员必须严格遵守下述规则。
(1) 调试阶段工作要有一个领导小组统一安排，统一指挥，组织协调。
单机试车以工艺、电气自动化专业为主，其它专业配合。
(2) 设备现场必须有相关专业的人员在场，跟踪系统设备的运转情况，并随时与负责指挥的人员进行联络。
(3) 设备复查不合格的不允许开车，待确认设备完好无误后才能开车。
(4) 合理分工，坚守岗位，统一指挥。
(5) 严格遵守安全操作规程；确保参加调试人员的人身安全；(6) 非试车人员、闲杂人员严禁进入调试现场，确保试车安全进行。
(7) 临时停车处理问题，必须切断电源，在电源开关位置必须有明确的警示标志，专人监视。
(8) 确保气体流向的畅通，如有异常情况，应及时报告试车负责人，试车过程不允许随意启停设备。
三、试车前的准备1.在试车前，应严格验收已安装的设备及完成单机无负荷试车，保存好单机试车过程中发现问题的记录，作为单机联动试车的重要资料。
2. 所有参加试车的人员必须高度重视调试工作，必须具有高度的责任心，对于各专业的调试人员，必须熟悉设备的工作原理，设备使用说明书及相关图纸，以质量为第一己任，确保调试工作的圆满完成。
3.认真做好试运转前的清理、复查工作。
（1）设备用油做到型号准确，用量合适；（2）设备内部清理，确认无杂物等异常现象；（3）确认设备零部件完整，测量表计、油标、安全罩等齐全，并符合安全使用要求；（4）确认与设备配套的润滑系统、冷却系统、各种管路是否清洁畅通，开关及阀门位置是否正确，是否灵活；（5）复核电气设备及控制系统，各类仪表校验是否准确无误。
（6）确认设备零部件完整、压力表、温度计、油杯、油标、安全罩齐全并符合安全使用要求。
（7）检查确认与设备配套的润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，使用是否灵敏。
（8）电气动力和控制系统及各类仪表反复校核试验，准确无误。
（9）单机试车设备场地是否清理干净，以利于人员进出。
四、调试过程中主要检查的内容(1) 按照工艺生产要求的设备启动、停车顺序情况；(2) 设备有关部位的温升变化；(3) 设备各部位的振动情况；(4) 设备运转时的电流变化；(5) 设备的供油、供水、供气情况；(6) 有无异常气味、漏油、漏水、漏气现象。
第二章单机调试一、概述单机试车是对设计、设备制造、设备安装质量全面的检查和考核。
为使这一工作安全顺利进行，根据本项目工艺设备的图纸、安装说明书及有关规范的要求编制本设计方案，单机试车时必须按照本设计方案的规定和要求进行。
1.设备单机试车工作，应在调试领导小组的统一领导和安排下进行。
试运转领导小组职责是：(1) 负责单机单机试车的组织、安排和协调等工作。
(2) 负责和建设单位相应部门的联系、协调和交接等。
(3) 负责组织开车前的检查和确认。
(4) 设备的单机单机试车，调试领导小组的成员必须到现场。
(5) 负责研究规定单机试车中发现的重大技术问题的处理方案。
2. 安装工程单机试车顺序(1) 设备的单机试车顺序一般按工艺流程的先后进行。
但因本项目涉及的单台设备较多，设备单机调试根据设备安装完成先后顺序进行调试。
(2) 以单一的系统为单位进行单机试车工作完毕后应与建设单位交接。
3. 单机试车的几点说明(1) 单机试车必须有建设单位参加，运转记录有建设单位代表签字认可。
(2) 单机试车后，认真听取建设单位意见，并处理好试运转中发现的安装问题。
(3) 单机试车结束后，及时向建设单位办理交工手续。
4、单机试车规则认真遵守单机试车规则，是保证试车顺利进行、避免设备和人身事故的基础。
所有参加试车人员务必认真遵守。
4.1.设备单机单机试车一般应遵守下列原则：(1) 设备单机单机试车以总包公司为主安装公司配合调试，其它专业配合进行。
(2) 单机单机试车顺序，应按配套附属设备调试、单机考核顺序进行，主要设备及部分专业设备另有规定。
(3) 开车注意事项：A:每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。
B:每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。
C:确认设备润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。
D:有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。
E:可变速运行的设备，单机试车时先由低速运行逐步高速直至额定转速运行。
F:必须带负荷考核运转的设备（如风动设备、起重设备等），除鼓风机可带负荷启动外，其余设备均无负荷启动，启动后逐步增加至额定负荷。
4.2.安全规则(1) 合理分工、统一指挥、坚守岗位、认真负责是保证试车安全顺利的前提。
(2) 严格遵守安全操作规程，操作人员必须安全就位操作，严禁人体直接与设备运转部位接触。
(3) 为了确保试车安全，非试车人员、闲杂人员、参观人员严禁进入车间。
(4) 临时停车处理问题时，必须切断电源，开关部位必须树立明确的警戒标志，并派专人监视，绝对禁止在设备运转中处理问题。
(5) 不允许设备带病运行，或在无可靠安全设施状态下强行运行。
(6) 发现异常现象，要及时报告试车负责人，确定是否停车，无特殊情况，一般试车人员不得随意开停设备。
(7) 出现突发性问题时，要沉着果断，并立即停车。
5.设备运转主要检测内容及技术要求(1) 运转设备的电流大小变化情况应平稳，变化应在设计范围内。
(2) 有关部位的温升变化应低于设备规定温升，对于一般设备：电机温升不超过40℃，最高温度不超过70℃。
(3) 设备各部分振动情况。
(4) 设备的供油、供水、供气情况。
(5) 有无刮、卡、磨、碰等异常声响。
(6) 有无异常气味、漏油、漏水、漏气现象。
6、单机试车运转时间及运转记录1.单机试车运转时间部分专业设备另有规定外，其余设备均按下列要求时间进行运转:(1) 各类风动设备连续运转4小时，待各部位温升稳定后1小时即可停车。
(2) 每台收尘设备试运转2.5小时（其中纯机械运转0.5小时，与配套风机联合运转2小时）。
(3) 未提及的一般设备连续运转2小时。
2.单机试车运转记录。
(1) 运转记录要求真实、准确、清楚、工整。
(2) 各部位温升变化情况，开车1小时内每15分钟观测记录一次，1小时后每30分钟观测记录一次；4小时后每1小时观测记录一次。
并用附图表示清楚。
(3) 各部油压、水压、气压记录在备注栏内。
(4) 填写试运转日期、开停车时间、室温及记录者签名。
第三章单机调试大纲3.1工艺流程及工艺设备3.1.1 工艺流程简介窑烟气脱硫改造项目的采用酸碱中合的原理降低窑烟气里硫的含量。
而碱性成分是从石灰石中获取经石灰消化器生成目标的碱性化学元素再通过底部的螺旋泵将碱性化学成分加入至脱硫反应器设备中。
以此达到与窑烟气里酸性气体中合的目的。
3.1.2 脱硫改造系统工艺流程工艺流程图见脱硫改造工艺流程图3.2工艺设备表为了更好地操作和控制本系统，特将脱硫改造工艺设备的主要参数介绍如下：脱硫改造项目主要分四个子区域51A石灰发生器部分、51B脱硫反应器部分、51C成品处理部分、17A窑灰输送部分。
各部分的设备参数详见附件设备参数表。
3.3设备单机调试方案3.3.1 螺旋输送机单机调试方案（1）、首次对螺旋输送机调试应拆除与电机减速机连接的联轴器，对电机的正反转进行和转速进行调试。
电机调试完成方可联上联轴器进行下一步的调试。
（2）螺旋输送机联轴完毕，应对各润滑点进行润滑，做好试车运转的准备工作。
（3）首次起动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分的动作，认为正确无误后即可进行空载运转。
空载试运转应连续进行2~8小时以上，如发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再继续运转，直至处于良好运行状态。
①螺旋输送机运转平稳可靠，紧固件无松动现象。
各轴承温升不超过70℃，润滑、密封良好。
③减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备、联轴器安全可靠。
④空载运转时，螺旋输送机每米长度所消耗功率不应超过0.05D(D单位为米)初次试车应单独对电机的性能进行调试。
试车前检查1.检查减速机的油量、油质；2.检查链板的磨损情况；3.检查张紧情况；4.检查拉链机内部是否有杂物，人空门是否关闭并密封好；5.检查螺栓是否紧固、脱落；运行中检查1.检查减速机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；2.检查拉链机运行是否平稳，是否有异音、异振；3.检查张紧装置是否正常；4.检查拉链机是否向外漏料；5.检查进、出口料下料口是否正常；6.检查各螺栓是否松动、脱落；7.速度开关测速铁片工作是否正常；停机后检查1.检查减速机油质、油量；2.检查刮板机链磨损情况，托辊的磨损情况；3.检查头尾轮轴承润滑情况；4.检查拉链机轨道磨损情况；5.检查各螺栓是否紧固、脱落；6.检查上下格网，防止卡料；一、运转准备工作1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。
2、检查进出口连接部分是否松动，配管的支撑件是否完备。
油循环系统是否安装好。
3、清除管道内焊渣，铁屑等杂物。
4、主、副油箱注油时，将润滑油加注到油位线以上，保证工作时油位位于两条红线之间。
风机运转过程中不应加油。
5、沿运转方向盘动鼓风机联轴器，检查有无异常现象。
6、将风机进口用1—2目丝网缠好，以防杂物进入风机。
二、试运转1、拆下联轴器螺栓，电机试转，保证旋转方向正确。
2、拆开风机进出口软连接，关闭润滑油压力表开关，在无负荷状态下接通电源开关，核实旋向。
3、启动后打开润滑油压力表开关，空载运转20—30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如有异常，立即停机检查。