华星(氧化镁法)脱硫塔调试操作大纲
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱硫塔操作规程
脱硫塔操作规程
《脱硫塔操作规程》
一、目的
本规程旨在明确脱硫塔的操作规范，确保设备运行安全稳定，达到环保要求。
二、操作人员
1. 所有操作人员必须接受相关培训，取得相应的操作资质，方可进行脱硫塔的操作。
2. 按照规程，操作人员必须穿着相应的防护服和安全装备，并保持清醒状态，严禁饮酒后进行操作。
三、设备检查
1. 在开始操作之前，必须进行设备检查，确保脱硫塔及相关设备处于正常状态。
2. 检查包括但不限于设备密封性、泵的运行状态、排污口是否堵塞等。
四、操作流程
1. 按照操作标准，打开脱硫塔的相关阀门，启动相关设备。
2. 在操作过程中，必须随时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 操作人员必须严格按照流程操作，不得擅自调整设备参数。
五、设备维护
1. 在操作结束后，必须进行设备清洁及维护工作，确保设备的
使用寿命和运行安全。
六、事故处理
1. 在设备操作过程中，如遇到事故或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
2. 对于可能导致事故的设备故障或异常情况，必须立即停机进行维修处理。
七、操作纪律
1. 操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反操作规定。
2. 对违反操作规程的操作人员，将受到相应的处罚。
八、附则
1. 本规程为操作人员的必备手册，操作人员必须随时携带并熟记其中内容。
2. 对于脱硫塔的操作规范，如有变更，相关人员必须及时更新学习。
以上规程，将为脱硫塔的操作提供明确的指导和保障，确保设备运转安全，保障环境保护工作的顺利进行。
脱硫塔设备调试方案
脱硫塔设备调试方案背景脱硫塔是用于工业生产中减少二氧化硫排放的设备。
为了确保脱硫塔的正常运作，需要进行调试。
本文档旨在提供脱硫塔设备调试方案，以确保其高效、可靠的运行。
调试方案1. 设备检查设备检查- 确保脱硫塔设备的安装符合相关规范和要求。
- 检查各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。
2. 操作人员培训操作人员培训- 提供脱硫塔设备的使用说明和操作手册。
- 将操作人员进行培训，包括安全操作、故障排除等内容。
- 强调操作人员的责任和义务，以确保设备正常运行。
3. 启动前准备启动前准备- 检查所有电气连线并确保其安全可靠。
- 检查并校准所有传感器和仪表，确保其准确度和灵敏度。
- 检查脱硫剂的供应情况和储存条件。
4. 系统调试系统调试- 逐步启动脱硫塔系统，确保各个部件正常工作。
- 检查气体流量、温度、压力等参数，调整设备运行参数以满足要求。
- 检查脱硫效率，并根据需要进行相应的调整。
5. 性能测试性能测试- 进行性能测试，检查脱硫塔的硫化物去除效果。
- 根据测试结果，调整设备参数和操作策略，以进一步优化脱硫效果。
6. 运行监测和维护运行监测和维护- 建立设备运行监测系统，实时监测脱硫塔的运行状态。
- 定期进行设备维护，清洁和更换部件，以确保设备的长期稳定运行。
结论通过实施以上脱硫塔设备调试方案，我们可以确保设备的正常运行，并最大程度地减少二氧化硫排放。
此方案的实施需要合格的专业人员进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的长期可靠性和性能。
脱硫脱硝系统安装调试：脱硫系统操作规程
脱硫脱硝系统安装调试：脱硫系统操作规程一、前言脱硫脱硝系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。
要想确保脱硫脱硝系统的正常运转和高效性能，正确的操作规程是必不可少的。
本文将就脱硫系统的操作规程进行详细的介绍，希望能为大家带来帮助。
二、脱硫系统操作规程2.1 机械设备操作1.开始运行之前，应先检查系统内各部位是否完好，特别是阀门、管路和泵的密封性能，以及弹性元件、输送带、齿轮、链轮的磨损情况。
2.运行前，应检查电器设备是否正常，包括电机、仪表和自动控制系统。
在确保这些设备完好后，方可启动设备。
3.启动设备时，机械设备（包括泵、阀门、输送带等）应以小功率运行，逐渐升至额定功率运行，以保证设备正常启动。
同时，注意观察各设备运转情况，如有异常及时停机检查并排除故障。
4.在机械设备运行过程中，要定期检查设备的温度、振动、噪声等指标是否正常，并及时进行维护。
2.2 化学试剂操作1.脱硫试剂的储存、运输和使用应符合有关安全、防止事故发生的规定，保证试剂各项指标无异常。
2.在使用脱硫试剂时，应按照系统的设计要求，在正确的位置安装脱硫试剂降泵、供液泵等设备。
同时，要注意脱硫试剂的浓度，按照规定的配比加入到锅炉出口处。
3.为了保证试剂供应和稳定性，试剂储罐、输送管路、喷射装置、计量泵等设备都应按照要求进行定期检验、清洗、维护和更换。
2.3 自控装置操作1.自控装置包括自控仪表和计算机控制软件两部分。
在使用自控装置时，首先应开启自控仪表和计算机软件，建立好控制系统。
2.对于各种解除急停按钮等紧急措施的控制开关，一般情况下应处于开启状态。
各种传感器、仪表的测量值、开关状态等信息应能准确反映各设备的运行情况。
3.当自控装置检测到异常信号时，应及时进行警报、自动调节或急停等相应措施，确保设备安全运行。
同时，还应及时记录警报信息和措施实施情况。
三、总结以上就是脱硫系统操作规程的详细介绍。
如果想要使脱硫脱硝系统能够长期正常运行，保持良好的性能和安全性，操作规程的严格执行是至关重要的。
xxx脱硫调试整套启动试运大纲word资料38页
xxxxx4×135MW机组烟气脱硫工程技术文件整套启动试运大纲编写：审核：批准：目录1．编制目的 (2)2．工程概况 (3)3. 组织与分工 (3)4. 调试主要标准和规范 (8)5. 系统概况 (8)6. 调试人员和仪器 (21)7. 整套启动应具备的条件 (22)8. 整套启动程序 (26)9．整套启动试运期间的主要试验 (31)10．整套启动试运进度安排 (33)11．安全与作业风险控制措施 (34)12．附件 (35)附1：整套启动试运主要参数记录表附2：主要热工控制投入情况记录表摘要：本大纲介绍了xxxxx4×135MW机组烟气脱硫工程整套启动的组织机构，职责分工以及系统概况，并对整套启动试运需要具备的条件、整套启动程序、整套启动试运期间重要试验计划作了较为详细的阐述，是新疆天业4×135MW机组烟气脱硫工程整套启动的指导性文件。
关键词xxxxx4×135MW机组烟气脱硫整套启动试运大纲1．编制目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。
脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本大纲。
本大纲经试运总指挥批准后实施。
2．工程概况xxxxx4×135MW机组位于xxxxx市北区工业园内，南临xxx国道，地理位置优越，交通运输便利。
xxxx新建4台135MW机组（＃1～＃4机组），每台机组均为1台135MW 机组和1台480t/h超高压自然循环汽包炉，4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
脱硫塔操作规程干法
脱硫塔操作规程干法脱硫塔是一种常用的空气污染治理设备，主要用于烟气中的二氧化硫去除。
对于脱硫塔的干法操作规程，以下是一个大致的模板，供参考：一、脱硫塔的准备工作1. 确保脱硫塔设备正常运行，无故障和泄漏。
2. 检查设备使用的介质（吸收剂或干燥剂）的储量和质量。
3. 确认脱硫塔旁边的设备（如风机、除尘器等）已启动并正常运行。
4. 清理脱硫塔内部的积灰和杂物，确保设备清洁无阻塞。
二、脱硫塔的操作步骤1. 开启脱硫塔入口阀门，确保流量稳定并符合工艺要求。
2. 开启除尘设备（如电除尘器）的风机，确保烟气经过除尘设备后再进入脱硫塔。
3. 在脱硫塔入口处使用适当的探头进行取样，测定烟气中二氧化硫的浓度，并记录下来。
4. 根据监测数据，调整脱硫剂的供给量，确保使烟气中的二氧化硫浓度达到排放标准。
5. 定期检查脱硫塔各部位的温度、压力和流量等参数，确保设备正常运行。
6. 根据脱硫剂的使用情况，定期检查并补充脱硫剂，保持脱硫剂的储备量在合适的范围内。
7. 定期清洗脱硫塔的内部，清除堵塞物和积灰。
三、脱硫塔的安全操作1. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、面罩和护目镜等。
2. 严禁在设备运行时随意触摸设备或更改设备参数，如需调整参数应事先停机。
3. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火等易燃物品。
4. 在脱硫塔设备周围设置明显的安全警示标志，防止他人靠近设备。
5. 发生设备故障或异常情况时，及时停机检修，不得擅自处理。
四、脱硫塔的维护保养1. 定期检查脱硫塔设备的运行状态，发现问题及时处理。
2. 定期清洗脱硫塔的内部和外部，确保设备表面干净，无积灰和杂物。
3. 定期更换脱硫塔的耐磨件和密封件，确保设备的正常运行。
4. 定期检查脱硫塔设备的阀门、泵和传动装置等附件，确保其正常工作。
5. 建立脱硫塔设备的维护保养记录，包括维修内容、时间、人员等，以便参考。
以上只是一个脱硫塔干法操作规程的大致内容，具体操作规程应根据实际情况进行调整。
镁法脱硫运行手册
市华源盛世热力龙河工业园区热力中心项目运行手册峰业科技环保集团股份2015年10月目录第一章、烟气脱硫工艺原理及流程21.1、脱硫工艺原理21.2、工艺流程说明3第二章、脱硫剂的性质和标准32.1、脱硫剂氧化镁的的性质32.2、脱硫剂氧化镁的标准4第三章、开车前的联检63.1、工程扫尾工作63.2、设备安装与检测63.3、电气、仪表系统的调试7第四章、联动试车的准备104.1、概述104.2、准备工作104.3、试车具备的条件11第五章、水试车125.1、水试车步骤：125.2、水试车期间检查容13第六章、脱硫装置运行156.1 脱硫工艺设计参数156.2脱硫系统的组成216.3脱硫系统的控制系统246.4脱硫装置的运行256.5脱硫系统的稳定运行266.6脱硫装置的巡检27第一章、烟气脱硫工艺原理及流程1.1、脱硫工艺原理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成亚硫酸镁。
首先，烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸：SO2+H2O===H2SO3然后，亚硫酸与Mg(OH)2反应生成MgSO3, MgSO3与H2SO3进一步反应生成Mg(HSO3)2，Mg(HSO3)2又与Mg(OH)2反应加速生成亚硫酸镁。
MgO+H2O=Mg(OH)2（熟化）H2SO3+Mg(OH)2===MgSO3+2H2OMgSO3+H2SO3===Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2===2MgSO3+2H2O当然，还有其它反应，如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化镁反应，形成硫酸镁、氯化镁和/或氟化镁等混合物。
Mg(OH)2+SO3===MgSO4+H2OMg(OH)2+2HCl ===MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF ===MgF2+2H2O吸收塔浆池的PH值通过补充吸收剂浆液注入来控制，最佳在5.0～6.0之间。
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表配用锅炉t/h（MW）65（46）80（58）100（70）165（116）260（128）烟尘排放浓度mg/Nm3<80 <80 <80 <80 <80 林格曼黑度（级）<1 <1 <1 <1 <1处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000除尘效率% >95 >95 >95 >95 >95脱硫后含硫量mg/m3<200 <200 <200 <200 <200阻力Pa 800-1200800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 二、脱硫原理及工艺（一）脱硫原理（氧化镁法）采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。
采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成MgSO4·7H2O。
2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。
本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。
湿式镁法脱硫反应及过程如下：1、脱硫浆液的制备：MgO + H2O ≒Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2+ H2O ≒H2SO3H2SO3≒ H++ HSO3－HSO3－≒H++ SO3 2－3、SO2的吸收反应：Mg(OH)2+ SO2≒MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：MgSO3+ 1/2 O2≒MgSO4（二）脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
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山东华星石油化工集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程氧化镁法调试操作大纲宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司2011年5月目录前言 (1)一、系统综述 (1)1.1主要设计参数和性能指标 (2)1.1.1设计参数 (2)1.1.2系统性能指标 (3)1）锅炉规格：130t/h (3)1.1.3主要工艺设备 (4)1.1.4控制系统 (4)二、调试组织机构及职责 (4)2.1调试组织机构 (4)2.2调试机构成员及职责 (5)三、调试的阶段和节点计划 (6)四、调试工作范围与内容 (7)4.1 单体调试和试运 (7)4.1.1单机调试步骤 (7)4.2分系统调试 (8)4.2.1 分系统调试前应具备的条件 (9)4.2.2 系统调试范围的划分 (9)4.2.3 分系统调试和试运内容 (10)4.3 整套系统调试、运行 (11)4.3.1 冷态整套调试 (11)4.3.2 热态（进烟）试运、调试 (11)4.3.2.1进烟前的准备 (12)4.3.2.2 进烟和调试 (13)4.3.2.3停机检查 (14)4.3.2.4 168小时满负荷试运行 (15)五、系统启动、停止和运行调整 (15)5.1脱硫系统的整套启动和停止顺序 (15)5.1.1 启动顺序 (15)5.1.2 停止顺序 (16)5.2试运行控制参数 (16)六．性能测试 (16)6.1 性能测试检验内容 (16)6.2 性能测试试验条件 (17)6.3 SO2脱除效率和系统出口净烟气SO2浓度的计算 (17)七、事故预想和安全措施 (17)7.1事故预想 (17)7.2安全措施和对策 (18)八、计划进度安排 (21)九、调试技术总结报告 (21)十、过程文件记录 (21)10.1 调试记录文件 (21)10.2 签证文件 (22)十一、人员配备 (22)山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程调试大纲前言本调试大纲是山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程启动调试工作的重要指导性文件。
本大纲以脱硫工程施工图设计、设备制造厂的技术说明书和设计资料为基础，以《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《火电厂烟气脱硫工程技术规范》为必须遵守的规程，以工程总承包合同中关于调试部分的任务要求为依据编写的。
本大纲反映了调试工作的总体安排和步骤，涉及到设计、安装、试验、生产运行各方面，因此应由各有关单位的技术人员讨论通过并经总指挥批准后执行。
同时各有关单位也应了解整个调试的进程和要求，以便工作中互相配合、协调一致，按大纲要求搞好调试。
一、系统综述山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程由宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司总承包，工程建设规模为处理130t/h锅炉烟气，使用MgO湿法烟气脱硫技术，塔型为喷淋塔，脱硫塔布置在锅炉引风机后正压运行。
脱硫系统由烟气系统、吸收系统、制浆系统、工艺水系统、副产物回收系统、废水回流及事故浆液系统组成。
烟气系统阻力通过锅炉引风机克服，不设置增压风机，系统设置有进口烟气挡板和旁路挡板。
烟气脱硫后经过脱水，由塔顶回到原烟囱排放。
设计脱硫效率大于84%，二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3。
吸收系统设置三台循环泵形成三层喷淋层，对来自原烟气烟道经过喷淋减温的烟气进行脱硫处理，再经由除雾器除去烟气中的水滴，由原烟囱排放。
塔内底部溶液由氧化风机进行强制氧化以形成MgSO4。
氧化后的溶液送至脱水系统脱水，脱水后的溶液进入废水调节池，调节废水PH值后循环回用。
工艺水系统的作用是为脱硫系统提供补充水和冲洗水。
废水处理系统为两级处理方式，溶液经旋流器浓缩后，底流经真空过滤机分离出固体颗粒。
污泥饼直接作为废物排放，液体进入废水调节池，调节废水PH值后循环回用，少量排入厂区废水排放系统。
旋流器溢流直接返回吸收塔。
该工程主要参建单位：业主为山东华星石油集团有限公司；监理为山东正大监理有限公司；承包单位宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司。
1.1主要设计参数和性能指标1.1.1设计参数锅炉烟气及相关工况参数1.1.2系统性能指标1）锅炉规格：130t/h2）脱硫效率：在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于84 % 3）脱硫剂：MgO粉，纯度85%，颗粒度为200目4）Mg/S比：1.055）MgO耗量：G130=163kg/h，1174t/a6）脱硫量：G（130）SO2=199kg/h，1434t/a7）硫酸镁产量：G（130）=541 kg/h，3899t/a8）SO2排放浓度：＜200mg/Nm39）烟尘排放浓度：＜50mg/Nm310）液气比：5～8L/m311）溶液循环量：Q（130）=960m3/h1.1.3主要工艺设备脱硫塔一台Φ5.2m, h=28m；塔型为喷淋塔，三层喷淋层；折板式除雾器，二层，除雾器带四层冲水。
循环水泵Q=350m3/h h=30m 三台。
MgO粉仓φ=4.0米，V=80m3一套。
脱硫剂制备设备：消化池，容积为Φ4.0╳2.5米，一套。
乳液池，容积为Φ4.0╳2.5米，一套。
真空过滤机GW-5型，F=5m2，一套。
烟道挡板门3个。
进口挡板门3×2米,出口挡板门3×2米,旁路挡板门2╳3米。
设有工业水箱、废水处理池和事故池。
1.1.4控制系统控制系统采用PLC集中控制，对设备进行远方操作和监视，本次工程采用一套脱硫PLC控制系统。
提供的脱硫PLC控制系统满足脱硫系统全部测量、控制、联锁保护的功能二、调试组织机构及职责2.1调试组织机构为使调试工作顺利进行，需成立相应的调试组织机构。
FGD系统调试工作参与的单位有山东华星石油集团有限公司、宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司、FGD系统设备供应商和控制系统设备供应商。
调试组织机构如下图。
整个调试工作应在以山东华星石油化工集团有限公司为主的调试领导小组领导下进行。
2.2调试机构成员及职责2.2.1 试运指挥部：由总指挥和副总指挥组成。
总指挥：，副总指挥：、成员：。
其主要职责：全面组织、领导和协调系统启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益负责；审批启动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调启动试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。
2.2.2 指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备及试运组。
1）分部试运组：组长由，副组长等。
主要职责：单机调试、分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。
2）整套试运组：组长一名，由兼任。
副组长等。
其主要职责：负责核查系统整套启动试运行应具备的条件；提出整套启动试运计划，负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
3）检查验收组：组长一名，由兼任，组员等。
主要职责：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。
4）生产准备组：组长兼任，组员有等。
主要职责是负责系统运行需要的物料、电源、水等供应，操作规程编制，运行人员筹备和培训，进行生产协调。
5）安全组：组长兼任，组员有。
负责系统调试阶段的安全管理工作。
因本工程为总承包交钥匙工程，为现场指挥，牵头完成电气系统受电、PLC调试、单机调试、分系统调试、FGD系统冷态整套调试，全部合格完成后报试运指挥部批准后进行FGD系统热态整套调试。
2.2.3 严格执行公司操作票制度，脱硫工程调试阶段的操作票样式报山东华星石油集团有限公司。
三、调试的阶段和节点计划脱硫系统配电设备安装、试验结束，即可向脱硫系统受电；脱硫控制室内安装有防静电活动地板，进行PLC系统安装和现场调试；脱硫系统机械、电气、仪器仪表设备全部安装完毕，将全面开展设备调试工作。
脱硫系统调试分成以下步骤：PLC调试、仪表调试校准（已完成）、单机调试、分部调试、整套启动试运行、性能调试和测试。
分部调试包括：工业水，制浆，喷淋、除雾、氧化，烟气喷淋、废水等系统调试。
整套启动试运行指分部试运结束后的FGD装置整套启动调试和试运，包括带水/气的冷态整套调试、热态（通烟）整套调试和168h试运行三个过程。
调试阶段需要控制的关键节点为：（1）电气系统受电、运行。
（2）PLC调试。
（3）单机调试。
（4）分系统调试。
（5）FGD系统冷态整套调试。
（6）FGD系统热态（通烟）整套调试。
（7）168h试运行。
（8）FGD系统移交。
在FGD系统热态（通烟）整套调试阶段安排性能调试、性能测试，在168h试运行中，运行稳定后即可由环保部门进行性能测试、提供测试报告；进行交接验收。
四、调试工作范围与内容4.1 单体调试和试运单体调试由施工单位组织实施。
单机安装完成后即可按设备类别开始调试，准备好调试所需要的工具、仪表仪器和其他物品。
4.1.1单机调试步骤1）准备工作检查和确认是否具备单机调试的条件；形成机械设备试运行回路，即使运转设备、相关的管道、阀门和容器构成一个正确的运行回路；固定临时检测仪表仪器，确定在线仪表显示的初始值正确；现场运行操作人员，检测人员已到达工作地点；通信联系畅通。
2）安全工作在进行单机调试期间，所有参试设备均视作运行设备。
当需要对设备进行检修、调整或拆装某些部件（如联轴器等），而又可能造成相关部位不安全时，应与相关部门联系，协同做好安全工作。
实行操作票制度，主要调试工作须经专业工程师检查申请、调试现场指挥签认、批准后方可进行操作。
3）单机调试步骤单机调试、试运的目的是检查单个设备安装的正确性和设备的可靠性，检查其性能是否初步达到设计要求。
（1）电机单转。
电机单转前应完成电机测试和电气保护回路模拟试验，电机单转时相关的保护回路均应投入。
电机单转检测项目有，转向、空载电流和电压，试转持续时间应使测值已达到稳定，一般不少于2~4h。
水泵不能空转。
（2）电动阀门试动。
进行电/气动阀门（包括烟气挡板门）就地操作，先手动再自动，检测开闭时间和到位情况。
（3）仪表安装后检查位置、仪表类别、型号及连线是否正确。
（4）单机试转。
试转的单机分两类：不需要添加介质可运转的设备，如挡板门、搅拌器和固体物料输送机等，可以空载运行。
需要添加介质和构成介质循环回路才能试转的泵类设备试转时，需事先向相关的箱罐注水，确定介质流动通道。
4.2分系统调试单机设备调试结束后开始分系统调试工作。
分系统调试的目的是检查分系统各设备的协调运行情况，确保各分系统的功能达到设计要求。
4.2.1 分系统调试前应具备的条件（1）调试组织机构已经建立，人员配备齐全。