脱硫工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案

脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造,在保证燃煤锅炉正常运行的基础上,通过良好的工程设计和严密的调试工作,实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除,达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查,包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常,无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据,包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训,确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试(1)原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验,包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果,确保原料的质量符合要求。
(2)试运行在装置正常安装完成后,进行试运行,观察设备运行状态和效果,对必要参数进行调整,保证设备运行正常。
(3)检查设备对脱硫设备进行全面检查,包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
(4)效果检测启动脱硫设备后,对烟气中的二氧化硫浓度进行监测,根据监测结果对设备进行调整,确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试(1)氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验,检测氨水的纯度和使用效果,确保氨水的质量符合要求。
(2)试运行脱硝工程正式启动后,进行试运行,观察设备的运行状态和效果,对必要参数进行调整,保证设备运行正常。
(3)检查设备对脱硝设备进行全面检查,包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
(4)效果检测启动脱硝设备后,对烟气中的氮氧化物浓度进行监测,根据监测结果对设备进行调整,确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫工程调试方案

忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制:校对:审核:河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法,方便调试人员更有效的操作该脱硫系统,力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限,该方案中缺点和错误在所难免,敬请提出宝贵意见,批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号,《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版,《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同,技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备:现场调试岗位设置及人员配备为:1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员:制造厂家代表,安装单位代表及检修维护人员,业主方代表,业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工:2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组,全面组织协调脱硫岛的调试工作,组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
脱硫脱硝调试方案

脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤,其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。
为了保证烟气排放达到国家标准,对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案,以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前,需要进行一系列的准备工作,以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括:•准备调试所需的工具和设备,例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况,确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点,制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容:•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置,例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标,例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案,逐步进行设备的调试,并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中,需要注意以下几点:•逐步调整设备的操作参数,观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果,以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果,对设备进行优化和调整。
具体步骤如下:•分析监测数据,找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间,调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测,以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后,需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容:•对设备运行情况的综合评价,包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告,包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时,需要注意以下事项:•严格遵守安全操作规程,确保调试过程安全稳定。
脱硫、湿除调试方案

华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制:审核:批准:山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一.前言 (3)二.编制依据 (3)三.脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四.调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五.调试期间安全事项 (17)六.紧急停机处理预案 (18)一.前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉,烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器,目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右,脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
脱硫电气受电调试方案

“002脱硫电气受电调试方案”嘿,各位客官,今天我来给大家详细讲解一下“002脱硫电气受电调试方案”。
这可是个大工程,涉及到环保、电力、自动化等多个领域,咱们一步步来。
得给大家普及一下背景知识。
脱硫,就是去除烟气中的二氧化硫,减少环境污染。
电气受电调试,则是确保脱硫设备的电力系统正常运行。
好啦,言归正传,下面是具体的方案内容。
一、项目概述这次调试的脱硫电气受电系统,主要包括电源、变压器、配电柜、电缆等。
我们的目标,就是确保这套系统稳定、可靠地运行,达到环保排放标准。
二、调试准备工作1.调试工具:包括万用表、绝缘测试仪、试电笔等,这些都是调试过程中不可或缺的利器。
2.调试人员:要求具备电气工程师资格,熟悉脱硫电气受电系统的运行原理和调试方法。
3.调试资料:主要包括设备说明书、电气图纸、调试大纲等。
4.安全措施:调试过程中,严格遵守安全操作规程,确保人员安全。
三、调试流程1.电源检查:检查电源是否正常,包括电压、频率等参数。
如有异常,及时调整。
2.变压器检查:检查变压器是否正常,包括温度、绝缘电阻等参数。
如有异常,及时处理。
3.配电柜检查:检查配电柜内各设备是否正常,包括开关、保护器等。
如有异常,及时更换。
4.电缆检查:检查电缆是否破损、老化,如有异常,及时更换。
5.设备调试:按照调试大纲,逐一对设备进行调试,包括启停、转速、温度等参数。
6.系统联调:将各设备连接起来,进行整体调试,确保系统运行稳定。
四、调试注意事项1.调试过程中,要密切关注设备运行状况,发现异常及时处理。
2.保持调试现场整洁,避免发生安全事故。
3.调试结束后,做好调试记录,为后续维护提供依据。
五、调试成果1.确保脱硫电气受电系统稳定、可靠地运行。
2.达到环保排放标准,减少环境污染。
3.提高脱硫效率,降低运行成本。
六、后续工作1.定期对脱硫电气受电系统进行检查、维护。
2.及时更换损坏的设备,确保系统正常运行。
3.收集运行数据,优化调试方案,提高调试效率。
润泽化工湿法脱硫工程调试方案

润泽化工湿法脱硫工程调试方案润泽化工湿法脱硫工程调试方案一、编制目的本调试方案旨在保障润泽化工湿法脱硫工程的正常运行,确保脱硫效率和运行安全稳定。
二、调试前准备1.将湿法脱硫设备清洗干净,并设备通风。
2.将生产原料购齐,并检查是否符合要求。
3.将设备参数记录好,现场操作记录表查看准确无误。
4.设备调试前必须进行演练,人员要提前熟悉操作流程。
三、调试工作1.调试设备进入工作现场后,我们首先要对设备进行前期调试。
首先是检查设备是否安装到位,检查各个设备的密封性,同时进行加液和排放试验,以保证设备的顺利运转。
此时我们还需对设备与设备之间的配合性进行检查,以保证各个设备的协调。
2.设备正常运转设备正常运转后,我们需要检查设备进行下一步操作前的参量状态和记录。
包括湿度,浓度,温度,流量等,以便保证设备的稳定性。
此时我们需要对设备的运转速度和依据处理工艺流程需要的操作参数进行调整,同时完善现场调试记录。
3.排放和循环处理在设备正常运转的基础上,我们需要对湿法脱硫设备的排放和循环处理进行运作,同时对设备进行加温和保温,确保单个设备的因素的平衡性,以保证了设备整体的稳定效果。
4.设备调整和优化调整和优化设备最后一个步骤,此环节是对前述步骤的总结和归纳的过程,可以检查设备的运转情况,同时对设备的运转定制参数进行调整和优化,以提升设备更高效的运行效果和更安全的操作方法。
四、调试方案的应用调试方案的应用是将调试方案进行实际的落实和运用,确保设备的正常运行。
根据现场具体情况进行借鉴和改编,以满足不同的设备特点和运行环境。
五、结论随着环保要求的逐渐提高,润泽化工湿法脱硫工程调试方案将会成为每家化工企业必须掌握的重要调试技术之一。
为了更好的保证生产过程的安全和生产效率的提升,我们需要加强对湿法脱硫设备调试工作的理解和控制,从而确保设备的正常运行,更好的满足生产的要求。
干法脱硫调试方案及流程

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调试目标:确保脱硫系统稳定运行,满足设计脱硫效率和排放标准。
脱硫工程烟气系统调试方案

脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘,洒在书桌上,我泡了杯热茶,深深地吸了口,嗯,这味道,正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案,这个任务,我已经构思了好几天,现在,是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高,各大企业都在进行环保改造,我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试,确保其正常运行,达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确,就是确保烟气系统在调试过程中,各项指标达到设计要求,同时,降低运行成本,提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试:包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备,我们需要对其逐一进行调试,确保设备运行正常。
2.系统参数调试:主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试,确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试:包括PLC编程、DCS调试等,确保系统自动化运行,提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备:包括人员培训、设备检查、工具准备等,这一步非常重要,只有做好充分的准备,才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试:按照设计要求,对设备进行逐一调试,这里要注意,调试过程中要严格遵守操作规程,确保人身和设备安全。
3.参数调试:在设备调试完成后,对系统参数进行调试,这一步需要根据实际情况进行调整,以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试:在设备参数调试完成后,进行控制系统调试,确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试:通过现场操作,对设备进行调试,这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试:利用先进的通信技术,对系统进行远程调试,提高调试效率。
3.数据分析:通过收集系统运行数据,进行数据分析,为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一:在调试过程中,要始终把安全放在第一位,严格遵守操作规程,确保人身和设备安全。
2.细致入微:调试过程中,要注重细节,对每个环节都要认真对待,确保调试效果。
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脱硫工程调试方案
一、前言
脱硫工程是指烟气中二氧化硫(SO2)的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿
法脱硫两种方法,其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂,
在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节,对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标
1.达到规定的脱硫效果
2.保证脱硫设备的正常运行
3.确保废水处理系统正常工作
4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行
三、调试步骤
1. 单设备调试
单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试,以确保设备本身的正常运行。
(1)石灰石浆液制备系统调试
主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试,确保设备正常运行,浆液浓度符合要求。
(2)湿法脱硫吸收塔调试
主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试,确保吸收塔
的密封性和运行稳定。
(3)氧化风机、排风系统调试
确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
(4)废水处理系统调试
包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试,确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试
系统联调试是指将各个单设备联合起来,组成一个完整的脱硫系统,进行整体范围的调试。
(1)试车前准备工作
对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑,确保设备处于良好状态。
(2)脱硫设备启动
按照脱硫系统启动顺序,依次启动各个设备,观察运行情况,并逐步提高各设备的运行参数,直至达到设计要求。
(3)调试操作
根据系统设计参数和操作规程,调整和校准系统各个部分设备,实现系统稳定运行。
(4)脱硫系统试运行
根据脱硫系统设计要求,进行试运行,观察系统运行稳定性和脱硫效果,及时调整和优化
系统参数,保证系统正常运行。
四、调试注意事项
1. 安全第一
调试期间要严格遵守安全操作规程,切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录
在调试过程中,需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录,以备后续分析和调整。
3. 周密计划
在调试过程中应制定详细的调试计划,包括各项工作任务、工作人员、进度安排等,做到
有条不乱。
4. 善用设备制造商
在调试过程中,如遇到问题或困难,应及时寻求设备制造商的支持和协助,做好技术沟通。
5. 随时调整
在调试过程中,根据实际情况随时调整计划,及时解决问题,确保系统顺利调试。
五、结束工作
当脱硫系统调试顺利完成后,需要对系统进行全面检查和整理,编制系统运行手册,培训
操作人员,保证系统正常运行。
六、总结
脱硫工程调试是一个繁琐而重要的工作,需要全面计划、严格操作、及时调整,以确保工程的顺利运行。
希望以上调试方案能够为脱硫工程调试提供一些参考和借鉴。