静设备安装工艺标准
静设备安装工程
▲ 在施工现场组装的换热设备,应进行压力试验;
▲ 合同有规定时,应按合同规定执行。
6.2 换热设备液压试验时的液体温度,应符合下列要 求:
▲ 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设 备液压试验时,液体温度不得低于5℃。对于其 他低合金钢制换热设备,液压试验时的液体温 度不得低于15℃;
《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HG212-83
工程质量监督的依据
《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－ 93
《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》 SH3504-2000
《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001
《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T35372002
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997
《石油化工塔盘设计规范》SHJ3088-1998
《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T 3115-2000
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507—2005 9.1.4、9.5.10、9.5.15
工程质量监督的依据
《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526—2004
3.0.6
《石油化工低温钢焊接规程》 SH3525—2004
4.2.2、5.3.5
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 GB50236—98
静设备安装工程质量验收要求
目录6 容器类设备安装工程6.1一般规定76.2容器类设备安装76.3容器类设备本体组装96.4容器类设备现场焊接106.5塔内件安装127催化裂化装置反应再生系统设备安装工程157.1一般规定157.2 两器组对安装157.3 两器附件安装177.4 两器附属设备安装187.5反应再生系统设备现场焊接208空冷器安装工程228.1一般规定228.2空冷器构架安装228.3空冷器管束百叶窗安装249球形储罐安装工程259.1一般规定259.2球罐支柱安装259.3球罐组装269.4球罐焊接289.5球罐附件安装2912管式炉余热锅炉安装工程4212.1一般规定4212.2炉体钢结构预制组装4212.3炉管组对焊接胀接4412.4余热锅炉安装4612.5炉配件安装4712.6炉砌筑工程4812.7钢制烟囱烟道预制安装4913通用的附属工程13.1一般规定13.2平台梯子预制安装13.3锚固钉端板龟甲网安装13.4隔热耐磨衬里工程13.5涂料防腐蚀工程13.6绝热工程13.7防火层工程2 术语1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2 容器类设备安装I保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定II基本项目合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10设计压力10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000 且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫0.1用塞尺检查其他垫0.3注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12的规定项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D 200010卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D 2000155立式设备垂直度H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3 容器类设备本体组装6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查56.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目表6.3.9 筒节组装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 s+2 且不大于5用样板检查2对口错边量中低压设备焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12s/4s/412 203s/420 403540 503s/850s/16,且不大于10s/8且不大于20常压设备焊接接头s纵向接头环向接头12s/4s/412 203s/420 4035复合钢板复层厚度的50% 且不大于23最大内径与最小内径之差受常压D/100 且不大于30用钢卷尺检查受内压D/100 且不大于25受外压0.5D/100 且不大于25塔的塔盘处0.5D/100 且不大于154筒体的直线度H30000H/1000在0°90°180°270°四个方位用直径0.5mm钢丝检查H 300000.5H/1000 8s检查数量全部检查6.4 容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定II基本项目合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1焊缝余高分类位置外侧内侧用焊缝检验尺检查常压设备低温3其它4中低压设备бb 540MP及Cr-Mo低合金钢单面坡口0.1 s且不大于3 1.5双面坡口0.1 1且不大于30.1 2且不大于3其它钢材单面坡口0.1 s且不大于4 1.5双面坡口0.1 1且不大于40.1 2且不大于32焊缝咬边中低压设备бb 540MP钢不允许Cr-Mo低合金钢不锈钢焊接接头系数Ф=1常压设备高合金钢低温设备其它设备深度不大于0.5 连续长度不大于100两侧总长不大于10%焊缝长续表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3角焊缝焊脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检验尺检查图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度8的补强圈0.7 且不大于8注δs为母材厚度为补强圈厚度1 2分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度бb为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量全部检查6.5 塔内件安装6.5.1本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I保证项目6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.5.4 塔盘的安装质量应符合以下规定II基本项目合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1 浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查2 筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查3 浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩条形泡罩和S形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.6 填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8的规定表6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1支承圈和支承梁水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600 D400054000 D600066000 D800088000 D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20层中任意两层之间103支承梁平面度300mm范围内1用300mm长的直尺检查全长范围内L/1000 且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000 且不大于4用玻璃管水平仪检查注为全长为塔内径检查数量全部检查6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9的规定项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600 D400064000 D600096000 D8000128000 D1000015续表6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+5–34溢流堰堰高D3000 1.5D 30003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500 D2500 4.5D 250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板浮动板平面度1拉线检查6圆形条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面 1.5注为塔内径检查数量全部检查6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10的规定表6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角5用粉线拉出轴线后用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm用粉线拉出水平线后用钢尺检查检查数量全部检查7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程7.1 一般规定7.1.1 本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定7.1.3反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定表7.1.3 反应再生系统设备安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1两器组对安装7.2P7022两器附件安装7.3P7033两器附属设备安装7.4P7044反应再生系统设备现场焊接7.5P7055平台梯子预制安装13.2P13026锚固钉端板龟甲网安装13.3P13037隔热耐磨衬里13.4P13048涂料防腐蚀工程13.5P13059防火工程13.7P13077.2 两器组对安装7.2.1 本节适用于两器的组对安装工程质量检验评定I保证项目7.2.2 钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录7.2.4 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案7.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查7.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查7.2.8壳体的组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头过渡段集气室人字或环形挡板的组装应符合规范的要求且应有组装标记优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰四条中心线分别标出方位检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.9人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤补强圈开有信号孔优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后壳体无明显变形检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.10组装完整性应符合以下规定合格装在本体上的零部件无漏装或错装优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.2.11 两器安装的允许偏差应符合表7.2.11的规定表7.2.11 两器安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高10用钢卷尺检查2中心线位置103方位154垂直度H/1000 且不大于20用经纬仪检查注H为设备两端部测量点间距检查数量全部检查7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差应符合表7.2.12的规定表7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 s+2 且不大于5用钢直尺和样板检查2对口错边量焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12s/4s/412 203s/420 403540 503s/850s/16且不大于10s/8 且不大于203筒体的最大最小直径差D/1000 且不大于25用钢卷尺检查4筒体直线度H/1000 且不大于30拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2H/1000 且不大于35用钢卷尺检查s检查数量全部检查7.3 两器附件安装7.3.1 本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧室等安装工程质量检验评定7.3.2I保证项目7.3.2 两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.3.3 旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记7.3.4 翼阀经冷态试验安装角度正确检验方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录7.3.5 具有完整的施工记录检验方法检查安装记录II基本项目7.3.6 旋风分离器安装质量应符合以下规定合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量全面检查7.3.7 料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量全面检查7.3.8 附件齐全性应符合以下规定合格附件的装配与设计图样一致无漏装和错装优良与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.3.9 各附件安装的允许偏差应符合表7.3.9的规定表7.3.9 各附件安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1旋风分离器系统一级旋风分离器入口标高5用钢卷尺检查旋风分离器的垂直度5吊线坠检查同轴度φ值4料腿下端的位置20用钢卷尺检查2分布管的水平度环形D1/1000 且不大于10用水平尺检查树枝状D2 160031600 D2 32004D2 320053提升管垂直度L/1000 且不大于20吊线坠检查与设备同轴度104同轴式两器的待生催化剂主管垂直度25辅助燃烧器内外壳体同轴度立式5用钢尺检查水平度卧式L/1000 纵向且不大于10用水平仪检查注D1为环形分布管最外圈盘管的中心直径D2为树枝状分布管设备直径L为提升管和辅助燃烧器长度检查数量全部检查7.4 两器附属设备安装7.4.1 本节适用于两器附属设备三级旋风分离器外取热器膨胀节斜管烟道等安装工程质量检验评定I保证项目7.4.2 附属设备必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.4.3 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告7.4.4波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩有变形方向及变形量记录检验方法检查煤油试漏及预变形记录7.4.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.4.6 三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查7.4.7 三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于5检验方法按图样核对检查数量全面检查7.4.8 铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定合格铰链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法观察检查必要时进行拉线复核检查数量全面检查III允许偏差项目7.4.9 附属设备安装的允许偏差见表7.4.9的规定表7.4.9 附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1三级旋风分离器立管式单管垂直度3吊线坠检查排气管与单管同轴度1用钢尺检查卧管式旋风管定位点水平度5用玻璃管水平仪检查相邻旋风管夹角0.25°用角度尺检查旋风管与水平面的倾角0.25°2烟道斜管水平段的水平度2L/1000 且不大于20用水平尺检查垂直段的垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查各支点标高10用钢卷尺检查3外取热器垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查注L为水平管段长度H为垂直管段长度检查数量全部检查7.5 反应再生系统设备现场焊接7.5.1 本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定I保证项目7.5.2 焊接材料必须符合设计要求和规范的规定并有质量证明文件或复验报告检验方法检查质量证明文件或复验报告7.5.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证7.5.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件7.5.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.5.6 焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查7.5.7 焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查7.5.8 焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查试验报告检查数量全面检查III允许偏差项目7.5.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表7.5.9的规定。
(设备管理)静置设备安装工程施工
石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制第一节、石油化工静置设备分类石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。
在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。
由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。
一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。
大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。
如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。
2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。
有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。
如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。
3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。
4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。
如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。
二、按设备的形状分类工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。
球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。
球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。
随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。
因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。
3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。
氨精制静设备施工方案
氨精制静设备施工方案
氨精制静设备是一种用于氨精生产过程中的关键设备，其施工方案直接关系到
生产工艺的顺利进行和设备的稳定运行。
本文将介绍氨精制静设备的施工方案。
一、施工前准备
在进行氨精制静设备的施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括
但不限于： - 设备施工图纸的准备 - 施工所需材料和工具的准备 - 施工人员的培训
和技术指导
二、施工流程
1.设备安装：根据设备施工图纸，按照规范要求进行设备的安装，确
保设备的位置准确，固定牢固。
2.管道连接：进行设备之间的管道连接工作，确保管道连接紧密、无
渗漏，并且符合要求。
3.设备调试：安装完毕后对设备进行调试，检查设备运行是否正常，
调整设备参数至合适状态。
4.设备保养：定期对设备进行保养和检修工作，确保设备的长期稳定
运行。
三、注意事项
在进行氨精制静设备的施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工环境清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
- 施工时需穿戴好相应的防护装备，确保施工人员
的安全。
- 施工过程中要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工质量。
四、总结
通过本文介绍，我们了解了氨精制静设备的施工方案。
只有在精心的施工前准
备和严格的施工流程下，才能确保设备的正常运行和生产工艺的顺利进行。
希望本文对相关企业和从业人员有所帮助。
石油化工静设备安装规范
石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
静止设备安装
静止设备安装摘要：一般化工厂的设备可以根据工作时的状态分为动设备和静设备两种。
动设备主要是指在压缩机、泵、风机等工作时处于动态的设备，而静设备则是塔器、分离器、水冷器、反应器等工作时处于静止状态的设备。
通常静设备都是由专门的生产厂家制作完成后再运输到化工厂中进行安装，因此安装施工质量在很大程度上决定着静设备的工作效率。
现本文就主要对化工静设备的安装施工技术进行简单探讨。
关键词：静设备；安装施工引言：相较于其他行业的设备安装，化工设备安装的危险性更大，对安装施工质量的要求更高，且安装过程中交叉作业较多，因此安装施工难度相对较大。
但静设备的安装相对较为简单，一般主要涉及的施工技术主要有切割与焊接、热处理、压力和气密试验、无损伤探测以及设备脱脂、酸洗、钝化、预膜处理等安装工艺。
本文就对这些化工静设备的安装施工技术分别做以简单介绍。
1.切割与焊接在静设备制作完成并运送至化工厂后，要将不同的静设备连接在一起，不可避免的要使用到切割与焊接施工。
在切割施工中，通常会采用热切割方法，以免使化工管道等设备出现不规则切边，影响后期安装施工。
而在焊接施工中，最常采用的焊接方法主要有熔化焊、压力焊和钎焊等几种焊接方法，这些焊接方法属于常规焊机，操作相对简单，对焊接施工人员的专业技能要求也不是特别高。
另外，压力容器等静设备的焊接施工中，还要注意对焊缝进行有效控制，以免焊缝存在问题，影响到压力容器的整体性能。
2.热处理在化工静设备的安装施工中，热处理也是较为常用的技术方法，其主要是为了能够使金属在的性能得到一定改善，以便于操作工艺的实施。
一般是将金属加热到一定温度后迅速将其冷却，在焊接接头的施工中，常常进行热处理，以此来避免该部位出现脆性破坏或焊接裂缝等。
但是在热处理的应用中需要注意严格按照设计要求来设置金属的加热温度参数、高温保持时间参数、冷却速度参数等相关工艺参数，以保证热处理的效果，以免因处理不当而降低了金属的性能。
静设备安装施工方案
1.1概述利华益531工程50×104t/a重油催化裂化化装置由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽部分、余热锅炉、余热回收部分等六个部分组成，共有静设备101台(根据设计院的项目可行性报告统计)。
设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表（表1-1）。
本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工，只是对上述设备提出共性要求，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。
大型设备的吊装施工另行编制施工方案。
1.2工程特点1.2.1装置中框架超高、设备超重，需要270吨履带吊车吊装。
1.2.2装置内作业场地狭小，增加了施工、运输、吊装、安装的难度。
1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，将增加设备安装难度。
1.2.4分馏塔等设备到货晚等，加大了施工难度。
2.编制依据2.1装置设备图纸2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-952.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-20002.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.11《钢制压力容器》GB150-19982.12《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.13《压力容器无损检测》JB4730-19943.安装施工程序静设备安装程序见表3-14.施工准备4.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文关技术文件资料。
4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
4静设备施工方案
4静设备施工方案主要材料与设备：1.钢结构工程：钢结构工程施工主要包括：钢梁、钢柱、檩条、钢筋混凝土结构连接件、连接螺栓、焊材、接头补强钢板、隔震支座、焊接用电源、焊工、验收。
2.外墙幕墙施工：幕墙施工主要包括铝合金型材、角码、螺栓、密封胶条、护墙板、垫圈、螺钉、密封胶、起重机、吊篮、状况，等。
3.屋面防水施工：防水施工主要包括单层PVC防水卷材、液体防水材料、波纹钢板、瓦楞钢板、涂料、涂刷辊、扁刀、燃油炉、风干砂尘机、管道等。
4.安装工程：安装工程包括：电梯、水泵、暗访、消防设备、给排水管道、照明设备、热电设备、起重机械等。
5.装修工程：装修工程施工主要包括：石材、油漆颜料、涂料批准剂、清漆、贸易标识、吸水膏、墙面地板泡沫材料、磁砖、地砖、橡胶地坪、线条、挂钩、电子数码、交流设备、喷涂设备、喷枪等。
设备与人员要求：1.设备工作人员：钢结构工程施工设备：塔吊、升降机、吊车、消防设备、熔断器、灭火器、消防水泵机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、打磨机、钢筋割断机、法兰磨床等。
幕墙施工设备：吊篮、起重机、气动扳手、电焊机、电动扳手等。
2.施工工程师：钢结构工程工程师、幕墙工程师、防水工程师、安装工程师、装修工程师等。
3.监测工作人员：工地安全监管人员、施工现场主管、质监员、材料检验员、隐蔽验收员等。
4.施工人员：钢结构工程施工人员：操作工、钢结构焊工、钢结构喷漆工、电焊工、操作手等。
幕墙施工人员：幕墙安装工、气密性工、幕墙系统施工工、幕墙密封胶工、幕墙螺丝工、幕墙材料搬运工、模板木工、幕墙设计工等。
防水施工人员：防水材料搬运工、灵活补伸员、弹性堵漏员、涂料涂刷工等。
安装工程：电梯安装工、水泵安装工、电气安装工、通风安装工、强排安装工、照明安装工、暗访安装工、热电安装工等。
各工序施工方案：1.钢结构工程施工方案：1）钢结构制作：根据施工图纸排布，现场钢梁钢柱分段放置，分段吊装，焊接等。
2)焊接：在安全有防护措施下，焊接出合格的焊缝以及连接点。
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静止设备安装工艺标准1、主题内容与适用X围本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准《中低压化工设备施工及验收规X》HGJ209-83《高压化工设备施工及验收规X》HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规X》HGJ211-853、施工程序施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭3.1、施工准备3.1.1、设备、材料要求3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。
3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。
3.1.2、主要工器具3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。
3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准3.4、设备搬运3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
3.5吊装就位3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。
3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
3.5.4、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位准确无误。
3.6找平与找正3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下：3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。
3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它指定的基准面，加工面。
3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。
3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。
3.6.5设备找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。
卧式设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
3.6.6设备安装允许偏差见表1表1设备安装允许偏差（mm）允许偏差一般设备与机械设备衔接设备序号检查项目立式卧式立式卧式1中心线位置D≤2000±5D>2000±10±5±3+32标高±5±5相对标高±3相对标高±33水平度——轴向L/1000径向2D/1000——轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000但不超过30——h/1000——5方位沿底座环圆周测量D≤2000,10 D>2000,15——沿底座环圆周测量5——其中：D——设备外径L——卧式设备两支座间距离h——立式设备两端部测点距离3.7灌浆见《基础验收灌浆施工工艺标准》。
3.8压力试验3.8.1现场安装的静止设备，压力试验目的是为了检测设备运输途中可能引起的法兰泄漏，一般只作严密性试验。
3.8.2压力试验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计修改和现场补修记录。
3.8.3对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的设备，安装前可不作耐压试验，可在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。
3.9内件安装3.9.1交付安装的内件必须符合设计要求，并有出厂合格证及安装说明书等。
且其规格、型号、及材质、尺寸、数量，符合设计要求。
3.9.2内件安装应在设备压力试验合格并清扫干净后进行3.9.3塔盘安装3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查是否符合设计要求。
3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。
3.9.3.3塔盘支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平度允许偏差如下（表2）：表2塔体内径允许偏差D≤1600≤3mm1600≤5mm4000≤6mm6000≤8mm8000≤10mm3.9.3.4相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层任意两层支承圈间距允许偏差不得超过±10mm。
3.9.3塔盘梁的上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度允许偏差为梁长的1/1000mm，但不得超过5mm。
3.9.3.6梁的安装中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，其水平度允许偏差同支承圈水平度允许偏差一样。
3.9.3.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。
安装时，先临时固定，待各部位尺寸及整体符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固。
3.9.3.8每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，塔盘上平面在水平面允许偏差如下（表3）：表3塔体内径水平允许偏差D≤1600≤4mm1600≤6mm4000≤9mm6000≤12mm8000≤15mm3.9.3.9浮筏、筛板的质量应符合设计图样规定，且浮筏安装后应检查浮筏腿在塔板孔内挂连情况，浮筏腿煨弯长度，手从下边托浮筏时，应上下活动，没有卡涩现象，另将塔板反面，用手板打塔板，浮筏不应脱落。
3.9.4填料安装3.9.4.1填料支承结构安装后应平稳、牢固，其孔径及孔距应符合设计要求，规整填料支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4mm。
3.9.4.2颗粒填料安装时应干净，安装过程中，应避免破碎、变形。
乱堆颗粒填料应从设备壁开始向中心均匀填平，松紧度要适当，填充体积要符合设计图纸要求。
3.9.4.3安装丝网波纹填料时，最下一层丝网波纹方向应垂直与支承栅板，其余各层的波纹方向与设备轴线成30o或45o角，相邻两层波纹方向互成90o，每层填料安装完后要压紧，与设备壁无空隙，避免液体壁流。
3.9.4.4填料压板的规格、重量、安装中心及水平度应符合要求，且按设计要求固定，避免对填料层施加再大的外力。
3.9.4液体分布装置的安装允许偏差如下（表4）：表4部件名称水平度中心线安装高度分布管分布盘D≤15003mmD>15004mm3mm3mm莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超过1mm3mm3mm液流盘液流槽D/1000且不大于4mm5mm10mm宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过1mm3mm3mm3.10、清洗封闭3.10.1设备在封闭人孔前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、木块、灰尘、边角料、焊条头等杂物，清洗干净经监理工程师、建设单位有关代表确认，及时封闭人孔。
3.10.2、设计要求脱脂的设备，人孔封闭前应进行脱脂，考虑到设备内空气流通，脱脂剂一般选用酒精，脱脂的有关要求，以脱脂工程施工规X的标准为准。
4、检验方法4.1、设备中心线位置，用钢板尺量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备径向轴向两端各测一点。
4.2、设备标高，用钢板尺和水准仪测量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备两端测2点。
4.3、卧式设备水平度，用水平仪测量，轴向、径向两侧各2点。
4.4、立式设备铅垂度，用线坠或经纬仪测量，相隔90O各测两点。
4.5、立式设备方位，用线坠及经纬仪测量，在主要接管处测量。
4.6、塔盘水平度用水平仪测量，在每块塔板的中心，及相邻塔板的搭接处测量。
4.7、填料的高度用盘尺测量，规整填料的水平偏差用连通管测量。
5、提供的记录5.1、立式静止设备安装记录5.2、卧式静止设备安装记录5.3塔盘安装记录5.4、填料安装记录5.5、隐蔽工程记录5.6、设备开箱检查记录。