配件部管理看板
3正5S看板
所谓“三正”即正品、正量、正位。 正品指生产时使用的正确物品，包括确定物品 的种类、确定物品架种类、确定物品相关时间、确 定物品状态； 正量指生产时各个配件的正确用量，包括确定 物品储放最大量、确定物品储放最小量、确定物品 当前数量； 正位指作业时人与物品应该处于的位置，包括 确定物品的储放地点、确定物品的编号等。
改善后产品整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前办公桌面杂乱
3正5S活动进程效果对比
改善后办公桌面文件整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前胶箱胡乱摆放
3正5S活动进程效果对比
改善后胶箱整齐摆放
3正5S评比活动细则
1、产线工作台/机箱摆放整齐度 2、产线地上/机台后面/清洁用具放置区周围是否有垃圾 3、技术员工作台上物品是否摆放整齐 4、操作台上是否有摆放表单等杂物 5、机台周边/机箱/成果管理看板/工作台上是否有灰尘 和油 6、机台是否有漏水 7、线别前公共区域是否有垃圾 8、水槽是否清理干净 9、机台USB口未用时是否有关闭 10、操作手法是否正确
3、清洁的典型提升：提升前
提升后
五、素养活动
1、素养的对象：生产要在通过持续不断的4S活动中，改造
人性，提升道德品质。
2、素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。 3、素养的难点： A、我们是否得到了所期望的结果？B、做 一两次并不难，难的是要经常做到；C、简单的按照规章要求 去做，没有考虑如何做得更好。 4、素养的原则：
A、明辨是非；B、遵守各项规章制度；C、自主管理。
3正5S活动进程效果对比
改善前地板有纸屑等垃圾杂物
3正5S活动进程效果对比
改善后地板干净整洁无垃圾杂物
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
现场管理之看板管理
现场管理之看板管理1 组织结构 (4)2 各级责任制 (4)3 设备的前期治理 (6)4 设备固定资产的治理 (6)5 设备购置安装验收制度 (7)6 设备安装、验收 (7)7 设备的移位 (8)8 设备的封存、启封 (8)9 设备的调拨、外借 (8)10 设备的改进与改装 (8)11 设备故障与事故 (9)12 设备的报废及治理 (9)13 设备改造与更新 (10)14 设备使用、爱护 (10)15 技术状态治理 (11)16 设备的三级保养制度 (11)17 重点及关键设备的治理 (12)18 进口设备治理 (12)19 动能设备治理 (12)20 润滑治理规定 (13)21 设备的备件、附件治理 (13)22 设备技术资料治理 (15)23 设备的分级治理 (16)24 设备的经济治理 (16)25 设备的打算修理 (22)26 设备的治理与考核 (23)27 开展”红旗设备”竞赛评比活动 (25)前言设备是企业进行生产的技术装备；是生产力的重要组成要素；是建设社会主义的物质技术基础；是企业生产的重要手段。
认真做好设备治理和修理工作是本公司的重要任务之一。
设备治理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、拨交、安装、使用、转移、封存、爱护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的治理。
设备治理的目的应通过合理选购，正确安装、遵章使用、精心爱护、科学检修，使设备始终处于良好的工作状态。
通过对设备的技术改造，提高设备的技术性能，加速新产品开发，促进生产的进展，力求用最少的设备修理费用，使企业获得最好的经济效益。
设备治理的任务是正确贯彻执行国家和党的方针政策，实行“制造和使用相结合”、“修理、改造和更新相结合”、“技术治理和经济治理相结合”、“专业治理和群众治理相结合”和“以预防为主、修理保养和打算检修并重”的原则，采纳一系列技术、经济、组织措施，并积极运用现代治理的科学理论和方法，包括使用运算机等先进工具，逐步做到对企业生产设备使用的全过程进行综合治理，以达到设备寿命周期费用最低的目的。
精益生产之看板管理ppt课件
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4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
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3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
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3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
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1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
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2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
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28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
4M变化点管理看板(新)
6、做业前的点检4M方法：
确认
Yse No
处理（应对）方法确认确定者
管理项目
管理事项４
Ｍ
变化点
6、作业前的点检4M方法：确认
Yse No
处理（应对）方法
确认
确定者
管理项目
管理事项
４Ｍ
变化点
7、异常的先兆确认管理法： 、确认
完成
（4）、异常时生产线的观察方法：
①、观察者站立于生产线5米
↓反复观察与记录↓目视完成品→手感、目视，
感应与标准品微妙差异
⑥、总结是否进行改善与变更作 减少变差公差波动
8、变化点发生时的处理方法：
↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 4M点检 ↓③、了解前工程的是否存在诱因 ↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是
否有改进的机会。
模具管理看板
模具管理看板关于模具保养1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。
在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。
1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。
1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。
如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏铸造车间正诺集团有限公司模具管理看板模具检查保养流程模具的异常维修流程模具故障报修流程模具状态出现异常产品件状态出现异常定期防锈处理、清理、上油模具异常维修操作工填写故障报修单是否需要维修调整确认模具状态生产班长报修模具工模具工确认模具状态完善模具履历表接报修后模具工立即到现场查看并进行抢修继续整改直至首件合格现场工程师、生产部门鉴定模具需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录试模产品件合格模具修复后进行首件检验模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修模具保养完成后做试模工作首件合格可正常生产质保部与现场工程师确认零件状态正常生产质保部、现场工程师鉴定维修结果投产后进行首件验证模具返回指定区域存放。
配件仓库管理规章制度看板
配件仓库管理规章制度看板一、总则1. 为规范配件仓库管理工作，保障公司财产安全，提高工作效率，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于公司所有配件仓库管理工作，各级领导及员工必须严格遵守。
3. 配件仓库管理工作应遵循“严格管理、科学运作、合理配料、精细服务”的原则。
二、配件仓库管理责任1. 公司领导层必须重视配件仓库管理工作，确保管理规章制度贯彻执行。
2. 配件仓库管理员负责具体的仓库管理工作，保障配件仓库的正常运转。
3. 配件仓库管理人员必须熟悉并遵守本规章制度，严格执行各项管理规定。
4. 配件仓库管理员应组织配件的分类整理、合理摆放，并定期盘点，确保配件数量准确无误。
5. 配件仓库管理员需做好出入库记录，确保配件的进销存信息真实可靠。
三、配件仓库管理流程1. 配件仓库管理员应按照规定的配件分类，将新到货的配件按照编号、型号等信息进行登记。
2. 配件仓库管理员应根据实际需求及时安排配件出库，并在出库单上注明配件数量、接收人等信息。
3. 配件仓库管理员应定期进行盘点工作，确保配件数量与实际库存一致，如有差错应及时清理并调整。
4. 配件仓库管理员应定期进行配件的清洁、整理工作，确保配件的保管环境整洁有序。
5. 配件仓库管理员应对即将淘汰的配件进行处理，如有损坏需及时报废，如有剩余可退库或作适当处理。
四、配件仓库管理安全1. 配件仓库管理员应按照规定对仓库进行保安设施维护，确保仓库安全。
2. 配件仓库管理员应对仓库内的配件或设备进行定期检查，如有异常情况应及时处理。
3. 配件仓库管理员应做好防火、防盗等安全措施，确保配件仓库的安全保障。
4. 配件仓库管理员应保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积导致安全隐患。
五、配件仓库管理纪律1. 配件仓库管理员应遵守工作纪律，如有违纪行为应当受到相应处理。
2. 配件仓库管理员应服从公司领导的指挥，严格执行工作要求。
3. 配件仓库管理员应保护公司财产，如有丢失或损坏须按规定进行赔偿。
14.目视化管理之看板
实施看板管理的条件
2.实施看板管理的准备工作 （1）确定交货周期。 （2）确定交货时间。 （3）必须具有适用的工位器具，且都各就其位。
（4）确定零件存放地点和代号。
（5）确定看板材料、形状、式样。
（6）确定回收看板的时间和方法。
（7）确定看板集中方式或集中箱架。 （8）确定取货时所需用的运输设备和运行路线。
生产作业看板
④ 信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般 是信号灯或不同颜色的小球等。 ⑤ 材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。 ⑥ 特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制， 交货后即收回。 ⑦ 临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的 看板，用完即行收回。 （2）外协件看板。工厂向外部订货时，用以表示外部应交零 部件数量、时间等的一种领取看板，仅适用于固定的协作厂 之间。 对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进 货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工 序”不是内部的工序而是供应商。 （3）生产管理看板。常见的生产管理看板如表3-1 所示。
编制看板
一般来说，编制看板要注意以下几点。 1.容易识别 看板是目视管理的工具，编制的看板按产品、用途、种类、存放场所， 用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出和识别。 2.便于制作 实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到材质的有关问题， 使其易于制作。 3.容易处理 编制的看板在应用看板管理的过程中，应该便于保管和管理，同时便于 问题的处理。 4.同实物相适应 在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送。因此，编制的看板 应采用插入或悬挂等形式，以便于运行。 5.坚固耐用 看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的 看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。