金相检验作业指导书
7金相检验作业指导书.doc
1、编制依据及引用标准1.1、DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
1.2、DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
1.3、DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》1.4、DL/T 5011-1995电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）1.5、DL 5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.6、DL/T652-1998金相复型技术工艺导则1.7、DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则1.8、基建司电基（1984）146号《电力建设金相检验导则》（中华人民共和国水力电力部1985-10-01）1.9 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.0GB/T3077-1999《合金结构钢》2、适用范围本作业指导书适用于神华新疆米东煤矸石热电厂中的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、导汽管的金相检验。
3、检验人员要求3.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训, 并经金相分析人员资格监定考核委员会考试合格,取得资格证书方能从事金相分析工作。
3.2对电厂常用材料的金相组织应能准确识别。
3.3根据工作项目中所确定的被检部位进行检验（弯管应在外弯处进行检验）。
3.4作好分析记录和分析标记,对被检出的不符合技术资料的项目必须进行复核,并及时签发检验报告,通知有关部门(使用及检验部门)3.5了解安全防护知识,及时排除不安全因素.3.6熟练操作仪器,具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能.4、检测主要设备4.1便携式现场金相检查仪本工程金相检验所使用的是由北京万泰公司生产的XJB-200型便携式现场金相检查仪。
4.2化学试剂本工程金相检验过程中所采用的化学试剂可以采用化学纯试剂进行配制。
4.3角向磨光机本工程在金相试样制备过程中所使用的角向磨光机，应符合相应的国家安全标准。
5、金相检验前准备工作5.1了解被检试样的原始状态(包括规格，钢号，热处理状态)，以便作出准确判断。
金相试验作业指导书
目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。
批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。
主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。
2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。
金相作业指导书
1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。
2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。
3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。
3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。
3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。
3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。
3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。
4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。
4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。
4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。
【最新】金相检验作业指导书-范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相组织检验作业指导书
1目的对热处理淬回火后套圈金相试验检测方法进行规定,确保经检测后的轴承套圈符合本公司的技术要求。
2范围适用于*********有限公司对热处理后的金相组织、硬度试验。
3职责3.1 质量部：负责对热处理后轴承套圈进行淬回火组织及硬度的检验。
3.2其他部门: 负责做好其他协助配合工作。
4作业程序取样——磨制——抛光——腐蚀——显微观察评级4.1工作步骤4.1.1取样每炉料任意抽取一只检测金相组织（也可以利用抽取硬度后的套圈制作金相试样），使用线切割沿着套圈纵向截取厚度12-15mm的试样一块。
4.1.2 磨削4.1.2.1粗磨4.1.2.1．1准备：金相 120#或180#水磨砂纸以备用。
4.1.2.1．2制作：先将120#或180#成形水磨砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧。
放好后，开启金相研磨抛光机，将试样在水磨砂纸上磨削，磨去线切割留下的车刀痕由于此次磨削量大，故称为粗磨。
在磨削时应注意：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。
试样对砂纸的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，增加细磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热引起组织变化。
4.1.2.2细磨4.1.2.2.1准备：将600#或800#水磨砂纸备用。
4.1.2.2.2制作：将600#或800#成形砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧，开启金相研磨抛光机，将粗磨后的试样放入水磨砂纸圆盘上磨削。
经粗磨后的试样表面虽较平整，但存在有较深的磨痕，细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，为下一步的抛光做好准备。
4.1.3抛光4.1.3.1准备：将抛光毛绒尼用贴于抛光机圆盘上。
4.1.3.2制作：开启抛光机，将实验磨削面放于抛光盘上进行抛光，抛光时需喷入适量金刚石抛光粉。
将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动。
抛光时间一般为3~5分钟。
抛光结束后抛光表面看不出细磨时留下的任何磨痕而呈光亮的镜面，抛光结束拿起试样观察磨面上残留水气在2~3秒内完全挥发。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
金相检验作业指导书
2.2试样尺寸
试样尺寸以磨面面积小于400mm2,高度1 5～2 0 mm为宜。
2.3试样截取
试样采用带锯床或线切割截取，锯切时应用水或冷却液冷却，以防金属组织应受热而发生变化。
3.试样研磨
3 . 1磨平
切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
d .显微镜不用时需用防尘置盖起。
6、显微照相
6.1调节显微镜至影像模式，调节显微镜的视场光栏到适当大小，使影像的光亮范围能在底片大小范围之内，而得到最佳的影相反衬。调节影像的色彩，点击软件中“照相”按钮。
7、试验报告
7.1试验报告应包括试样的基本信息、金相图片、试验人员等。
7.2金相图片应与相应的标准图谱对照，判定等级。
共3页
第3页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求
共3页
第1页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
南京浦镇高铁轨道
车辆锻压有限公司
金相检测
作业指导书
产品名称
零（部）件名称
零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-025-04
3.3抛光
经砂纸磨光的试祥，移到抛光机上抛光.抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来回抛光，并不时滴加W25金刚石研磨剂。绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在2 -3 S内完全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。一般抛光到试样的磨痕完全除去，表面象镜面时为止。抛光后用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。
2金相检验作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (12)8.精细化管理、洁净化施工 (12)9.安全保证措施 (13)10.绿色施工措施 (14)11.强制性条文 (14)12. i己录 (16)1.目的确保金相检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程金相检查工程量主要有锅炉受热面中T/P91焊缝，主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、本体螺栓金相检查及弯头、三通、大小头等管件的金相检查，四大管道的焊缝金相检查以及部分热处理曲线异常的焊缝的金相检查。
3. 2主要工程量XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程安装焊口、本体螺栓、四大管道、弯头等的金相检测工作。
4.编制依据4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-20124.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-20124.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-20044.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-20124.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检验的具体要求，落实检测人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金相检验作业指导书1 作业任务概述—金相检验是获得金属材料内部信息的重要手段之一,本作业指导书适用于火电厂有关金相检验技术工作和操作方法的现场指导。
规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观察、照相、评定等基本过程，以保证金相分析结果的可靠性。
2．编制依据《火电厂金相检验与评定技术导则》（DL/T884-2004）；《火力发电厂金属金属监督规程》（DL 438-2000）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3 .作业准备及条件3.1人员要求从事火电厂金相检验与评定的工作人员必须持有中国电机协会颁发的电力行业金相检验技术人员资格证书，并在有效期内。
3.2技术准备火电厂金相检验一般是通过取样或者非破坏性现场复型方式实施，选择金相检验方法前应根据现场实际情况确定要进行金相检验的工件是否能取样，进而确定使用的材料及设备。
3.3材料准备检验工具：肉眼或放大镜（〈20倍〉，金相砂纸或水砂纸(粒度号120~800)、抛光磨料（一般使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（根据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室处理药液。
使用复型金相时还必须准备复型材料、甲醇、丙酮等。
3.4其他常用工具自备。
4.作业方法及工艺要求4.1接受委托由检验单位出具检验委托单一式二份，按检测要求取样并将工件粗加工到合适制样的大小，标识清楚后交检验方。
检测人员将委托单与工件一一核对无误后签字，回执一份。
4.2主要检验工艺流程（见附录1）检验前的准备、了解被检材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及工艺，明确检验目的，对试样进行编号,检验过程的质量控制.4.2.1.金相分析：断口分类及各种缺陷形态的识别1)．纤维断口2)．结晶断口3)．层状断口结晶断口4)．白点断口5)．缩孔残余断口6)．气泡断口、非金属缩孔残余断口7). 夹杂物及夹渣断口8)．黑胶断口9)．石状断口10．萘状断口11）.钢中疏松、裂纹以及各种非正常断口。
4.2.2金相检验金相试样制备，一般包括取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等五个步骤：1）. 取样：根据检验的目的，在被检工件上选择有代表性的部位截取试样，其尺寸要满足磨制和观察的要求。
截取试样不能因受热而引组织上的变化。
选取具有代表性和典型性的部位，有以下几种方式；（1）．纵向（沿钢材轧向）取样：检验钢中非金属纵向（沿钢材轧向）夹杂物，拉长晶粒，碳化物不均匀程度；（2）．横向取样：各种金相组织鉴定如：晶粒度、珠光体、珠光体、马氏体等级；（3）．表面取样：检验表面缺陷如脱炭、裂纹深度、表面处理质量（渗碳、氮化、表淬等）；（4）．一般要求试样表面粗糙〈Ra1.6μm〉大多数的电厂部件都能取出样品，取样时最常用的方法是机械切割，在取样的过程中，必须保证显微组织不因切割热而发生变化，也不因切割用力造成塑性变形，因此，在使用砂轮机切割时，应注意用水充分冷却试样，用力要平稳、均匀。
（5）．注意事项：必须除去切取试样时产生的变形和热影响区，以保证试样的真实性。
2）.镶嵌：对于尺寸过小，形状不规则的手持进行磨抛有困难的试样才须经历镶嵌过程，常用的镶嵌方法有热镶嵌、冷镶嵌及机械夹持法。
3）.磨光：为了获得平整光滑的观察面，消除或减小切割时在观察面上产生的变形，必需先在落地式砂轮机上进行粗磨，在不影响观察目的的前提下，可以磨掉试样上的棱角，以免割破砂纸或抛光织物. （a）把试样先在砂轮上磨平，磨痕一致后移至细轮上磨制，用力应均匀，并随时用水冷却，防止试样过热而发生组织变化。
（b）把在砂轮上磨制好的好的试样，洗净吹干后，依次在由粗到细的各号砂纸上磨制。
磨制方法采用手式研磨法：将砂纸铺在玻璃板上，使试样和砂面完全接触，以均匀的压力向前推进，回程时将试样提起，不要来回研磨，一般磨到 04-05 号金相砂纸即可。
磨好后的试样应磨痕方向一致，磨痕不应太深。
（c）在磨制过程中注意防止将粗砂粒带到细砂纸上。
(d) 新磨痕和上道磨痕要保持 30-50 度的夹角。
(e) 粗磨后的试样磨面上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些磨痕还必须进行细磨。
细磨可以用手工细磨也可用机械细磨。
细磨时注意金相砂纸应从粗粒度到细粒度依次更换，手工细磨必须单向推磨，更换砂纸时新磨痕和旧磨痕垂直，直至旧磨痕完全消失为止。
4）．抛光：抛光的目的是为了消除细磨时留下的磨痕，使观察面成为光滑无痕的镜面，抛光的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和三者的综合应用。
目前，最常用的是机械抛光。
抛光时应注意：抛光前试样一定要清洗干净，手对整个抛光面施加的压力应适当、均匀。
抛光后用流水洗涤试样，立即吹干。
（a）试样的抛光在抛光机上进行，采用 M5、AL2O3 抛光粉和毛呢或金丝绒做抛光物。
（b）抛光时用力要适度，抛光物的温度要适中，抛光时间不宜过长，避免磨石产生凹坑、夹杂物脱落。
当见不到磨面上的微痕，表面象镜面时抛光完毕。
(c）抛光完毕即用水冲洗，并用浸有酒精的脱脂棉擦洗，用热风吹干，以备浸蚀。
(d) 电解抛光特点：不会引起金属表层的变形和流动，故更适合于奥氏体不锈钢、高锰钢的抛光，但不适宜于有偏析的金属材料、铸铁及夹杂物检验试样的抛光。
抛光粉,氧化铅粉，氧化铬粉，金刚石粉及膏.(e) 抛光织物: 粗抛用帆布细抛精抛用海军尼，丝绒或丝绸；5）．浸融通过化学或电化学的作用显示出金属的组织（显露显微组织）,显示组织最常用的方法是化学浸蚀法和电解浸蚀法。
浸蚀液根据工件的材质依据“常见的化学浸蚀试剂表”（DL/T 884-2004表5）来选择，浸蚀时间应根据组织特点和观察时的放大倍数来确定。
在一般情况下，以抛光面微微变暗失去金属光泽为宜。
磨制好的试样只有经过浸融才能显示出其组织形态.（a）试样的浸蚀采用化学浸蚀，浸蚀剂采用硝酸（比重）1m1-5m1 和100m1 的酒精配成的硝酸精浸蚀溶液。
（b）抛光完的试样，经显微镜检查合格后，即可浸入盛于玻璃皿中的浸蚀剂中进行浸蚀，浸蚀过程中用竹夹夹着试样在浸蚀剂中不断晃动，抛光面不能和器皿接触，浸蚀剂不应放置过久。
(c）浸蚀时间视浸蚀剂的浓度、温度、显微检验的放大倍数而定，以能清晰显示金属组织的细节为宜。
（b）浸蚀完毕立即取出并迅速用水冲洗，用脱脂棉擦洗抛面再用无水酒精擦洗，热风吹干，用显微镜检查合格后即可拍照。
（e）热酸浸试验酸液配方1：1工业盐酸水溶液60~80℃作业温度60~80℃2．冷酸浸试验要求试样表面粗糙度达到Ra0.80μm。
由于反差对比度比热触效果差，故评定时要比热触法低1级。
（仲裁检验时，以热触法为准）。
（f）浸融剂：操作要点（a）浸入法（b）揩擦法（c）浸融时间(d) 浸融全过程：浸融-清水冲洗-无水酒精冲射，热风吹干。
(g) 电解浸融:由于各个组织之间的电极电位不同原理,在微弱电流的作用下,各个相的浸融程度也不同。
（1）原理：显示各相组织，度也不同。
（2）应用：适宜不锈钢、耐热钢，热电偶等，有高化学稳定性材料的浸融4.3 金相摄影1）摄影的主要有代表性、逼真、清晰。
2）物镜选择40 倍，目镜选择10 倍。
3）光源可选择白炽灯和氙灯，拍摄时应调节光源和聚光镜的位置，使光束恰好能射入垂直照明器入口中的视场光线均匀。
4）调节孔径光阑，使观察到的影像最清晰，调节视场光阑，使影像的光亮范围能在范围内得到最佳的影像衬度。
5）拍照严禁使显微镜发生振动。
5. 作业质量标准及检验要求1）对大于M32 的螺栓应按DL/T884 进行金相组织抽验，每种材料、规格的螺栓抽检数量不应少于一件，检查部位可在螺栓光杆或端面处。
铁素体类钢的螺栓材料正常组织为均匀回火索氏体；镍基合金螺栓材料的正常组织为均匀的奥氏体；带状组织、夹杂物严重超标、方向性排列的粗大贝氏体组织、粗大原奥氏体黑色网状晶界均属于异常组织。
2）金相检验的作业质量主要体现在金相试样质量和金相相片的质量上,合格的金相试样必须组织真实、清晰、无磨痕，夹杂物不脱落等，避免出现麻点、水迹、划痕及浸蚀不当缺陷。
3）合格的复型膜上，应无肉眼可看到的确任何色斑、折缝或气泡，以及划痕、油污、灰尘、表面变形等其他假象。
4）合格的金相照片，要求显微组织细节清晰，浓淡层次分明、黑白衬度适当。
6. 技术记录要求金相检测原始记录金相检测报告7. 职业健康安全、环境管理措施和文明施工7.1.金相检验针对性安全措施1). 金相检验室应采用拉线开关，不允许有电源裸露。
2). 使用的全部化学制品（溶液和液）都应有安全使用说明。
3). 正确配制药液，尽量在配药仓内配制药液，酸碱烧浸蚀过程和全部复型过程都应在通风良好的工作区域进行。
4). 金相检验工作中操作人员必须穿好工作服，戴好眼镜，口罩及胶皮手套等。
5). 使用磨光机及砂轮机时采用适当的眼睛/耳朵和呼吸保护措施。
6). 操作要握住试件，如试件太小要做镶嵌后再进行磨制，使用砂轮机时，操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮片。
7). 磨片机旋转时，不得更换砂纸、砂布。
试样在打磨、抛光时必须拿紧，不得两人同时在一个磨盘上进行工作，以防试块飞出伤人。
8). 金相试样浸蚀时，需要接触强酸，故操作室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害时中和用的溶液，用过的废液应经必要的处理后，方可排放掉。
9)．配制浸蚀剂时应将浓酸沿器壁缓倒入洒精溶液中，切勿把酒精倒入酸液中。
10)．更换卧式金相显微镜的弧光电极时，必须切断电源。
7.2. 现场检验有可能对检验人员产生的危害为：物体打击、机械伤害、触电、火灾、化学药品伤害、意外坠落等。
为了保护施检验员的健康安全，应采取以下措施：1）.检验人员应认真学习《安规》，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工。
2）. 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场；3）. 高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于头部；4）. 高处作业人员，应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳。
严禁乱丢、乱抛工具。
5）. 非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。
6）．现场作业时应注意做好防风、防雨、防火、防滑、防触电工作，冬季施工应做好防雪、防霜、防冻、保暖措施。
夏季还应做好防暑降温等工作。
7）．检验人员安全防护措施、劳动防护用品齐全；8）.夜间现场必须有充足的照明；9）.使用移动式配电盘，必须有漏电保护器，电动工具使用前，必须经过检查，确认完好，方可使用，以杜绝触电事故。
7.3 环境保护措施：1）.节约施工用电；2）.控制施工现场噪声，符合法规要求（GB12523——90）；3）.控制施工现场废料废液排放，严格防止材料的泄露，如有泄露应及时处理。
7.4 文明施工1）.进入施工现场必须遵守各项管理制度、遵章守纪、确保“文明施工、安全施工”。