制冷设备多种抽真空的方法
实训二-电冰箱制冷系统抽真空
实训二电冰箱制冷系统抽真空一、实训目的在制冷系统加压试漏没有变化后，在充注制冷剂之前，必须进行抽真空的处理，排除系统中的不凝性气体（如氮气）和氷分。
原因如下:①不凝凝性气体 (如氮气)使冷凝压力、冷凝温度和排气温度升高，压缩机消耗功率增加，制冷量下降；不凝性气体与氟利昂气体混合后会使氟利昂和油发生化学反应，引起腐蚀加剧使压缩机寿命降低。
②系统中残留的水分，会造成毛细管冰塞。
③进一步检查系统的密封性。
二、实训设备和材料⑴真空泵（或压缩机）一台⑵带真空压力表的三通修理阀一个、连接软管。
⑶实训材料:银焊条数根、工艺管数根。
三、相关理论和技能、实训步骤（一）抽真空的目的与方法制冷系统在完成加压检漏工作后要对系统抽真空，将系统中的水分与不凝性气体排出以保证制冷系统的正常工作。
电冰箱的真空度要求较高，系统中残留空气的绝对压力要求在133Pa以下。
抽真空的目的有两个：一是排除制冷系统中的不凝性气体（如氮气、空气等）。
不凝性气体可使冷凝压力、冷凝温度和排气温度升高，压缩机功耗增加，恶化制冷条件，使制冷量下降，不凝性气体与氟利昂混合后会使氟利昂和油发生化学反应，引起腐蚀，缩短压缩机使用寿命。
二是排除制冷系统中的水分。
抽空时由于压力降低使残留的水分汽化，被真空泵抽出，从而可有效地避免冰堵的发生。
常用的抽真空方法有：低压单侧抽真空法、高低压双侧抽真空法、二次抽真空法、利用冰箱自身压缩机抽真空法等。
（二）、抽真空操作操作内容1．低压单侧抽真空法操作如下：①将压缩机工艺管用割刀割开、放气，注意放气不要太快，防止损失冷冻油，待制冷剂放光后再将工艺管完全割断。
然后在断口处焊上一段直径6mm的纯铜管，铜管的另一端扩好喇叭口并事先套人螺母，由螺母与修理阀连接（或在断口处焊上一根专用的单向维修阀）。
②如右图用带压力表的修理阀把工艺管与真空泵通过加液软管连接起来。
③关闭高压修理阀的开关，让真空泵运行，打开低压修理阀的开关，制冷系统内的空气被抽出。
抽真空工艺流程
抽真空工艺流程抽真空工艺流程主要应用于多种领域，包括但不限于制冷设备、热力工程、半导体制造、化工生产等。
下面以制冷设备的抽真空工艺为例来详细说明其基本流程：1.**准备工作**：-确保待抽真空的系统（如空调或冰箱的制冷循环系统）已经完成焊接、检查无泄漏，并且内部清洁干燥。
-连接真空泵：将专用的真空表和真空泵通过合适的接口与系统的高低压侧连接，确保所有接口处密封良好。
2.**初步排气阶段**：-打开系统中的高压阀和低压阀，启动真空泵，开始对整个制冷系统进行初步排气。
-在此过程中，要密切关注真空表读数，确保真空度逐步上升。
3.**深度抽真空**：-当真空度达到一定水平后（例如低于-0.1MPa），继续保持抽真空状态一段时间，通常建议至少维持20至30分钟以上，以便尽可能地排除系统内的不凝性气体（如空气、氮气等）以及水分。
4.**检测与确认**：-在持续抽真空的过程中，可以通过观察真空度是否稳定在设定值并保持较长时间不变来判断系统内气体是否被有效排出。
-可采用水银柱式真空计、电离真空计或者复合真空计等多种测量工具监测真空度。
5.**关闭与充注制冷剂**：-抽真空完成后，关闭真空泵和压力表阀门，然后迅速用封口钳或特殊方法封住管路，防止空气重新进入系统。
-验证系统真空度合格后，按照规定的程序向系统内充注制冷剂。
6.**再次检查**：-充注制冷剂前，有时需要再次短暂抽真空，确保系统内部完全无氧、无湿气，为制冷剂提供最佳的工作环境。
-完成上述步骤后，按照相关标准和操作规程继续后续的调试、运行和维护工作。
注意：不同领域的抽真空工艺流程可能会有细微差异，具体操作应根据行业规范和设备制造商的指导手册来进行。
空调抽真空加氟教程
大多数的空调在更换制冷剂或者加氟的时候都需要抽真空，如果不这样做的话会导致空调无法正常运行，那么正确的做法是什么。
一、先来说说怎么抽真空：
1、关闭阀门，启动真空泵
需要将歧管阀加注软管连接到低压阀加注口。
此时高压阀和低压阀必须关闭。
把加注软管连接器连接到真空泵。
完全打开歧管阀Lo手柄，启动真空泵抽真空。
2、一般空调真空的时间是十五分钟，如果两次操作那么应该是要二十分钟。
三次的空调真空约半小时。
然后用压力表去测试。
如果已经到-1.0×105pa的时候，那么就可以停止使用真空泵了。
这时候就代表空调已经完成了真空。
看到指示以后就可以完全关闭歧管阀Lo手柄。
然后收好真空泵。
3、检查真空度，稍微打开阀门以排出气体，为了平衡系统压力，防止空气进入管道时被取出，取下软管，然后完全打开高低压阀门。
拧紧高压阀盖和低压阀帽。
二、具体的加氟步骤为：
1．将室外机的来高压管打开，高压阀门保持打开状态，关闭低压阀门，启动空调，等50--70秒后，关闭高压阀门，关闭空调。
2．再将高压管与阀门接上，加注嘴打开，接上加氟设备，加氟到3--4个压力。
3．打开高压阀，把加氟设备取下用小工具顶住加注嘴，进行排空，1--2秒后放开。
4．再将加氟设备接上，启动空调，将加氟压力加注到5个压即可。
也就是说室外机用抽空法，室内机用排空法。
因此给空调加氟前一般都需要先抽真空，更加详细的加氟教程您可以继续关注我们的相关文章。
制冷系统抽真空规范
6.5.1时间设定值分为：
初抽空时间≤10分钟（容积大的系统可调整为20或30分钟等），报警时间为：10分钟；
保压时间：1分钟；
深抽空时间：≥20分钟（容积大的系统可调整为30分钟等）。
6.5.2真空度设定值分为：
初抽空判定值：200 Pa，报警值：≤200 Pa（抽空10分钟判定）；
保压压力判定值：≤220 Pa，OK；＞220 Pa，报警；
真空度合格判பைடு நூலகம்值：≤10 Pa。
6.6对不带负压检漏的抽真空设备，其参数要求和操作过程见6.2。
6.7对已充注过制冷剂的产品，如果第二次抽空，抽空时间不少于新产品第一次抽空时间的2倍，即≥40分钟；真空度≤10Pa。
7.0相关文件及表单
无
2.0范围
适用于机房空调制冷系统抽真空产品和相关的专业操作人员。
3.0定义
3.1抽真空：抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的关键工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接(一般是高低压侧同时连接),将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。
3.2真空度：指制冷系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高。
6.8初抽状态监视：抽真空时应观察当前真空度，若长时间真空度无变化，制冷产品可能有大量泄漏或者接头松脱、泄漏。
6.9抽真空过程中若发现制冷产品有泄漏，立即停止抽真空，如果条件允许将泄漏位置标识出来，若3分钟内无法辨别泄漏位置，将产品送往检漏工序。
6.10真空泵使用过程中不应经常开停，如连续流水线作业，切换抽空产品时不需停机。
制冷设备抽真空的处理方法
制冷设备抽真空的处理方法电冰箱制冷系统在充注制冷剂之前必须作抽真空处理，方法有三种：低压侧抽真空、高低压双侧抽真空和二次抽真空。
(1)制冷系统低压侧抽真空的方法如上图所示，这种方法的优点是工艺简单，焊口少；缺点是由于毛细管和压缩机的影响，高压侧的真空度不理想。
启动真空泵后，将检修表阀开至最大，抽空时间长一点效果较好，一般在1—2小时左右。
(2)制冷系统高低压两侧抽真空的方法如下图所示。
这种操作必须选用双尾干燥过滤器。
它的优点是容易保证高低压侧真空度，有利于制冷，抽空时间短；缺点是工艺复杂，焊口较多。
操作方法与单侧抽真空基本相同。
(3)二次抽真空的效果最好，可按上述两种方法连接。
操作时，当达到一定真空度后，充入一些制冷剂蒸气，使系统内压力上升，同时启动制冷压缩机，将系统内残留的不凝性气体与制冷剂充分混合，约几十秒钟后使制冷压缩机停止运转，再进行二次抽真空。
这种操作的优点是能保证较高真空度；缺点是要损失一些制冷剂。
如果没有真空泵，可利用反复充放制冷剂的方法来替换制冷系统中的不凝性气体。
操作方法是：接好制冷剂储瓶，充入制冷剂气体至0.3—0.SMPa，启动制冷压缩机几十秒钟，将系统内残留的不凝性气体与制冷剂充分混合。
使制冷压缩机停止运转后，将混合气放出，反复3～4次即可达到目的。
这种操作的主要缺点是浪费制冷剂，由于在替换不凝性气体时，系统内的压力始终高于大气压，所以无法排出制冷系统的残留水分，不利于防止冰堵故障。
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制冷系统抽真空实训报告
一、实训目的1. 熟悉制冷系统抽真空的基本原理和操作步骤；2. 掌握制冷系统抽真空所需的设备和工具；3. 培养实际操作能力，提高制冷系统维修水平。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点制冷实训室四、实训内容1. 制冷系统抽真空的基本原理；2. 制冷系统抽真空的操作步骤；3. 制冷系统抽真空所需的设备和工具；4. 实际操作演练。
五、实训过程1. 制冷系统抽真空的基本原理制冷系统抽真空是为了排除系统内的空气和水分，提高制冷效果。
抽真空过程中，系统内的压力逐渐降低，空气和水分被抽出，从而保证制冷系统正常运行。
2. 制冷系统抽真空的操作步骤（1）检查设备：确保制冷系统设备齐全、完好，连接牢固。
（2）准备工具：准备真空泵、压力表、三通修理阀、软管、胶带等工具。
（3）连接设备：将真空泵进气管分别接入系统的低压和高压管道，确保连接牢固。
（4）关闭系统：关闭系统所有通大气的阀门，防止空气进入。
（5）启动真空泵：开启真空泵，开始抽真空。
（6）观察压力：通过压力表观察系统压力变化，当压力降至一定值时，停止抽真空。
（7）检查系统：检查系统内是否存在泄漏，如有泄漏，重新抽真空。
（8）完成抽真空：当系统压力稳定在规定范围内，且无泄漏时，完成抽真空。
3. 制冷系统抽真空所需的设备和工具（1）真空泵：用于抽真空，排除系统内的空气和水分。
（2）压力表：用于观察系统压力变化。
（3）三通修理阀：用于连接真空泵和系统。
（4）软管：用于连接真空泵和系统。
（5）胶带：用于固定连接管道。
4. 实际操作演练在实训老师的指导下，进行制冷系统抽真空的实际操作。
按照上述步骤，逐步完成抽真空操作，观察系统压力变化，确保抽真空效果。
六、实训结果通过本次实训，掌握了制冷系统抽真空的基本原理和操作步骤，熟悉了所需设备和工具。
在实际操作过程中，能够熟练完成抽真空操作，确保制冷系统正常运行。
七、实训心得1. 制冷系统抽真空是制冷系统维修的重要环节，对提高制冷效果至关重要。
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程在制冷系统的安装、维护和维修过程中，抽真空是非常重要的一个环节。
抽真空可以有效地去掉系统内的空气、水蒸气等杂质，防止制冷系统产生问题。
本文将介绍氟利昂制冷系统的抽真空操作规程。
1. 技能要求抽真空需要一定的技能和经验，要求操作人员必须具备以下技能：•了解氟利昂制冷系统的结构、原理和工作流程；•掌握真空泵的原理、种类、结构和工作流程；•掌握真空度的测量方法和精度；•熟悉使用真空计测量真空度。
2. 设备准备在进行氟利昂制冷系统抽真空之前，需要进行充分的设备准备，将设备调整到适当的工作状态。
具体准备工作如下：2.1. 准备工具和材料•真空泵；•真空管路连接器；•真空度计；•真空泵油；•各种管道连接器。
2.2. 检查设备在抽真空之前，需要先对设备进行检查，保证设备处于正常状态。
•检查管道、阀门等部件是否完好无损；•检查真空泵的油位是否正常；•检查真空泵排气口是否正确连接；•检查真空泵是否开机。
2.3. 连接管道将真空泵油添加到真空泵内，连接泵头出口与管道连接器相应标识处，接上真空度计和试验部件，组成真空量测系统。
3. 操作步骤经过设备准备，可以开始进行氟利昂制冷系统的抽真空操作。
具体操作步骤如下：3.1. 关闭阀门需要关闭制冷系统的各个阀门，确保真空泵能够抽取整个系统内的空气。
3.2. 连接真空管路根据实际情况，在制冷系统的适当位置接入真空管路，并使用真空管路连接器与真空泵相连。
连接过程中，要注意氟利昂管路的封口，防止泄漏。
3.3. 开始抽真空打开真空泵并开始抽取制冷系统内的空气。
根据系统的大小和运行情况，抽真空的时间也有所不同，通常在20-40分钟左右。
抽真空期间需要记录真空度的变化，确保真空度达到预设标准。
3.4. 测量真空度在抽真空过程中，需要使用真空度计精确测量真空度。
真空度计应该放在氟利昂制冷系统的高点处。
如果真空泵的抽气速度较快，真空度计应该设定相应的量程和采样时间，以免真空泵过早关闭或真空计误差过大影响测量结果。
空调系统如何抽真空和加氟
空调系统如何抽真空和加氟空调系统抽真空和加氟是维修和维护空调设备的重要步骤。
本文档将介绍空调系统抽真空和加氟的过程。
抽真空抽真空是指将空调系统中的空气、水分和其他杂质抽出，使系统内部形成真空状态。
这个步骤的目的是确保系统内部无气体存在，以便确保系统能正常运行和维持稳定的工作效果。
抽真空的步骤如下：1. 确保空调设备已经关闭，并且拆除任何连接到系统的管道。
2. 将真空泵连接到空调系统上的低压端口。
3. 打开真空泵，并设置适当的真空压力。
4. 让真空泵运行一段时间，通常需要30分钟或更多，以确保系统内的气体得到彻底抽出。
5. 检查真空表，确认真空压力已经达到所需的标准。
6. 关闭真空泵，并断开真空泵与空调系统的连接。
7. 安装和连接空调系统的其他组件，准备进行加氟的步骤。
加氟加氟是指向空调系统中充入适量的制冷剂。
制冷剂是空调系统中用于制造冷气的物质。
加氟的目的是确保系统中的制冷剂在适当的水平，以保持系统的制冷效果。
加氟的步骤如下：1. 确保系统已经完成抽真空，并且所有连接都已经正确安装。
2. 将制冷剂罐连接到空调系统的低压端口。
3. 打开制冷剂罐上的阀门，并允许制冷剂缓慢进入系统中。
4. 同时，打开空调设备并将其设置为制冷模式，以便制冷剂流动到整个系统中。
5. 监测制冷剂的流量，并使用适当的工具检查系统内的压力和温度。
6. 当制冷剂达到所需的水平后，关闭制冷剂罐上的阀门，并断开制冷剂罐与空调系统的连接。
7. 检查整个系统，确保没有泄漏或其他问题。
8. 进行系统测试，确保空调设备正常运行和制冷效果良好。
以上是空调系统抽真空和加氟的简要步骤。
请在进行这些维护和维修步骤时，确保遵守相关的安全规范和操作指南，以确保人身安全和系统的正常运行。
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多种抽真空的方法
为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称抽空）。
抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空，使系统中的空气和残留水分排出。
一、水份的危害
1堵塞管路：如制冷系统内水分含量超过一定的限度，当制冷剂的蒸发温度低于0℃时，水蒸气被捕集在毛细管（或膨胀阀）的出口处结成冰珠，就会在毛细管出（或膨胀阀）口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。
2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。
3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。
4
5
一旦通
其实水分，
1、
2、
3、用真空泵抽湿时，由于水分的蒸发需要从周围吸热，造成剩余水分温度初步降低，如果没有合适的方法对系统管路进行加热来使剩余水分温度提高或保持在一定的温度范围，那么抽真空除湿的进行过程，也就是蒸发水分的吸热过程，剩余水分的温度就会越降越低。
虽然根据热力学原理，在表压力越低的时候，其蒸发压力越低，也就是说在表压力越低的时候水分仍然能由于真空度的升高而继续蒸发。
但是，当剩余水分由于被持续吸热而温度降低于零摄氏度时，将会凝固为冰。
而冰升华的速度极为缓慢，不利于抽湿的进行。
四、抽真空的方法
常用抽真空的方法有单侧抽真空法、双侧抽真空法、加热抽真空法、氮气吹入抽真空法、二次抽真空法、压缩机自身抽真空法等多种。
1、压缩机自身抽真空
利用压缩机自身抽真空是在没有其它的真空泵和压缩机的条件下，利用制冷设备自身的压缩机进行抽真空。
（1）全封闭压缩机制冷系统自身抽真空
方法一：自抽自排二次加氟抽空法。
在压缩机工艺管上接三通阀，开机后制冷剂进入高压部位，把空气赶到低压部位，再放气，等到气态平衡时就基本上把空气挤出了制冷系统。
如果是电磁阀双通道电冰箱，系统管路内还残留空气，制冷效果差一点，最好进维修部修理。
方法二：全封闭压缩机制冷系统自身抽真空连接工艺图如下所示：
在压缩机的工艺管上连接干燥过滤器和单表三通低压阀A，简称表阀A。
在冷凝器末端的干燥过滤器的工艺管上连接一个单表三通高压阀B。
如果原制冷系统干燥过滤器为单孔无工艺管的，可在原干燥过滤器进气端加装焊一根针阀工艺管接头。
当制冷维修工艺流程中的检漏、试压工序完毕后，进行抽真空。
从表阀A 放出试压用的氮气，当表阀B的压力降至0.3 MPa时，应关闭放气阀停止放气，启动压缩机，待表阀B的压力上升至1～1.5 MPa，表阀A的压力在0～0.1MPa之间，与制冷正常工作时的压力接近，将多余的气体从表阀B放出。
如果检修
B放出
B的压力大于0
高压表阀
高压表阀
空气。
为负压后，表阀B
5分钟
真空的功能。
具体方法是：购买一个三孔（四孔）的小规格压缩机截止阀和带纳子接头的束接头（尺寸大小应与截止阀通往压缩机的出气孔内径相符），将截止阀通往压缩机的出气孔攻丝使其与束接头的一端相连接，但拧入束接头时应注意不要挡住截止阀阀杆的移动；如无合适的丝锥也可直接进行焊接。
然后按照下图所示连接即可。
（2）开式和半封闭式压缩机系统抽真空
方法一：利用压缩机的检修阀抽空：开式和半封闭式压缩机制冷系统抽真空最理想的抽空装置是真空泵。
因为利用压缩机本身进行抽空往往达不到理想的真空度，如果不具备条件也可利用压缩机本身抽空。
具体方法是：先打开系统中的全部阀门，使制冷系统畅通。
将压缩机高、低压截止阀杆打开退到底，使高、低压截止阀内管路与旁通接口切断，再将高低压组合表阀的高、低压管分别接在压缩机高、低压截止阀的旁通接口上。
然后将高压截止阀（也称高压排气阀）的阀杆沿顺时针方向旋到底，关闭高压排气阀使压缩机排气管与冷凝器进气管通路切断，同时使压缩机排气管与高压排气阀的旁通接口相通，并打开与高压排气阀连接的高低压组合表上
的高压表阀。
接着将低压截止阀（也称低压吸气阀）的阀杆沿顺时针方向旋进1～2圈使低压吸气阀内管路与旁通接口和高低压组合表上的低压表阀相通。
这样就可以利用压缩机自身进行系统抽真空了。
注意：在比较大型的压缩机，若为油泵供压润滑的，则应将油压继电器的接点人为强制接通。
抽气时负压不能太低，时间不能太长，要注意油压，最低不得低于0.05Mpa。
最好采用间断抽空法，防止压缩机缺油损坏。
2、真空泵抽真空
（1）全封闭压缩机制冷系统真空泵抽真空
①侧抽真空法
单侧抽真空法是将压缩机工艺管通过三通维修阀与真空泵连接的抽空方法。
注意：采用旋转式压缩机的冰箱和窗式空调，三通修理阀应接在压缩机的工艺管或三端干燥过滤器的充气管（即抽真空端）上，如图2-28和2-29所示。
2-31
空，
（3
①
，仍达不到“残留空气压力不高133Pa”的要求。
②低压双侧抽空，可以克服毛细管阻流对高压侧真空度的不利影响，但要增加两个焊口，工艺上稍微复杂一些。
由于双侧抽空对系统排空有利，而且可以加速抽空，缩短抽空时间，所以被广泛采用。
3、压缩机代替真空泵抽真空法
在没有真空泵的情况下，可以利用一只完好的压缩机代替真空泵使用。
将用于替代真空泵的压缩机的工艺管封死，再将其低压吸气管与三通阀和被抽真空的压缩机的工艺管连接好。
启动替代真空泵的外接压缩机，打开三通阀抽真空即可。
五、抽真空的检测方法
1、油样观察法。
在抽湿过程的初期，真空泵在工作在工作一定时间后，其润滑油往往由于和从系统抽
出的水蒸气混合而呈乳化状（这时必须加强对其监控并及时更换润滑油，否则会损害真空泵），但其乳化程度随着水分的初步抽除而减少，每次换油后再出现乳化状的时间间隔会越来越长，直到最后，润滑油经长时间抽湿运行也不会变色变浊了，这时系统里的水分已经残留很少了。
2、压力检测法。
根据热力学原理，系统中如存在水分，水分吸热蒸发将引起系统（无制冷剂时）表压
力的升高；反之系统抽真空后，无论如何加热，系统（无制冷剂时）压力也不会升高的。
也就是说，通过对系统保压试验时，加热真空的系统其真空度不变。