常减压装置操作规程完整
30万吨常减压装置技术操作规程
目录1 装置概况 (3)2 工艺原理 (4)3 工艺说明及流程简图 (10)4 主要工艺指标和经济技术指标 (14)4.1 物料平衡及主要技术经济指标 (14)4.2 主要工艺控制指标 (15)4.3主要辅材料、产品及中间产品性质 (17)5 正常开工操作 (20)5.1 开工前的准备工作 (20)5.2 开工前的检查 (22)5.3 蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验 (26)5.4烘炉 (38)5.5 (42)5.6 (49)6 正常停工操作 (50)6.1停工要求与准备工作............................................................................ (50)6.2 停工操作步骤 (51)6.3 (50)7 操作分析、影响因素及调节方法 (56)7.1 ～7.7操作分析 (56)7.8～7.10 影响操作因素 (57)7.11 (57)8 产品质量调节 (63)9 加热炉正常操作法（影响因素及调节方法） (68)10 生产异常应急处理 (72)11 电脱盐正常操作法及应急处理方法 (89)12 机泵正常操作、事故原因及处理方法 (94)13 装置事故处理预案 (102)14安全环保知识 (121)14.2.2 灭火物质 (122)14.2.7 防毒知识 (124)14.2.8 消防器材、气防设施使用须知 (125)14.2.9 工业卫生知识 (128)14.3 电器安全技术和防雷术知识 (131)14.4 安全生产一般规定 (135)14.8 环保规程 (155)附表1 塔设备明细表 (159)附表2 管壳式冷换设备明细表 (160)附表3 容器设备明细表 (163)附表4 管式炉明细表 (163)附表5 机泵设备明细表 (164)附图 (165)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（电脱盐部分） (165)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（初馏塔部分） (166)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（常压塔部分） (167)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（减压塔部分） (168)常减压装置工艺流程图及仪表自动化（瓦斯系统部分） (169)30万吨/年常减压蒸馏装置操作规程1装置概况1.1 装置简介30万吨/年常减压蒸馏装置为埃森集团在新加坡开发处理废油的一道工序，从中提取轻组分目的产品，装置的设计规模为混合原料油30万吨／年，主要加工外来混合原料油（收集废油）。
常减压安全操作规程通则
常减压安全操作规程通则一、总则常减压是工业生产中常见的一种工艺，用于降低介质压力，确保设备和管道的安全运行。
然而，常减压操作也存在一定的风险，如果不按照规范操作，可能会造成事故，对人员和设备造成损害。
为了保证工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程通则。
二、操作人员的基本条件和要求1. 操作人员必须具备基本的工艺知识，了解常减压的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须经过专门的培训，并通过考试合格方可上岗操作。
3. 操作人员必须具备良好的职业素质，服从指挥，严守操作纪律。
三、工艺流程1. 检查减压设备和管道的工作状态，确保设备和管道没有漏气、泄漏和异常。
2. 按照工艺要求调整减压设备的参数，并确认参数是否符合要求。
3. 根据需要，在减压设备的前后设置隔离阀，以便在操作过程中对设备进行维护和检修。
4. 打开减压设备和隔离阀，逐步将介质的压力降低到设定值。
5. 监测减压设备和管道的运行状态，确保其正常工作。
6. 在操作结束后，关闭减压设备和隔离阀，并清理工作现场，做好设备的保养和维护工作。
四、操作安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆和有毒有害化学品进行清洁和维护。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁随意调整压力参数，必须按照规定的程序进行操作。
4. 在操作过程中，严禁将任何部分的身体伸入减压设备和管道内部。
5. 操作人员必须定期检查减压设备的工作状态，如有异常要及时报修。
6. 操作人员必须在操作前对工作现场进行安全检查，确保周围环境安全。
7. 在操作过程中，如发现异常情况，如压力突然上升或其他异常，必须立即停止操作，并及时报告上级。
8. 在操作过程中，如发生泄漏、漏气等情况，操作人员必须立即采取应急措施，避免事故发生。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行操作。
2. 操作人员必须保持冷静，严禁违章操作，不得瞎折腾、乱动装置。
常减压安全操作规程通则
常减压安全操作规程通则第一章总则第一条为了维护生产安全，确保员工的安全健康，减少事故的发生，根据相关法律法规和标准，制定本规程，对常减压设备的安全操作进行规范。
第二条本规程适用于所有从事常减压设备操作的员工，包括操作人员、维修人员及监督人员等。
第三条常减压设备的操作人员应具备相应的操作证书和培训证书，并定期进行安全操作技能培训。
第四条常减压设备的操作人员应严格遵守本规程的规定，严禁违反规程进行操作。
第五条常减压设备的操作人员应积极参与安全活动，增强安全意识，提高安全素质。
第二章常减压设备操作基本要求第六条操作人员在操作常减压设备前，应仔细阅读设备操作说明书及相应的安全技术资料。
第七条操作人员应熟悉设备的结构、原理、性能以及操作方法。
第八条操作人员应定期检查设备的工作状态，发现异常应及时报告。
第九条操作人员应穿戴符合要求的个人防护用具，保证操作过程中的人身安全。
第十条在操纵常减压设备时，应注意防止操作杆、旋钮等零部件被粘住，导致操作困难或卡住。
第十一条操作人员在操作过程中应注意保持设备及周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
第十二条操作人员应随时注意设备的运行情况，如异常情况发生，应及时采取措施停止操作，并报告上级。
第十三条操作人员应确保设备周围没有可燃物品和易燃气体，以防发生火灾或爆炸事故。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整参数或进行未经许可的操作。
第十五条操作人员应按照规定对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章常减压设备操作安全措施第十六条操作人员应随时保持警惕，防止设备运行时的事故发生。
第十七条操作人员应按照操作规程的要求戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用具。
第十八条操作人员应定期对设备进行例行检查，发现异常情况及时报告并进行维修。
第十九条操作人员应遵守工作时间，不得在疲劳或饮酒后进行操作。
第二十条在操作过程中发现设备异常响声或异味时，应立即停止操作并报告维修人员。
常减压安全操作规程通则范本
常减压安全操作规程通则范本第一章总则第一条为了确保常减压设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用常减压设备的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条常减压设备的定义：指对液体、气体等压力进行调节，确保系统正常运行的装置。
第四条常减压安全操作规程通则的基本原则是：安全第一、预防为主、综合治理、人人有责。
第五条所有使用常减压设备的人员必须严格遵守本规程的规定，通过培训和考核合格后方可进行操作。
第六条本规程的内容包括常减压设备的基本常识、操作要求、应急处理措施等。
第七条在日常操作中如发现设备异常或者有安全隐患时，应及时向上级汇报，并采取必要的措施进行处理。
第八条所有使用常减压设备的人员应定期接受安全知识培训和技能提升，提高自身安全意识和应急处理能力。
第二章常减压设备的基本常识第一条常减压设备的种类有：减压阀、安全阀、调压阀等。
第二条常减压设备的工作原理是通过调节介质压力，使其稳定在设定范围内。
第三条常减压设备的构造要求包括：安全可靠、操作方便、维护便捷。
第四条常减压设备的安装要求包括：安装位置合理、连接严密、稳固可靠。
第三章常减压设备的操作要求第一条操作人员必须熟悉常减压设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
第二条操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数。
第三条操作人员在进行设备操作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
第四条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四章常减压设备的维护要求第一条维护人员必须定期检查设备并进行维护，确保设备的安全可靠。
第二条维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备零部件。
第三条维护人员在进行设备维护时，必须遵守安全操作规程，防止事故的发生。
第五章常减压设备的应急处理措施第一条当发生设备异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告。
第二条当发生设备泄漏、爆炸等事故时，操作人员必须迅速采取应急处理措施，保护自身安全，并及时报警。
原油常减压操作规程
原油常减压操作规程
《原油常减压操作规程》
在石油化工行业中，原油常减压操作是一项非常重要的工艺环节。
为了确保生产安全，保证设备和工人的安全，同时保障产品质量，公司需要制定严格的操作规程，对原油常减压操作进行规范管理。
首先，操作人员需要接受相关的培训，了解原油常减压装置的工作原理和操作流程。
他们需要掌握减压操作的重要性，以及在遇到异常情况时如何进行应对和处理。
其次，操作规程应包括压力监控、温度监控、液位监控等内容，明确操作人员在减压过程中需要密切关注的关键参数，及时采取措施保证设备正常运行。
另外，操作规程中还需要对设备的检修、维护和安全警示进行说明，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障或磨损导致的安全事故。
最后，应对减压过程中可能存在的风险进行充分的评估和规避，确保在操作过程中可以及时发现并解决潜在的安全隐患。
总之，严格的原油常减压操作规程对于确保生产安全和产品质量至关重要。
只有严格遵守规程，操作人员才能真正做到安全生产，保障企业的经济效益和社会责任。
原油常减压操作规程
原油常减压操作规程原油常减压操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了正确指导原油常减压操作，确保操作安全、高效、稳定，以保证生产的正常进行。
适用于各类原油常减压操作。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作方法。
2. 操作人员要具备一定的减压操作经验，并接受相关的安全培训。
3. 操作人员要严格遵守操作流程，做好操作记录，及时上报相关情况。
三、减压前的准备工作1. 检查减压装置及设备的工作状况，确保设备完好无损。
2. 检查减压装置的密封性能，确保没有漏气现象。
3. 检查减压装置的安全阀、容器和管道的压力表，确保准确可靠。
四、操作流程1. 操作人员要穿戴好个人防护装备，确保安全。
2. 打开减压装置进气阀门，减小压力。
3. 观察减压装置的指示压力表，确保压力降低到要求值。
4. 打开减压装置的放气阀门，使气体进行放气。
同时，观察减压管道和排气口，确保气体顺利排出。
5. 观察压力表指示压力，当压力降低到安全范围内时，关闭放气阀门，停止放气。
6. 关闭减压装置进气阀门，减压操作完成。
五、安全注意事项1. 操作人员要注意减压装置周围的安全，确保没有人员靠近作操作。
2. 在减压过程中，要随时观察减压装置的工作状况，发现异常情况应及时停止操作并上报。
3. 操作人员要定期检查减压装置的设备及安全阀的工作状况，确保设备的可靠性。
4. 在操作过程中，若出现异常情况（如噪音、异响等），应立即停止操作并进行排除。
5. 减压操作完成后，要及时清理现场，保持设备的整洁。
六、操作记录1. 操作人员要详细记录减压操作的时间、压力和操作过程中的异常情况。
2. 操作记录要及时上报相关部门，并留存备查。
七、操作规程的修订本操作规程的修订由相关部门负责，修订后的操作规程需重新培训操作人员，并进行试运行。
以上就是原油常减压操作规程的内容，通过严格按照该规程进行操作，能够保证减压操作的安全和效果。
减压装置操作规程
减压装置操作规程
《减压装置操作规程》
一、减压装置的作用及原理：
1. 减压装置是为了减缓或消除管道内的压力而设计的设备。
2. 减压装置的原理是通过调节阀门或其他机械装置来控制
管道内的压力，以确保管道不因过高的压力而受损。
二、减压装置的使用对象：
1. 减压装置主要用于管道系统、容器、设备等在操作过程
中产生过高压力的场合。
2. 减压装置需要经过专业人员的培训和授权才能进行操作。
三、减压装置的操作步骤：
1. 准备工作：确认管道系统或设备的压力情况，清理工作
环境，做好个人防护措施。
2. 调整减压装置：根据实际情况，使用操作手册或相关指
导进行减压装置的调整，确保准确、稳定地控制管道内的压力。
3. 监控压力：操作人员需要随时监控管道内的压力变化，
及时做出相应的调整。
四、减压装置的注意事项：
1. 严禁未经培训和授权的人员操作减压装置。
2. 在操作减压装置时，应小心谨慎，杜绝因操作不慎而导
致事故的发生。
3. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并向相
关部门报告。
五、减压装置的维护与保养：
1. 定期对减压装置进行检查、清洁和维护保养，确保其正常运转。
2. 如发现减压装置有损坏或异常，应立即停止使用并进行维修。
六、结语：
减压装置作为管道系统、容器、设备等过高压力的安全保障，其操作规程严格规范，操作人员应做好相关培训和授权，严格遵守操作规程，确保使用安全。
炼油厂常减压装置计算机操作规程
炼油厂常减压装置计算机操作规程前言1.1系统简介：乌石化炼油一车间常减压装置常规表改为集散控制系统，该系统选用霍尼韦尔（HONEYWELL TPS DCS）。
本系统包括常压单元、减压单元、精制单元和公用工程单元。
四个单元已有显示和操作功能。
新系统中各回路位号做了相应调整。
即将原三位位号变为四位、原位号前加1。
系统的显示操作画面有流程图显示画面，操作组画面、趋势组画面、报警画面，在流程图画面和操作画面里都有可对该屏幕内的控制回路进行操作。
另外，系统提供了十个回路组可供操作人员按需要自行组合。
除个别回路外，其余均有趋势记录。
本规程仅限工艺人员对本系统的操作。
相关的工艺操作见“乌石化炼油厂一常减压装置操作规程及操作法”。
1.2组态约定：1.2.1流程图上的控制阀模头：实心的表示风开，空心的表示风关。
1.2.2设备编号字母表示的意义：C——塔 D——容器 P——机泵 E——换热器EC——冷却器、空冷Ｂ——加热炉Ｔ——风机Ｇ——罐1.2.3回路位号字母表的意义：Ｔ——温度Ｐ——压力Ｒ——记录Ｆ——流量Ｌ——液位Ｉ——指示Ｃ——调节Ｑ——累计Ｈ——手动Ａ——分析（报警）Ｓ——安全1.2.4流程图颜色约定油——土黄色蒸汽——大红色瓦斯——粉红色水——草绿色碱——亮绿色风——深兰色设备——淡兰色设备标号——白字回路位号——白色回路测量值——绿色测量点引线——灰色图幅名称及编号——绿底白字液位界位棒图（流程图上）——正常显示绿色报警显示红色操作说明：2. 1工艺操作员权限工艺操作员可以调出流程图显示画面，操作组画面、趋势组画面、报警画面，回路细目画面，可以在系统菜单下自组“391-400”回路组画面，可以在流程图显示画面，回路组画面，回路细目画面上按操作规程操作，工艺操作员不可以按键盘上的“RESET”键，不可以作上述操作员权限以外的其它操作。
2.2流程图操作：2.2.1调出流程图：调出流程图可以根据标示按键盘上的快捷键一步调出，也可以按“DISP FWD”和“DISP BAK”通过翻页调出所要的画面。
常减压安全操作规程通则
常减压安全操作规程通则一、总则常减压是一项涉及到设备安全、操作人员安全以及环境安全的重要工作。
为了保障常减压工作的安全性，制定并执行一套科学、严格的操作规程是必要的。
本操作规程通则的目的是规范常减压操作的各个环节，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
所有从事常减压工作的人员必须遵守本通则，并将其作为日常操作的准则。
二、操作前的准备工作1.操作前，必须核对常减压设备的运行状态，确保设备正常运行，并检查各个部位是否存在异常情况。
2.操作前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、口罩等。
3.操作前，必须对操作区域进行安全隔离措施，确保他人无法接近操作区域。
4.操作前，必须了解和掌握常减压设备的相关性能参数，如减压值、减压时间等。
三、操作过程中的注意事项1.操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改任何参数。
2.操作人员必须保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒或服用影响判断力的药物。
3.操作人员必须随时保持较佳的身体状态，如感到疲劳或不适，应立即停止操作并报告相关人员。
4.操作人员必须密切关注设备的运行状态，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5.操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的流程进行操作，不得随意拆卸或改变设备。
6.操作人员必须确保自己和他人的安全，如有其他人员进入操作区域，应提醒其远离。
7.操作人员在操作过程中，应尽量保持操作区域整洁，避免杂物或阻挡物造成操作障碍。
四、操作后的清理工作1.操作结束后，必须关闭并断开常减压设备的电源，确保设备完全停止运行。
2.操作结束后，必须对操作工具进行清理，以保持其良好的工作状态。
3.操作结束后，必须将操作区域彻底清理，确保无杂物和危险隐患。
4.操作结束后，必须对常减压设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。
五、事故处理与应急措施1.发生事故时，操作人员首先要保护好自己的生命安全，立即停止操作并撤离现场。
减压装置操作规程
减压装置操作规程1. 引言减压装置是一种用于减少系统压力的设备，常见于工业生产过程中。
正确操作减压装置可以有效保障工作场所的安全，避免发生压力过高的危险情况。
本文档旨在规范减压装置的操作流程，以确保操作人员能够正确、安全地操作减压装置。
2. 安全注意事项在操作减压装置之前，操作人员必须严格遵守以下安全注意事项：•熟悉并掌握减压装置的构造、工作原理、操作方法等相关知识。
•穿着合适的劳动保护用具，如安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
•在操作前，检查减压装置的工作状态是否正常，如有故障或异常应及时报修，并不得擅自操作。
•操作人员必须经过专业培训和资质认证，不得擅自操作未经授权的减压装置。
•严禁酗酒、疲劳、药物影响等状态下操作减压装置。
3. 操作步骤3.1 准备工作在操作减压装置之前，需要进行以下准备工作：•确保操作人员已完成相关安全培训和理论知识学习，具备操作资格。
•穿着符合要求的劳动保护用具。
•检查工作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物等。
•确认减压装置的工作状态正常，无异常情况。
3.2 操作步骤具体操作减压装置的步骤如下：1.操作前确认减压装置的工作状态正常，无异常情况。
2.根据实际需要，调整减压装置的设定值，确保其可以满足工作要求。
3.打开减压装置的电源，确认电源指示灯正常工作。
4.根据需要选择减压装置的工作模式，如自动模式或手动模式。
5.如果选择手动模式，操作人员需要按照设备要求进行手动操作。
6.观察减压装置工作时的压力表、温度表等指示器，确保其指示正常。
7.定期检查减压装置的工作情况，如是否有异常声音、漏气等现象。
8.操作结束后，关闭减压装置的电源，并进行必要的清理工作。
4. 故障处理在操作减压装置过程中，可能会出现一些故障情况，操作人员应具备一定的故障处理能力。
以下是常见的故障处理方法：•如果减压装置工作时出现异常声音或震动，应立即停止操作，并进行检查。
•如果发现减压装置漏气，应首先检查密封件是否完好，如密封件已损坏，应及时更换。
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第一章 装置概述及主要设计依据 本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。 一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为： （1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的； （2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作； （3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板； （5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。 二、装置能耗 装置名称：60万吨/年常减压装置。 设计进料量：60万吨/年。 装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。 设备位号 设备名称 设备位号 设备名称 C-101 闪蒸塔 E-112/1.2 常一中换热器 C-102 常压塔 E-113 常二中（二）换热器 C-103 常压汽提塔 E-114/1.2 减二及减一中换热器 C-104 减压塔 E-115 减渣（三）换热器 D-101/1.2 电脱盐罐 E-116/1.2 减渣（二）换热器 D-102 常顶产品回流罐 E-117/1.2 减三及减二中（一）换热器 D-103 减顶油气分水罐 E-118/1.2 减渣（一）换热器 D-104 常顶瓦斯分液罐 E-119/1.2 一级排水二级电脱注水换D-105/1.2 破乳剂配制罐 E-120/1.2 常顶空冷器 D-106 减顶瓦斯分液罐 E-121/1.2 常顶后冷器 D-108/1.2 缓蚀剂配制罐 E-122 常一线冷却器 D-110 汽包 E-123 常二线冷却器 D-112 电脱盐注水罐 E-124 常三线冷却器 D-119 净化风罐 E-125 一级抽空冷却器 D-121 安全阀放空罐 E-126 二级抽空冷却器 D-123 轻污油罐 E-127 三级抽空冷却器 D-124 塔顶注水罐 E-128 减一及减顶循冷却器 D-125 高压瓦斯分液罐 E-129 减二线冷却器 D-127 非净化风罐 E-130 减三线冷却器 E-101/1.2 常顶油气换热器 E-132/1.2 渣油s水冷器 E-102 常一线换热器 ER-101 减二及减一中蒸汽发生器 E-103 常三线换热器 F-101 常压炉 E-104/1.2 常二线换热器 F-102 减压炉 E-105/1.2 减一线及减顶换热器 J-101 加热炉鼓风机 E-106 减二线换热器 J-102 加热炉引风机 E-107/1.2 减三线换热器 P-102/1.2 闪底油泵 E-108/1.2 减渣（四）换热器 P-103/1.2 常顶油泵 E-109 减三及减二中（二）换热器 P-104/1.2 常一线油泵 E-110 常二中（一）换热器 P-105/1.2 常二线油泵 E-111 常三（一）换热器 P-106/1.2 常三线油泵 P-114/1.2 减渣油泵 P-107/1.2 常一中油泵 P-115/1.2 减压过气化油泵 P-108/1.2 常二中油泵 P-116/1.2 一级电脱盐注水泵 P-109/1.2 常底油泵 P-117/1.2 注破乳剂泵 P-110/1.2 减顶油泵 E-119/1.2 注缓蚀剂泵 P-111/1.2 减顶循及减一线油泵 P-120/1.2 燃料油泵 P-112/1.2 减一中及减二线油泵 P-121/1.2 真空泵 P-113/1.2 减二中及减三线油泵 P-123/1.2 二级电脱注水泵 P-124 隔离液装置 P-125 轻污油泵 D-128 燃料油罐 P-126/1.2 塔顶注水泵
第二章 工艺流程 一、工艺流简述 1、工艺流程说明 约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油—减二线换热器（E-106/1.2）、原油—减三线换热器（E-107/1.2）换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—减渣（四）换热器（E-108/1.2）、原油—减三及减二中（二）换热器（E-109）、原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常三线（一）换热器（E-111）换热到237℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、原油—常二中（二）换热器（E-113）、原油—减二及减一中换热器（E-114/1.2）、原油—减渣（三）换热器（E-115）换热到233℃，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235℃进入闪蒸塔（C-101），闪蒸塔顶油气231℃引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301℃后分成两路进入常压炉（F-101），闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏 2、闪蒸部分
闪顶油气231℃引入常压塔35层塔板。 3、常压部分 常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器（E-120/1.2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（D-122）。 常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵（P-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（E-102）换热后，再经常一冷却器（E-122）冷却至50℃送至罐区。 常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二线油由常二线泵（P-105/1.2）经原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热后，再经常二冷却器（E-123）冷却至60℃送至罐区。 常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵（P-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（E-111）、原油-常三线（二）换热器（E-103）换热后，再经常三泠却器（E-124）冷却至60℃后送入罐区。 过汽化油自常压塔（C-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔C-103下段，与常三线油合并抽出。 常压塔设二个中段回流。常一中油234℃由常一中泵（P-107/1.2）从常压塔37层板抽出，经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、换热到约164℃返回常压塔39层板； 常二中油280℃由常二中泵（P-108/1.2）从常压塔23层板抽出，经原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常二中（二）换热器（E-113）换热到约211℃返回常压塔25层板。
常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约395℃后经减压转油线进入减压塔（C-104）进行减压蒸馏。 4、减压部分 减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油泵升压后并入减一线出装置。 减压塔设三个侧线。减一线油由减一线及减顶循泵（P-111/1.2）从减压塔（C-104）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器E-105/1.2换热后，再经减一线冷却器（E-128）冷却至约50℃后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。 减二线油从减压塔（C-104）第2层集油箱由减二及减一中泵