数控磨床培训
数控操作培训内容
数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。
本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。
2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。
3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。
二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。
2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。
3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。
三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。
2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。
3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。
四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。
2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。
3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。
结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
数控机床培训计划
数控机床培训计划一、培训目标1. 提高员工的数控机床操作技能，掌握数控机床的基本原理和操作流程；2. 增强员工的安全意识和质量管理意识，确保生产过程中的安全和质量；3. 培养员工的团队合作精神，提高生产效率和产品质量。
二、培训内容1. 数控机床基础知识- 数控机床的概念和分类- 数控机床的基本组成和工作原理- 数控编程语言和编程方法- 数控机床的操作流程和常见故障处理2. 数控机床操作技能- 数控机床的开机操作和关机操作- 数控机床的手动操作和自动操作- 数控机床的程序调试和参数设置- 数控加工工艺和工艺文件的编制3. 数控机床安全管理- 数控机床操作中的安全注意事项- 数控机床的维护和保养- 数控机床事故的预防和处理4. 数控机床质量管理- 数控加工工艺的优化和改进- 数控机床加工件的质量检验- 数控机床生产过程中的质量控制5. 团队合作与沟通- 团队合作意识的培养- 岗位责任与协作- 团队与上下游之间的沟通与协调三、培训形式1. 理论教学- 通过课堂授课、讲解和案例分析等形式，传授数控机床的基础知识和操作技能。
2. 实操训练- 在数控机床操作平台上进行实际操作练习，通过模拟生产过程，提高员工的操作技能和应对突发情况的能力。
3. 现场指导- 组织员工到实际生产现场进行观摩和指导，加深对数控机床实际应用的理解和掌握。
四、培训计划1. 第一阶段（1-3天）- 进行数控机床基础知识的理论教学，包括数控机床的概念、基本原理和编程方法等。
2. 第二阶段（4-6天）- 进行数控机床操作技能的实操训练，通过操作练习，提高员工的操作技能和应对突发情况的能力。
3. 第三阶段（7-9天）- 进行数控机床安全管理和质量管理的培训，确保员工在生产过程中能够严格遵守安全规范和质量标准。
4. 第四阶段（10-12天）- 进行团队合作与沟通的培训，培养员工的团队合作意识和沟通能力，提高生产效率和产品质量。
五、培训考核1. 理论知识考核- 在培训结束后，进行数控机床基础知识的理论考试，考核员工对数控机床基础知识的掌握程度。
数控机床培训计划怎么写
数控机床培训计划怎么写一、培训目标1. 培养数控机床操作员的基本技能和知识，使其能够独立完成数控机床的操作和维护工作。
2. 提高数控机床操作员的安全意识和质量意识，减少操作错误和设备损坏。
3. 增强数控机床操作员的团队合作意识和沟通能力，提高工作效率和品质。
二、培训内容1. 数控机床的基本知识：数控机床的结构、原理、分类及特点。
2. 数控系统的基本操作：数控系统的启动、关机、程序编写、程序调试、加工参数设置等。
3. 数控机床的安全操作：数控机床的使用安全、工作环境的安全、人身安全等。
4. 数控机床的维护保养：数控机床的日常维护、定期保养、故障排除等。
5. 数控机床的加工工艺：数控机床的加工工艺流程、加工工艺参数、加工工艺技巧等。
6. 数控机床的质量控制：数控机床的加工质量控制、加工精度检测、加工质量改善等。
7. 数控机床的团队合作：数控机床操作员的团队合作意识、沟通技巧、协作能力等。
三、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲解、教材学习、多媒体演示等方式，传授数控机床的基本知识和操作技巧。
2. 实际操作：通过实际操作练习，培养数控机床操作员的操作技能和应变能力。
3. 实例分析：通过案例分析和实际工程项目，引导数控机床操作员理解和应用所学知识。
4. 讨论交流：通过小组讨论、互动交流等方式，增强数控机床操作员的团队合作意识和沟通能力。
四、培训周期1. 初级培训：为期1个月，主要是数控机床的基本知识和操作技能的传授和训练。
2. 中级培训：为期3个月，主要是数控机床的统一操作流程和实际工程项目的应用。
3. 高级培训：为期6个月，主要是数控机床的高级操作技术和加工工艺的精细化控制。
五、培训评估1. 日常考核：对数控机床操作员的理论知识、操作技能、团队合作等方面进行日常考核。
2. 综合评估：对数控机床操作员的综合能力和素质进行综合评估，包括理论水平、实际操作、团队合作等方面。
3. 培训成果：培训结束后，对数控机床操作员的培训成果进行总结和评估，为进一步提升培训质量提供参考。
磨工培训计划及大纲
磨工培训计划及大纲一、培训目的磨工是机械加工中非常重要的一个环节,他们负责对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量。
为了培养高素质的磨工，提高企业的生产效率和产品质量，制定了此培训计划及大纲。
二、培训对象本培训计划及大纲主要面向磨工初级和中级人员。
三、培训内容1.磨削工艺基础知识(1)磨削工艺的基本原理(2)磨削工艺的分类及特点(3)磨削机床的构造与工作原理(4)磨削刀具的选择与使用2.磨削工艺技术(1)外圆磨削技术(2)内圆磨削技术(3)平面磨削技术(4)磨削工艺的质量控制3.磨削加工工艺(1)数控磨削加工工艺(2)普通磨削加工工艺(3)特种磨削加工工艺4.磨削刀具的应用与保养(1)各类磨削刀具的使用方法(2)磨削刀具的保养和维护(3)磨削刀具的寿命管理5.安全生产与环保知识(1)磨削工艺中的安全操作规程(2)磨削工艺中的环境保护知识(3)磨削工艺中的事故预防与处理四、培训方式本培训采取理论与实践相结合的方式进行。
培训内容主要通过教学讲解、案例分析、现场实习等方式进行。
五、培训时间为期2个月，每周5天，每天8小时，根据实际情况可适当调整培训时间。
六、培训具体安排第一阶段时间：第1周-第2周内容：磨削工艺基础知识的讲解，学员应通过听课、讨论等方式深入理解。
学习目标：掌握基本的磨削工艺知识，了解不同磨削工艺的特点、应用范围及工艺要点。
第二阶段时间：第3周-第4周内容：磨削工艺技术的讲解，学员应通过书面资料、图解等方式深入理解。
学习目标：熟练掌握磨削工艺的操作技术，了解磨削加工的各项参数及其调整方法。
第三阶段时间：第5周-第6周内容：磨削加工工艺的讲解，引导学员进行实地操作。
学习目标：培养学员实际操作的能力，熟练掌握各种磨削加工工艺及其应用范围。
第四阶段时间：第7周-第8周内容：磨削刀具的应用与保养的讲解，引导学员进行实地操作和维护。
学习目标：了解各类磨削刀具的使用方法，掌握磨削刀具的保养和维护技术。
数控机床操作工培训
数控机床操作工培训在现代制造业中，数控机床操作工是一个至关重要的职业。
随着科技的不断发展，数控机床越来越普及，而训练合格的数控机床操作工也成为了制造业的迫切需求。
本篇文档将介绍数控机床操作工的培训内容和要求，以帮助有意从事这个职业的人员获得必要的知识和技能。
一、数控机床操作工的概述数控机床操作工是负责操作数控机床进行加工的人员。
数控机床是一种能够根据预先输入的程序来自动控制加工过程的机床，具有高精度、高效率的特点。
数控机床操作工需要具备良好的数学基础、机械基础和动手能力，能够按照工艺图纸进行操作，并能够熟练使用数控编程软件。
二、数控机床操作工的培训内容1.基础知识培训•数学基础：包括几何知识、代数知识等，能够理解数控编程中的数学计算。
•机械基础：了解机床的结构、工作原理，能够进行日常维护和保养。
•材料加工知识：了解常见的加工工艺和工艺要求，能够根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。
2.数控编程培训•G代码和M代码：了解数控编程的基本语法和常用指令。
•CAM软件：能够使用CAM软件进行数控程序的编写和优化。
3.机床操作培训•各类数控机床的操作：包括车床、铣床、磨床等常见数控机床的操作方法和技巧。
•加工工艺的实际应用：根据不同的加工要求制定加工工艺，并能够熟练操作机床完成加工任务。
三、数控机床操作工的培训要求•具备中专以上学历，机械或数控相关专业优先。
•具备较强的动手能力和责任心，能够承受一定的工作压力。
•具备团队合作意识，能够与其他操作工、工程师等合作完成生产任务。
•有一定的学习能力和自我提升意识，能够持续学习新的技术知识，不断提升自己的专业水平。
结语数控机床操作工是一项充满挑战但又充满机遇的职业。
通过系统的培训和不懈的努力，每个人都有机会成为一名优秀的数控机床操作工。
希望本文所述的培训内容和要求能够为有志于从事数控机床操作工这一职业的人员提供帮助，让他们能够在这个领域获得成功。
磨床操作工的培训教材
磨床操作的基础知识一、机床的操作及保养（一）、机床的工作范围及主要规格参数见机床的说明书（二）、开机前及关机时的注意事项1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；2、检查砂轮离开工件的距离；3、检查冷却液是否充足；4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程见机床说明书（五）、操作面板上按钮及手柄的作用见机床说明书（六）、砂轮的使用1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养见机床说明书二、砂轮的基本知识（一）、砂轮代号的含义PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35形状代号外径D厚度H孔径d磨粒材质粒度号硬度组织号结合剂最高工作线速度（m/s)（二）、普通磨具的基本概念（一）普通磨具的定义磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。
（二）普通磨具的结构磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
数控机床学徒培训计划
数控机床学徒培训计划
一、背景
数控机床技术在现代制造业中起着至关重要的作用，而具备数控机床操作及维
护技能的人才日益稀缺。
为了培养更多的优秀数控机床操作技术人才，制定了本培训计划。
二、培训目标
1.熟练掌握数控机床的基本原理和操作技能；
2.能够熟练进行数控编程和调试；
3.具备数控机床的故障排查和维护能力；
4.培养学员对数控机床行业的兴趣和责任心。
三、培训内容
1.数控机床的基本原理与结构；
2.数控编程语言与编程技巧；
3.数控机床的操作技能训练；
4.数控机床的故障排查与维护方法；
5.实践操作及案例分析。
四、培训计划
本培训计划为期三个月，每周五天，每天8小时。
1.第一阶段：前两周，主要进行数控机床基础知识的学习，包括原理、
结构和编程语言等；
2.第二阶段：接下来的六周，进行数控机床的操作技能训练；
3.第三阶段：最后四周，重点进行实际操作、案例分析和综合训练。
五、培训师资
本培训计划由具备丰富数控机床实际操作经验的专业教师进行授课，保证培训
质量。
六、考核与认证
培训结束后将进行统一考核，合格者将颁发数控机床学徒培训证书，以资证明。
七、总结
通过本培训计划的实施，将为数控机床行业培养更多的操作技术人才，提高企业的生产效率和竞争力，促进行业的发展。
以上为数控机床学徒培训计划的具体内容，相信通过本计划的实施，一定能够培养出更多优秀的数控机床操作人才。
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桂林福达曲轴有限公司《数控磨床》课程培训教材新员工部分工序：数控精磨连杆颈目录一.绪论。
二．工艺指导书及工艺图纸注意事项。
三．要用到的量检具使用及注意事项。
四. 各种表格的规范填写。
五. 数控磨床机体构造部分介绍。
六．设备保养方法及注意事项。
七. SIEMENS(西门子)系统（840D）机床面板及按键功能介绍。
八. SIEMENS(西门子)系统（840D）常用参数功能代码。
九. 数控磨床精磨连杆颈的加工流程。
十. 精磨连杆颈注意事项。
十一.如何安装修整砂轮。
十二.常见加工表面质量原因。
十三.量仪。
一.绪论。
近年来，随着数控机床的大量投入我们曲轴公司使用，普及数控技术基本知识就更尤为重要，为了更适应企业发展需要，以培养员工基本操作技能为主，加强员工的质量意识，对数控磨床精磨连杆颈工序进行新员工阶段培训。
二. 工艺指导书及工艺图纸注意事项。
1. 加工产品型号是否改变。
2. 工艺参数是否与机床程序参数相对应，如有改动请通知调试员修改参数。
3. 产品的检查项目和昨天是否有改动，有改动，请通知调试员修改程序。
4.看好工步，检查好上道工序，并按检查项目对自己加工的产品进行自检。
三. 要用到的量检具使用及注意事项。
1.带表卡规。
带表卡规流程使用注意事项 图示校正1. 校对柱有上下偏差，校正的时候要让卡规两端放在校对柱的划线位置如图一中红圈中2点。
测量1. 测量外圆的时候要垂直工件外圆去测。
2. 转动的时候速度均匀的向曲轴外径一边转动，如图4中向一边移动。
3. 转动的时候力度要均匀。
读数1 读数时候假如卡规的规格是直径Φ40MM （0~0.001），那么千分表上读数大指针顺时针旋转超过“0”偏转4个小格，那么读数40.004MM 。
千分表上读数逆时针还差4个小格至“0”刻度时就是39.996MM 。
校正1. 校正的时候一定要核对上下偏差，校正偏差不得大于0.002MM ，如果大于一定要去质管部送检。
校正的时候卡规两端一定平衡图1红圈中校对柱划线两白点。
测量1. 测量的时候一定要垂直于工件。
不得斜测如图4。
2. 转动的时候快慢要一致，不得时快时慢。
3. 读数时一定要仔细，要多测几次，以免看错数字。
4. 要是卡规测量曲轴轴颈误差过于大，并看曲轴表面是否有杂质，要是檫干净后还误差过大，就要检查卡规是否有问题。
读数1. 带表卡规千分表有两种，一种千分表如图2中大指针偏转：一种一格为0~0.001MM ，一圈量程0.1MM ，另一种一格0~0002mm ，一圈量程0.1MM,2. 如果选用第一种，测量时，大时针表针逆时针旋转工件实际值就越大，反之则小。
如果第二种表针一般逆时针旋转工件实际值就越小，反之则小。
3. 测量时，要看清楚卡规大指针旋转的圈数，如果逆时针多转半圈变成一圈，那么此时的值比卡规读数大0.05~0.1MM ，反之为小0.05~0.1.，从图3小表针可以看出。
要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。
2.千分尺。
开始校正测量读数 结束 1234外径千分尺使用流程 使用 注意事项图示一. 读数原理1.由外径千分尺结构可知，微分筒与测微螺杆连成一体，上面有50条等分刻度当微分筒旋转一圈时，由于测微螺杆的螺距一般为0.5MM （50个丝）所以当微分筒旋转一格时测微螺杆移动0.01MM ，旋转一圈到“0”为0.5MM 。
二.测量1.使用前必须擦净尺身，先对零位。
2. 利用测力装置使两测量面与被测工件接触。
扭动测力装置，直至测力装置发出响声，方可读数。
3.转动测力装置不能用力过猛，也不能直接转动刻度套管进行测量。
三.读数方法1 .从外套上读取靠近微分筒边缘的刻度尺寸毫米整数和半毫米数。
2.从微分筒上读取与固定套筒基数线对齐的刻度线尺寸标数，不足一格的数可用估计法确定千分之几毫米。
3.然后将固定套筒上的数值与微分筒上的数值相加为被测工件实际数值。
1. 测量工件应该在静态下进行。
2. 测量时测量轴线要与被测尺寸方向一致。
3. 使用千分尺时要手握隔热装置。
4. 测量时当两个测量面将要接触被测表面时，就不要旋转微分筒，只旋转测量的转帽，等到刺轮发出“咔咔”三声后，锁紧锁紧装置再进行读数。
5. 应该先看大刻度后才看小刻度。
比如工件要求精度40.36MM ，应该先看固定套筒靠近微分筒边缘的刻度值为40MM ，然后看固定套筒基数对齐微分筒刻度上的0.36MM 那么40+0.36=70.36MM 。
6. 要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。
3.半径样板半径样板使用注意事项图示1.选样本大小2.先用小样本去垂直曲轴测量R 角大小。
3.再用较大样本去垂直曲轴测量R 角大小。
4.判断R 角是否合格。
1想要磨出连杆颈R 角大于1到1.25的值，如图3的选择1到1.25的样本。
2.测量时，用样板的垂直曲轴测R 角，如果样板垂直接触工件R 角中间位置有间隙，就是曲轴R 小了，工件两边有间隙，就是工件R 角大了。
3.测量，分别用小样板和大样板测，小样板测曲轴R 角两边有间隙，大样板测曲轴R 角中间有间隙那么工件就合格了。
要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。
4.游标卡尺。
开始读数原理测量读数结束1234图3图2图1游标卡尺使用流程 使用注意事项图示一.对零位1.使用前将外测量爪擦干净，右手慢慢推动尺框，校对“0”位。
二.测量1.必须擦净尺身，对好零位，不然要对测量读数进行修整。
2.使用时，测量力应适应。
有微动滚轮的游标卡尺应使用微动滚轮。
3.测量工件应该在静态下进行。
4.测量外尺寸时，读数后，切不可猛力抽下游标卡尺，测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔德中心线防止歪斜。
三.读数方法1.使用游标卡尺测量时，应先弄清游标的读数值和测量范围。
游标卡尺上的零线是读数的基准，在读数时，要看清尺身和游标的刻度，两者应结合起来读。
对零位1.用卡尺测一下千分尺校对量棒是否量棒标注值一致。
2.把量爪合并看是否有间隙。
测量1.用游标卡尺测量工件外部尺寸：应使外测量爪的测量爪的测量面之间的距离比被测工件的尺寸略微大些， 2.再把被测工件放入两测量面之间，然后慢慢推动尺框，手感到两个测量面与被测表面接触，就可以进行读数。
3.用游标卡尺测量深度：测量深度时，应使游标卡尺的尺身下端面与被测工件的顶面贴合，向下推动深度尺，使之轻轻接触被测底面。
右手握住卡尺，拇指拉尺框向下至手感到深度尺端面与被测深度部位底面接触，就可以读数了.要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。
。
5.塞板。
塞板流程 使用注意事项图示塞规是测量工件档宽的专用工具，测量的时候一定要垂直工件平面。
分别用塞板两边对工件进行测量，通端能进，止端不能进，就表示档宽符合规定了。
塞规测量要垂直工件，不能有间隙，有间隙那么工件实际值不合格，塞进工件时一定要看好是否通端能进，止端不能进。
要在合格证到期前一、两天内送质检部检验。
五. 各种表格的规范填写。
开始对零位测量读数结束图1图2 图3开始测量 结束121.设备日常保养点检记录表：每天来到车间要对设备进行日常点检并做好标识别。
2.首检单：先把写好日期、产品型号、工序名称、班组、姓名、曲轴号、时间写好。
在最左边大栏写好工艺要求、中间栏写好自己按工艺要求项目自己检查的数据，然后把曲轴探伤后给探伤员写上产品状态在最右边存根字样边。
最后，给质检员进行首检，检查合格后在结论栏质检会写上各种数据。
3.设备运行记录单：4..工序能力表5.X-R控制图6.领料单：7.请修单：六. 数控磨床机体部分基本构造。
机身控制面板防护罩中心架工件头架注油口头架电动机头尾架同步转动轴工作台面尾架顶尖尾架注油口砂轮架分度装置夹臂轴瓦砂轮架前视图砂轮冷却水嘴主轴压力观察窗砂轮架左视图动平衡头砂轮罩 砂轮信号线 砂轮电机主轴润滑输入油管转动皮带主轴从动皮带轮 信号开关砂轮架右视图主轴油箱回油管平衡仪砂轮自动修整刀片修整冷却水管修整冷却水嘴与外部修整器连接液压油冷机静压油冷机油冷机过滤机液压油箱 静压油箱水箱机床防护罩过滤器 储能器压力表静压电机 注油口液位计静压油泵静压油箱液位计液压油箱压力箱液压电机砂轮架、修整器导轨润滑油箱液位计注油口注油管机床防护罩润滑电机 注油口润滑电机工作台导轨润滑油箱水冷机过滤网布大水箱小水箱磁粉分离器抽水电机水位信号开关磨削冷却电机排污箱分度盘相位调整装置销子定位合金轴向定位块瓦体轴瓦冷却系统六．设备保养方法及注意事项。
设备点检表设备：孝感伟翔数控机床 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 标记符号:点检状态：⊙运行中 ¤开机前点检位置部件图号 点检内容 手段要求规格点检周期 点检状态操作者 维护者 操作者 维护者电器操作机构操作面板、各按钮及指示灯1 外观目视 无破损、固定无松动1S⊙ 动作手试1S ⊙ 光电保护系统 2 外观 目视、 无油污、无损坏、能正常保护 1S⊙ 电器柜3 外观目视、手试无油污、无损坏、功能正常1M¤ 转动系统 砂轮架转动系统4 动作、 目视、声音转动正常，无咔咔声、皮带无损坏 1S ⊙ 头尾架同步转动轴 5动作 目视、声音 转动频率正常，无卡状，无咔咔声1S ⊙ 压力表静压压力表6外观 目视 达到工艺要求 1S ¤ 液压压力表 7 外观 目视 达到工艺要求 1S ¤ 润滑压力表 8 外观 目视 达到工艺要求 1S ¤ 砂轮架压力表 9 外观 目视 达到工艺要求1S ¤ 各润滑系统静压油箱10 外观 目视 缺油时加2号和5号 混合主轴油 1S ¤ 液压油箱11 外观 目视 缺油时夏季加46号冬季加32号液压润滑油 1S ¤ 工作台油箱 12 外观 目视 加32号液压润滑油 1S ¤ 砂轮架油箱 13 外观 目视 加32号液压润滑油 1S ¤ 安全系统分度装置14 动作 目视 转动正常，无松动 1S ⊙ 尾架顶尖15 动作 目视 转动正常，无松动1S ⊙ 砂轮16 动作目视、触摸手转动砂轮，无卡死或不转动现象砂轮转动灵活 1S ¤防护罩 17外观 目视表面无裂痕，能关上1S¤91245315 6 131416187 1110128七. SIEMENS(西门子)系统（840D ）机床面板及按键功能介绍。
主轴倍率开关进给倍率开关手动状态NC 开砂轮快退按键砂轮停止按钮 使能关按钮使能开按钮砂轮起动按钮急停通道窗口自动状态程序窗口1. 急停按钮：紧急情况时，按下这个红色按钮可以马上关闭机床，达到避免损坏机床或工作的危险。
2.NC 键：打开程序开关，可以让西门子系统得电启动。
3.砂轮快速后退键：紧急情况，按急停砂轮还是会惯性转动，按下快速后退砂轮可以达到避免损坏机床或工作的危险4.使能开按钮:通过按下该键，系统驱动模块启动。