家具行业导入清洁生产

一、清洁生产的概念198〕年，联合国环境署巴黎工业与环境活动中心在总结了各国污染预防、废物最少量化、废物减量化、无废工艺、清洁工艺等经验后，首次提出了“清洁生产”的斗既念，定义为:“清洁生产是指将综合预防的环境策略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”。

我国政府1994年发表的《中国21世纪议程一中国21世全己人口、环境与发展白皮书》中对清洁生产作了更为确切的定义:“清洁生产是指既可以满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施其实质是一种物料和育日能最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化或消灭于生产过程之中。

同时对人付环口环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。

”清洁生产共包含四个层面:一是清;吉生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量;二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术，强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平;三是清;吉生产的主要方法是排污审计，即涌付审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染物的措施;四是青吉生了址的终级目的是保护人类与环境，提高企业的经济效益。

简而言之，清洁生产是用青吉的能源和原材料、;清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。

二、开展清洁生产对于企业的意义清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。

.清洁生产贯穿于工业生产全过程，是涉及各部门的系统工程。

既有技术问题，也有管理问题，关系到企业整体素质的提高。

.清洁生产追求废物量最小化，可促进企业提高产品质量、降低成本，增强市场竟争力和发展后劲。

.清洁生产使污染物排放量大大减少，末端处理设备负荷大大降低，可降低企业污染防治设备的才是资和运行费用。

.清洁生产有利于改善生产环境和操作期甲环境，减轻人体健康的影响。

.推行清洁生产，生产绿色产品，可以消除贸易壁垒。

开拓新市场，提高产品竞争力和市场占有率。

三、家具业清洁生产的主要内容与途径清洁的生产过程包括以下内容:尽量少用或不用有毒有害的原料、辅料;无毒、无害的中间产品;减少生产过程中的各种危险因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等;少废、无废的工艺和高效的设备;物料的再循环;简便、可靠的操作和控制;完善的管理等。

企业推行清洁生产，要在准备充分的基础上，对现状进行调查、确定审计重点，并提出预防污染目标，制定并论证可行性方案之再行后实施。

家具企业，实现清洁生产主要达人以下方面入手:.加强原材料的综合利用。

.推行技术创新，积极采用新工艺、新设备、新技术、新材料。

.改善作业期以环竟，加强劳动保护.对污染源进行治理，降低污染物排放全，保证达标排放。

.改进产品设计，加强废品回收利用。

四、家具清洁生产中的主要污染、治理技术及设备木制家具的生产云过程中主要的污染源为:工业噪声、木尘、有机废气。

.噪声1、噪声源家具厂的噪声主要来源于排风机、粉碎机、锯机、刨床、钻床、砂磨机等各种机械设备。

2、相关标准相关术动共有两介、:一节是听力和健康保护标准;二是环境噪声容许标准。

听力干时健康保护标准:《工业企业噪声卫生标准》环境噪声容许标准:《二巨业企业厂界几桑声标准; (GB12348-90)3、治理措施噪声是机器震动和机件磨擦、碰撞所产生，因此，消减噪声应采用减少机件的震动和磨擦，或设置屏障,隔断传声通道等方法。

消减噪音的根本措施是改进机床设计，提高配合精度，改变机床性能。

消极措施是改善润滑系统，减轻磨擦等。

此外，还可以从以下几方面作些补救。

A、消震在机件的联接部位和防护罩的接头等处加固、锁紧，必要时使用弹簧垫圈和橡皮垫圈，以减少震动。

某些大型鼓风机底座装置弹簧减震器，管道采用软接头等。

B 、吸音柔软和多孔的非金属材料能消耗声波能量，并避免声波直接产生反射，因而能达到吸音的目的。

如机床的防护罩和吸尘管道，者除是薄生派引才料，容易与刀轴和机座的震动产生共鸣。

因此，机床防护罩内壁或吸尘管道外壁，可以加装一层用玻璃丝、泡沫塑料等做成的吸音层，以消减噪音。

采用木丝和水泥等毛糙的涂层也可以起一定的吸音效果。

C、隔声大型的吸尘机可装在车间外面独立的砖房内。

机床改装成封闭型，进料口和出料口可装上橡皮软帘。

生产工人戴上特别护耳或耳塞等亦可减轻噪声伤害。

D、注意事项在采取消声措施，特别是附加吸音和隔音装置时，应注意使机件通风散热，尤其是对电动机、轴承等发热部分，必须保证良好的散热条件，以免温度升高损坏机件，甚至发生火警事故。

.木尘1、木尘的类型木尘分大、中、细三种类型。

各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片、木丝等，属大型木尘;各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘;各种砂磨机切削所产生的木粉，属细型木尘。

木尘无毒，也不会直接伤人，但对呼吸道眼睛等器官也会产生损害。

木尘最大危害是威肋、工厂安全。

不管何种类型的木尘，因体积小、与空气接触面大，如遇火星，即会轰然燃烧，迅速蔓延，形成火灾。

2、相关标准在《工业企业设计卫生标准》中，对作业环境中尘粒数量及浓度提出了要求。

对工厂吸尘设备的排气筒，执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-199603、治理措施木尘治理过程中，应充分利用管理手段，清洁现场，同时对回收尘屑尽量加以利用，化害为利，变废为宝。

对各种刨床、铣床切削所产生的大型木尘及各种锯机、钻床切削所产生的中型木尘，通过加强现场管理，及时收集，可作为生产生活燃料能源等。

各种砂磨机切削所产生的细型木尘，为家具厂中危害最大的粉尘。

必须进行治理。

对细木尘，传统也是最有效的办法是采用布袋吸尘设备。

布袋吸尘装置是木制家具厂的重要设备之一。

简易型及各种工业布袋吸尘设备在家具行业均有广泛的应用。

在选择、应用布袋吸尘设备中，必须注意以下问题:A.吸尘系统的完备性良好的收尘设备仅仅是一个方面，工作环境的彻底改善主要依赖于吸尘系统的合卫翌设计、日常运行管理。

在作业环境许可的情况下，可对砂磨机切削等场所采用密闭。

B、节能防爆吸尘装置的电动机功率大，电气设备的选择过程中，需要考虑防爆、节能因素。

C、劳动保护在产生大型木尘的机床上操作的工人，应戴防护眼镜，以保护眼睛。

在产生中型木尘的机床上操作的工人，应戴防护眼铸拜口防尘口罩，以保护眼目静口呼吸器官。

在产生细型木尘的机床上操作的工人，应戴大型口罩，以保护呼吸器官不受侵害。

.有害气体1、污染源家具厂产生有害气体车间有油漆车间、木工车间，但主要在油漆车间。

木工车间，主要是甲醛问题。

甲醛无毒，但有特殊的刺激气味，对人的眼睛和鼻子有较强烈的刺激作用。

长期熏嗅甲醛对健康不利。

对专业的胶拼班组或车间，应采取相应保护措施:一是在容器上加盖，随用随开，减少甲醛气体的蒸发;二是加强排气五已风，降低甲醛气体在室内空气中的浓度。

油漆车间的漆雾是家具生产过程中最重要的污染源。

漆雾主要由颗粒污染物及挥发的有机废气为主要污染物。

有机废气主要成份为苯类、酉旨类等。

2、相关标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》3、治理措施对于漆雾等颗粒污染物，常用的处理方法有喷淋、水膜、冲击等处理方法，但效率低。

常用的水帘柜可以在一定程度上改善作业环境，净化部分颗粒污染物，但对于气态污染物基本没有治理效果，同时会带来二次水污染。

有机废气常用的净化方法有冷凝法、燃烧法、吸附法和吸收法等。

冷凝法、燃烧法、吸附法具有净化效率高，处王里彻底等优点。

但是包含再生、回收系统的这类方法投资大、工艺流程长、系统占地大、运行维护工作量大。

对于家具业生产过程中的低浓度有机废气，冷凝法、燃烧法已失去实际意义。

根据有机溶剂能与大部分油类互溶的特点，采用吸收法工艺具有明显投资、运行优势。

以研华公司开发的叮型错流式洗油填料塔为例。

吸收液选用高沸点、低蒸汽压力的有机溶剂作为吸收剂(包括机油、柴油等)。

工艺流程为:废气经收集系统后，由防爆型风机导入填料塔进行吸收，吸收净化后的气体直接低空排放。

洗油根据运行负荷定期更换。

吸收了有机废气的柴油不影响燃烧使用，可用于厨房、锅炉、柴油机等燃烧设备，达到资源化利用的目的。

系统主要设备有:YT型错流式洗油填料塔、防爆风机、油泵。

系统工艺流程如下图所示:系统主要特点:.项目才受资成本低.运行费用布氏，可以耳又消水帘柜.安装简便.占地位置小.高效除雾，无异味.无二次污染，可以达到资源化利用(研华公司提供废油回收服务)五、全面推行清洁生产清洁生产的内容包括三方面:一是;清洁的能源;二是清洁的生产过程;三是清洁的产品。

因此仅仅对生产过程中污染源进行控制是不够的，清洁生产应渗透到工厂生产、生活的全过程，对工厂所有污染源进行审计，纳入管理范畴。

通常还对以下污染源进行治理:.生产、生活用锅炉烟气执行标准:(锅炉大气污染物综合排放标准》(GWPB-1999).柴油发电机组烟气国家环保总局环函[2000]509号《关于执行大气污染物排放标准有关问题的复函》.生活污水《污水综合排放标准》(G日8978-1996)六、前景展望技术无止境，清洁生产是一个不断发展、创新的过程。

月石胃清洁的工艺、清洁的产品，是和现有的工艺和现有产品相比较而言的，即清洁生产是一种相对的概念。

随着时间的推移，社会和经济会不断发展，科学技术会不断进步，人们对环境问题的认识和要求也会不断提高。

在这种情况下，人们对清洁生产也要适时提出新的、更高的目标，争取达到更高的水平。

当今世界上，绿色经济、循环经济已经成为新世纪的标志。

企业积极努力地推行清洁生产，是企业内创效益、外树形象、最终实现可持续发展目标的根本途径。