桥梁硅烷浸渍施工方案
桥梁硅烷浸渍施工方案
桥梁硅烷浸渍施工方案桥梁硅烷浸渍施工方案一、引言桥梁作为连接陆地的重要交通枢纽，在交通运输系统中发挥着至关重要的作用。
然而，由于桥梁结构的特点和所处环境的影响，桥梁的钢筋混凝土结构容易受到腐蚀、渗水等问题的影响。
为了提高桥梁的使用寿命和安全性，采用硅烷浸渍施工方案对桥梁进行防护处理。
二、项目概述本桥梁硅烷浸渍施工方案旨在通过对桥梁结构进行全面、细致的防护处理，以达到以下目标：1、防止桥梁钢筋混凝土结构受到腐蚀、渗水等问题的影响；2、提高桥梁结构的耐久性和使用寿命；3、保障桥梁的安全、稳定运行。
为了实现以上目标，本次施工方案将在规定的时间内，投入适量的资金和人力资源。
三、技术原理桥梁硅烷浸渍施工方案的技术原理主要是利用硅烷特殊性质，在桥梁钢筋混凝土结构表面形成致密的保护层，从而有效防止腐蚀、渗水等问题的发生。
具体步骤如下：1、选择合适的硅烷浸渍剂；2、对桥梁结构表面进行全面、细致的清洁处理；3、将硅烷浸渍剂均匀涂布在桥梁结构表面，并使其充分渗透；4、对涂布后的桥梁结构表面进行必要的养护处理。
四、施工流程1、前期准备：对桥梁结构表面进行全面、细致的检查，确保表面无杂质、油污等影响施工质量的因素；2、硅烷浸渍：将硅烷浸渍剂均匀涂布在桥梁结构表面，并使其充分渗透；3、表面处理：对涂布后的桥梁结构表面进行必要的养护处理，如清洗、打磨等；4、质量检测：对完成硅烷浸渍处理的桥梁结构进行质量检测，确保防护效果达到预期要求。
五、注意事项1、在施工过程中，应注意保护桥梁结构表面，避免受到刮伤、污染等影响质量的因素；2、施工人员应佩戴必要的防护设备，如手套、口罩等，确保人身安全；3、在施工过程中，应注意环保问题，减少废弃物的产生，确保施工环境整洁、环保。
六、总结本桥梁硅烷浸渍施工方案旨在通过对桥梁结构进行全面、细致的防护处理，以提高桥梁结构的耐久性和使用寿命，保障桥梁的安全、稳定运行。
在施工过程中，应遵循技术原理和施工流程，注意安全、环保和质量等问题，确保施工顺利进行并达到预期的防护效果。
混凝土建筑耐久性保护 ——硅烷浸渍技术
混凝土建筑耐久性保护——硅烷浸渍技术摘要：宁德核电站位于闽东海岸边，处于海洋环境中，长期承受盐雾作用。
滨海盐雾环境下，高温、高湿的特点，有助于氯离子在混凝土表面的沉积，通过干湿交替作用渗透到混凝土内部，氯离子沉积引起的耐久性问题值得关注。
福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。
循环水进排水管沟（GD）内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。
硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其他防水材料无与比拟的施工价值。
关键词：混凝土；基层处理；腐蚀；硅烷浸渍1、引言重大建筑物结构如地球上的所有生物一样，均存在“生老病死的生命周期”。
而重大基础建设工程规模大、施工难度高，建设费用昂贵，其安全性、耐久性是关系到国民经济建设的重大问题。
2、工程概况福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程，位于福建省福鼎市秦屿镇境内。
循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。
进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径3.4m，出泵站处为单管布置，中心标高-6.13m；进MX厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为-3.3m和0.70m。
出水管沟采用2×3.2m×3.2m双孔重叠布置现浇钢筋混凝土管沟，管中心标高分别为-4.6m和-0.5m。
循环水进排水管沟内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。
3、工程量及工期：1、2#机组循环水进排水管沟内壁共计：13000㎡。
1MX循环水进排水管沟防腐施工于2009年05月01日开工。
2MX循环水进排水管沟防腐施工工期比1MX循环水进排水管沟施工工期后顺延8个月。
4、作业前的条件和准备4.1．材料准备：1）.所用防腐材料的名称：DB-H538硅烷混凝土防护剂。
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案一、施工准备主要材料准备：硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可）二、材料及贮存1、所用防水材料的名称：2、特点：硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体3、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：≥98.9%（3）硅氧烷含量：≤0.3%（4）可水解氯化物含量：≤100 PPm（5）密度，g/ml ,25℃：0.88（6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
4、材料应原罐封存直至启用。
5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。
宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。
贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
6、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
三、质量工作目标1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。
2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。
3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。
四、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。
水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。
3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。
（二）喷涂施工1、大规模施工前应进行喷涂试验。
试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。
硅烷浸渍施工方案
XXXXX马头工程硅烷浸渍施工技术方案XXX码头工程项目经理部2010 年7 月硅烷浸渍施工技术方案1. 编制依据1.1 招投标文件1.2 工程承包合同1.3 设计文件1.4 施工规范和验收标准交通运输部《水运工程质量检验标准》JTS257－2008；交通运输部《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205－1－2008。
交通部《海港混凝土结构防腐技术规范》 (JTJ275-2000)；国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。
这些标准和规范使用现行版本。
若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。
1.5 其他文件上级、业主、监理颁发的其他文件。
2. 工程综述2.1 工程名称XXX 用码头工程2.2 工程地点2.3 工程规模本工程包括2个2 万吨级通用泊位(兼靠 5 万吨级散货船)及连接码头与陆域的引桥一座,在码头后沿引桥西侧设侯工楼平台一座，平台尺度为16X 37m。
码头平台长度392.0m，宽40m,采用标准高桩梁板结构，码头共分6个结构段(2X 71m+4X 62.5m)。
码头桩基采用© 1200imPHC (B)管桩。
排架间距为8.5m，每排架布置8根桩(4根直桩和2对5: 1叉桩)。
上部结构采用预制安装靠船构件，现浇桩帽和横梁结构，纵向梁系为预应力混凝土边纵梁、轨道梁，先预制安装，后现浇节点连续。
码头面板为预制叠合板，板厚400mm,现浇面层厚150mm,码头面磨耗层厚50〜100mm。
码头系靠船设施为1500kN单檐方底盘铸钢系船柱和1250H两鼓一板鼓型橡胶护舷。
弓I桥长3714.18m,标准桥宽15.5m,其中东侧为车行道桥，桥宽度10m，西侧预留皮带机廊道桥，桥宽度5m,引桥东侧共设置了3跨错车带（间距约1km）, 错车跨桥面加宽至20.5m。
弓I桥共100跨，101个墩台，根据滩面高程和打桩船乘潮施工功效，墩台桩基自根部向海侧分别采用三种布置形式：0#〜40#墩（泥面高程+1.0m以上）采用3①1500mm钻孔灌注桩桩基，计41个墩台，跨距40m, 总长1600m； 41#〜80#墩桩基（泥面高程-3.0m〜+1.0m）采用6根①1000mmPHC 管桩，计40个墩，跨距40m；81#〜90#墩（泥面高程在-3.0m以下）桩基采用8 根①1000mmPHC管桩，共10个墩，跨距40m； 91#〜99#墩采用3根①1000mmPHC 管桩基础，共10个墩，100#为喇叭口墩式结构，采用11根PHC管桩基础。
桥梁硅烷浸渍施工方案
硅烷浸渍加固施工技术指南一、总则1、硅烷浸渍施工简介硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
2、硅烷浸渍的作用（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。
3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。
硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。
二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。
此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。
三、材料要求1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
2、材料应原罐封存直至启用。
3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。
宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。
贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
4、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。
水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法
盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法一、前言近年来，盾构隧道在城市地下交通建设中得到广泛应用。
然而，隧道管片的接缝部分往往容易受到腐蚀和渗漏等问题的困扰，给施工和使用带来了不便和安全隐患。
为解决这一问题，盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法应运而生。
二、工法特点盾构隧道管片接缝硅烷浸渍工法采用特殊的硅烷浸渍材料对管片接缝进行处理，具有以下特点：1. 防腐性能优良：硅烷浸渍材料具有极强的防水和防腐能力，可有效防止管片接缝处的水腐蚀和渗漏问题。
2. 抗压性能强：硅烷浸渍材料经过处理后，可以提高管片的抗压能力，增强管片的整体强度和稳定性。
3. 施工工艺简单：硅烷浸渍材料的施工工艺相对简单，施工周期短，不会给施工进度带来太多延误。
4. 施工成本较低：与传统的管片接缝防腐施工相比，硅烷浸渍材料的成本相对较低，能够大大降低工程造价。
三、适应范围盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法适用于各类盾构隧道工程，特别适用于需要对盾构隧道管片接缝进行防腐处理的项目。
四、工艺原理盾构隧道管片接缝硅烷浸渍防腐施工工法采取以下技术措施：1. 清洗处理：对管片接缝进行彻底清洗，去除污物和杂质，保证施工材料能够充分渗透。
2. 抗裂处理：采用特殊的抗裂剂对管片接缝进行处理，增加管片的抗开裂能力。
3. 硅烷浸渍：将硅烷浸渍材料均匀涂布在管片接缝上，使其充分渗透和浸润，增强管片的防水和防腐能力。
4. 固化处理：经过一定时间的固化和干燥，确保硅烷浸渍材料能够完全固化，并形成坚固的防腐层。
五、施工工艺施工过程分为以下几个阶段：1. 清洗处理阶段：首先对管片接缝进行彻底清洗，去除污物和杂质，保证施工材料能够充分渗透。
2. 抗裂处理阶段：使用抗裂剂对管片接缝进行处理，增加管片的抗开裂能力。
3. 硅烷浸渍阶段：将硅烷浸渍材料均匀涂布在管片接缝上，使其充分渗透和浸润。
4. 固化处理阶段：经过一定时间的固化和干燥，确保硅烷浸渍材料能够完全固化，并形成坚固的防腐层。
硅烷浸渍技术在港珠澳大桥的应用
·98·NO.12 2019( Cumulativety NO.48 )中国高新科技China High-tech 2019年第12期（总第48期）4 结语综上所述，按照工艺试验段取得的连续压实和传统检测之间得出的校验结果，试验段总体满足铁路行业目前的相关验收标准，为后续路基大面积填筑碾压施工中能够对压路机操作手进行有针对性的指导，并促进了压路机工作效率，提高了施工质量。
采用连续压实工艺进行路基压在一定程度上节约了机械和人员的成本，提高了路基碾压工作的效率，从而提高路基填筑速度，有效缩减了工程的整体周期。
参考文献[1] 赵志强，张瑜，张玉宝．连续压实技术在高铁路基质量检测中的应用[J]．山东工业技术，2018（24）：93-94.[2] 何伟．高速铁路客运专线路基填筑连续压实技术[J]．中国高新科技，2018（16）：42-44.[3] 赵利军．高速公路路基土方填筑及压实技术[J]．河南建材，2018（4）：58-59.[4] 闫利强．公路路基土方填筑与压实技术探讨[J]．交通世界，2018（29）：48-50.[5] 潘红伟．连续压实技术在路基质量控制中的应用[J]．上海铁道科技，2018（3）：116-118．（责任编辑：吕 杰）0 引言硅烷是一种具有高度渗透性的物质，同时具有优良的耐久性，其内部含有大量的小分子结构，若将其刷涂在混凝土表面，会较为轻易地渗入至混凝土毛细孔中，从而产生一层保护网结构，但这并不会引发毛细孔堵塞问题。
在满足用量要求的前提下，充分依托于硅烷的高度渗透性，能够与碱性物质进行充分的反应，进一步生成憎水薄膜，增强了防水薄膜的完整性。
所得到的物质位于混凝土基材表面的下方区域，无须担心混凝土外观问题。
总体来说，硅烷浸渍技术效果明显，可以发挥出优良的防冻、防水性能，同时可以抵御酸碱盐等极端物质所带来的影响。
1 工程概况本文以港珠澳大桥为背景，围绕其桥梁工程展开探讨，具体涉及到K29+237-K35+890区段，对应总长度为6653m，诸如九洲航道桥等均是极为重要的建筑物。
混凝土硅烷浸渍施工方案
第一章编制说明1.1编制依据1。
1、吉林大桥改造工程招标文件中明确规定必须使用的规范、标准及规程等;1。
2、吉林大桥改造工程设计现场联系单（编号:XSG/2011095）。
1.3、吉林大桥改造工程承台有关图纸;1.3、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》1。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）;1。
5、国家和交通部颁发的有关标准、规范、规程及其它有关规定等；1.2编制目的根据施工现场实际情况，本着安全可靠、文明规范、经济适用、便于管理和维护的原则，使本工程承台混凝土硅烷浸渍施工作业能安全优质、高效顺利的完成。
1。
3使用范围本施工方案适用于吉林大桥改造工程承台混凝土表面硅烷浸渍施工。
第二章施工准备2.1机械设备的投入为保证硅烷涂装施工顺利进行，项目部拟投入以下机械设备:硅烷涂装施工主要机械设备使用计划2.3、材料及储存2。
3.1、所用防水材料的名称：异丁烯三乙氧基硅烷。
2。
3。
2、硅烷产品质量要求：(1)异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98。
9%；(2）硅氧烷含量：≤0。
3%；（3）可水解氯化物含量：≤1/10000；(4）密度为：0。
88 g/ml；（5)活性最少应为95％，不得以溶剂或其他液体稀释。
2。
3。
3、硅烷浸渍材料应原罐密封，储存于阴凉干燥处，并设立警告牌。
2.3。
4、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
第三章硅烷浸渍施工3.1施工步骤3.1.1施工前检查（1)对硅烷浸渍施工专用架子的安全质量检查。
所有焊接位置焊缝饱满，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝高度不低于较薄构件的厚度。
栏杆焊接牢固，且栏杆高度不低于90cm。
(2）对箱梁的检查。
施工范围内（以一联为单位)箱梁新浇湿接缝混凝土及封锚混凝土龄期不小于28天，且湿接缝处预应力张拉压浆施工均已完成，箱梁体系转换也已经完成。
通知监理检查后，经监理同意后才能进行硅烷浸渍施工。
3.1。
2施工范围内混凝土结构物表面处理（1）、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷;用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2)用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。
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硅烷浸渍加固施工技术指南
一、总则
1、硅烷浸渍施工简介
硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
2、硅烷浸渍的作用
（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；
（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；
（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。
3、硅烷浸渍的应用范围和时机
由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。
硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。
二、应用情况
目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。
此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。
三、材料要求
1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
2、材料应原罐封存直至启用。
3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。
宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。
贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
4、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备
1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。
水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。
3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。
五、施工工艺流程及质量控制措施
1、硅烷浸渍混凝土防腐施工
(1)喷涂施工
a大规模施工前应进行喷涂试验。
试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。
试验结果满足要求后，再进行大量施工。
b所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。
施工操作中，现场监理工程师应在场。
c为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
d施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。
e施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。
施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。
如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。
大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。
如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备的任何部位。
f对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。
g在没有围堰的浪溅区及水位变动区施工。
潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，拆除模板时开始喷涂硅烷。
喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。
如允许采用喷灯、烤灯等烘干方式，可采用该方式加速混凝土干燥及硅烷固化过程。
h喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷涂后表层未干前，第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于6小时。
潮差区施工每层应在每次最低潮位时施工。
i使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少300ml/m2，应在二遍以上，第一遍至少喷涂两层以上。
j养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7天后可钻芯取样。
如有潮差区部位施工，潮差区取样时间应该在14天以后。
(2)染料示踪法
可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B”（或称罗丹明B）临时染料，以便监理工程师能够进行现场目测检验。
具体含量如下：
甲醇16.25g/205L.桶
乙醇16.25g/205L.桶
诺丹明19.83 g/205L.桶
20kg桶包装时按照同比例添加染料。
如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更深或持续时间更长），可根据监理工程师的指令对含量进行增减。
如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。
(4)记录
a施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。
b施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷涂量的要求。
记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前24小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。
c每次涂布混凝土硅烷防护剂区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏
涂。
d每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量正常。
(5)涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序；如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。
2、施工质量控制措施
（1）各部门质量责任
对工程施工质量负责，认真执行ISO9001质量管理体系的要求，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。
（2）人员保证
安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，担任各部门负责人。
（3）技术保证
施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。
努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。
（4）原材料保证
施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。
（5）设备保证
按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。
3、施工注意事项
（1）施工时，混凝土表面温度应在5℃～45℃之间，现场不允许明火并保持通风。
（2）本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施。
施工现场保持通风良好，远离火花、明火。
（3）密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。
每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用完。
（4）施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。
如不慎吸入，应
立即移到有新鲜空气的地方。
如接触到皮肤，立即用水清洗15min；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
六、检查验收
浸渍硅烷质量的验收应以每500m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
浸渍硅烷工作完成后，按规定的方法各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
当任意验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：
1、吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；
2、对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3mm；
3、氯化物吸收量的降低效果平均值不应小于90%。