焊接规范

质量控制文件文件编号： - 版本/版次： / 01焊接规范编 制：XXX审 核：XXX批 准：XXX2011-12-09 发布 2012-01-01 实施发布目录焊接规范 (1)焊接规范 (3)1 总则 (3)2 焊接通则 (3)2.1 焊接前准备 (3)2.1.1 焊接场地及环境 (3)2.1.4 焊接材料准备 (3)2.2 焊接作业 (6)2.2.1 焊接定位 (6)2.2.2 焊接过程 (6)2.3 焊后消除应力处理 (8)2.4 熔化焊缝缺陷返修 (8)3 焊接检查通则 (8)3.1 检验规定 (8)3.2 外观检验 (9)文件编号： -焊接规范1总则1.1本规范适用于本公司钢结构类焊接件，主要包括：短节组焊类焊接作业使用。

1.2本规范的基本任务是保证和提高焊接质量，从而减少气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷的发生。

1.3适用的焊接方法包括手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

2焊接通则2.1焊接前准备2.1.1焊接场地及环境清理和布置好工作地，清除作业区内的易燃、易爆危险物品，合理布置堆放待焊零部件。

焊接作业区环境温度低于0℃时，应根据构件特点、焊接性、焊接方法等因素确定实际加热温度后，才可焊接。

焊接作业区内风速超过焊接允许范围，应采取防风措施。

2.1.2准备好辅助工具和劳保用品，焊接工装等。

2.1.3检查焊接设备：手动电弧焊焊机运转必须正常，电线与接触部位应良好，极性的正常选用；二保焊的送丝机构，运转是否正常；电流表、电压表必须灵敏准确。

2.1.4焊接材料准备2.1.4.1焊接材料的选用焊接用母体材料与连接用焊接材料的选用应符合设计图纸的要求。

严禁由于生产任务紧张以及其它情况，而随意更改焊接材料，如有特殊情况，应先于技术人员沟通，认为可以实施的，方可更改。

2.1.4.2焊条的准备2.1.4.3应根据产品图纸、焊接设备以及作业性质的要求，合理选择焊条、焊丝的牌号、直径。

公司内需组焊的产品，所需选择焊条、焊丝参照下表：焊条的选用第 3 页文件编号： -第 4 页焊件材料厚度与焊条规格的选用焊件厚度（mm ） 34‐56‐89‐1213‐15>15焊条直径（mm ）3.2 3.2‐4 4 4‐5 5 5‐6焊件材料厚度与焊条规格的选用母材厚度（mm ）≤4>4焊丝直径（mm ） 0.5‐1.2 1.0‐1.62.1.4.4 焊条、焊丝和喷嘴应储存在干燥。

通风良好的地方，由专人保管； 2.1.4.5 焊条的质量必须符合规定，不得使用存在药皮剥落，药皮偏心超差和被油污、生锈、变质、受潮等缺陷的焊条，使用时应放置于保温桶中，随用随取。

文件编号： -第 5 页2.1.4.6 焊条在使用前，必须按产品说明书的规定进行烘干；烘干参数参照下表：2.1.4.7 焊件的准备2.1.4.8 焊件在焊接前，应先进行焊接坡口的加工。

焊接坡口可以用火焰切割机或机加工方法加工。

当采用火焰切割机时，应先将氧化层修磨平整。

气切割质量应符合相关规定。

缺棱严重时，应用低氢型焊条补焊，并修磨平整。

当采用机加工方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；2.1.4.9 焊接坡口的形状和尺寸参照下表：。

常用焊接坡口形状及尺寸坡口形式及简图 应用场合 坡口形式及简图 应用场合 I 型坡口适用于：品包装箱等型材、薄板类焊接。

双Y 型坡口适用于：等25‐60板厚的焊接。

Y 型坡口适用于：；6‐30mm 板厚的焊接。

U 型坡口适用于：等组焊件的焊接。

文件编号： -第 6 页2.1.4.10 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。

2.2 焊接作业 2.2.1 焊接定位2.2.1.1 在焊接前，焊工应首先检查焊接部位的组装质量， 然后进行定位点焊，定位焊点的具体参数可参照下表：手动焊定位点焊 （mm ）工件厚度 焊点长度 焊点间距 焊点高度 ＜3 5‐10 50‐100 焊件厚1/2 3‐5 10‐25 100‐150 焊件厚1/2 5‐10 25‐30 150‐250 焊件厚1/2 ≥1030‐50250‐350焊件厚1/2气体保护焊定位点焊 （mm ）板厚 定位焊缝长度定位焊缝间隙＜2 8‐12 50‐70 2‐6 12‐20 70‐200 ＞620‐50200‐5002.2.1.2 焊点位置不应安置在焊缝交差处和工件的应力集中区。

定位焊后，消除焊点上的焊渣。

2.2.2 焊接过程2.2.2.1 根据所选用的焊条型号、直径、焊接位置等确定电源极性，选择和调整好电流。

碱性低氢型焊条采用直流反接，具体选取参照下表：手工电弧焊电流选用文件编号： -气体保护焊焊丝与焊接电流的选用焊丝直径（mm） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6焊接电流（A） 30‐70 49‐90 50‐120 70‐180 90‐350 150‐6002.2.2.2根据零部件的焊接条件，对于工件要施加预热措施，具体参数参照下表：板材厚度与预热温度焊接部件中的板厚t(mm)钢材种类t＜40 40≤t≤60 60＜t≤80 t＞80碳素结构钢 —— 60℃ 80℃ 100℃2.2.2.3在焊接操作中，凡是多次焊接完成的，在为焊接下次前，必须清渣干净，如果发现有气孔、夹渣、裂纹等应清除后，重新焊接。

并用锤击焊缝来减少焊接内应力和变形，第一次和最后一次不得锤击。

2.2.2.4应该选择合理的焊接顺序和焊接方法焊接工件：2.2.2.5长度小于300mm的短焊缝应一次焊接完成；长度在300‐1000mm的中长焊缝可以从中间分向两端焊接；长度在1000mm上的长焊缝分中逐步退焊法，跳焊法。

2.2.2.6大直径的环形焊缝一般采用分段对称焊。

2.2.2.7工件组焊后，有纵向、横向焊缝，应先焊横焊缝，后焊纵焊缝，一般先焊好所有的横焊缝，在组焊纵焊缝。

2.2.2.8工件出现对接缝和角焊缝，应先焊对接缝，后焊角焊缝，一般先焊好对接缝，再组焊角焊缝。

2.2.2.9严禁在焊接过程中，在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

2.2.2.10在采用二氧化碳气体保护焊焊接时，保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴伤的飞溅物，确保良好的焊接效果。

2.2.3引弧板、引出板应符合下列要求：2.2.3.1不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；第 7 页文件编号： - 2.2.3.2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不等用锤击落引弧板和引出板。

2.3焊后消除应力处理对焊后消除应力有要求时，应根据零件的尺寸等特点，宜采用加热炉整体退火或加热炉局部退火对焊件消除内应力，焊后热处理应符合现行国家标准的规定，对于常用的普通碳素结构钢，其消除应力处理温度为：600‐650℃；用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型震动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

2.4熔化焊缝缺陷返修2.4.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

2.4.2对于存在较大焊接缺陷的焊缝，应根据缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及来两端各50mm长的焊缝或母材；2.4.3清除缺陷时应将刨槽加工成斜的坡口，并应修正表面。

磨除气刨渗碳层；2.4.4返修部位应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；2.4.5焊接补修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高；3焊接检查通则3.1检验规定3.1.1质量检查人员应按本规范及图纸和技术文件要求对焊接质量进行监督和检查。

3.1.2质量检查人员的主要职责应为：3.1.2.1对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规范、标准要求；3.1.2.2对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规范要求进行验收检验。

第 8 页文件编号： - 3.1.3检查前应根据焊接图纸及说明文件规定的焊缝质量要求编制检查类跟单，由技术部批准。

检查方案应包括检查划分、检查项目、检查方法及相应的验收标准等内容。

3.1.4所检查出的不合格焊接部位应按规定进行补修至检验合格。

3.2外观检验3.2.1所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，普通碳素结构钢的焊缝应以焊缝完成后的24h后检查结果为验收依据。

3.2.2外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，尺寸的测量应用使用量具、卡规。

目测主要分为以下三个阶段：3.2.2.1焊前目视检查为确保焊件的焊接质量，专职检查员必选对下列项目进行认真的检查并作好记录。

3.2.2.2检查待焊焊件的母材牌号、规格及热处理状态是否符合图样的规定。

3.2.2.3检查待焊接头坡口准备情况、坡口形式和加工尺寸是否符合焊接要求。

3.2.2.4检查焊件的装配尺寸和组对质量，特别是焊缝的装配间隙是否符合焊接规范的要求。

3.2.2.5检查焊接坡口及两侧的清洁度、作业环境是否符合产品技术条件和焊接工艺的要求。

如发现不符合项应立即通知生产管理部门，及时采取有效的改进措施。

3.2.2.6焊中目视检查在焊件的焊接过程中，专职检查员应进行下列项目的检查：3.2.2.7检查所使用的焊接设备包括焊接电源、焊接辅助设备、夹紧和定位装置是否处于良好的工作状态。

焊接参数指示仪表是否正常。

如发现任何异常现象应及时通知有关部门修理和校正。

3.2.2.8检查影响焊接质量的主要焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和送丝速度等是否在焊接工艺规程规定的范围之内，使用直流电焊接，极性是否正确。

3.2.2.9当按焊接规范要求焊前预热时，应检查焊件的预热温度和预热范围。

3.2.2.10检查焊缝层间的清理和焊缝背面的清根质量是否符合作业指导书的要求。

第 9 页文件编号： - 3.2.2.11注意焊工的操作和执行工艺纪律的状况。

防止和杜绝一切违章操作，严禁向坡口内添加恶化焊缝金属性能的材料。

3.2.2.12在焊接过程中检查焊道表面。

如发现表面裂纹、边缘未融合和夹渣及气孔时，检查员应及时通知焊工终止焊接，并会同焊接技术人员分析缺陷产生原因，采取必要的改进措施。

3.2.2.13焊后目视检查焊后目视检查是在焊件的焊接工作完全结束以后进行，检查内容包括：焊件的外形和尺寸；焊缝的外形和尺寸；焊缝表面的可见缺陷。

3.2.2.14焊件的外形和尺寸检查。

焊件焊接以后，其外形及尺寸应完全符合设计图纸要求，形位尺寸应在图纸标注的范围之内。

不正确的焊接顺序和过高的焊接热输入可能引起焊件产生不容许的变形、扭曲等缺陷。

应通过对焊件外形尺寸的测量，确定焊件的变形是否在容许的范围内。

3.2.2.15焊缝的外形尺寸的检查。