生产工单管理制度
工单管理制度
工单管理制度1. 引言工单管理制度是指企业或组织为了有效管理工单流程和提高工作效率而制定的一系列规章制度。
通过工单管理制度的实施，可以明确工单的流转流程、责任人、工作时间等相关事项，从而达到优化工单管理的目的。
2. 目标和目的工单管理制度的目标是确保工单在规定的时间内得到顺利处理，并实现高效、准确地完成工单相关的任务。
其主要目的包括：•提高工作效率：通过规范化的流程和明确的责任人，减少工单处理的时间和出错的可能性。
•提升服务质量：确保按照要求完整记录和跟踪工单的处理过程，及时回应用户请求，提供优质的服务。
•加强沟通与协作：明确工单的流转路径和责任人，促进不同部门之间的沟通与协作，避免信息漏传和任务重复处理。
•提高客户满意度：通过高效的工单处理流程，及时响应用户需求，提供满意的解决方案，增加客户的满意度和忠诚度。
3. 工单管理流程3.1 工单提交•用户通过指定的渠道（包括电话、邮件、在线表单等）将工单提交给工单管理系统。
•工单必须包含详细的问题描述、优先级、联系方式等信息。
•工单提交后会自动生成唯一的工单编号，方便后续处理和跟踪。
3.2 工单分配•工单管理系统根据工单的优先级和类型自动或手动将工单分配给相应的负责人。
•分配时应确保负责人具备相应的知识和技能，能够妥善处理工单。
3.3 工单处理•负责人在规定的时间内处理工单，分析问题，制定解决方案，并进行相应的操作。
•工单处理过程中需要记录处理步骤和结果，以便后续跟踪和评估。
3.4 工单闭环•负责人在完成工单处理后，将工单标记为已解决，并通知相关人员。
•若出现工单处理不完整、问题未得到解决等情况，相关人员应及时进行反馈和处理，确保问题得到妥善解决。
3.5 工单评估与总结•在工单关闭后，进行工单的评估与总结。
•对工单的处理时效性、准确性、客户满意度等进行评估，找出不足之处并提出改进措施。
4. 工单管理责任人与权限4.1 工单提交人•提交工单的用户，应提供准确详细的问题描述和联系方式。
电子厂工单管理制度
第一章总则第一条为规范电子厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有生产部门及员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定。
第二章工单定义及分类第四条工单是电子厂生产过程中，对产品生产过程进行计划和控制的文件，是生产管理的核心。
第五条工单分为以下几类：1. 生产工单：包括原材料采购、生产进度、质量检验、包装发货等环节；2. 维修工单：包括设备维修、故障排除、定期保养等环节；3. 调拨工单：包括物料调拨、成品转移、半成品转移等环节；4. 计划工单：包括生产计划、物料需求计划、人力资源计划等环节。
第三章工单管理流程第六条工单申请与审批1. 生产部门根据生产计划，提出生产工单申请；2. 采购部门根据生产工单，提出原材料采购工单；3. 质量部门根据生产工单，提出质量检验工单；4. 生产工单、采购工单、质量检验工单需经相关部门负责人审批；5. 维修工单、调拨工单、计划工单需经生产经理审批。
第七条工单执行与监控1. 生产部门根据审批后的工单，组织生产；2. 采购部门根据审批后的工单，进行原材料采购；3. 质量部门根据审批后的工单，进行质量检验；4. 设备维修、故障排除、定期保养等环节按照维修工单执行；5. 物料调拨、成品转移、半成品转移等环节按照调拨工单执行；6. 生产经理定期对工单执行情况进行监控，确保生产进度和质量。
第八条工单变更与审批1. 生产过程中，如遇特殊情况，需对工单进行变更；2. 工单变更需经原审批人审批；3. 工单变更后，需及时通知相关部门。
第四章工单存档与查询第九条工单存档1. 生产部门、采购部门、质量部门等相关部门应将工单存档，保存期限不少于三年；2. 存档工单应包括工单编号、申请日期、审批日期、执行日期、完成日期、工单状态等基本信息。
第十条工单查询1. 员工可通过公司内部系统查询自身相关的工单信息；2. 部门负责人可查询本部门工单信息；3. 生产经理可查询全厂工单信息。
电子厂工单管理制度
电子厂工单管理制度一、总则为规范电子厂生产过程中的工单管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于电子厂所有生产工单的管理，包括生产计划、下达工单、执行工单、完成确认等整个生产过程。
三、工单管理流程1. 生产计划生产计划由生产部门编制，根据市场需求和企业生产能力确定生产计划，其中包括产品的种类、数量、交货期等内容。
2. 下达工单生产计划经过审核确认后，由生产部门下达实际生产工单，工单包括产品编号、工序、生产数量、完成时间等信息。
3. 执行工单作业人员按照工单要求进行生产作业，作业过程中需严格按照作业指导书和操作规程执行，确保产品质量。
4. 完成确认作业人员完成工单后，需进行品质检验和工序确认，确认合格后进行工单完成确认，由主管人员对工单进行汇总、归档。
四、工单管理要求1. 工单合理性工单下达需合理安排生产顺序和工序要求，确保生产效率和质量。
2. 工单准确性工单包含的信息需准确无误，确保作业人员能清晰掌握生产要求。
3. 工单操作规程工单下达前需编制作业指导书和操作规程，指导作业人员进行生产操作，确保产品质量。
4. 工单审核与验收生产计划由生产部门经过审核确认后下达工单，作业人员完成工单后需经过品质验收和工序确认。
五、工单管理责任1. 生产部门负责制定生产计划，审核确认生产工单，监督生产过程，确保工单合理性和准确性。
2. 质量部门负责制定作业指导书和操作规程，进行工序确认和品质检验，确保工单操作规程和质量要求。
3. 生产作业人员严格按照工单要求进行生产作业，确保产品质量和数量达标。
4. 主管人员负责对工单完成进行确认和汇总，进行工单归档和生产数据统计分析。
六、工单管理监察1. 定期检查生产部门定期对工单管理进行检查，包括生产计划的合理性和准确性，工单的执行情况等。
2. 不定期抽查质量部门不定期抽查工单的执行情况和产品质量，发现问题及时进行整改。
3. 数据分析主管人员定期进行工单数据统计分析，发现生产过程中的问题，并进行改进和优化。
工单管理制度
工单管理制度一、总则为了规范和优化企业的工单管理流程，提高工单处理效率，保障运营的顺利进行，特制定本工单管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有相关部门、员工的工单管理活动。
三、工单申请流程1. 员工提交工单申请：员工需在系统中填写详细的工单内容，并提交至相关部门。
2. 部门经理审批：相关部门收到工单申请后，部门经理进行审批，确认工单的有效性。
3. 工单执行：经过审批的工单将由相关部门负责人指派具体工作人员进行执行。
4. 工单完成：执行人员完成工单后，需在系统中填写工单执行情况，并确认工单完成。
5. 工单关闭：相关部门进行工单的审核和确认，确定工单的关闭状态。
四、工单管理制度1. 工单分类：所有工单应根据不同的业务需求和工作内容进行分类管理，便于系统化、规范化和专业化的管理。
2. 工单内容：工单内容应表述清晰详细，包括工单的名称、申请人、申请日期、处理人、处理日期、工单描述、紧急程度、处理进度等信息。
3. 工单审批：部门经理应及时审批工单，确保工单的合理性和有效性。
4. 工单执行：相关部门应根据工单的内容和紧急程度进行安排执行人员进行工单的具体执行工作。
5. 工单反馈：执行人员在工单执行过程中应及时反馈处理情况，如遇到问题需要汇报并协商解决方案。
6. 工单完成：执行人员完成工单后需在系统中填写工单完成情况，确保工单执行结果的准确和完整。
7. 工单关闭：部门负责人应负责进行工单的审批和确认，确定工单的关闭状态。
五、工单管理系统1. 系统建设：建立相适应企业自身发展情况的工单管理系统，确保工单的准确、高效地管理。
2. 系统操作培训：对使用工单管理系统的员工进行相应的操作培训，以提高系统的使用效率。
3. 系统维护：定期对工单管理系统进行维护、更新，确保系统的稳定性和安全性。
六、考核评价1. 工单处理效率：对工单的提交、审批、执行、反馈、完成、关闭等环节进行监督和考核。
2. 工单处理质量：对工单的处理过程和结果进行评价，确保工单的质量和准确性。
工单管理规定
工单管理规定工单管理规定是企业内部管理的一个重要方面，它是指按照一定的规定统一管理和控制企业各部门之间的工作流程，明确责任归属、优化资源配置、提高工作效率、加速工作进度和保证工作品质等方面的工作流程。
有效的工单管理规定可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高利润、优化业务流程和提升客户满意度等方面。
以下是工单管理规定的主要内容：1. 工单的生成：任何一项工作在执行之前都需要生成工单，工单包括任务内容、任务责任人、任务开始和结束时间、任务进度等信息。
在工单生成时应明确任务目标、任务要求以及完成期限等关键信息，并细化任务执行的步骤和工艺要求，分配好工作职责和任务计划。
2. 工单的分配：根据任务的性质、复杂程度、难度、紧急性等因素，合理分配任务。
分配任务后应在规定的时间内通知执行人员，并监督检查执行情况。
3. 工单的跟踪：企业应建立任务执行的跟踪、协调和监督机制，及时掌握工作进展情况，发现问题及时解决，并将任务执行的结果记录在工单上。
4. 工单的执行：在任务执行中应确保工艺规范、操作规程、设备使用及安全规定等方面的符合。
每个执行人员都应承担相应的责任和义务，为完成任务贡献自己的力量。
5. 工单的监督：对任务执行的情况进行常规监督和临时检查，及时发现问题并进行纠正。
企业领导应发挥监督指导的作用，帮助员工发现问题并提出完善方案，以保证工作的顺利进行。
6. 工单的完成：完成任务后应及时提交工单，并记录审核人员的审核时间和意见。
工单完成后，应对员工进行评价，对任务质量的高低进行评估，这样可以为今后工作提供有价值的经验。
7. 工单的归档：企业需要建立完善的工单归档制度，将完成的任务按照时间节点进行分类保存，以备未来查询和参考。
在实施工单管理规定的过程中，还需注意以下几点：1. 严格按照流程执行操作，不允许任意变更工单内容或顺序。
2. 工单执行过程中需严格控制时间进度，优化工作流程，确保任务按计划完成。
3. 企业应根据实际情况建立合理的工单执行监管机制和管理制度，不断提升管理水平和工作效率。
生产工单管理制度
生产工单管理制度一、总则为加强、规范生产工单管理，提高生产效率，确保生产过程的安全和质量，结合实际情况，特制定本制度。
二、管理规定（一）工单的编制1.生产工单由生产部门负责编制，按照生产计划和产品需求制定详细的工单内容，包括生产数量、生产时间、生产工艺和工作指导等。
2.工单的编制应明确工单编号和工单状态，确保工单信息的准确性和可追溯性。
3.不得私自修改或伪造工单，工单的修改必须经过相关部门的审批和记录。
（二）工单的执行1.生产人员必须准确执行所分配的工单任务，按照工单中的工艺要求和操作指导进行生产作业。
2.生产人员在操作过程中应注意安全和质量，严禁违规操作和使用不合格的原材料。
3.对于生产中发现的异常情况和问题，生产人员应及时上报，并按照相关流程进行处理和纠正。
（三）工单的跟踪和记录1.生产部门应对工单的执行情况进行及时跟踪和记录，包括开始时间、结束时间、生产数量等。
2.生产过程中产生的数据和记录应进行归档和保存，以备后续的质量追溯和管理需要。
（四）工单的审批和验收1.生产工单在编制完成后，需经过相关部门的审批，确保工单内容的合理性和可操作性。
2.生产完成后，工单需要进行验收，确认生产结果与工单要求的一致性，包括产品数量、质量等。
三、安全管理1.生产过程中应严格遵守安全操作规程，确保生产人员的人身安全和设备的安全。
2.注意各种危险源的防范，如化学物品的储存和使用、机械设备的操作等，采取相应的安全措施和防护措施。
四、质量管理1.生产工单中明确了产品的质量要求和工艺标准，生产过程中应按照这些要求进行操作，保证产品质量的稳定性和一致性。
2.对生产过程中产生的废品和不合格品要进行分类和记录，及时采取措施进行处理和分析，以避免同类问题的再次发生。
五、附则本制度由生产部门负责解释和修订，各部门和员工应严格遵守本制度的规定，如有违反，将依据实际情况进行相应的纪律处分。
工单管理规定
工单管理规定工单管理规定一、概述工单是企业日常工作中非常重要的一个环节，它贯穿着企业各个部门之间的联系，关系着整个生产流程的效率和质量。
因此，对工单的有效管理是企业管理的重点和难点。
本文就工单管理规定进行详细介绍，以帮助企业合理制定工单管理制度，提高工作效率和质量。
二、工单的种类1.生产工单：生产工单是指按照生产计划，由生产部门颁发给车间、生产线或生产加工机器的具体生产任务单，包括生产开始和结束时间、生产数量、工序、生产内容等信息。
2.维修工单：维修工单是指维修部门颁发的由维修人员完成的具体维修任务单，包括故障描述、维修人员、维修时间、维修方案、维修费用等信息。
3.销售工单：销售工单是指由销售部门颁发给生产部门的根据客户需求制作的具体销售订单，包括销售数量、交货时间、发货地址、发票信息等。
三、工单管理制度1.工单设置（1）根据企业生产、销售情况设置相应的工单种类，并进行标准化制定，以便进行统一管理。
（2）对工单的内容进行明确规定，包括工单编号、负责人、工作内容、工作时限、工单来源等。
2.工单流转（1）工单流转应按照工单的种类、来源、紧急程度等标准设置相应的工单审核流程。
（2）交叉部门之间的工单流转过程中，各个部门之间需做好信息共享和沟通，保证工单流转到位。
如果出现问题需及时寻找问题根源并解决。
3.工单执行（1）明确工单的负责人、执行时间和完成标准。
（2）严格按照工单执行标准执行，如有差异需及时反馈，进行调整，保证整个过程顺畅进行。
（3）针对工单的执行情况进行有效的反馈和记录，总结经验教训，提高工单执行效率和质量。
4.工单归档（1）工单完成后，应及时归档，以便今后查阅。
（2）为了节约存储空间，建议对无关紧要的工单及时进行清理。
四、工单管理模式1.手工管理模式：使用手写工单，依靠手工记录工单的相关信息，工作量大、效率低、易出错。
2.电子管理模式：使用企业管理软件进行工单管理，工作量小、效率高、易形成工单数据库用于对过去进行分析总结、对未来进行决策提供支持。
生产工单管理制度
1、目的为确保工单合理运行,并及时跟踪结单,利于损耗统计控制,方便产能管理及成本核算,制定此流程;2、适用范围适用于装配科工单管理;3、职责3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行,负责物料的统筹、准备,及异常处理;3.2 采购科负责物料的及时供应；3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报,及时完成成品入库；3.4 财务部负责工单成本核算;4、内容4.1工单开立;4.1.1计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单,周期为10天,并且根据实际情况进行日滚动;4.1.2滚动生产订单不审核;4.1.3计划员根据物料到料或回复情况,满足销售订单发货需求,审核生产订单,并下达到各装配车间;4.2工单物料准备4.2.1计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划,发给采购科;4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通,按时间及数量准时交货,并在每天下午3：30回复给物控员;4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员;4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货,采购件收料不能超于3天,注塑件不能超于6天;4.3工单派工4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单,派工到各装配车间,并锁定3天;注：生产订单派工到车间即锁定;4.3.2原则上生产订单不齐套不能派工到车间,如特殊情况,为满足销售订单需求,欠料派工生产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间,且必须保证物料上线前到达车间;4.3.3每天派工的生产订单,计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运,欠料派工的生产订单,欠料明细附在生产订单上,便于各部门配合跟进;4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常,必须在上线前8小时反馈,计划按反馈结果调整生产订单,8小时内出现的异常由相应部门负责;4.3.5插单：生产订单锁定后,为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的,即为插单;插单生产必须经计划科长签字确认后执行;4.4工单发料4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请,提前8小时给到仓库,紧急订单提前4小时;4.4.2上线前8小时不齐套的生产订单,车间与计划员确认后再申请领料,未得到确认可不申请;4.4.3仓库根据车间的领料申请按时备料,并于什么时间配送到备料区,与车间班组长进行数量交接;4.5欠料跟进4.5.1欠料工单派工前物控员须直接与采购对接交期信息,并在回复交期信息上签字确认;4.5.2工单上线前36小时未到物料,物控员做为急料跟进；上线前8小时未到料特急物料跟进,仓库同步跟进,到料后直送相应车间;4.5.3对于8小时内未能到料,物控与采购进一步确认,无法按时投产的,物控通知计划做工单替换;4.5.4经确认8小时内能入仓,不影响到生产的物料,物控、采购及时跟进,采购跟进到入仓,物控跟进到发料到线;未及时配送到产线物料,由责任部门负责;4.6工单损耗控制4.6.1工单补料：因特殊原因的补料,由班组长申请,计划员确认,车间负责人审核后,交计划科长审批后执行;4.6.2换料：在线物料因品质不良的换料,须经品质、物控确认,不良品调入不良品仓;4.6.3车间制程不良物料须按工单及时处理,按处理方案处理后再退到仓库;4.7工单结案4.7.1车间当天工单完工后须按工单及时报工,报工含数量及工时,并按时入库,不能超过第二天10点;每张工单完成后,由班组长在工单管理群上反馈工单已完成,时间：1个小时内;4.7.2车间每天根据生产订单完工情况编制生产日报表,并统计生产订单齐套率,发给计划员,并通报工单异常情况,督促相关部门须制订解决措施,确保工单按期完工;4.7.3仓库按工单接收成品或半成品,并在成品完工入库后2小时内录入系统,前一天生产的产品在10：30前完成,车间半成品由车间文员负责完成;4.7.4计划员统计前一天的工单完工情况,对未完工的工单分析原因,并跟进工单异常问题解决,及时结案;4.8工单结案统计4.8.1装配科每日统计生产订单齐套率,每周一、三、五产销会上通报;已做领料申请上线前4小时未齐套的生产订单按不齐套计算,以生产批次为单位;4.8.2计划科每日统计生产计划完成率,每周一、三、五产销会上通报;生产订单完成率以第二天上午10：30为节点计算达成,因物料造成停工的待线时间计算完成率时向后推延计算;4.8.3计划科每天下午4：30在发后一天生产日计划表时,同时发前一天的生产订单完工状况统计表;每周一、三、五产销会上通报生产计划未完成的原因及责任部门;4.8.4各部门对于生产订单未完成原因责任归属有异议的,2小时内提出,沟通处理,未反馈的按正常;4.9问责4.9.1未按紧急物料跟进、处理、入库、配送的,每单责任人乐捐10元,影响到停工待料的20元/次;检验：电镀件 10小时纸箱 2小时其他件 0.5小时入库：0.5小时配送：0.5小时4.9.2已回复物料完成时间,8小时内未反馈异常,造成车间停工待料或工单完工的,责任人每单乐捐20元;4.9.3各部门未按时处理异常,影响到生产订单完工及时入库的,每单乐捐10元;4.9.4工单派工不合理的,每单乐捐10元,影响到车间停工待料的,责任人每单乐捐10元;4.9.5工单异常2天内没有处理或处理方案,也没有解决时间表的,责任人每单乐捐10元;5.0相关表单5.1生产订单5.2派工单5.3领料申请单5.4生产日报表5.5生产订单齐套率5.6生产订单完成率5.7报工单5.8补料单。
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1、目的
为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。
2、适用范围
适用于装配科工单管理。
3、职责
3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行，负责物料的统筹、准备，及异常处理。
3.2 采购科负责物料的及时供应；
3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报，及时完成成品入库；
3.4 财务部负责工单成本核算。
4、内容
4.1工单开立。
，周期为10天，并且根据实际情况进行日滚动。
，满足销售订单发货需求，审核生产订单，并下达到各装配车间。
4.2工单物料准备
，发给采购科。
，按时间及数量准时交货，并在每天下午3：30回复给物控员。
，采购件收料不能超于3天，注塑件不能超于6天。
4.3工单派工
，派工到各装配车间，并锁定3天。
注：生产订单派工到车间即锁定。
，如特殊情况，为满足销售订单需求，欠料派工生产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间，且必须保证物料上线前到达车间。
，计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运，欠料派工的生产订单，欠料明细附在生产订单上，便于各部门配合跟进。
，必须在上线前8小时反馈，计划按反馈结果调整生产订单，8小时内出现的异常由相应部门负责。
，为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的，即为插单。
插单生产必须经计划科长签字确认后执行。
4.4工单发料
，提前8小时给到仓库，紧急订单提前4小时。
，车间与计划员确认后再申请领料，未得到确认可不申请。
，并（于什么时间）配送到备料区，与车间班组长进行数量交接。
4.5欠料跟进
，并在回复交期信息上签字确认。
，物控员做为急料跟进；上线前8小时未到料特急物料跟进，仓库同步跟进，到料后直送相应车间。
，物控与采购进一步确认，无法按时投产的，物控通知计划做工单替换。
，不影响到生产的物料，物控、采购及时跟进，采购跟进到入仓，物控跟进到发料到线。
未及时配送到产线物料，由责任部门负责。
4.6工单损耗控制
，由班组长申请，计划员确认，车间负责人审核后，交计划科长审批后执行。
，须经品质、物控确认，不良品调入不良品仓。
，按处理方案处理后再退到仓库。
4.7工单结案
，报工含数量及工时，并按时入库，不能超过第二天10点。
每张工单完成后，由班组长在工单管理群上反馈工单已完成，时间：1个小时内。
，并统计生产订单齐套率，发给计划员，并通报工单异常情况，督促相关部门须制订解决措施，确保工单按期完工。
，并在成品完工入库后2小时内录入系统，前一天生产的产品在10：30前完成，车间半成品由车间文员负责完成。
，对未完工的工单分析原因，并跟进工单异常问题解决，及时结案。
4.8工单结案统计
，每周一、三、五产销会上通报。
已做领料申请上线前4小时未齐套的生产订单按不齐套计算，以生产批次为单位。
，每周一、三、五产销会上通报。
生产订单完成率以第二天上午10：30为节点计算达成，因物料造成停工的待线时间计算完成率时向后推延计算。
，同时发前一天的生产订单完工状况统计表。
每周一、三、五产销会上通报生产计划未完成的原
因及责任部门。
，2小时内提出，沟通处理，未反馈的按正常。
4.9问责
，每单责任人乐捐10元，影响到停工待料的20元/次。
检验：电镀件 10小时纸箱 2小时
其他件 0.5小时
入库：0.5小时
配送：0.5小时
，8小时内未反馈异常，造成车间停工待料或工单完工的，责任人每单乐捐20元。
，影响到生产订单完工及时入库的，每单乐捐10元。
，每单乐捐10元，影响到车间停工待料的，责任人每单乐捐10元。
，也没有解决时间表的，责任人每单乐捐10元。
5.0相关表单
5.1《生产订单》
5.2《派工单》
5.3《领料申请单》
5.4《生产日报表》
5.5《生产订单齐套率》
5.6《生产订单完成率》
5.7《报工单》
5.8《补料单》。