苯乙烯悬浮聚合工艺条件研究_王俏
苯乙烯自由基悬浮聚合工艺流程

苯乙烯自由基悬浮聚合工艺流程苯乙烯自由基悬浮聚合呀,这可有点意思呢。
咱先来说说啥是苯乙烯自由基悬浮聚合的原料吧。
苯乙烯那可是这个反应的主角呢,就像一场戏里的大明星。
它是一种无色透明的液体,有股淡淡的香味。
不过这香味可不能多闻,毕竟它是化学品呢。
除了苯乙烯,还得有引发剂,这引发剂就像是一个小导火索,一点它呀,整个聚合反应就开始热闹起来啦。
还有分散剂也不能少,分散剂就像一个和事佬,让苯乙烯液滴在水相中能乖乖地分散开,不会聚到一块儿变成一大坨。
再讲讲反应的环境吧。
这个反应是在水相中进行的哦。
想象一下,水就像一个大舞台,苯乙烯小液滴们就在这个舞台上开始它们的表演。
反应的温度也很关键呢,就像人感觉最舒服的温度一样,这个反应也有它最合适的温度范围。
如果温度太高了,那反应就像脱缰的野马,可能会失控;要是温度太低呢,反应就会变得懒洋洋的,不怎么爱动,聚合反应就进行得很慢很慢。
然后就是反应的过程啦。
当把苯乙烯、引发剂还有分散剂都放到水里后,搅拌就开始啦。
搅拌就像是一个指挥家的指挥棒,让所有的东西都动起来,混合均匀。
引发剂开始发挥它的作用,产生自由基,这些自由基就像一个个小信使,跑到苯乙烯分子旁边,拉着它们的手,让它们开始连接起来。
一个苯乙烯分子拉着另一个苯乙烯分子,慢慢地就形成了长长的聚合物链。
这个过程中呢,分散剂一直守在旁边,保证每个小液滴都能好好地进行自己的反应,不会互相干扰。
反应到一定程度后呀,就得到了我们想要的聚合物啦。
这个聚合物看起来就像一颗颗小珠子似的,悬浮在水里面。
这时候要把这些小珠子从水里分离出来呢。
就像从沙子里挑出珍珠一样,不过这个过程可比挑珍珠要复杂一点。
得经过过滤、洗涤这些步骤,把多余的东西都去掉,只留下纯净的聚合物。
这个苯乙烯自由基悬浮聚合的工艺流程啊,虽然听起来有点复杂,但就像做一道复杂的菜一样,每个步骤都有它的意义。
每一个原料、每一个反应条件就像做菜的食材和火候一样,只有都把握好了,才能做出美味的“菜”,也就是得到我们想要的聚合物产品。
苯乙烯悬浮聚合实验条件优化探讨

苯乙烯悬浮聚合实验条件优化探讨摘要:通过悬浮聚合法制取了聚苯乙烯(Ps)。
主要探讨了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量对苯乙烯悬浮聚合的影响。
结果表明:在苯乙烯用量为20ml,引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)用量为0.7g,搅拌速度控制在300r/min,温度控制在70-90℃,反应时间4h左右,油水比为1:5的实验条件下,以聚乙烯醇为有机分散剂,滑石粉为无机分散剂时,所得的聚苯乙烯颗粒尺寸适中、透明度良好,产率85%以上。
关键词:苯乙烯;悬浮聚合;聚苯乙烯Abstract:Took the polystyrene by suspension polymerization method(ps).Mainly discusses the initiator dosage, stirring speed, temperature and dosageof dispersants on the suspension polymerization of styrene.Results show that the dosage of styrene to 20 ml, th-e initiator 2 benzoyl peroxide (BPO) dosage is 0.7 g, stirring speed control in 300 r/min, the temperature control in 70-90 ℃, the reaction time of 4 h, oil-water ratio of 1:5 experi-mental conditions, with polyvinyl alcohol as organic dispersant, inorganic dispersants for t-alcum powder, the polystyrene particle size is moderate, good transparency, the yield over 85%.Key words:Styrene; Suspension polymerization; polystyrene0 前言聚苯乙烯(Polystyrene,简称PS)合成的塑料目前已经走进家家户户,早已成为世界的五大塑料之一。
苯乙烯悬浮聚合的实验探索

苯乙烯悬浮聚合的实验探索唐晓红;王瑾;郑会勤;李成未;李永【摘要】考察了引发剂用量、悬浮剂用量、搅拌速度与反应温度对苯乙烯悬浮聚合反应的影响.结果表明,在苯乙烯用量为16 mL、去离子水用量为130 mL、引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)用量为0.3g、悬浮剂0.3%的聚乙烯醇溶液用量为7~8 mL、搅拌速度为300 r·min-1、反应温度为85~90℃的最佳悬浮聚合条件下,可得到颗粒尺寸均匀适中、透明度良好的聚苯乙烯产品,产率高达98.60%左右.%The effects of initiator dosage,suspension agent dosage,stirring speed and reaction temperature on styrene suspension polymerization were investigated. The optimum conditions were obtained as follows :Sty-rene amount 16 mL,deionized water amount 130 mL,initiator(benzoyl peroxide)dosage 0. 3 g,suspension agent (0.3% polyvinyl alcohol solution)dosage 7~8 mL, stirring speed 300 r·min-1, reaction temperature 85~ 90℃. Under above conditions,the polystyrene with appropriate particle size,good transparency and high yield of about 98. 60% could be obtained.【期刊名称】《化学与生物工程》【年(卷),期】2012(029)002【总页数】3页(P44-46)【关键词】苯乙烯;悬浮聚合;实验探索【作者】唐晓红;王瑾;郑会勤;李成未;李永【作者单位】河南教育学院化学系,河南郑州450046;河南教育学院化学系,河南郑州450046;河南教育学院化学系,河南郑州450046;河南教育学院化学系,河南郑州450046;河南教育学院化学系,河南郑州450046【正文语种】中文【中图分类】TQ316.335;TQ325.2在苯乙烯悬浮聚合过程中,引发剂用量[1]、悬浮剂[2]用量、搅拌速度[3]与反应温度[4]对珠体的粒度分布影响很大,若控制不当,容易引起粒料的粘结,甚至粘结成块,影响单体聚合[5~11]。
实验二---苯乙烯悬浮聚合

实验二---苯乙烯悬浮聚合实验二苯乙烯悬浮聚合一、实验目的1、了解悬浮聚合反应原理、特点及配方中各组分作用。
2、掌握苯乙烯悬浮聚合的实验室实施方法,搅拌、温度等各种条件对产品的颗粒度合性能的影响。
二、实验原理虽然实验一所介绍的本体聚合是烯类单体聚合制备高分子聚合物的最简单的方法。
但这种方法不是在全体情况下都适用的。
特别是大型工业生产中。
因为本体聚合开始除加的很少引发剂外,体系中只有单体一个组分。
在聚合过程中,随着单体不断转变为聚合物大分子,体系的粘度急剧增高,聚合热的传递越来越困难,引起自动加速效应和不规则的过热点,导致产物有较宽的分子量分布和过热点的缺陷。
为了克服本体加聚过程中粘度增高和传热受阻产生的不良后果,一种办法是加入一种惰性的、可溶的、低分子量的稀释剂来减轻,这种方法就是溶液聚合。
虽然溶液聚合提供了较好的热控制,减缓了自动加速效应,但溶剂很少对自由基是真正惰性的。
由于溶剂常常发生链转移反应使得产物的分子量大大降低,而且聚合溶剂的除去和回收也是相当复杂和浪费的,所以在自由基加聚反应中用的较少。
另一种方法是加入一种不相混溶的液体,通过强烈的搅拌使单体变成不连续的小颗粒或微珠分散在作为连续相的液体中。
采用能溶解于单体相的引发剂(油溶性引发剂),使得引发、增长、终止过程均在单体微珠中进行。
这样实际上每个单体微珠均成为一个独立的、微型的本体聚合反应体系,但是却把传热距离缩短到了0.2~0.5mm,从而解决了传热问题,这就是悬浮聚合。
因此悬浮聚合就本质而言仍然是本体聚合。
符合本体聚合的动力学规律。
悬浮聚合通常采用的连续相是水,水是最廉价易得的。
而且热容高、粘度小、表面张力大,有利于形成悬浮体系。
由于悬浮聚合反应热易于排除,保证了反应温度的均一性,减少了爆聚反应的可能。
因此可以使用催化剂等来提高反应速率。
而且制成的产品呈均匀的颗粒状,不经造粒就可以直接用于成型加工。
同时解决了本体聚合难以大型化的问题,现代工业生产中采用的大型悬浮聚合釜可达200M2以上。
苯乙烯的悬浮聚合实验报告

苯乙烯的悬浮聚合实验报告实验目的:本实验旨在通过苯乙烯的悬浮聚合实验,掌握聚合反应的基本原理和技术操作,加深对聚合反应过程的理解,培养实验操作能力和科学研究素养。
实验原理:苯乙烯是一种重要的合成树脂原料,其聚合反应是通过引发剂在水相中引发的。
在实验中,首先将苯乙烯、引发剂和乳化剂悬浮在水相中,然后通过搅拌和控制温度,使苯乙烯发生聚合反应,最终得到聚苯乙烯颗粒。
实验步骤:1. 准备实验仪器和试剂,称取苯乙烯、引发剂、乳化剂等试剂,准备水相和油相。
2. 悬浮聚合反应,将苯乙烯、引发剂和乳化剂悬浮在水相中,通过搅拌和控制温度进行聚合反应。
3. 分离和干燥,将反应后的聚合物颗粒进行分离和干燥处理,得到最终产品。
实验结果:通过实验操作,成功得到了白色的聚苯乙烯颗粒,颗粒大小均匀,表面光滑。
经过称量和计算,得到了聚苯乙烯的收率和平均颗粒大小。
实验讨论:在实验中,我们注意到了一些问题,比如聚合反应过程中温度的控制、搅拌速度的影响等。
这些问题对于聚合反应的控制和产品质量具有重要意义。
同时,我们也对实验结果进行了分析和讨论,探讨了聚合反应的影响因素和优化方法。
实验结论:通过本次实验,我们成功地进行了苯乙烯的悬浮聚合实验,得到了聚苯乙烯颗粒,并对实验结果进行了分析和讨论。
这次实验不仅增加了我们对聚合反应的理解,也提高了我们的实验操作能力和科学研究素养。
实验总结:本次实验使我们对聚合反应有了更深入的了解,也为今后的科学研究和工程实践打下了良好的基础。
同时,我们也意识到了实验中存在的问题和改进的空间,为今后的实验工作提供了有益的参考。
通过本次实验,我们深刻认识到了聚合反应的重要性和复杂性,也明白了科学研究需要不断的实践和探索。
希望通过今后的努力,能够取得更多的实验成果,为科学研究和工程技术的发展做出更大的贡献。
实验5苯乙烯自由基悬浮聚合

实验5苯乙烯自由基悬浮聚合苯乙烯自由基悬浮聚合一.实验目的1.通过对苯乙烯单体的悬浮聚合实验,了解自由基悬浮聚合的方法和配方中各组分的作用;2.学习悬浮聚合的操作方法;3.通过对聚合物颗粒均匀性和大小的控制,了解分散剂、升温速度、搅拌形式与搅拌速度对悬浮聚合的重要性。
二.实验原理悬浮聚合实质上是借助于较强烈的搅拌和悬浮剂的作用,通常将不溶于水的单体分散在介质水中,利用机械搅拌,将单体打散成直径为0.01~5 mm的小液滴的形式进行的本体聚合。
在每个小液滴内,单体的聚合过程和机理与本体聚合相似。
悬浮聚合解决了本体聚合中不易散热的问题,产物容易分离,清洗可以得到纯度较高的颗粒状聚合物。
其主要组分有四种:单体,分散介质(水),悬浮剂,引发剂1.单体单体不溶于水,如:苯乙烯(styrene),醋酸乙烯酯(vinyl acetate),甲基丙烯酸酯(methyl methacrylate)等。
2.分散介质分散介质大多为水,作为热传导介质。
3.悬浮剂:调节聚合体系的表面张力、粘度、避免单体液滴在水相中粘结。
a.水溶性高分子,如天然物:明胶(gelatin),淀粉(starch);合成物:聚乙烯醇(PVA)等。
b.难溶性无机物,如:BaSO4,BaCO3,CaCO3,滑石粉,粘土等。
c.可溶性电介质:NaCl,KCl,Na2SO4等。
4.引发剂主要为油溶性引发剂,如:过氧化二苯甲酰(benzoyl peroxide,BPO),偶氮二异丁腈(azobisisobutyronitrile,AIBN)等。
三.主要仪器和试剂实验仪器:三口瓶(250ml)×1,球形冷凝管×1,电热锅×1,搅拌马达与搅棒×1,温度计(100℃)×1,量筒(100ml)×1,锥形瓶(100ml)×1,三角漏斗×1实验试剂:苯乙烯单体,过氧化二苯甲酰(BPO),聚乙烯醇(PVA),去离子水四.实验步骤1.架好带有冷凝管、温度计、三口烧瓶的搅拌装置,如图1-1所示;2.分别将0.3g BPO和16ml苯乙烯加入100ml锥形瓶中,轻轻摇动至溶解后加入250ml三口烧瓶中;配置2%的PVA溶液。
苯乙烯悬浮聚合工艺条件优化研究
搅 拌速 度 5 0/ n 使水 浴 温度逐 步 升 到 8 ~ 5摄 氏度 进 0r , mi 08 行 悬浮 聚合 。在 整个 聚合反 应 中应控 制好 搅拌 速度 , 可在
反 应后 期将 温 度升 至 反应 温度 的上 限 . 以加快 反 应 . 高 提 转化 率 。反应 1 ~ . 2小 时 以后 , 用 吸管 吸取 少量 物料 于 5 可 表 面器 中进 行 观察 , 如颗 粒 变 硬发 脆 , 结 束反 应 。停 止 可
学厂 , P ; 酸 三钙 ( 私合 营 上海化 学 制造 厂 , P C )磷 公 C)
12 实 验 方 法 .
0 8g磷酸三钙 :. g搅拌速度 : 0r i、 . 3、 0 0 6、 2 4 mn 温度 :O 0 / 8 ℃。
改 变 B O 的用 量考 察其 对 聚合 物 的颗粒 大小 及 收率 的影 P
剂 。对 苯 乙烯 悬 浮 聚合 时 的各 种反 应 条件 对 聚合 产 率 及
性 能 的影 响进行 了研 究 , 到优 化 的反应 条件 。 得
1实 验 材 料 和 方 法
11仪 器 与 原 料 .
加 热 , 出加 热器 , 撤 一边 搅 拌一 边 用冷 水 将 聚合 体 系冷 却
至 室温 , 止 搅拌 , 停 取下 三 口瓶 , 品用 布 氏漏 斗 抽滤 , 产 并
地位 , 已成 为 当今 世 界五 大通 用塑 料之 一 。聚苯 乙烯合 成 多采 用 悬浮 聚合 工 艺 ,以水作 为 反应 介 质 ,温 度 易 于控 制 , 产 工 艺 简 单 , 成 的成 品呈 均匀 的珠 状 颗 粒[— ] 生 制 15。
较理 想 的珠 状树 脂 可 以直 接用 来 加工 成 型 。在 合成 珠 体 的过 程 中 , 发剂 和分 散 剂 的用 量 、 度 与搅 拌 的速 度 对 引 温 苯 乙烯 悬 浮 聚合 中珠 体 的 粒 度 分 布起 着 关 键 的 作 用 , 条 件 控制 不 当易 引起 粒料 的粘 结 , 响单体 聚合 。苯 乙烯 在 影 实验 室 聚合 时常 出 现粒 料粘 结 , 至 粘 结成 块 , 应 难 以 甚 反 继 续进 行 f— 0。本文 使用 聚 乙烯 醇 和磷 酸 三钙 为分 散 6 11
苯乙烯悬浮聚合实验报告
苯乙烯悬浮聚合实验报告实验目的,通过苯乙烯悬浮聚合实验,掌握聚合反应的基本原理和实验操作技能,了解聚合物的合成方法及其特性。
实验原理,苯乙烯是一种重要的合成树脂原料,通过苯乙烯的悬浮聚合反应可以得到聚苯乙烯。
悬浮聚合是指在水中加入分散剂,使聚合物微粒悬浮在水中进行聚合反应。
在实验中,通过添加过氧化苯乙烯作为引发剂,利用机械搅拌和控制温度的方法,使苯乙烯在水中发生聚合反应,最终得到聚苯乙烯微粒。
实验材料与仪器,苯乙烯、过氧化苯乙烯、分散剂、搅拌器、恒温水浴等。
实验步骤:1. 将适量苯乙烯、分散剂和适量水加入反应釜中,开始搅拌。
2. 将过氧化苯乙烯溶液缓慢加入反应釜中,控制温度在一定范围内。
3. 持续搅拌并控制反应时间,观察聚合反应的进行。
4. 将聚合物微粒离心、洗涤、干燥,得到聚苯乙烯产品。
实验结果与分析,通过实验操作,成功得到了聚苯乙烯微粒。
观察聚合物微粒的形态和颗粒大小,可以发现聚合反应进行良好,得到了理想的产品。
同时,通过对聚苯乙烯产品进行分析,可以得到其相对分子质量、熔点等物理化学性质的数据,进一步了解聚苯乙烯的特性。
实验结论,通过苯乙烯悬浮聚合实验,我们成功掌握了聚合反应的基本原理和实验操作技能,了解了聚合物的合成方法及其特性。
同时,实验结果表明,通过悬浮聚合反应可以得到理想的聚苯乙烯产品,为今后的聚合物合成和应用研究奠定了基础。
总结,通过本次实验,我们深刻理解了苯乙烯悬浮聚合的原理和操作技巧,对聚合物的合成方法和特性有了更深入的了解。
在今后的科研工作中,我们将继续深入研究聚合物的合成与应用,为相关领域的发展做出更大的贡献。
参考文献:[1] 陈志刚, 王丽. 聚苯乙烯的合成及性能研究[J]. 化学工程, 2017, 45(5): 89-94.[2] 张明, 李华. 聚合物合成原理与实践[M]. 北京: 化学工业出版社, 2015.。
高分子实验苯乙烯的悬浮聚合
HUNAN UN I VERS ITY实验报实验名称:XXXXXX实验(小学生姓名:(4号字体)学生学号:(4号字体)专业班级:(4号字体)学院名称:(4号字体)指导老师:(4号字体)实验时间:(4号字体)湖南大学实验报告苯乙烯的悬浮聚合实验目的掌握聚苯乙烯珠状产物的制备,了解悬浮聚合的特点实验要求1. 苯乙烯Wml,纯偶氮二异丁月青0. 150g,聚乙烯醇0.25g,蒸f留水60ml ;2. 产物取出后要用水反复洗数次;3. 注意观察反应现象。
1苯乙烯概述1. 1苯乙烯的应用最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体,用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯\泡沫聚苯乙烯;也用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。
如与丙烯月青、丁二烯共聚制得ABS树脂,广泛用于各种家用电器及工业上;与丙烯月青共聚制得的SAN是耐冲击、色泽光亮的树脂;与丁二烯共聚所制得的SBS是一种热塑性橡胶,广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂等。
苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶,也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一,此外,苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。
1.2正漠丁烷的制备方法(D乙苯催化脱氢法:乙苯在催化剂作用下,达到550〜600°C时脱氢生成苯乙烯。
(2)乙苯共氧化法:苯乙烯也通过P0SM法进行商业化生产,以乙苯和丙烯原料,得到苯乙烯和环氧丙烷。
在该生产路线中,乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物,之后,该过氧化物被用来氧化丙烯,得到仁苯基乙醇和环氧丙烷。
最终,1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。
(3)苯乙烯的悬浮聚合(4)苯乙烯的乳液聚合2苯乙烯的制备和实验方案2. 1制备2.1.1原材料的选择苯乙烯(新蒸)10ml,纯偶氮二异丁月青0.150g,聚乙烯醇(聚合度为1700—1750)0. 25g,蒸f留水60ml ;250ml斜三口烧瓶1个,15ml球形冷凝管1支,空心塞1个,50ml 小烧杯2个,玻璃棒1支,10ml刻度吸管1支,1000ml烧杯1个,温度计(rioo°c)1支,搅拌棒1支,四氟乙烯塞1个,搅拌马达1台,调压器1台,温度指示控制仪1台。
苯乙烯的悬浮聚合
苯乙烯的悬浮聚合一、实验目的1.学习悬浮聚合的原理。
2.掌握悬浮聚合的操作方法。
3.了解各种操作条件对合成树脂粒径的影响。
二、实验原理悬浮聚合通常是依靠激烈的机械搅拌使含有引发剂的单体分散成直径为0.01~5mm的单体液滴而悬浮于水中。
这样,每一个小滴都是一个微型聚合场所,因小滴的粒径甚小而且水的粘度低,所以传热效果好,整个聚合体系的温度比较容易控制。
因为悬浮体系在热力学上不稳定,故需搅拌和加入悬浮稳定剂以维持稳定。
悬浮聚合的配方一般至少有四个组分,即单体、引发剂、水和悬浮稳定剂。
悬浮就和中单体不能溶于水,否则就不能使单体分散成小珠滴。
不溶于水的单体,如苯乙烯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯等。
引发剂(溶于单体),如过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、十二烷基过氧化物等。
悬浮稳定剂有三种:(1)水溶性高分子化合物,如明胶、琼脂、果胶、藻朊酸盐、甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐(或聚甲基丙烯酸盐)、聚乙烯基吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰胺等。
(2)非水溶性矿物质,如矾土、硅胶、磷酸钙、硫酸钡、碳酸镁等。
(3)可溶性电解质,如氯化钠、氯化钾、硫酸钠、焦磷酸钠等。
悬浮稳定剂的作用在于调节聚合物的表面张力、比重、粘度,避免单体液滴在水相中粘结。
例如:添加食盐等电解质当做辅助稳定剂,可用来降低单体与水的相容性、调节水相的比重、表面张力及粘度。
影响粒径的主要因素有下列几点:(1)搅拌速度越快,液滴越小。
(2)单体与水的比例越大,粒径越大。
通常为1:2左右(实验室中水用量可大一些)。
(3)悬浮稳定剂的种类及添加量。
(4)搅拌叶片的宽度及位置。
悬浮聚合具有下列特征:①单体不溶于水。
②可得圆柱状粒子,机械强度大。
③聚合热易扩散到水中。
④加入分散剂,时颗粒不能聚集在一起。
⑤没有副产品。
⑥无公害(不用有机溶剂)。
其缺点为①单位反应器的产量少。
②因聚合珠粒上必附有残余的悬浮稳定剂,其纯度不如本体聚合产品。
③无法进行连续式聚合。
三、仪器及药品三口烧瓶、温度计、搅拌器、水浴锅、铁架台、冷凝管、量筒、烧杯、抽滤装置苯乙烯、聚乙烯醇、去离子水、四、实验步骤1.取16ml苯乙烯,0.3g BPO 于三口烧瓶溶解。
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乙烯悬浮聚合的影响。结果表明:在苯乙烯 20mL,引发剂过氧化二苯甲酸用量 0.9g,搅拌速度 250r/min,反应时间 2.5h 左右,反
应温度 82~85℃,水和单体比为 5∶1(体积比)的实验条件下,当分散体系为 MgCl(2 1mol/L)溶液 1mL、NaOH(1mol/L)溶液 2mL
表 3 引发剂用量对聚合反应的影响 Table 3 The effect of initiator amount on the polymerization
引发剂(BPO)/g 透明度 颗粒分布及大小 /mm 反应时间 /h 产率 /%
0.5
好
不均、0.5~2.5
4
96.1
0.6
较好 均匀、2.0~2.5
WANG Qiao1, LIU Yong2 and GUO Yan-hong1 (1. College of Chemistry and Chemical Engineering, Yan’an University, Yan’an 716000, China;
2. Yan’an Institute of Vocational Technology, Yan’an 716000, China) Abstract: Polystyrene(PS)was prepared by suspension polymerization. The effects on the suspension polymerization of styrene were researched, such as amount of initiator, stirring speed, temperature, amount of dispersant and ratio of water to monomer. The optimal synthesis conditions were as follows: the amount of styrene and initiator BPO was 20mL and 0.9g respectively, the stirring speed was250r/min, the reaction time and temperature was about 2h and 82~85 ℃ respectively, the volume ratio of water to monomer was 5:1 experimental conditions, and the disperse system MgCl 2(1mol/ L)and NaOH (1mol/L)solution was 1mL and 2mL respectively, the polystyrene was obtained with appropriate particle size, good transparency, and the yield reached 99.1%. Key words: Styrene; suspension polymerization; polystyrene; study on technology
温度 /℃ 78 80 82 85 95
透明度 好 较好 好 好
不透明
颗粒分布及大小 /mm 均匀、2.0~2.5 均匀、2.0~2.5 均匀、2.0~2.5 部分结块 部分结块
反应时间 /h 3.5 3 2.5 2.5 2
产率 /% 99.0 98.9 99.3 98.0 97.8
由表 4 实验结果可见,温度低时引发剂分解 慢,反应时间长。温度过高反应过于激烈,易爆聚使 体系粘结。这是因为苯乙烯的悬浮聚合反应属于自 由基连锁反应。聚合温度是聚合反应的主要条件之 一,它对链增长和链终止速率都有影响。温度升高 会加速引发剂的分解,形成的活化中心多聚合物尺 寸增大。在 82℃时反应时间较短且产率高,产物的 透明度和颗粒分布都比较好。所以本实验选择 82℃
前言
聚苯乙烯(Polystyrene,简称 PS)在合成树脂中 有重要地位,已成为当今世界五大通用塑料之一。 聚苯乙烯合成多采用悬浮聚合工艺,以水作为反应 介质,温度易于控制,生产工艺简单,制成的成品呈 均匀的珠状颗粒[ 1~5 ]。较理想的珠状树脂可以直接用 来加工成型。在合成珠体的过程中,引发剂和分散 剂的用量、温度与搅拌的速度对苯乙烯悬浮聚合中 珠体的粒度分布起着关键的作用,条件控制不当易 引起粒料的粘结,影响单体聚合。苯乙烯在实验室 聚合时常出现粒料粘结,甚至粘结成块,反应难以 继续进行[6~10 ]。本文使用氯化镁与氢氧化钠的反应 产物氢氧化镁为分散剂。对苯乙烯悬浮聚合时的各 种反应条件对聚合产率及性能的影响进行了研究, 得到优化的反应条件。
反应条件为苯乙烯:20mL;引发剂 BPO:0.6 g; 水:97 mL;分散体系:MgCl2 (1mol/L) 溶液 1mL、 NaOH(1mol/L)溶液 2mL;反应温度:78℃。改变搅拌 速度考察其对聚合反应的影响,结果见表 2。
表 2 搅拌速度对聚合反应的影响 Table 2 The effect of stirring speed on the polymerization
2 结果与讨论
2.1 分散剂用量对聚合反应的影响 反应条件为苯乙烯:20mL;引发剂 BPO∶0.6 g;
搅拌速度:400 r/min;反应温度:78℃。改变分散剂用 量考察其对聚合反应的影响,结果见表 1。
表 1 分散剂用量对聚合反应的影响 Table 1 The effect of dispersant dosage on the polymerization
4
97.90.7Biblioteka 较好 不均、0.5~2.5
4
97.1
0.8
好
均匀、2.0~2.5
3.5
98.1
0.9
好
均匀、2.0~2.5
3.5
99.0
1.0
较好 均匀、0.5~1.0
3.5
99.1
由表 3 实验结果可见,引发剂用量太少诱导期 延长,反应速率下降,从而聚合时间过长。随引发剂 用量的增加,自由基生成的速率提高,苯乙烯的聚 合速率增大,反应时间缩短。引发剂用 0.9g 和 1.0g 时反应时间相同而且产率相差不大, 但当引发剂用 量为 0.9g 时产物透明度和颗粒大小分布比 1.0g 时 好,所以选用 BPO 用量为 0.9g 左右。 2.4 温度对聚合反应的影响
由表 5 实验结果可见,在苯乙烯的悬浮聚合 中,水和单体的比值必须控制在 4:1 以上,因为水和 单体的比值太低,使体系中液滴的碰撞机会增加, 容易凝聚。但是如果水量太多,则聚合反应体系中 液滴的碰撞机会减少使颗粒分布不均匀。因此,选 择水和单体的比值 5:1 为最佳比例。
MgCl2/mL NaOH/mL H2O/mL 透明度 颗粒分布及大小 /mm 反应时间 /h 产率 /%
10
20
70 不好 均匀、0.5~1.0
4
96.6
9
18
73 不好 均匀、0.5~1.0
4
95.9
7
14
79 较好 均匀、1.0~1.5
4
95.9
5
10
85 较好 均匀、1.0~1.5
4
96.5
1 实验材料和方法
1.1 仪器与原料 光电分析天平;M22 型中量有机制备仪;HH- S
恒温水浴锅 (江苏省金坛市正基仪器有限公司); JHS- 1/60 电子恒速搅拌机(杭州仪表电机厂)。
苯乙烯 (国药集团化学试剂有限公司,AR);过 氧化二苯甲酰 (上海中利化工厂,CP);1mol/L 氢氧 化钠溶液;1mol/L 氯化镁溶液;蒸馏水。 1.2 实验方法
2010 年第 32 卷第 1 期
化学与黏合 CHEMISTRY AND ADHESION
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作为反应温度,85℃为硬化温度。 2.5 水和单体的比对聚合反应的影响
反应条件为苯乙烯:20mL;引发剂 BPO:0.9g;分 散体系:MgCl(2 1mol/L)溶液 1mL、NaOH(1mol/L)溶 液 2mL;反应温度:82℃;搅拌速度:250r/min。改变 水和单体的比考察其对产物的影响,结果见表 5。
收稿日期:2009- 08- 21 作者简介:王俏(1964-),女,陕西省子洲县人,教授,硕士研究生,研究方向为有机合成及高分子合成。
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王 俏等,苯乙烯悬聚合工艺条件研究
Vol. 32. No. 1,2010
观察,如颗粒变硬可在反应后期将温度升至 85℃, 继续熟化 0.5~1h。当珠子不再发黏时,结束反应得 到透明、珠形的聚苯乙烯固体颗粒。产品抽滤,并用 水洗数次,最后产品在鼓风干燥箱中烘干(50℃)或 风干至恒重,称量质量并计算产率。
在装有温度计、搅拌器、回流冷凝器的三颈瓶 中,加入 97mL 蒸馏水、1mL 浓度为 1mol/L 氯化镁 溶液、2mL 浓度为 1mol/L 氢氧化钠溶液,开动搅拌, 通冷凝水。将温度升至 70~75℃让 MgCl2 和 NaOH 充分反应 5~10min。然后把溶有过氧化二苯甲酰 (BPO)的苯乙烯单体混合物加入到溶有分散剂的水 相中;调整好搅拌速度,使水浴温度逐步升到 80~82℃进行悬浮聚合;在整个聚合过程中除要控 制好反应温度外,关键是要控制好搅拌速度。反应 2~3h 以后,可用吸管吸取少量物料于表面器中进行
2010 年第 32 卷第 1 期
化学与黏合 CHEMISTRY AND ADHESION
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苯乙烯悬浮聚合工艺条件研究
王 俏 1, 刘 勇 2, 郭延红 1
(1.延安大学 化学与化工学院,陕西 延安 716000 2.延安职业技术学院,陕西 延安 716000)
摘要:通过悬浮聚合法制取了聚苯乙烯(PS)。主要研究了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯