苯乙烯及国内现状
1 苯乙烯（简称SM，又名乙烯基苯）苯乙烯是合成高分子材料的重要原料，也是石油化学工业的基础产品，是仅次于聚苯乙烯、聚氯乙稀、环氧乙烷的第四大乙烯衍生物，主要用于生产苯乙烯系列树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂、苯乙烯系热塑性弹性体以及离子交换树脂等，广泛应用于汽车、家电、医药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
2目前世界上苯乙烯生产主要采用乙苯脱氢工艺和苯乙烯/环氧丙烷共氧化法工艺，其生产能力分别占总能力的80%和10%。苯乙烯/环氧丙烷共氧化法不需要高温反应，而且同时能得到两种重要的有机化工产品，但是该法反应复杂、副产多、工艺流程长、乙苯单耗、装置能耗以及设备投资等都高于乙苯脱氢工艺，技术来源也比较单一。
3苯乙烯尾气压缩机的使用现状：
20万吨以上都采用国外品牌：德国曼透平与日本神户冶钢；
6万吨以下小规模苯乙烯项目基本采用711所小型机组，在控制系统的选择上一般不推荐康吉森的控制系统；
6-20万吨之间汽轮机驱动的压缩机使用康吉森产品的机会较大；合适
目前国内项目使用较多的国外压缩机品牌；乙苯脱氢工艺是最早实现苯乙烯工业化生产的工艺技术，技术成熟可靠，而且有多家苯乙烯专利商，再加上国内开发技术，可以选择的余地较多，我国现有苯乙烯装置全部采用乙苯脱氢法工艺。技术来源既有Monsanto/Lummus法，Fina/Badger法和UOP/Lummus法等引进技术，也有兰化设计院、上海石油化工研究院和中石化石科院等国产化技术。
现在国外基本上退出了608以下的市场了 所以在压缩机方面选择 现在基本上是711了
如果是国企 如果是 肯定用711的全厂几乎都围着这个在转 老是坏 麻烦的要死 技术的确很粗糙 但他们的售后服务一流 他们的领导也非常好 而德国货呢 太贵了 现在国外产品降价很厉害 主要是因为711能做出尾气压缩机了。由于苯乙烯尾气压缩机的压比不大，所以震动，噪声应该不会很大，主要的问题是你们如何去防止聚合这个问题，再就是防止漏入氧气；
丁二烯螺杆压缩机：研究进展；
2010年5月11日 七一一所国产首台丁二烯螺杆压缩机通过验收
日前，被列入中国石化集团公司重大装备国产化计划的“丁二烯气体螺杆压缩机国产化”项目机组出厂试验验收会在七一一所召开。与会专家听取了项目组关于研制、试验情况的介绍，审查了相关资料，考察了试验现场，认为该项目的研制已取得阶段性成果，一致同意通过出厂试验验收。
近年来，七一一所在螺杆产品领域具有较强的市场竞争力，先后成功开发了“可燃气回收装置”、“苯乙烯尾气螺杆压缩机组”等多个项目，由于节能效率高、质量可靠，在石化行业中得到了广泛应用。2008年，七一一所又将目光瞄准了丁二烯螺杆压缩机的开发研制。该压缩机是国内进口量较多的石化工艺压缩机，进口机组不仅价格昂贵，而且供货周期长，如能实现国产化，将受到国内石化企业的欢迎。当年5月，“丁二烯螺杆压缩机组关键技术研究”作为七一一所发展基金研发课题正式启动。
2009年6月，这一项目又被列入“2009年度中国石化重大装备国产化攻关计划”。由于自行研发丁二烯螺杆压缩机在国内尚属首创，有许多技术难关需要攻克，特别是如何防止丁二烯聚合与爆炸，成为研制这一压缩机的关键技术。七一一所基于丁二烯本身的物性特点及丁二烯抽提装置的工艺要求，结合螺杆压缩机自身的特点，螺杆部从压缩温度控制和密封技术两方面进行重点研究，终于掌握了这一关键技术，并相继完成了丁二烯螺杆压缩机组的技术攻关、方案及施工设计、样机制造成套工作。
随着出厂验收的通过，“丁二烯气体螺杆压缩机国产化”项目将转入用户现场，进行下一步验证。
使用场合：乙烯成套装置中的丁二烯螺杆压缩机
压缩机在石油化工行业的应用
压缩机是石化工业生产中的重要关键设备，其作用就是通过气体压缩，为气
体输送或化学反应提供动力。大部分石化装置都有气体压缩机，常用的压缩机类型主要有离心式压缩机、往复式压缩机和螺杆式压缩机等。大多数压缩机输送介质为天然气、石油混合 气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化碳等。石化企业用空气压缩机，则是把空气作为氧化反应气体或者把压缩空气作为动力。石化行业是使用压缩机最多的行业，可以说没有气体压缩机，就没有石化工业。 炼油成套生产中常用的用压缩机主要有催化裂化装置的主风机和富气压缩机；催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机；焦化装置的焦化气压缩机等。乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机；丁二烯抽提装置的丁二烯压缩机；聚乙烯装置和聚丙烯装置的循环气压缩机、回收气压缩机和尾气压缩机；PTA装置和丙烯腈装置的工艺空气压缩机、氢气压缩机等。化肥生产中用的压缩机，主要有工艺空气压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机、氨压缩机；空分空压装置的压
缩机主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。其中乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称乙烯“三机”，能耗占装置总能耗的30％-40％，是石化工业中最为重要的离心压缩机；高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高 的往复压缩机，排气压力达到310MPa。
鉴于石化生产装置大多数在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长周期连续生产条件下 ，因此要求压缩机组必须做到整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠
无故障运转时间达到20000小时以上，而且可以满足各种工况的需要。由于压缩机在石化，工业中的地位和作用重要，也由于压缩机设计、制造技术的难度较大，在上世纪八十年代以 前，石化用压缩机几乎全靠国外进口。八十年代后期，国内开始重视石化工业用压缩机的开发应用，沈阳鼓风机厂引进、消化、吸 收GE新庇隆公司技术，并进一步开发创新，形成了自主知识产权的压缩机技术，实现了石化
用压缩机的自主开发、设计和制造。上世纪九十年代，沈鼓厂研制的300万吨/年催化裂化装 置富气压缩机进口流量达到81600Nm3/h，进出口压力达到0.2/1.6MPa，轴功率达到7166kW 大量应用在炼油厂催化裂化装置中；沈鼓厂研制的80万吨/年加氢裂化装置循环氢压缩机实
现了国产化，压缩机进口流量达到250000Nm3/h，进出口压力达到16.7/18.9MPa，轴功率
达
到1600kW，已经大量应用于全国各个石化企业加氢装置，目前已经可以为300万吨/年加氢装
置制造循环氢压缩机。沈鼓厂对30万吨/年乙烯装置中的“三机”——裂解气压缩机、丙烯
压缩机、乙烯压缩机（或二元制冷压缩机）实现了国产化，特别是大庆乙烯和上海乙烯改造
工程中的30万吨级的裂解气压缩机研制成功，实现了重大突破，填补了国内空白。在此基础
上，最近沈阳鼓风机厂为茂名乙烯改造工程的研制的60万吨/年乙烯裂解气压缩机，进口流
量达到246846kg/h，进出口压力达到0.13/2.28MPa，轴功率达到24843kW，已经在现场试
车成功，为今后研制80～10万吨/年乙烯装置裂解气压缩机创造条件。沈鼓厂研制的30万吨/
年化肥改造中空分装置的空气压缩机，进口流量达到26700Nm3/h,进出口压力达到0.099/0
.62MPa，轴功率达到21500Kw，已经应用到48000Nm3/h空分装置中。陕西鼓风机厂引进瑞
士苏尔寿公司轴流压缩机技术，成功设计、制造了用于炼油厂催化裂化装置的主、备风机。
其中为大连石化公司350万吨/年催化裂化装置制造的主风机是目前国内石化装置中最大的轴
流压缩机，流量达到300000Nm3/h，功率达到40000kW。
在往复压缩机国产化方面，沈阳气体压缩机厂从德国博尔齐格公司引进往复压缩机设计制造
技术，将产品市场定位于炼油化工领域，尤其在大中型往复压缩机技术开发方面取得了突破
性进展。1990年研制成功了符合现行国际标准的4M50型系列大型氢气往复压缩机组，1996年
推出了6M50型系列氮氢气压缩机组，1998年研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组，压缩
机流量达到34000Nm3/h，活塞压力达到800kN，出口压力达到19MPa，轴功率达到4000kW，
已用于茂名石化200万吨/年渣油加氢脱硫装置。天华化工机械及自动化研究设计院和江阴压
缩机厂合作设计制造的二列往复式迷宫压缩机流量达到980m3/h，出口压力达到3.8MPa，
已经应用于7万吨/年聚丙烯装置。天华机械研究院和无锡压缩机厂研制的三列迷宫密封往复
压缩机，排气量1707m3/h，进出口压力0.1034/1.127MPa，已经应用在齐鲁石化10万吨/年
聚乙烯装置中。
大型气体压缩机机组的国产化，打破了国外厂商长期垄断我国压缩机市场的局面，标志着中
国的压缩机制造能力正向国际先进水平迈进。但由于国内压缩机制造企业开发能力、制造技
术和管理水平还不能完全满足石化生产需要，或者用户对国内压缩机产品不满意、不放心，
初步统计国内石化行业还有30%的离心压缩机、20%的往复压缩机从国外进口。进口较多的压 缩机仍然是大型乙烯“三机”——离心式裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯压缩机（或
二元、三元制冷压缩机）；聚丙烯装置和聚乙烯装置中的往复式超高压压缩机；往复式迷宫
压缩机和往复式隔膜压缩机；丁二烯抽提装置中的螺杆压缩机；PTA装置中的空气压缩机四 机组，PTA空气压缩机组由汽轮机驱动，同轴带动空气压缩机、发电机和尾气透平，设计、 制造难度很大。
近几年来国内外石化生产规模不断扩大，压缩机大型化的趋势十分明显。国际上最
大的石化
生产装置规模已经达到：常减压蒸馏装置1700万吨/年，催化裂化装置650万吨/年，连续重
整装置245万吨/年，加氢裂化装置350万吨/年，延迟焦化装置640万吨/年，乙烯裂解装置12
7万吨/年，聚乙烯和聚丙烯装置50万吨/年。进入二十一世纪以来，国内炼油厂单线规模已
开始由过去的250～500万吨/年发展到现在的800～1000万吨/年，乙烯厂的单线规模开始由
过去的11～30万吨/年发展到现在的80～100万吨/年。随着生产规模的增大，需要压缩机的
容量不断增大，目前国内已经投用的最大的石化用离心压缩机是上海赛克90万吨/年乙烯裂
解装置的裂解气压缩机，其进口流量已经达到260000Nm3/h，出口压力达到3.89MPa，由汽
轮机驱动，轴功率达到45000kW；国内已经投用的最大的石化用往复压缩机是20万分/年高压
聚乙烯装置中的超高压压缩机，质量流量85000kg/h，出口压力已经达到310MPa,由同步电动
机驱动，功率达到16500kW。压缩机的大型化不是简单的设备放大，在设计理论、设计计算
、机械制造和检验的方面出现了许多新的研究课题。
国际上石化用离心压缩机在向大型、节能、高可靠性发展，技术开发的重点转向了提高产品
的可靠性和运行效率、降低能源消耗、改进生产工艺方法等方面。随着石化工业生产规模的
扩大，用户对压缩机的能量消耗、效率更加关心。随着新技术的发展，三元流动理论被发展
可发性聚苯乙烯树脂
可发性聚苯乙烯树脂又称为发泡聚苯乙烯树脂,简称为EPS,俗名为发泡胶(港澳名称),保利龙(台湾名称),泡沫(中国大陆名称),是由苯乙烯悬浮聚合,再加入发泡剂而制得的一种树脂。白色珠状颗粒,相对密度1.05。热导率低,吸水件小。耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振。介电性能优良。溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿、不溶于乙醇、正己烷、环己烷、溶剂汽油等。
一、用途
可发性聚苯乙烯树脂是聚苯乙烯(PS)的硬质蜂窝状泡沫物,有良好隔热性和震动吸收作用,高压缩强度,很轻重量和抗湿性,可发性聚苯乙烯树脂制得的制品具有防震、抗冲击、保湿隔热功能,是一种普通常用包装材料。可发性聚苯乙烯树脂一般可分为普通型、阻燃型和抗静电型三种类型。一般广泛适用为普通型。广泛应用于建筑业或水产业(鱼虾箱、海鲜装运)等;用于健身器材、高档家具、电子产品、精密仪器等。随着科技的发展,可发性聚苯乙烯树脂以可回收再利用,重新制造聚苯乙烯发泡塑料制品,减少环境污染,保护环境卫生。
二、储存条件
贮存可发性聚苯乙烯树脂的设备要采取良好的接地预防措施,贮存可发性聚苯乙烯树脂的地方要有良好的通风,远离火源、热源,避免阳光直接照射,容器应密封良好,同时贮罐内应通以惰性气体;为保证最终产品质量,可发性聚苯乙烯树脂的贮存温度应保持在20℃;湿度不能太大,并且不能有水源。在容器内的贮存期不能超过两个月,如在金属容器内贮存,则不能超过六个月。
三、国内可发性聚苯乙烯树脂行业发展现状
自国际金融危机爆发以来,作为全球最大的可发性聚苯乙烯树脂(EPS)产销地中国市场,遭遇了内需拉动不足、出口阻力增大等诸多困难。面对国内可发性聚苯乙烯树脂产能持续提升导致供应明显过剩的局面,业内专家在09年烟台举办的2009可发性聚苯乙烯树脂及其制品市场论坛上指出,我国可发性聚苯乙烯树脂的中远期出口前景看好,应利用有利条件努力协调行动,坚决杜绝同行企业间的不正当竞争,真正使中国发展成为世界可发性聚苯乙烯树脂的出口基地。
年产20万吨乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计毕业论文设计
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毕业设计
20万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计
摘 要
苯乙烯是最重要的基本有机化工原料之一。本文介绍了国内外苯乙烯的现状及发展概况，苯乙烯反应的工艺条件，乙苯脱氢制苯乙烯催化剂，苯乙烯的生产方法和生产工艺。
本设计以年处理量20万吨乙苯为生产目标，采用乙苯三段催化脱氢制苯乙烯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。根据设计任务书的要求对整个工艺流程进行了物料衡算，并利用流程设计模拟软件Aspen Plus对整个工艺流程进行了全流程模拟计算，选用适宜的操作单元模块和热力学方法，建立过程模型进行稳态模拟计算并绘制了带控制点的工艺流程图。在设计过程中对整个工艺流程进行了简化计算，将整个流程分为了反应和精馏分离两个部分，利用计算机模拟计算结果对整个工艺流程进行了模拟优化，并确定了整套装置的主要工艺尺寸。
由于本设计方案使用计算机过程模拟软件Aspen Plus进行仿真设计，减少了实际设计中的大量费用，对现有工艺进行改进及最优综合具有重要的实际意义。
关键词：乙苯，苯乙烯，脱氢，Aspen Plus，模拟优化
Abstract
Styrene Monomer（SM）is one of the most important organic chemicals. This
article describes the present situation and development of styrene at conditions,
catalyst for ethylbenzene dehydrogenation to styrene, styrene production methods
and production processes.
This design is based on the annual targets, ethylbenzene three-stage
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）
1 产品概述
苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic
Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；
（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
世界苯乙烯热塑性弹性体的供需现状及发展前景
第３５卷第１１期 ２００８年１１月 世界橡胶工业 Ｗｏｒｌｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖｏ１．３５ Ｎｏ．１１：４１—４８ ＮＯＶ．２００８
，’’’’’’、 ：综 述： －ｔＩｌｌＩｌｔ
世界苯乙烯热塑性弹性体的供需现状及发展前景
李玉芳， 李 明
（北京江宁化工技术研究所，北京１０００７６）
摘要： 分析了国内外苯乙烯热塑性弹性体ＳＢＣ的生产消费现状及发展前景，针对目前我国ＳＢＣ 行业的生产状况，提出了加大研究开发力度、提高ＳＢＣ生产技术、开发新产品、扩大生产规模、提高国内 市场占有率以及建设多功能装置等发展建议。 关键词：ＳＢＣ；苯乙烯热塑性弹性体；生产；消费；市场前景 中图分类号：ＴＱ ３３４．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１－８２３２（２００８）１ｌ－００４１－０８
０ 前 言
苯乙烯热塑性弹性体ＳＢＣ（Ｓｔｙｒｅｎｉｃ Ｂｌｏｃｋ
Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）又名苯乙烯类嵌段共聚物，是由苯
乙烯与丁二烯（和／或者异戊二烯）以烷基锂为 催化剂进行阴离子溶液聚合制得的一种热塑性
弹性体。其中的引发剂通常为单锂化合物，也
可以是双锂或多锂化合物。使用的溶剂主要是
饱和烷烃及环烷烃，可以是单一组分，也可以是 混合溶剂。按嵌段成分，ＳＢＣ可分为苯乙烯．丁
二烯一苯乙烯嵌段共聚物（ＳＢＳ）、苯乙烯．异戊二
烯－苯乙烯嵌段共聚物（ＳＩＳ）以及它们相应的加 氢产物——氢化ＳＢＳ（ＳＥＢＳ）和氢化ＳＩＳ
（ＳＥＰＳ）４种类型。其中ＳＢＳ的产量约占总产
量的７Ｏ％，ＳＩＳ约占２０％，ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等加氢
产品约占１０％。按聚合物结构可分为线型和 星型２种类型；按性能可分为纯料（非充油型
和充油型）和各种填充粒料（即混合料）２大类。 依据各类硬段和软段的比例和分子量的差异，
又可分为若干牌号。与其他热塑性弹性体相 比，ＳＢＣ具有强度高、柔软、永久变形小等特点，
并具有橡胶弹性，适用于作为热熔加工的胶粘 剂和密封材料，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS) 2
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）
1 产品概述
苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic
Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；
（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
乙苯脱氢制苯乙烯脱氢工段工艺设计
乙苯脱氢制苯乙烯脱氢工段工艺设计
摘 要
本设计是以年产5万吨苯乙烯为生产目标，采用乙苯脱氢制得苯乙烯的工艺方法，本文针对设计要求对整个工艺流程进行物料衡算，热量衡算，对整个工段进行工艺设计和设备选型。然后根据物料平衡分别对进出脱氢反应器和气提塔进行物料衡算。根据热力学定律对工艺中的第一预热器第二预热器，热交换器和反应器进行了能量衡算。对油水分离器，物料泵，热交换器理论上进行了尺寸计算及选择。为满足设计要求，达到所需要的工艺条件，本设计本着理论联系实际的精神，用现行的乙苯脱氢制取苯乙烯的方法为设计基础，主要对乙苯脱氢工段进行工艺设计和优化。
关键词：
乙苯 脱氢 苯乙烯 物料衡算 能量衡算 工艺
ABSTRACT
The design is based on an annual output of 50,000 tons of styrene production target of
dehydrogenationof ethylbenzene to styrene process,Processfor the whole process design and
the main equipment selection.Based on the design requirements of the entire process of the
material balance and energy balance.According to the material balance were circulating
oil-water separator,material pumps,heateexchangers and dreacters.According to the laws of
thermodynamics the energy balance of the process preheater preheaters,heat exchangers and
国内外煤气化技术比较
国内外煤气化技术比较
随着煤炭资源的日益短缺，煤的高效利用已成为世界各国关注的重点。煤气化技术，将煤转化为可燃气体并用于热能、电力和化学前驱体等领域，是当前实现煤高效清洁利用的重要技术之一。本文将比较国内外煤气化技术的发展现状、技术路线和应用前景。
一、发展现状
国内煤气化技术大多起步较晚，主要集中在购买国外设备和技术转化方面。目前，中国已拥有天然气化工、华能大庆气化、山东诸城气化等多家成熟的煤炭气化企业。其中，天然气化工主要生产合成气、氢气、苯乙烯等高附加值产物，煤气化率可达到92%以上。华能大庆气化项目，煤气化率达到了80%以上，年生产合成气、苯乙烯、丙烯、氢气等150万吨。山东诸城气化项目可生产甲醇、甲醛、乙醇、合成天然气和合成油等。同时，国内目前正在进行的煤气化项目还有多个，如鄂尔多斯兴隆煤气化、华电集团新能源与煤制氢等。
而国外煤气化技术研究与应用较早，煤气化率和产物种类也较为丰富。美国、德国、日本、澳大利亚等国家的煤气化技术都十分成熟，其中美国的煤气化产业发展历史最久，技术和产业规模也最大。美国能源部现有10多个煤气化项目，年产能均在100万吨以上，产物种类包括合成天然气、液体燃料、合成酒精、硫酸、氮肥、尿素、润滑油和化肥等。 二、技术路线
国内煤气化技术路线主要有三种：固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和煤浆气化技术。其中，固定床煤气化技术为中国比较成熟的技术路线，常用于生产油制气。流化床煤气化技术则常用于生产合成气和聚烯烃等化工产品，煤浆气化技术则更适用于城市垃圾热解和冶金煤气化等领域。目前，煤浆气化技术在国内尚处于探索阶段，需要进一步进行实验研究和工程应用。
而国外煤气化技术路线更为多样化，包括了上文提到的固定床、流化床、煤浆气化以及自动旋转床、堆积流化床、内循环流化床、熔融盘煤气化等。
三、应用前景
煤气化技术的应用前景广阔。其一是消费后果，煤气化技术生产的氢气、合成气、甲醇等化学中间体和化学品可以替代天然气和石油制品，进而推进煤的多元化消费。其二是能源后果，煤气化技术生产的合成天然气和合成油能够替代传统天然气和石油，以及减缓能源短缺以及环境污染问题。
我国聚苯乙烯的供需现状及市场分析
・市场研究・ 当代石油石化 ＰＥＴＲ０ＬＥＵＭ＆ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬ ｒ０ＤＡＹ Ｖ０ｌ＿１Ｏ Ｈ０．２ Ｆｅｂ ２ｏｏ２
我国聚苯乙烯的供需现状及市场分析
吴增青 （湛江包装材料企业有限公司，湛江５２４０２２） 摘要：介绍了我国聚苯乙烯市场的供需状况，分析了价格走势，并对我国聚苯乙烯产业的发展提出了建议。 关键词：聚苯乙烯生产能力供需 中圈分类号：ＴＱ３２５ ２ 文献标识码：Ｃ 文章编号：１００９—６８０９（２ＯＯ２）０２—００１９ ０４ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｓｔａｔｕｓ ｏｆ Ｓｕｐｐｌｙ／Ｄｅｍａｎｄ ａｎｄ Ｍａｒｋｅｔ ｆｏｒ Ｄｏｍｅｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ
Ｗｕ Ｚｅｎｇｑｉｎｇ （Ｚｈａ ａｎｇ Ｐａｃｋｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｅｎ￣ｒｌｓｅ Ｌｔｄ．，Ｚｈａ ａｎｇ ５２４０２２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｃｏｍｍｅｎｔｓ ｔｈｅ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｐｏｌｙｓｔ３，ｗｅｎｅ ｓｕｐｐｌｙ／ｄｅｍａｎｄ，ａｎａｂ８ｅｓ ｔｈｅ ｐｒｉｃｅ ｔｒｅｎｄｓ，ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎ ａｂｏｕｔ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ Ｃｈｉｎｅｓｅ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ，ｃａｐａｃｉｔｙ，ｓｕｐｐｌ ｄｅｍａｎｄ
聚苯乙烯（Ｐｓ）是产量和消费量仅次于聚乙烯、 聚氯乙烯和聚丙烯的通用树脂。主要有３个品种：通 用型聚苯乙烯（ＧＰＰＳ）、耐冲击型聚苯乙烯（ＨＩＰＳ）和 可发泡聚苯乙烯树脂（ＥＰＳ），可广泛用于家用电器、 汽车、家庭用具、包装容器、工业零件等。ＧＰＰＳ具有 良好的透咀度、耐水、耐光、电绝缘性能和低吸湿性， 加工流动性好、易于成型、容易染色、产品外形美观； ＨＩＰＳ是由苯乙烯和少量聚丁二烯共聚制得；ＥＰＳ主 要用作缓冲包装、绝热材料及一次性餐具。
ｌ生产概况 我国聚苯乙烯的工业化生产始于２０世纪６０年 代。８０年代以前主要是自行设计的小型装置，生产 技术落后，原料得不到充分保证，生产不正常，实际 开工率低，８０年代年产量一直只有３０ｋｔ左右。８０ 年代中期引进几套万吨级生产装置，形成了一定的 工业规模；９０年代以后，受国内需求增长推动， Ｉ进 装置日趋大型化，聚苯乙烯工业得到了新发展。到 ２０００年，我国聚苯乙烯的自给率已经接近５０％，随 着生产能力的增加，未来的自给率可望大大提高。 目前我国约有数十家公司生产聚苯乙烯．与９０ 年代初相比，目前生产呈现出大型化的发展趋势，几 大装置扩能计划完成后，大型生产装置（生产能力 超过１００ｋｔ／ａ）约占全国总生产能力的５０％，其他生 产企业则以中小型居多 ２Ｏ０Ｏ年我国聚苯乙烯产量约１．４０Ｍｔ（１９９０年仅 为８８ｋｔ），其中ＧＰＰＳ／ＨＩＰＳ ８０Ｏｋｔ，ＥＰＳ ６００ｋｔ，进口量 １．５２Ｍｔ，出口量６６ｋｔ，表观消费量２．８５Ｍｔ，自给率约为 ４９％。产量和表观消费量均低于聚乙烯、聚丙烯。到 ２００１年底，我国聚苯乙烯生产能力将达到２．２４Ｍｔ／ａ， 其中ＧＰＰＳ／ＨＩＰＳ １．２８Ｍｔ／ａ，ＥＰＳ ９６０ｋｔ／ａ。我国 ＧＰＰＳ／ＨＩＰＳ及ＥＰＳ的生产装置见表１和表２。 我国ＥＰＳ于１９６５年投入工业生产，当时生产 规模小、产量低。改革开放以后，国内包装业发展迅 速，发泡制品需求大量增加，国内陆续建成了一批 ＥＰＳ生产装置，产量有了较大的增加。１９８８年我国 ＥＰＳ产量１５ｋｔ，１９９０年就增至３０ｋｔ以上，据中国塑 协泡沫塑料委员会提供的数据，２０００年我国的ＥＰＳ 原料产量约６００ｋｔ。到２００１年底，我国ＥＰＳ生产能 力接近１Ｍｔ／ａ。
华南苯乙烯市场供需现状及预测
・５０・ 化学工业 ＣＨＥＭＩＣＡＬ玎 ＤＵＳＴＲＹ 第３０卷第１０期 ２０１２ 年 １Ｏ 月
华南苯乙烯市场供需现状及预测
林萍 ．欧杨新
（１．中国石化广州分公司，广州 ５１０７２６；２．中石化化工销售华南分公司，广州 ５１０６２０）
摘要：分析了华南地区苯乙烯及下游市场的供需状况，对华南地区苯乙烯行业未来发展进行了预测。 关键词：苯乙烯；华南地区；市场调查；市场需求分析 文章编号：１６７３—９６４７（２０１２）１０—００５０—０３ 中图分类号：ＴＱ２４１．２ ｌ 文献标识码：Ａ
华南地区（本文华南地区是按中国石化化工 产品销售市场的地域来划分，包括广东、广西、
海南及福建四省。）￥苯乙烯生产能力从２００５年的 １８０ ｋｔ／ａ增长到２０１１年的９９０ ｋｔ／ａ．产量也从 １９０ ｋ 增长到９１９ ｋｔ／／ａ．年均增长率分别是３２．９％
和３０．０％．苯乙烯的产能、产量高速增长，进口 依存度进一步下降
１苯乙烯生产企业状况
华南地区目前有５家苯乙烯生产企业．其产 能及２０１１年产量见表１
中石化华南地区两家分公司有两套苯乙烯装 置．分别是１００ ｋｔ／ａ的茂名石化装置．配套下游
ＳＢＳ装置；及８０ ｋｔ！ａ的广州石化装置，配套下游 ＰＳ装置 中石化华南分公司苯乙烯除供应自身下
游外．部分产品外销．供应华南下游工厂以及部
分合约商家。 中海油壳牌属于合资企业．２０１０年３月份扩 能完成后．单机产能达到７００ ｋｔ／ａ，成为国内单
机产能最大的苯乙烯装置 该公司２０１１年销售策 略明显发生变化．逐步放弃华东市场．主要在当
地消化 虽然华南的需求有所增加．但由于供当 地合约户合约量加倍．与进口货竞争较为激烈。
当地供应量往往过剩．导致去年华南苯乙烯价格 甚至不如华东市场价格 这种局面在２０１２年仍可
能延续
海南实华属于地方企业。设计产能８０ ｋｔ／ａ， 其苯乙烯产量主供位于江阴的ＥＰＳ工厂．少量流 入福建市场
苯乙烯现状及工艺技术
笛４１卷第９期 ２０ｉ ２年９月 当 代 化 工 Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖｏ１．４１．Ｎｏ．９ Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ，２０１ ２
苯乙烯现状及工艺技术
李皓巍 ，金月昶 ，金熙俊
（１．辽宁石油化工大学，辽宁抚顺１１３００１； ２．中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺１１３００６）
摘 要：简要介绍了国内外苯乙烯生产和消费现状，对苯乙烯的工艺技术发展情况进行了综述，分析了当 前用于生产的几种苯乙烯生产工艺，并对几种苯乙烯生产工艺的进行了比较，总结出各种工艺的优缺点。最后， 预测了苯乙烯的生产工艺技术的发展前景，对我国苯乙烯生产企业发展中的遇到的问题提出一些建议。
关键词：苯乙烯；生产能力；工艺技术 中图分类号：ＴＱ ２４１ 文献标识码：Ａ 文章编号： １６７１－０４６０（２０１２）０９－０９８６—０４
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ Ｓｔａｔｕｓ ｏｆ Ｓｔｙｒｅｎｅ ａｎｄ
Ｉｔｓ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ．
ＬＩＨａｏ—ｗｅｉＬ，ＪＩＮ Ｙｕｅ—ｃｈａｎｇｚ，ＪＩＮＸｉ－ｊｕｎＬ
（１．Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｓｈｉｙｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｆｕｓｈｕｎ １１３００１，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｃｈｉｎａ Ｈｕａｎｑｉｕ Ｃｏｎｔｒａｃｔｉｎｇ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｂｒａｎｃｈ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｆｕｓｈｕｎ １ １ ３００６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｓｔｙｒｅｎｅ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ ｗａｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｉｔｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｗａｓ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ，ａｎｄ ｃｕｒｒｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔｙｒｅｎｅ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｎ ａＯｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｗｅｒｅ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ．Ａｔ ｌａｓｔ，ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｙｒｅｎｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｗａｓ ｐｒｅｄｉｃｔｅｄ，ａｎｄ ｓｏｍｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｓｔｙｒｅｎｅ；Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ；Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ