QS650清筛机加宽底梁在铁路线路清筛作业中应用

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qs650任务策划书

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qs650任务策划书道砟清筛机是道床清筛的主要设备,随着铁路运行速度的提高和铁路网规模的扩大,大型清筛机械亟需优化升级,以提高作业效率。

QS650型清筛机是当前我国铁路大型清筛机械的主要产品,中国铁路总公司已将该型号清筛机的优化升级纳入规划。

当前,中国铁建高新装备股份有限公司正承担着QS650型清筛机的优化升级任务。

清筛机挖掘链传动系统是清筛机的重要工作部件,当挖掘链遇到卡链故障时,链条在冲击载荷下是否会被破坏为一大关注点。

传统的CAD设计方法往往采用载荷系数或工况系数来修正名义载荷,定性地分析冲击力的大小,具有一定的盲目性。

为了更合理地量化冲击载荷,有必要对挖掘链传动系统的动力学特性进行研究。

以QS650型清筛机挖掘装置链传动系统为研究对象,针对挖掘装置的挖掘宽度为4530mm,挖掘链线速度为3.2ms,机车走行速度为0.1ms,且对一般道床进行挖掘的情况,对挖掘链传动系统动态特性问题进行分析研究。

运行阻力计算。

通过有限单元法将挖掘链传动系统离散化,并建立了基于开尔文粘弹性模型的链条体系动力学数学模型。

基于动力学数学模型,建立QS650型清筛机挖掘链传动系统的Matlab动力学仿真模型,并重点研究了链传动系统在卡链工况下的动态特性,获取卡链时链条的速度和张力变化情况。

虚拟样机建模及动力学仿真。

基于动力学仿真软件Adams,建立了QS650型清筛机挖掘链传动系统的虚拟样机动力学仿真模型,为清筛机挖掘链传动系统虚拟样机动力学仿真模型的建立作出了积极探索,并主要研究了卡链工况下的挖掘链张力变化特性,仿真结果可与Matlab仿真结果作对比验证。

有限元静态分析。

使用有限元分析软件,并基于动力学仿真获得的卡链工况下的一系列最大张力值,对挖掘链作静态分析,研究挖掘链在冲击载荷下链节连接处的应力状况。

当前国内外尚没有对清筛机挖掘链传动系统进行动力学问题研究的公开资料,本文的研究具有一定的开创性,研究结果可为QS650型清筛机挖掘装置的优化升级提供一定的理论依据。

QS-650全断面道砟清筛机挖掘马达及齿轮箱损坏分析

QS-650全断面道砟清筛机挖掘马达及齿轮箱损坏分析

QS-650全断面道砟清筛机挖掘马达及齿轮箱损坏分析发表时间:2018-08-09T16:10:13.640Z 来源:《科技新时代》2018年6期作者:徐贵锋贾二林[导读] 随着铁路列车提速及高速、重载铁路的迅速发展,大型养路机械在线路维护保养中发挥着重要作用。

国家能源集团神华轨道机械化维护分公司府谷工务机械段陕西省府谷县 719400摘要: 介绍了QS-650全断面道砟清筛机在现场作业过程中,多次出现挖掘马达及齿轮箱损坏的故障分析,通过对故障及其分析,有效的减少设备损坏和因设备故障而造成停点带来的经济损失。

关键词:QS650全断面道砟清筛机;挖掘马达;齿轮箱Abstract:This paper introduces the failure analysis of the damage of the excavating motor and gear box many times during the field operation of the QS-650 full section ballast screen machine. Through the failure and analysis, the economic loss caused by the stop point caused by the equipment failure and the equipment failure is effectively reduced.Keywords:QS650 full section ballast cleaning machine、Excavating motor、Reducer随着铁路列车提速及高速、重载铁路的迅速发展,大型养路机械在线路维护保养中发挥着重要作用。

QS-650型全断面道砟清筛机是线路清筛作业的主力机型。

清筛机的稳定作业尤为重要,它将直接影响作业效率及施工作业质量,甚至影响铁路运力。

QS-650x清筛机

QS-650x清筛机

QS-650x 清筛机作业指导书1.目的:规定QS-650x 清筛机运行、作业流程和技术要求,规范QS-650x 清筛机的使用,执行作业标准,保证人身、设备安全和作业质量,提高作业效率。

2.编写依据:2.1 《大型养路机械使用管理规则》(铁总运〔2015〕236号)2.2 《QS-650x 清筛机检修规则》(铁总运〔2013〕168号)2.3 《QS-650x 清筛机操作手册》3. 适用范围:本作业指导书适用于QS-650x 清筛机的运行和施工作业。

4. 号位职责4.1 操作人员资质要求:4.1.1作业司机必须持有《大型线路机械作业司机证》,按取得的岗位资质操作设备。

4.1.2 运行司机必须持有《铁路机车车辆驾驶证》(L1或L2类)。

4.2 号位分布图:本车由六个号位相互配合,共同完成设备的使用和维护保养。

号位分布如下图(方位判定以作业方向为基准)。

一号位在中间司机室,二号位在前司机室,三号位在车左侧,四号位在车右侧,五号位在车后方,六号为在车前方。

4.3 各号位职责4.3.1 一号位主要职责:配合三、四号位连接、分解导槽及挖掘链;操纵清筛作业;调节挖掘速度与深度,调节回填线路石砟饱满度,按分工进行设备日常保养。

4.3.2 二号位主要职责:负责回转污土装置安全销的解锁和锁定;负责回转污土装置旋转和复位;监视回转污土输送带运转情况,注意障碍物;听从六号位指挥,随时调整回转污土输送带;按分工进行设备日常保养。

4.3.3 三号位主要职责:负责连接挖掘装置的所有工具及T 形螺栓、连接销的准备和收起;负责上升导槽安全链和安全扣的解锁和锁定;负责左侧导槽及挖掘链的连接与解体;监视挖掘装置 三号位 六号位。

qs650型清筛机性能参数.ppt

qs650型清筛机性能参数.ppt

QS-650型清筛机作业性能
1.转向架心盘距:23000mm 2.转向架轴距:1830mm 3.轮径:900mm 4.车钩中心高距轨面:880mm±10mm 5.轨距:1435mm 6.柴油发动机型号:BF12L513C 7.柴油发动机功率:2×348kW 8.传动形式:全液压传动 9.作业速度:0~1km/h 10.最高自行速度:80km/h 11.最大连挂速度:100km/h 12.制动方式:空气制动及手制动 13.单机紧急制动距离:80km/h速度下不大于400m。 14.外形尺寸:长×宽×高(31345mm×3150mm×4740mm) 15.整机.道床类型:碎石道床 2.线路最大坡度:3.3% 3.最小作业曲线半径:250mm 4.最小运行曲线半径:180mm
QS-650型清筛机作业性能
1.整机作业效率:650m³/h 2.挖掘宽度:4030~5030mm 3.挖掘装置形式:五边封闭型耙链式 4.挖掘深度:由轨顶向下1000mm 5.挖掘装置驱动功率:277kW 6.筛分装置振幅:9.5mm 7.筛分装置振动频率:19(12)Hz 8.筛分装置驱动功率:43kW 9.筛网有效面积:25㎡ 10.筛网层数:3层 11.筛孔尺寸:上85mm*85mm,中 55mm*55mm,下30mm*30mm 12.最大筛分能力:650m³/h
练习:
1.QS-650型清筛机采用了哪种挖掘装置? 2. QS-650型清筛机采用什么传动方式? 3. QS-650型清筛机最大挖掘深度为多少? 4. QS-650型清筛机的作业速度、最大区间运行速度、最大连挂运行速度各是 多少?

QS-650k清筛机

QS-650k清筛机

QS k-650清筛机作业指导书1.目的:规定QS-650k清筛机运行、作业流程和技术要求,规范QS-650k清筛机的使用,执行作业标准,保证人身、设备安全和作业质量,提高作业效率。

2.编写依据:2.1 《大型养路机械使用管理规则》(铁总运〔2015〕236号)2.2 《QS-650全断面道碴清筛机检修规则》(铁总运〔2013〕168号)3.适用范围:本作业指导书适用于QS k—650清筛机的的运行和施工作业。

4.号位职责4.1 操作人员资质要求:4.1.1作业司机必须持有《大型线路机械作业司机证》,按取得的岗位资质操作设备。

4.1.2 运行司机必须持有《铁路机车车辆驾驶证》(L1或L2类)。

4.2 号位分布图:本车由六个号位相互配合,共同完成设备的使用和维护保养。

号位分布如下图。

一号位在前驾驶室作业位,二号位在前司机室,三号位在车左前部,四号位在车右前部,五号位在车左后部,六号位在车前部。

号位分布如下图。

4.3号位职责:4.3.1 一号位主要职责:配合三、四号位连接、分解导槽及挖掘链:操纵清筛作业;监控工作装置压力情况,调节挖掘速度与深度,按分工进行设备日常保养。

4.3.2 二号位主要职责:负责回转污土装置安全链、安全销及旋转安全销手柄的解锁和锁定;负责转污土装置展开和复位;监视回转污土输送带运转情况;按照六号位指挥,调整回转污土输送带角度,注意避开障碍物(接触网杆、高柱信号机等);按分工进行设备日常保养。

4.3.3 三号位主要职责:负责连接挖掘装置的所有工具及T形螺栓、连接销的准备和收起;负责上升导槽安全链和安全扣的解锁和锁定;负责左侧导槽及挖掘链的连接与解体:负责前起拨道装置操作;监视挖掘装置的运转情况;协助五号进行分碴操作;监视清筛车后轮对不得离开钢轨面;按分工进行设备日常保养。

4.3.4 四号位主要职责:负责点前准备连接挖掘装置的所有工具及T形螺栓、连接销的收放;负责下降导槽安全链和安全扣的解锁和锁定;负责右侧导槽及挖掘链的连接与解体;监视挖掘装置的运转情况;监视清筛车后轮对不得离开钢轨面;按分工进行设备日常保养。

QS650清筛机操作规程

QS650清筛机操作规程

QS650清筛机操作规程1、操作者必须严格遵守有关安全制度,随时注意人身及设备安全。

2、工作前应严格按照有关规定进行检查保养润滑,保持油量适当,油路畅通。

3、运行前必须认真检查所有保护装置和锁定机构,并确认在可靠位置,尤其在长途运行前更应特别注意。

4、备齐所需防护自救备品,,长途挂运时至少有两名机组人员押运。

5、长距离运行时须有正副司机在前进方向的司机机室操作,运行中严格遵守有关行车制度,遇有道口、道岔和不良线路地段应减速通过,并鸣笛示意。

6、清筛机施工地点前50米,应有专人持黄旗迎车,无人示意时应一度停车,遇有雨、雾灯瞭望条件不好时,距施工地点200米有专人引导到指定地点。

7、电气化区段施工,确认停电后方准作业。

8、机器上下架时应特别注意临线通过列车,工作机构不得侵入限界,两侧导槽下落时应平衡,水平差不大于900毫米。

连接(或分解)导槽及链节时要有专人统一指挥、相互照应,避免挤碰手脚。

9、当确认抛污土处无人时,按规定顺序启动输土带和振动筛后,方可开始挖掘,在作业中随时调整链条张紧度。

10、机械作业时应认真观察各部工作情况及各种仪表的显示状态,发现异常立即停机处理。

11、作业中随时注意各种障碍物,机组联合作业时,应定人指挥,前后距离不得小于10米。

12、曲线地段作业时,应将振动筛调平,并在作业后恢复到水平状态。

13、工作中突然停机时,应用人力清除输土带上的污土和道渣,严禁满负荷启动机器。

14、停止作业时应先停止挖掘,然后按规定顺序停止振动筛、输土带。

15、作业后全面检查、认真进行维修、保养,常保持机器完好、清洁。

16、机械进行检修时,应将发动机熄火,并断开电源。

17、禁止在机器上或机器附近使用明火。

18、禁止闲散人员接近机器、乱扳乱动,以免发生危险、损坏机器。

19、离开机器前要施加手制动、锁好车门、设好防护,根据需要设专人看守。

浅谈QS-650型清筛机抛砟原因及技术革新

浅谈QS-650型清筛机抛砟原因及技术革新

浅谈QS-650型清筛机抛砟原因及技术革新在写作本文前,查找网上相关文献,发现有一篇《QS-650型清筛机抛砟原因分析及技术改造》的文章,作者:赵广苗,主要讲述的也是怎样避免清筛机作业抛砟的问题,但是在原因分析及技术改造方面,本文有不同看法,故本文做出了不同的阐述,文章有一部分参照了《QS-650型清筛机抛砟原因分析及技术改造》中的相关内容。

QS-650型清筛机是 1996年我国引进奥地利普拉塞—陶伊尔公司RM80 全断面道砟清筛机技术研发的铁路线路道砟清筛机械,用于铁路线路有砟道床道砟不洁度( 按重量)超过 30% 时的破底清筛作业,使铁路线路道砟的清洁度满足道砟中粒径< 25 mm 的石砟颗粒质量不大于 5% 的要求,有效整治道床严重板结、脏、污和翻浆冒泥等病害,清筛作业后枕下清砟厚度一般不小于 300mm,脏污石砟经筛分装置筛分后,粒径在 25 ~ 85 mm范围内的清洁石砟( 以下简称“道砟”)经道砟回填装置回填到道床上,粒径< 25mm的石砟(以下简称“碎砟”),粒径> 85 mm石砟(以下简称“大石砟”)和污土由污土输送带输送到线路一侧或物料运输车内。

2018年 5月份在神华铁路朔黄原平分公司管内沿线神池南站联2线进行机械清筛作业时,发现1台QS-650(神华编号:030108)清筛机筛出的污土中含有较多道砟(以下简称“抛砟”),不但造成了资源的浪费而且会增加污土排出量(石砟多的原因),进而增加了主污土带的压力,严重时可能导致主污土带压死,停止作业,也可能导致涨轨跑道或钢轨断裂,影响铁路运输生产和行车安全。

为解决清筛机抛砟的问题,本文通过对清筛机挖掘装置工作原理及作业方式,振动筛和护罩等装置的工作原理、结构和性能进行分析,查找抛砟的原因,提出了相应的改进方案,1工作原理1.1QS-650 型清筛机工作原理QS-650型清筛机是由两台道依茨 BF12L513C型风冷柴油机驱动、全液压传动的大型养路机械,利用挖掘链上的扒指切割道床上的道砟与道砟振动筛分的原理来工作。

QS-650清筛机挖掘链液压驱动系统改进的研究

QS-650清筛机挖掘链液压驱动系统改进的研究
na n c e o f r a i l wa y l i n e s i n t he c u r r e nt . I n t h i s pa pe r , t h e e x c a v a t i n g c ha i n h y d r a u l i c d iv r e s y s t e m h a s b e e n i mp r o v e d t o
Ke y wo r d s: Cl e a n i ng Ma c h i n e; Ex c a v a t i r  ̄ g Ch a i n; Cl o s e d Hy d r a u l i c S y s t e m
1 引 言
清 筛机 为铁 路线 路 大 修 的 大 型养 路 机 械 , 是 典 型 的机 、 电、 液、 气 一 体 化产 品 。Q s一6 5 0清 筛 机 是 我 国 采 用 技 贸 结 合 的 方 式 ,引 进 奥 地 利 P l a s s e r & T h e u e r e 公司 R M8 0型全 断 面道砟 清 筛机 制 造技 术进 行 国产 化 生产 , 并 按 照 铁 道部 行 政 许 可 的
Ab s t r a c t : Q S一6 5 0 c l e a n i n g m a c h i n e i s t h e mo s t f r e q u e n t l y u s e d b a l l a s t c l e a n i n g e q u i p m e n t f o r r e p a i r a n d ma i n t e —
t o i mp r o v e t h e e ic f i e n c y o f s k y l i g h t s a n d mi n i n g o p e r a t i o n s . I t c a n a l s o r e du c e t h e f a i l u r e r a t e, i mp r o v e t he c l e a n i n g ma c h i n e o pe r a t i n g e f i f c i e n c y, e x t e n d i t s s e r v i c e l i f e a n d r e d u c e t h e is r k o f t he r a i l wa y l i ne ma i n t e n a n c e . At t h e s a me
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QS650清筛机加宽底梁在铁路线路清筛作业中应用
发表时间:2019-11-27T13:35:00.167Z 来源:《中国西部科技》2019年第24期作者:赵泽恒[导读] 国家能源集团现有铁路板块施工与运输管理的大方向是运输不施工、施工不运输,目的是确保行车和施工安全。

为了更好的利用天窗时间完成机械清筛施工作业,铁路线路清筛采用加宽底梁进行作业,不仅增加了清筛后线路横断面面积,而且减少边坡人工清筛作业量及作业强度,还实现利用天窗点时间完成边坡清筛,做到非天窗点不上道施工作业的要求。

本文针对线路机械清筛机加宽底梁在实践中使
用前后的优缺点进行分析说明,为QS650清筛机
摘要:
国家能源集团现有铁路板块施工与运输管理的大方向是运输不施工、施工不运输,目的是确保行车和施工安全。

为了更好的利用天窗时间完成机械清筛施工作业,铁路线路清筛采用加宽底梁进行作业,不仅增加了清筛后线路横断面面积,而且减少边坡人工清筛作业量及作业强度,还实现利用天窗点时间完成边坡清筛,做到非天窗点不上道施工作业的要求。

本文针对线路机械清筛机加宽底梁在实践中使用前后的优缺点进行分析说明,为QS650清筛机加宽底梁使用的进一步推广做实际有效的分析,主要比对开挖拢口宽度及时间、清筛机拆接底梁时间、线路清筛横截面总宽度、单位时间内的总挖掘量及作业效率、后续边坡清筛工作量及时间、遇线路障碍物清筛机通过距离要求、拢口回填时间,更重要的是使用加宽底梁后对提升线路养护质量有哪些优点。

引言:随着我国经济的快速发展,铁路在国民经济中的作用愈显突出,进入新世纪以来,我国铁路进入了大发展的快车道,伴随着六次大面积提速,铁路的技术装备和管理水平进入世界先进行列,铁路线路维修也进入了机械化养护时代。

自1984年从国外引进大型养路机械进行线路维修、大修以来,铁路工务系统的作业方式和维修体系已经发生了根本性的变革,线路养护修理的质量、效率得到极大的提升,施工与运行的矛盾得到很大程度的缓解,施工生产中的事故明显减少。

特别是在铁路的六次大提速的工程中,大型养路机械更是发挥了不可替代的作用,已成为确保线路质量、提高既有线路效能,保证高速、重载、大密度铁路运输必不可少的现代化装备。

目前,铁路大型养路机械设备的品种和装备数量快速增加,大型养路机械使用人员的队伍正在不断壮大。

大型养路机械是资源密集、技术密集的现代化设备,具有结构复杂、生产效率高、价格昂贵等特点,并且大型养路机械使用集运行、施工、检修于一身,所以,大型养路机械的运用人员必须具备较高的综合素质和技术业务水平,并通过专业培训和岗位学习使自身的能力得到不断提升。

目前,国家能源集团铁路板块内铁路线路主要采用大型养路机械进行维护作业,具体施工工艺流程由神华轨道机械化维护分公司实施负责,施工种类主要有:铁路大型养路机械线路机械清筛、隧道机械线路清筛、道岔机械清筛、线路维修捣固、线路稳定、线路整形配砟、道岔维修捣固、钢轨打磨等。

一、QS650清筛机作业流程及挖掘宽度说明
(一)作业流程
开挖清筛地段的拢口清筛机对位放置底梁、挖掘链条连接挖掘底梁及挖掘链条开始清筛作业作业完毕后拆开底梁、挖掘链条将底梁、挖掘链装车清筛机运行离开,回填拢口人工边坡清筛、外观整理。

(二)挖掘宽度说明
正常使用的底梁长度为190cm(见图1),加宽底梁长度为50cm(见图2),加款后总宽度为240cm(见图3),上行导槽及弯头总宽为110cm(见图4),下行导槽及弯头总宽为105cm(见图5),使用加宽底梁前的总挖掘宽度为403cm(减去上下行导槽外侧板宽2cm),使用加宽底梁后挖掘宽度为453cm(减去上下行导槽外侧板宽2cm)。

二、QS650清筛机挖掘底梁未加宽前作业情况
(一)铁路线路单线地段清筛目前神维公司清筛作业地段,主要是国能集团管内2155km铁路线路,单线地段主要集中在大同至准格尔的铁路线上。

首先在时间上,清筛作业流程中,按照每次天窗时间为4小时计算,开挖清筛地段的拢口时上行导槽一侧为120cm,下行导槽一侧为110cm,轨枕下端挖通,根据开挖地段线路板结程度不同,用时大约为15-30min;挖掘底梁、挖掘链的卸车、放置、装车时间共计10min;人工拆接挖掘底梁及
挖掘链的时间共用10min;回填拢口的时间为15min;作业准备时间为50-65min;除去线路恢复及车辆连挂及运行时间30-35min;清筛机的纯作业时间大约为140-160min;根据线路条件不同(直线与曲线、障碍物多少、桥隧多少),单各天窗每台清筛机最大作业量为800-1000m,两台清筛机在一个作业面作业时,单日清筛最大完成量为1600-2000m。

如图表6所示。

其次,是在使用正常的底梁遇线路一侧有障碍物时,要求障碍物距离轨枕端部外侧要有不少于80cm的距离,两侧同时有障碍物时分别距两端轨枕端部不少于80cm,满足上述要求即可通过,否则需要跨过障碍物重新开垅口;再就是单线地段主要存在线路双边破,因此作业中除了有障碍物地段,均采用挖掘宽度两端距轨枕端部相等的挖掘方式,由现场实际测量两端挖掘宽度分别距离轨枕外端为80cm,由于各地段标高不同,导致边坡高低不同,未打通边坡断面,排水不好。

现有遇到的情况,距离坡脚需要人工清筛的横截面长度一般为60-80cm,且高边坡地段有大量的边坡需要人工清筛处理。

(二)铁路双线并行地段清筛在双线并行地段清筛作业,与单线不同是,可以将两线间导槽贴着清筛一侧轨枕端部,除了外边坡一侧遇到障碍物的情况,可以整体将导槽向外边坡一侧横移,使得外边坡一侧增加机械清筛宽度,可以使人工清筛的横截面长度减少为50-70cm,但是仍未打通边坡断面,出水不好,需要人工清筛边坡。

三、QS650清筛机采用加宽底梁后作业情况
(一)铁路单线地段清筛首先在时间上,清筛作业流程中,按照每次天窗时间为4小时计算,开挖拢口上行导槽一侧为150cm,下行导槽一侧为140cm,轨枕下端挖通,根据开挖地段板结程度不同,用时大约为20-40min;底梁及挖掘链放置及作业完毕装车时间共计10min;拆接底梁及挖掘链的时间共用10min;回填拢口的时间为20min;作业准备时间为60-80min;除去线路恢复及车辆连挂及运行时间30-35min;清筛机的纯作业时间大约为125-150min;其次因为增加了底梁的长度,导致挖掘宽度增加,单位时间内的挖石砟量加大,QS650的设计挖砟量为每小时650m³石砟,因此每小时完成的作业长度将会减少,再根据线路条件不同(直线与曲线、障碍物多少、桥隧多少),单天窗每台清筛机最大完成量为600-750m,两台清筛机在一个作业面作业时,单日清筛最大完成量为1200-1500m。

其次是使用加宽底梁遇线路一侧有障碍物时,要求障碍物距离轨枕端部外侧要有不少于80cm的距离(导槽可以整体横移),两侧同时有障碍物时分别距两端轨枕端部不少于110cm,满足上述要求即可通过,否则需要跨过障碍物重新开垅口;再就是单线地段主要存在线路双边破,因此作业中除了有障碍物地段,均采用挖掘宽度两端距轨枕端部相等的挖掘方式,由现场实际测量两端挖掘宽度分别距离轨枕外端为105cm,根据现场实际测量,一般地段机械清筛横截面可以打通边坡断面,实现全断面机械清筛,极少数地段高边坡不能打通,影响排水(见图表6)。

现有遇到的情况,距离坡脚需要人工清筛的横截面长度一般为40-60cm,且高边坡地段的人工边坡清筛作业强度及人员数量将减少一半。

(二)铁路双线地段清筛
在双线并行地段清筛作业,主要的不同是,可以将两线间导槽贴着轨枕端部,除了外边坡一侧遇到障碍物的情况,可以整体将导槽向外边坡一侧横移,使得边坡一侧增加机械清筛宽度,机械清筛横截面可以打通边坡断面,为了边坡整体清洁起见,人工清筛的横截面长度至多为20-40cm(见图表7、8),大大降低了人工边坡清筛时间、成本及人力,使用加宽底梁后,每个人工单位时间内可以完成过去两倍的作业量,因此可以安排与以往同样人员,实现利用天窗点内完成前一天窗机械清筛后的边坡清筛工作,为实现天窗点外不上道作业提供有力条件。

四、清筛作业中使用加宽底梁后的优缺点
(一)清筛作业中使用加宽底梁后的优点。

1、将清筛作业后人工边坡清筛作业量提高一倍。

2、将清筛作业后人工边坡清筛污土量减少一倍。

3、基本实现清筛地段道床全断面机械清筛,增加道床清洁率。

4、减少非天窗点外人员上线作业次数,增加列车运行的安全行。

5、清筛后洁净率及级配合格的石砟量多,配砟量多、捣固密实、道床稳定行增强。

(二)清筛作业中使用加宽底梁后的缺点。

1、相应的减少了天窗点内机械清筛效率,4小时天窗,大约每台清筛机少完成100-150m作业量。

2、线路两侧同时有障碍物的情况下,要求障碍物(信号平台、地锚桩)距轨枕端部距离两端各增加30cm(两端同时有障碍物情况较少,提前调查线路要求精确,合理安排每日作业任务,可以回避)
3、配砟整形车在配砟作业中,距离接触网电杆的距离比较近,有相应安全隐患。

五、总结
综上所述,针对国家能源集团现有铁路管内线路,整体已经基本完成了至少一遍的机械清筛作业,清筛效率不再是第一要紧事务的情况,结合当下运输紧张,天窗点外人员上道作业风险大,以及集团提出的运输不施工、施工不运输的管理理念,QS650清筛机使用加宽底梁进行作业,既能实现管理要求,也能满足线路机械化养护质量要求,同时又极大的保证了列车及人员的安全,所以清筛作业中加宽底梁的使用值得推广的。

本文限于我们的知识水平和实践能力,难免有纰漏和错误,恳请专家和读者批评指正。

参考文献:[1].《大型养路机械操作规程》
[2].《全断面道砟清筛机》
[3].《大型养路机械管理规则》
[4].《铁路线路安全规则》
[5].《铁路线路修理规则》
[6].《铁路线路技术规则》。

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