过程能力管理规定
工程全过程管理规章制度

工程全过程管理规章制度第一章总则第一条为了规范工程全过程管理,提高工程建设的质量和效率,保障工程的安全和可持续发展,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有工程项目的全过程管理,涉及工程项目的规划、设计、施工、验收、运营和维护等全过程。
第三条工程全过程管理的主要目标包括:降低工程建设成本、提高工程建设质量、缩短工程建设周期、减少工程安全事故、保障工程建设进度和质量。
第四条工程全过程管理的基本原则包括:科学规划、合理设计、严格施工、全面验收、良好运营和及时维护。
第五条全公司各级各部门和所有从业人员都应遵守本规章制度,确保工程全过程管理规范执行。
第六条本规章制度由公司所属部门按级制度审批程序制定,并由公司领导审定和发布。
对本规章制度的修改、补充和废止,需要经公司领导审批。
第二章工程全过程管理的组织机构第七条公司设立工程全过程管理部门,负责制定、实施、检查和评估工程全过程管理的相关规划、政策和措施。
第八条公司各级各部门应设立专门的工程全过程管理岗位,负责对工程全过程进行监督、检查和协调。
第九条工程全过程管理部门的主要职责包括:规划公司工程全过程管理工作;制定工程全过程管理的标准、规范和流程;设计和管理公司工程全过程管理信息系统;推进工程全过程管理的相关培训和指导。
第十条公司各级各部门工程全过程管理岗位的主要职责包括:负责对工程项目全过程管理的监督和检查;协调工程项目各部门之间的沟通和协作;推动工程项目的整体管理和提升。
第三章工程全过程管理的实施流程第十一条工程项目的全过程管理应根据项目特点和工程规模确定相应的管理措施和流程。
第十二条工程项目的全过程管理从项目启动、规划、设计、施工、验收、运营到维护,涵盖项目全过程的各个环节。
第十三条工程全过程管理的实施流程包括以下几个步骤:(一)项目启动阶段:确定项目目标、范围、时间和成本,成立项目管理团队,开展可行性研究和初步评估。
(二)项目规划阶段:编制项目总体规划、施工图纸、招标文件和施工方案,确定项目实施的具体安排和计划。
过程能力分析办法

过程能力分析办法文件编号:版本:1.0拟制:日期:审核:日期:批准:日期:2003-04-15发布2003-05-01实施1、目的通过统计过程控制来有效的了解过程变差并使之达到统计控制状态,在此状态下可以通过减少普通原因变差和改进过程中的目标来进一步改进,以减少成本并提高生产率;同时,为操作过程的人员之间、生产线和支持活动的人员之间提供了通用的语言,并为解决问题,采取正确有效的措施提供依据。
2、适用范围计量型:Ppk、Cpk、Cmk统计分析;计数型:不合格品率的P图。
3、术语CMK:机器能力指数PPK:过程性能指数CPK:过程能力指数4、职责开发部、制造部、质保部负责数据收集。
质保部负责进行数据分析、进行相应措施并跟踪。
5、规定5.1控制图的建立与分析在进行统计过程控制时,在本公司内最常用的方法是均值和极差图(X-R图)5.1.1收集数据5.1.1.1子组大小选择子组应使得一个子组内在该单元中的各样本之间出现变差的机会小。
在本公司目前状态下,子组一般由4到5件连续生产的产品组合;5.1.1.2子组频率在过程的初期研究中,通常是连续进行分组或很短的时间间隔进行分组,当子组已处于稳定状态时,子组的间隔时间可以增加;5.1.1.3子组数的大小一般情况下,包含100或更多单值读数的25或更多个子组可以很好地用来检验稳定性。
5.1.2建立控制图X—R图表内还应包括单位名称、机器名称/编号、控制卡名称、量具名称/编号、检验部门、零件名称/零件号、上干扰极限、下干扰极限、上警告极限、下警告极限、控制特性值、控制中心、抽样频次、样本大小等。
通常是将X图画在R图之上方,下面再接一个数据栏,数据栏应包括每个读数的空间,同时还应包括记录读数的和、均值、极差、以及日期/时间或其它识别子组的代码的空间。
5.1.3计算每个子组的均值和极差对于每个子组,计算:X1+X2+ (X)X =nR = X最大值– X最小值式中:X1、X2…为子组内的每个测量值。
控制图与过程能力

控制图与过程能力控制图与过程能力控制图是一种统计工具,用于检测过程是否稳定,并通过监控过程中的变异性来实现过程的稳定控制。
过程能力则用来评估过程的稳定性及其是否满足规定的要求。
在质量管理中,控制图和过程能力是常用的管理工具,可以帮助企业分析和改进生产过程,提高产品质量。
首先,控制图是由过程数据统计而得出的,其核心思想是通过收集并分析过程数据,判断过程是否处于可控状态,从而及时发现问题,采取相应的纠正措施。
控制图通常由中心线、控制限和数据点构成。
中心线表示过程数据的平均值,控制限则表示过程数据的变异性,通常分为控制上限和控制下限。
数据点则是通过统计过程数据得出的。
控制图可分为平均控制图和范围控制图两种。
平均控制图主要用于分析过程的平均水平是否稳定,常用的平均控制图有均值图和移动平均图。
均值图通过比较样本平均值与中心线的差异来判断过程的稳定性;移动平均图则将样本平均数按照一定的周期进行平均,从而降低随机变异的影响。
范围控制图主要用于分析过程的变异性是否稳定,常用的范围控制图有范围图和标准差图。
范围图通过比较样本范围与控制限的差异来判断过程的稳定性;标准差图则是将样本标准差按照一定的周期进行计算,从而判断过程的稳定性。
控制图的构建需要确定样本的大小和采样间隔,样本的大小一般取决于过程的稳定性和潜在的变异性,采样间隔则取决于对过程的监控程度。
通过不断地收集和分析过程数据,可以根据实际情况进行调整和改进。
过程能力则是对过程进行综合评价的指标,用于衡量过程的稳定性和能够满足规定要求的能力。
过程能力通常由过程能力指数(Cp)和过程能力指数偏差(Cpk)来表示。
Cp表示过程的能力指数,计算公式为 Cp = (USL-LSL)/(6σ),其中USL和LSL分别为规定的上限和下限,σ为过程的标准差。
Cpk表示过程能力指数偏差,表示过程确保产品能够满足要求的能力。
过程能力的评估通常需要先确定经验指标和相关标准。
常用的经验指标有6σ、4σ和3σ,表示过程的准确性和精度。
软件过程能力及成熟度评估管理办法

软件过程能力及成熟度评估管理办法文章属性•【制定机关】国家认证认可监督管理委员会•【公布日期】2005.03.02•【文号】国家认证认可监督管理委员会2005年第4号公告•【施行日期】2005.04.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】软件业正文国家认证认可监督管理委员会公告(2005年第4号)为加强软件过程能力及成熟度评估管理工作,国家认证认可监督管理委员会与信息产业部联合制定了《软件过程能力及成熟度评估管理办法》,现予以公告。
附件:软件过程能力及成熟度评估管理办法二00五年三月二日附件软件过程能力及成熟度评估管理办法第一条为加强对软件过程能力及成熟度评估活动的管理,促进我国软件产业健康发展,根据《中华人民共和国认证认可条例》(以下简称条例)和国家有关产业政策,制定本办法。
第二条本办法所称的软件过程能力及成熟度评估,是指由评估机构证明软件过程能力及成熟度符合相关技术规范和标准的认证活动。
本办法所称的评估机构是指经依法设立的从事软件过程能力及成熟度评估活动的认证机构。
第三条在中华人民共和国境内从事软件过程能力及成熟度评估活动,应当遵守本办法。
第四条国家对软件过程能力及成熟度实行统一评估制度。
第五条国家认证认可监督管理委员会(以下简称国家认监委)负责软件过程能力及成熟度评估活动的统一管理、监督和综合协调工作。
国务院信息产业行政管理部门(以下简称信息产业部)负责软件过程能力及成熟度评估的有关产业政策及行业管理。
国家认监委会同信息产业部制定和发布软件过程能力及成熟度评估基本规范和相关技术规则,并共同对软件过程能力及成熟度评估制度的实施情况进行监督、指导。
第六条从事软件过程能力及成熟度评估活动的评估机构应当经国家认监委批准,并依法取得法人资格后,方可从事批准范围内的评估活动。
第七条设立评估机构应当符合下列条件:(一)有固定的场所和必要的设施;(二)有符合软件过程能力及成熟度评估和认可要求的管理制度;(三)注册资本不得少于300万元人民币;(四)有10名以上具有软件过程能力及成熟度评估师资格的专职认证人员(其中至少一名为主任评估师资格)。
公路工程过程控制管理制度

公路工程过程控制管理制度一、制度的目的与适用范围本制度旨在规范公路工程的建设过程,确保工程质量、安全生产、环境保护等各项指标符合国家标准和行业要求。
适用于所有参与公路工程建设、监理、设计、施工等相关活动的单位和个人。
二、组织管理结构为确保制度的顺利实施,需建立健全的组织管理结构。
设立项目法人单位,负责整个项目的组织实施和管理。
同时,配备专业的技术团队和管理人员,明确各自职责,形成有效的管理网络。
三、质量控制体系质量控制是公路工程过程控制管理的核心。
建立严格的质量管理体系,从原材料采购、施工工艺、到成品验收各个环节都要有明确的质量标准和检验程序。
实行全过程的质量监督和随机抽查,确保工程质量始终处于可控状态。
四、安全生产管理安全生产是公路工程不可忽视的重要环节。
制定详细的安全生产计划,包括安全教育培训、现场安全防护措施、应急预案等。
加强现场安全监管,定期开展安全检查,及时发现并消除安全隐患。
五、环境保护措施在公路工程建设过程中,应充分考虑对环境的影响。
制定环境保护方案,包括施工现场的噪音、扬尘控制,废弃物的合理处置等。
通过科学的管理和技术手段,最小化工程对环境的负面影响。
六、进度与成本控制合理的进度安排和成本控制是保证工程效益的关键。
制定详细的工程进度计划,合理安排施工顺序和时间节点。
同时,实施严格的成本管理体系,通过预算管理和成本核算,有效控制工程成本。
七、信息化管理利用现代信息技术手段,如项目管理软件、IM技术等,实现工程管理的信息化。
通过数据分析和实时监控,提高管理效率和决策的科学性。
八、监督与考核机制建立完善的监督与考核机制,对工程的各个参与方进行定期的绩效评估。
通过激励与约束相结合的方式,促进各方积极履行职责,确保工程顺利进行。
结语:。
关键过程和特殊过程管理办法2.11

关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控,有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态,结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[2015]33号)、局项目策划指南(V1.0版)、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求,对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。
第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求,并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作,编制作业指导书,执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责:3.1策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程,形成控制清单。
同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导,并进行首件工程总结。
3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
3.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2015〕10号)文件要求,负责组织落实技术交底工作。
3.6负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
4.项目生产副经理职责:4.1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
「cpk」过程能力指数附案例分析报告和改善要求措施

「CPK」过程能力指数,附案例分析和改善措施过程能力指数(Process capability index,CP或CPK),也译为工序能力指数、工艺能力指数、制程能力指数一、什么是过程能力指数过程能力指数也称工序能力指数,是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力,或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序,是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程,也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程,产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高,则产品质量特性值的分散就会越小;若工序能力越低,则产品质量特性值的分散就会越大。
那么,应当用一个什么样的量,来描述生产过程所造成的总分散呢?通常,都用6σ(即μ+3σ)来表示工序能力:工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求,仅从它本身还难以看出。
因此,还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值,即当分布中心与公差中心重合时,工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时,工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数,可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
二、过程能力指数的意义制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度,以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上,作为制程持续改善的依据。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后,我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
CPK=min((X-LSL/3s),(USL-X/3s))三、过程能力指数的计算公式CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]四、过程能力指数运算方法过程能力指数运算有5种计算方法:直方图(两种绘图方法);散布图(直线回归和曲线回归)(5种);计算剩余标准差;排列图(自动检索和排序);波动图(单边控制规范,也可以是双边控制规范)。
非CPK(过程能力)管控尺寸管理的方法

5.尺寸没超出公差但需向前追溯产品时的处置流程:
发现者
直属负责人
标记
文件更改号
签字
日期
没有超出公差的3/4时,继续生产
没有超出上偏差-0.03或下偏差+0.03 时,继续生产
上限没有超出公差的3/4时,继续生产
超出时,等 换班或换模 时进行模具
修理;
直接流入下一工序 直接流入下一工序 直接流入下一工序
双项公差 h/6
上偏差 预警限
h
中心值
预警限
h/6
下偏差
单项公差 h/6
偏差值 预警限
h
0 目标值
3.具体细化规定如下: ①超出公差时:按“质量异常警灯实施要领”执行 ②螺钉、螺栓、堵头或叶轮扭矩控制在:下限值+1N.M~上限值(无上限值时则不控制上限值) ③拔力控制在:3/2下限值~上限值(无上限值时则不控制上限值)
4.超过预警限但没超出公差时:
区域
区分 未通孔厚度
对应做法 没有超出上偏差-0.03时,继续生产
产品处置 直接流入下一工序
压铸区
毛坯图 有公差
要求
非加工孔 加工孔或同一型腔的尺寸
非同一型腔的尺寸
毛坯图为未注公差要求 全检项目
加工区
不可调整刀具(如铰刀)
组装区
可调整刀具(如镗刀) 全检项目
不可调整夹具 可调整夹具
没有超出上偏差-0.03或下偏差+0.03 时,继续生产 继续生产,不合格品报废处理
没有超出公差的3/4时,继续生产 超出公差的3/4时,换刀或全检 停线调整 继续生产,不合格品报废处理 换夹具 停线调整
直接流入下一工序
直接流入下一工序 直接流入下一工序 向前追溯30件产品 向前追溯30件产品 直接流入下一工序 向前追溯30件产品 向前追溯30件产品
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.目的
对生产过程加以控制,并利用统计技术监控过程能力以确保生产过程和产品能满足要求。
2.范围
本管理规定适用于产品生产制造过程的控制。
3.引用文件
Q/CNGV-BC-PM-04 生产过程管理程序
4.定义
4.1统计控制:描述一个过程的状况,这个过程中所有的特殊原因变差都已排除,并且只存在普通原因。
4.2稳定过程:是指处于统计控制状态的过程。
4.3特殊过程:是指其结果不能完全通过对产品检验与测试进行验证的过程。
5.职责
5.1生产部:负责制定产品的生产计划,并监督实施以及生产过程。
5.2质量部:根据相关统计技术(SPC)监控过程能力。
5.3综合部:协助各部门对人员的教育培训及资格认定。
6.工作程序
6.1确定SPC统计项目及质量特性
6.1.1生产部工艺工程师对统计项目的质量状况及其质量稳定性进行分析,确定出SPC统计项目及质量特性
6.1.2确定SPC统计项目及质量特性的原则
a)对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有直接影响的质量特性;
b)图纸给出的关键/重要特性;
c)经常出现故障的质量特性。
6.2确定控制图的类型
6.2.1根据所控制质量特性的数据性质进行确定:数据为连续值,应选择“计量值控制图”,即平均值-极差控制图、平均值-标准差控制图、中位数-极差控制图、单值-移动极差控制图等;数据为离散值时,应选择“计数值控制图”,即不合格品率控制图、不合格品数控制图、缺陷数控制图、单位缺陷数控制图等。
6.2.2按控制图的用途确定:用来分析过程是否处于受控状态时,选择分析用控制图;用
来监控过程是否处于受控状态时,选择控制用控制图。
6.3制定样本抽样方案并收集数据
6.3.1抽样间隔的确定原则
6.3.1.1以下情况现样间隔应减小
a)在过程特性控制初期阶段;
b)过程能力指数低于1.33的特性;
c)关键、重要特性。
6.3.1.2以下情况抽样间隔可以适当加大
过程特性长期处于稳定状态且过程能力指数高于1.33的特性。
6.3.2数据收集原则
操作者在工艺人员的指导下根据控制图类型和实际条件按如下原则收集数据:
a)样本容量为5;
b)5个测量值连续测量;
c)每天收集不少于2个样本;
d)共收集25个样本;
e)样本应来自同一个总体,即一个样本中所包括的各个个体是在同一生产条件下生产出
来的。
6.4给制分析用控制图
6.4.1工艺工程师选择好所需控制图后,利用收集到的数据,计算出控制图的中心线及上下控制限,在“计量值控制图”或“计数值控制图”上绘制分析用控制图,同时在图上注明“分析”字样。
6.4.2工艺人员按控制图的判异准则(见附录8.1)对分析用控制图进行分,判定过程是否处于统计受控状态。
如果该过程未达到统计受控状态,应分析影响生产过程的因素,制定改进措施,然后重新收集数据,重新绘制分析用控制图,直到过程达到统计受控状态。
6.4.3初始过程能力指数(cp&cpk)和过程性能指数(Pp&Ppk)的评价。
6.4.3.1在过程处于统计受控状态的前提下,工艺工程师利用收集到的数据计算初始过程能力指数和过程性能指数,对过程能力进行评估。
6.4.3.2对于初始过程能力指数未达到1.33和过程性能指数未达到1.67的质量特性,工艺人员负责调查原因,制定整改措施,直到过程能力指数达到1.33且过程性能指数达到1.67以上。
如果经过整改,过程能力指数和过程性能指数仍无法满足要求,可采用如下方
式解决:
a)按《纠正和预防措施管理程序》如召质量专题会议,采取措施;
b)经技术部确认,放宽公差要求,必要时需得到顾客批准;
c)对生产产品实施100%全检。
具体的过程能力指数和过程性能指数处理措施见附录8.2
6.5确定SPC统计项目及质量特性列表
生产部工艺工程师将确定的“SPC统计项目及质量特性列表“每年1月报质量部。
6.6绘制控制用控制图,实施统计过程控制
6.6.1经过初始过程能力研究,生产过程已达到统计受控状态,且过程能力指数大于1,将分析用控制图的控制限固定下来,作为控制用控制图的控制限,对过程进行监控。
6.6.2操作者按照控制计划的要求进行抽样、记录数据、计算并绘制控制图。
6.7控制图的判定
6.7.1按如下的判异原则(见附录8.1)对控制图进行判定:
a)点出界判异
b)界内点排列不随机判异
6.7.2工艺工程师定期对控制图进行分析,如果控制图出现异常,工艺工程师负责调查原因,保证过程处于统计受控状态,采取相应整改措施并填写“纠正预防措施表“。
当出现重大异常时,必须停止生产,直到生产线恢复到统计受控状态。
6.7.3如果控制图未出现异常,但5个测量单值中一个测量值或更多处于规格限之外,则应加大抽样力度,即往前取样25件,如果25个测量值都处于公差内,那么该批产品可以放行。
如加大取样的25个值中有一个或多个测量值处于公差之外,对本批产品应实施全检,同时操作者应通知工艺工程师进行分析调整。
对于出现的不合格品,按《不合格品管理程序》进行处理。
6.7.4随着控制用控制图在生产过程中的统计控制,各种影响生产稳定的因素逐渐受控,生产趋于稳定。
当出现控制限过宽情况时,应对生产中使用的控制图进行适时调整,使其达到更高的质量要求。
6.8统计过程控制执行情况
生产部每季度作出“SPC实施情况报告“一式二份,一份由生产部自存,另一份交质量部,质量部以工艺纪律检查的方式,对生产线的统计过程控制的执行情况进行检查,以确保统计过程按要求进行。
6.9过程能力指数评审
6.9.1工艺人员选取25个样本,每个样本5个数据共125个统计过程控制数据进行过程能力指数计算。
6.9.2过程能力指数的评定每年进行1次。
6.9.3过程能力指数大于或等于1.33,如果过程能力指数未达到1.33以上,由工艺工程师负责调查原因,制定改进措施,然后重新评价,直到过程能力达到1.33以上。
6.10重新进行初始能力研究
如下情况需重新进行初始能力研究:
a)设备更新或变更;
b)工艺方法和工艺参数变更;
c)工艺装备变更。
7记录表单
8 附件
8.1附录:控制图的判异准则
8.2附录:过程能力指数及处理措施
8.1附录:控制图的判异准则
8.1.1 点子超出控制界限(含落在控制界限上);
8.1.2 点子在控制界限内排列不随机;
8.1.2.1 连续3个点子中至少有2点落在u±2σ以外;
8.1.2.2 连续7个点子中至少有3点落在u±2σ以外;
8.1.2.3 连续10个点子中至少有4点落在u±2σ以外;
8.1.2.4 连续7个点子在中心线一侧;
8.1.2.5 连续11个点子中至少有10个点子在中心线一侧;
8.1.2.6 连续14个点子中至少有12个点子在中心线一侧;
8.1.2.7 连续17个点子中至少有14个点子在中心线一侧;
8.1.2.8 连续20个点子中至少有16个点子在中心线一侧;
8.1.2.9 连续7个点子上升或下降;
8.1.2.10 连续12个点子落在u±σ范围内;
8.1.2.11 点子排列呈周期状(指点子以一定的时间间隔作用相同的上升或下降的重复排列);
8.1.2.12连续8点在中心线两侧且无一点在u±σ范围内;
8.1.2.13连续5点有4点落在中心同一侧的u±σ范围内。
8.2 附录:过程能力指数及处理措施
过程能力指数越大,表明产品的离散程序相对于技术标准的公差范围越小,因而过程能力就越高;过程能力指数越小,表明产品的离散程序相对公差范围越大,因而过程能力就越低。
因此,可以判断过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。
批准:会签:审核:编制:。