压力容器的安全使用 (3)
压力容器的安全防护范文(三篇)
压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。
由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。
本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。
一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。
2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。
为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。
3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。
为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。
此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。
为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。
5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。
为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。
此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。
二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。
2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。
3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。
使用压力容器时应注意的事项(三篇)
使用压力容器时应注意的事项1、经常检查安全装置、附件、辅助工设备及控制装备以确保这些设备能发挥正常效能。
2、检查所有配件是否安装妥当及接口有无渗漏。
3、对于快开门式压力容器，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。
4、压力容器的使用压力不能超过压力容器的最高工作压力，以保证压力容器的安全运行。
5、经常检查安全阀、压力表有无失效，有无按规定送校验。
安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次。
新安全阀在安装之前，应根据压力容器的使用情况，送校验后，才准安装使用。
6、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。
如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。
在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。
7、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的要求，并将修理和改造方案报市局特种设备安全监察科审查，经同意后，方可施工。
使用压力容器时应注意的事项（二）使用压力容器时需要注意以下事项：1. 确认容器合适：在使用压力容器前，需要确认它是否适合所需的压力和温度条件。
容器应符合相关国家或地区的标准和规定。
2. 正确选择材料：选择适合所需压力和温度条件的材料。
不同的材料具有不同的耐压和耐温能力，确保所选材料能够承受预期的工作条件。
3. 定期检测容器：定期检测和评估压力容器的状态，以确保其安全可靠。
这包括检查容器的外部和内部表面是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷。
4. 遵循操作规程：使用压力容器时，必须严格遵守相关的操作规程和程序。
这些规程应包括容器的正确操作方法、安全阀的设定和维护、压力测量和调节等。
5. 安装稳固：确保压力容器安装在稳固的基础上，以防止容器的倾倒或移动。
在安装过程中，要使用适当的支撑和固定装置。
6. 密封性检查：定期检查容器的密封性能，以确保容器没有泄漏。
压力容器安全使用要点(三篇)
压力容器安全使用要点1、各类压力容器必须要通过合法检验资格单位的检验并在检验有效期限内使用。
2、各类压力气瓶在运输、贮存和使用过程中，不得受剧烈的震动；严禁敲击和碰撞；厂内运输时要使用专用气瓶推车并可靠坚固，防止滑落或滚动。
3、人工搬运压力气瓶时,应手盘瓶肩,转动瓶底,不得拖拽、滚动、或用脚蹬踹。
4、压力气瓶放置时只能直立，并且要用绳索或链捆绑牢固，防止倾倒，严禁卧放。
5、各类压力气瓶存放应在通风、避光处，严禁受日光曝晒；堆放处应与明火保持不小于10米的距离。
6、各压力气瓶的贮存间在醒目位置要设置严禁烟火等标志。
7、各压力气瓶在运输、贮存和移动过程中应戴有安全帽，以保护瓶阀，避免瓶阀受力损坏。
8、各种压力气瓶应按规范隔离存放,严禁混放。
9、有毒危险的气瓶应有相应的防护设施。
10、使用部门应保持各种压力容器的清洁卫生。
压力容器安全使用要点（二）压力容器是一种用于贮存和输送气体或液体的设备，由于其特殊的工作环境和高压状态，因此在使用过程中必须特别注意安全问题。
以下是压力容器安全使用的要点，总结为以下几个方面：1. 设备选择与安装：- 选择合适的压力容器：根据实际需要选择合适的压力容器，包括容器的类型、规格、材质、工作压力和温度等参数。
- 安装环境：压力容器必须安装在坚固、平稳且无振动的地面上，与其他设备、建筑物等保持一定的距离，以免发生碰撞或损坏。
- 安全阀和压力表：每个压力容器都应该配备安全阀和压力表，安全阀用于在压力超过设定值时排出过多的气体或液体，压力表用于实时监测和控制压力状态。
- 泄漏检测装置：为了检测和防止泄漏现象的发生，可以安装泄漏检测装置，及早发现并修复泄漏问题。
2. 日常维护与保养：- 定期检查：定期对压力容器进行检查，包括外观、阀门、管道和支撑结构等部件的情况，确保其完好无损。
- 泄漏检测：定期进行泄漏检测，可以使用泡沫浸泡、气体探测仪等方法，发现泄漏情况及时修复。
- 清洁保养：保持压力容器的清洁，避免杂物和污物的积累，定期对内部进行清理和检查，确保其正常工作。
2024年压力容器使用注意事项（三篇）
2024年压力容器使用注意事项1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好；2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(S)水平支撑和可靠固定；3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响；4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置；5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换；6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂；7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件；8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器；10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。
12，严禁超温、超压运行；13，经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；发现有异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；14，安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏时，应采取紧急措施，及时处理并向有关部门报告。
15，压力容器操作人员应按规定进行培训，经考试取得合格证，方可独立操作。
2024年压力容器使用注意事项（二）一、压力容器的定义和作用压力容器是指内部盛装有气体、液体或混合物，并且能承受一定压力的装置。
它既用于工业生产领域，也广泛应用于民用领域，如煤气罐、空气压缩机、锅炉等。
在使用压力容器时，我们必须严格遵守相关的注意事项，以确保其安全可靠地运行。
二、压力容器使用注意事项1. 质量保证在购买压力容器时，我们要选择有质量保证的产品。
首先，要选择具备生产许可证的厂家，确保其生产过程符合相关标准。
其次，要仔细检查压力容器的制造标志，包括生产日期、序号、容器规格和质量等级等。
同时，还要注意检查容器本体和附件的表面是否平整、无损伤和无破损，以确保容器具备良好的密封性和耐腐蚀性。
压力容器安全操作规程（四篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器管理和使用制度（5篇）
压力容器管理和使用制度(一)遵守国家劳动总局颁布的锅炉、压力容器安全监察的各项规定。
(二)总经理(或总工程师)是压力容器使用单位的主要技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责。
设备、动力部具体全面负责、安全技术部负责对压力容器的安全监督。
(三)本企业严禁制造压力容器。
(四)新装压力容器前，必须经设备、动力工程部，安全技术部检查容器制造厂家资质、相关证书及技术资料。
按规定试压确认记录正常，方可安装。
(五)使用容器部门，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，会同设备动力工程部制定容器岗位安全操作规程，经安全技术部及总经理(或总工程师)同意批准后，方可投入使用。
(六)生产部必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案，并按规定按时统计上报给安全技术部。
(七)使用部门，不得任意修改原设计容器的工艺条件。
严禁超温、超压运行。
(八)容器操作人员，由使用部门组织，设备、动力工程部组织培训教育，安全技术部监督、考核与考试合格，领有“安全操作证”方可独立操作。
特种作业须经上级安全部门安全培训考试并取得“特种行业操作证”方得上岗操作。
(九)压力容器在运行中发生异常现象，操作员必须立即采取紧急措施，并及时报告车间及主管部门。
(十)操作人员必须严格遵守岗位安全操作规程，必须按照工艺操作，控制允许最高温度和压力；开车停车的操作程序和注意事项；运行中注意重点检查主要项目和部位，确保生产安全。
(十一)操作人员要定时，定点，定线进行巡逻检查、认真做好运行记录和交接班制度。
(十二)压力容器及其安全附件，必须按规定定期检查、检测，设备、动力工程部具体执行，安全技术部监督和协助办理相关手续和事宜。
压力容器管理和使用制度（2）压力容器是一种用于储存和运输物质的装置，广泛应用于工业生产、能源领域、石油化工等行业。
由于压力容器在运行过程中可能存在一定的危险因素，为了保证人员安全和正常生产，压力容器的管理和使用制度非常重要。
本文将围绕压力容器管理和使用制度展开，详细介绍压力容器的分类、管理要求、使用规定以及常见问题和处理措施等内容，以期提高对压力容器管理和使用的认识，确保安全生产。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
压力容器安全管理要点(三篇)
压力容器安全管理要点容器安全操作规程应包括以下的内容：(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
二、压力容器的检验1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。
安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
三、安全装置的调整和检修1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。
需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。
检验调整工作应由专职检验人员进行。
未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
压力容器安全管理要点（二）压力容器是一种用来储存或运输压缩气体或液体的装置。
由于压力容器中储存的物质具有高压和高温等特点，一旦出现泄漏或事故，就会对人员安全和环境造成严重威胁。
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(3)毒性程度为极度或高度危害介质的低压容器； (4)低压管壳式余热锅炉； (5)搪玻璃压力容器。 3.第三类压力容器 符合下列情况之一的为第三类压力容器：
(1)毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和P.V≥0.2MPa·m3 的低压容器；
(2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P.V≥0.2MPa·m3中压反应容 器和P.V≥10MPa·m3的中压储存容器；
压力容器的安全使用
压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备。 由于生产过程的需要，压力容器在化工企业中 广泛应用，但是压力容器的安全使用未能引起 企业领导的足够重视，不少单位对压力容器的 管理不力，定检率低，维修欠账，存在诸多问 题。由于压力容器中盛装的化学危险品居多， 因而一旦失效破坏，往往酿成极为严重的后果。 因此，化工企业对压力容器的安全使用必须十 分重视。
在一种压力容器中，如同时具备两种以上的工艺作用原理时 ，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
(三)为便于管理，将压力容器按其压力等级、介质及所起的作 用等分为三类
l.第一类压力容器 符合下列情况之一为第一类压力容器； (1)介质的毒性程度为低毒的低压容器； (2)易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压换热容器和分 离容器。
压力容器的安全技术管理是一项政策性、技术性及责任性很强的，认真做好各环节的管理工作。
二、压力容器类别与品种
(一)按压力等级划分 按压力容器设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力 等级。 (1)低压(代号L) 0.1MPa≤P<1.6MPa； (2)中压(代号M) 1.6MPa≤P<10MPa； (3)高压(代号H) 10MPa≤P<100MPa； (4)超高压(代号U) P≥100MPa。 (二)按压力容器品种划分 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、 分离压力容器、换热压力容器、储存压力容器。 (1)反应压力容器(代号R) 主要是用于完成介质的物理、化学反应 的压力容器。如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、煤气发生炉 等；
(2)分离压力容器(代号S) 主要是用于完成介质的流体平衡和气 体净化分离的压力容器。如过滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔、 洗涤器等；
(3)换热压力容器(代号E) 主要是用于完成介质的热量交换的 压力容器。如管壳式余热锅炉、冷却器、预热器、蒸发器，硫 化锅等；
(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B) 主要是用于盛装生 产用气体、液体、液化气体等的压力容器。如各种型式储罐。
换热器
外盘半管式反应锅
三聚氰胺尿素洗涤塔外景
第一节 压力容器的基本概念
一、压力容器特点
压力容器是指最高工作压力≥0.1MPa(不含液体静压)、内直径 ≥0.15m、容积≥0.025m3，且盛装介质为气体、液化气体或最高 工作温度高于或等于标准沸点的液体的金属设备。压力容器是在 化工生产过程中完成反应、储存、换热、分离等作用的常用设备， 需承受高温、高压、超低温，且工艺介质多是易燃、易爆、有毒 物质，是危险性极大的设备，一旦发生爆炸，不仅容器本身遭到 破坏，而且还会造成人身伤亡、环境污染、国家财产损失等。从 多年来的情况分析，压力容器事故的发生有设计、制造、使用、 维护、检修等多方面原因，因此，加强压力容器全过程的安全技 术管理，是保证压力容器安全运行、实现化工生产的重要环节。
(4)无明显变形或倾斜，无异常震动、声响等现象。 (三)各种技术资料齐备、准确，压力容器技术档案完整
第二节 压力容器的管理与使用
随着化学工业的发展，生产规模不断扩大，现代化程度不断地 提高，压力容器也逐步向大型化发展，在生产过程中的地位 愈显重要。历年来，国务院、劳动部、化工部颁发了一系列 的条例、法规、标准，对压力容器的设计、制造、安装、使 用、检验、修理、改造直至报废都做了明确的规定。任何单 位都必须经有关部门进行资格认可后，方可从事资格范围内 的压力容器相应工作，超越批准范围将负法律责任。
被判为五级的压力容器必须报废。 安全状况等级评定的主要依据是压力容器的材质、结
构、裂纹、焊缝、埋藏缺陷及腐蚀等方面的检测结果。 具体评定标准见化工部颁发的《在用化工压力容器检验 规程》。
四、压力容器的完好标准
压力容器管理的目的在于使压力容器能在完好状态下运行。压力容 器的完好的主要内容包括以下三个方面。
题或缺陷，但未因使用而发展或扩大；焊缝存在的缺陷经检验确 定不需要修复，能在规定的操作条件下及检验周期内安全使用的 压力容器。 4级：技术资料不全，主体材质不符合规定，强度经核算能满足使 用要求；主体结构有较严重的缺陷但未因使用而发展或扩大；焊 接质量有线性缺陷，不能在规定的条件下和检验周期内安全使用 的压力容器。 5级：缺陷严重，难于或无法修复、无修复价值或修复后仍难以 确保安全使用的压力容器。
三、压力容器安全状况等级划分
压力容器的安全状况分为五级，分级的原则如下所述。 l级：出厂资料齐全，设计、制造质量符合有关法规和标准；在符合
设计的条件下，在规定的检验周期内能安全使用的压力容器。 2级：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷的新压力容器；存在
某些不危及安全可不修复的一般性缺陷的在用压力容器。 3级：资料不够齐全，制造时存在某些不符合有关法规或标准的问
(3)高压、中压管壳式余热锅炉； (4)高压容器。 易燃介质是指爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差≥20％ 的气体。介质毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级 》的规定。
例如，氨合成塔的设计压力为32MPa，介质为氢气、氮气及氨， 该合成塔属于三类高压反应容器。
氯气分配器的设计压力0.6MPa(低压)，介质为氯气(极毒)，该容 器属于三类低压分离压力容器。
(一)设备完整 (1)零、部件齐全、完整，质量符合要求； (2)安全附件齐全、灵敏、可靠，在有效检测期内； (3)防腐层，绝热层完好； (4)基础、支座稳固可靠；
(5)表面合适的位置应有压力容器铭牌。 (二)运行正常 (1)在用压力容器安全状况等级必须达到3级(含3级)以上，新压力容
器安全状况等级必须达到2级(含2级)以上； (2)容器各项工艺性能符合设计要求或查定的要求； (3)无跑、冒、滴、漏现象；