部品检查(供方品质管理)
部品、资材、成品检验管理规则(三级文件专用)
1.目的控制部品不合格，提高产品质量，提高交验合格率。
防止不合格资材投入使用。
对成品通过100％老化后全检，保证产品质量。
2.范围2.1 生产线加工的所有产品。
2.2 除技术科规定的免检资材，其它所有纳入资材。
3.职责3.1 采购科负责资材报检工作。
3.2 资材科库管员负责在库6个月以上资材二次报检工作。
3.3 品质部依据报检单对资材进行抽检。
3.4 生产科对品质部初品、巡检、全检，包装检查中问题点予以纠正，并作出预防措施。
3.5 品质部负责生产的成品检验，对问题点反馈，追踪。
4.工作程序4.1 部品：4.1.1 部品生产首件，技术科人员做首件确认后投产。
4.1.2 生产科生产的部品由其全检下线，不合格品按《不合格控制管理规则》办理。
4.1.3 在部品加工过程中，品质部依据《作业指导书》对在线产品进行巡检，并填写《品质部巡检日报表》。
对工艺纪律、产品摆放以及不合格品，及时要求制作部予以纠正。
4.2 资材：4.2.1 新品资材：4.2.1.1 IQC 按采购科报检单到待检区检验资材，检查依据GB2828抽检标准、图纸、初品承认源、式样书、印刷图等。
4.2.1.2 报检单按《资材检验指导书》与报检单规定项目检查，不得涂改，保持完整、清洁、清晰。
4.2.1.3 按物料验收标准，采用一般水平Ⅱ判定。
4.2.1.4 检验合格的报检单一式两份，资材科、品质部IQC各一份。
检验不合格时追加一式三份《不合格品报告单》。
《不合格品报告单》原版品质部保留，其余发送采购科、资材科各一份。
4.2.2 二次报检资材：4.2.2.1 资材科库管员每月5日前将在库6个月以上资材向IQC报检。
4.2.2.2 品质部IQC按检验标准对在库6个月以上资材重新检验。
4.2.2.3 在库6个月以上资材经IQC检验合格后重新标识并发放生产使用。
4.2.2.4 二次报检单采取现行的《进货验证记录》，只做为合格凭证，不做入库凭证，报检时在备注栏中予以说明。
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
品质部岗位职责及检验流程
质量部岗位职责及检验内容目录管理：AZL—01-2017—18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法原材料检验(IQC ）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成.②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式.③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
3特采：从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资-—挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC ）lPQC 的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员:操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求.⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时,多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大,合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
IPQC质检员工作岗位职责简述
IPQC质检员工作岗位职责简述ipqc岗位职责篇一ipqc岗位职责1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。
用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。
(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。
)3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。
并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。
约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次3)出现不良刚修好的部品4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)7、外观常见的不良项目1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。
内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是最好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
-------------------华丽丽的分割线------------------1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。
部品免检、加严、放宽控制程序(管理文件17)
部品免检、加严、放宽控制程序1目的对生产用部品的进货检验实施免检、放宽、加严检查进行规范化管理，使所用部品的品质受控，以提高工作效率，服务生产。
2适用范围适用于王牌电子制造系统对所有生产使用部品的验收活动。
3定义3.1部品：整机生产所需要使用的以及整机销售所配备的各种整件、器件、元件、开关、按键、连接线、导线、接插件、结构件、紧固件、装饰件、标识件、包装材料、印刷品等所有物料的统称。
3.2免检与免检部品3.2.1免检是指制造系统对供应商提供的部品其主要性能实施免检；3.2.2免检部品是指已经批准实施免检的任何部品。
4职责4.1部品部对部品的进货检验及部品免检、加严、放宽控制的初步确认、评估，并对确定部品加严、放宽控制的最终签批。
4.2部品委员会负责对部品免检确定进行最终评估并签批。
5引用标准5.1GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999《计数抽样检验程序》5.2Q/WP320V-1999《品质抽样检查标准》6部品免检控制6.1实施免检的部品对于部品质量稳定获得免检资格的，或者检验资料不完整、没有相应的检验仪器而导致无法进行相关项目检验的，针对此类部品做：核对部品包装状态、物编、数量、供应商、供方合格标识、生产日期、外观等项目确认，其它项目实行免检。
分述如下：a)质量长期稳定的部品，满足我司评估、考核要求，实行免检。
b)对没有正式的物料编码的部品实行免检：直接由PMC部交部品部或设计所等相关部门签署处理意见。
c)对没有任何检验资料或检验资料不完整导致无法检验的项目，实行免检。
提交进货检验不合格报告，由部品部或设计所等相关部门签署处理意见；部品部、设计所提供相关检验资料给IQC，对后续来货IQC按检验资料进行正常检验、测量。
d)对非中文（如俄罗斯文、西班牙文等）印刷类部品，印刷原始资料或菲林由设计所提供，故对内容正确性免检，针对印刷效果、排版等项目进行检验e)对目前的检验仪器、检验手段尚无法进行测量、检验的某些项目，即：检验指导书中没有列出的项目，实行免检。
部品品质担当岗位职责
部品品质担当岗位职责
部品品质担当岗位的职责包括：
1. 负责部品的品质控制工作。
具体而言，要制定品质控制标准、审核并批准合格供应商名单、进行部品检验、跟进品质问题的改进
等工作。
2. 管理品质改进计划。
通过制定品质改进计划，协同各部门，
采取有效的方法和措施，改进部品的品质，使其符合公司和客户要求。
3. 负责质量异常的处理工作。
对于出现的任何品质异常，如产
品质量问题、客户投诉等，要及时处理并提交调查报告，制定纠正
方案并跟进执行情况，确保类似问题不再发生。
4. 领导品质体系的建立和维护。
要对公司的品质体系进行评估
和审核，确保其符合国际标准和客户要求，以及相关法律法规的规定。
5. 参与内部培训。
负责部品品质管理的人员需要了解相关知识、技能和方法，以实现部品的品质改进。
6. 建立和维护供应商管理体系。
重要的供应商必须建立供应商
管理档案，针对每个供应商进行年度供应商评审。
对于供应商的品质，物流和技术水平，不断样本抽检，不断进行改进和提升。
7. 负责建立各类部品质量监督管理规章制度、操作规程、检查
方法及产品质量标准等相关文件。
总之，部品品质担当需要全面把握部品生命周期的质量管理体系，建立并优化品质管理流程，并不断推动组织内部的品质文化，
确保高质量部品的供应，从而满足客户及市场需求。
供应商质量管理和审核指南
供应商质量管理和审核指南有品质才有市场，有盈利才能生存。
花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避开消失不良品。
当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证经常是我们质量最直观的表现形式。
一、如何管理供应商质量制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的物料品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后挨次送货送入我司首先支配检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。
对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。
另外依据之前阅历，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：特别协作，比较协作，基本协作，不协作。
对于不协作的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核依据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将全部供应商最终成果分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对详细缘由约谈对方品质担当，并作出书面缘由报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面：人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发觉不良如何处理；环---现场区域是否标示清晰，6S5T活动产线特别处理。
品检部门规章制度
品检部门规章制度第一章总则第一条：为了保障产品质量，提高企业竞争力，增强消费者信心，规范品检工作，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于本公司品检部门的全体员工，包括品检人员、质检员及其他相关人员。
第三条：品检部门主要职责是负责对公司生产的各类产品进行检测和监管，确保产品符合国家标准和公司要求。
第四条：品检部门领导应做到公正、廉洁、负责，严格执行制度，确保质量检验结果的准确性和可靠性。
第五条：员工在品检工作中应端正态度，认真负责，不得违反相关规章制度，造成不良后果。
第六条：本规章制度由品检部门主管负责解释，违反本规章制度的行为将受到相应的处理。
第二章品检任务第七条：品检部门应根据公司制定的质量标准和合同要求，对生产产品进行全面、全程的检测和监控。
第八条：品检部门应制定详细的质量检验方案，确保每一项检测项目都得到充分的重视和检查。
第九条：品检部门应根据产品特性和检测要求，选择合适的检测方法和设备，确保检测结果准确可靠。
第十条：品检部门应定期对自身的检测方法和设备进行检查和维护，确保其正常使用和准确性。
第十一条：品检部门在检测过程中，应严格按照检测方案执行，不得随意更改操作流程或结果处理。
第十二条：品检部门对检测结果应及时上报给相关部门，确保质量问题及时得到解决。
第三章品检管理第十三条：品检部门应建立完善的质量管理体系，包括人员管理、设备管理、数据管理等各方面。
第十四条：品检部门应对员工进行培训和考核，确保其具备必要的检测技能和知识。
第十五条：品检部门应对员工进行绩效考核，对表现突出者给予奖励，对表现不佳者进行纠正。
第十六条：品检部门应定期组织内部质量审核，对工作中存在的问题进行整改和改进。
第十七条：品检部门应定期向公司领导层汇报工作进展和质量问题，确保问题得到及时解决。
第十八条：品检部门应根据产品的质量要求和生产情况，提出相应的改进意见和建议。
第四章违规处罚第十九条：对违反本规章制度的员工，品检部门有权进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣工资、停职等。
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（Process Owner: 部品品质科职员）I. Definition
☐通过检查、指导，确认促进供方保持均一品质，持续改进，为达到SSDP品质要求而进行的质量活动。
II. Purpose
☐先行管理为主，完善供方的体系及过程，为SSDP提供均一品质的部品。
☐减少品质事故，降低SST工程不良率,预防SSDP停线返工。
III. Policy
☐根据上年实际及一定的向上率制定本年度部品品质目标。
☐每周二召开有外注品质最高负责人的周间品质会议。
☐根据年度及月别AUDIT计划，定期诊断供方品质体系及流程的完备情况
☐以入库、工程、发货三部分为中心，重点考察影响产品质量的作业活动，检查这些活动是否完善、标准化、制度化，且具有可追溯性。
IV. Checkpoint
☐周二周间品质会议包含：厂家周别USER工程品质，WORST，发货情况，停线返工情况，变更点管理情况，SPC运营现况。
☐现场AUDIT时召开有总经理最高品质负责人参加的首次会议。
☐AUDIT时根据本社提供QSA及项目别QPA进行。
☐询问供方管理者是否了解其工程及USER品质状况，是否有总经理主持的每月一次的品质会议。
☐进货：
-入库检查情况（承认愿，检验指导书，成绩书）
-不合格品的管理
-2nd-vendor的管理
-履历的管理
-人员的资格和培训
-改善活动及事后管理（包括定期、不定期）
☐工程：
-PQCP(作业指导书/检查标准/记录)的执行情况
-工程品质DATA的管理/分析
-生产现场的管理
-模具及JIG的管理
-人员的资格和培训
-改善活动（包括定期、不定期）
□出货：
-检查标准/规则
-不合格品的管理
-USER不良率指标
-品质数据的管理/分析
-履历的管理
-人员的资格和培训
-改善活动（包括定期、不定期）
☐仪器设备管理：
-合格证/有效期确认
-校验状态及履历管理
☐仓库管理：
-管理程序/规则
-部品状态、区域的管理
-先入先出原则
-履历的管理
-长期库存的管理
☐变更点管理：
-变更点控制/管理
-变更点否无条件无遗漏的通报组织
-履历的管理(SPC系统中登陆是否遗漏)
☐AUDIT结束后，召开有总经理最高品质负责人参加的总结会议，要求对公认的问题点确认并改善。
所有的AUDIT结果汇总报告总经理，签字生效后发送采购部门及协作厂家公布，优秀厂家BENCHMARKING。
以激励改善。
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☐Step 1 : 制定计划
-Who : 部品品质科职员
-When : 每月月初
每月初根据以前供方等级或上月的品质现况制定本月AUDIT计划，必要时临时增加AUDIT对象。
☐Step 2 : 现场AUDIT
-Who : 品质/技术部职员
-When : 按照计划规定的时间/必要时
-召开供方品质科长以上人员参加的首次会议
-根据CHECK LIST内容进行供方检查
-根据以前的评价历史选定逐项检查并评分，将不合格项和问题点记录下来。
☐Step 3 : AUDIT总结
-Who : 品质技术部职员（部品品质科/技术科）
-When : 供方AUDIT完成时
-根据CHECK LIST上记载的问题点，召开有供方总经理参加的会议，通报并确认问题点，随后整理出报告，陈述要求改善的内容，发送给供方及采购部门。
☐Step 4 : 供方对策答复
-Who : 部品品质科职员
-When : 收到供方AUDIT总结后一周内
-要求供方及时回复，并且回复的改善对策要切实可行、注明责任人、时间等项目，符合5W1H原则
☐Step 5 : 对策确认
-Who : 品质技术部职员（部品品质科/技术科）
-When : 收到供方AUDIT总结后3日内
-根据供方回复的改善对策，前往供方确认，检查供方是否完全按照对策改善完毕并执行
-根据确认结果整理报告，此次AUDIT完成；如供方未改善或不理想要求供方重新提出改善对策，从STEP 4开始
- Vendor Quality Management Process
Step 1 : 测定值输入
-Who : 供方品质职员
-When : Daily
- 每日厂家生产生成Lot 后SPC System自动生成抽检数量，厂家按照检验水准进行测定值输入。
☐Step 2 : 合格判定
-Who : System/供方品质职员
-When : Daily
-SPC System判定CPK值未达到目标要求时判定不合格（机械：1.00、电子：
1.33），不合格LOT 厂家重新输入
-厂家进行出库成绩书判定
☐Step 3 : 物流连接
-Who : 供方品质职员
-When : Daily
-根据纳入指示进行合格Lot物流连接
☐Step 4 : 对策输入
-Who : 供方品质职员
-When : Daily
- 测定值脱离规格System 自动提示，厂家品质人员根据脱离现象进行对策输入
☐Step 5 : 对策合意
-Who : 部品品质职员
-When : Daily
-根据供方输入的改善对策，前往供方确认，检查供方是否完全按照对策改善完毕并执行，如供方未改善或不理想要求供方重新提出改善对策，从STEP 4开始
VI. Approval
VII. Reference
☐协作厂家Audit 评价计划
☐协作厂家Audit 评价结果( P270y )☐警告状。