提升供应商质量管理方案
供应商管理提升方案
供应商管理提升方案一、引言在现代经济中，供应商管理对企业的运营和发展起着至关重要的作用。
优秀的供应商管理方案能够帮助企业建立良好的供应链关系，提高采购效率，降低成本，并确保产品和服务的质量。
本文将针对供应商管理的重要性和挑战，提出一些提升供应商管理的方案。
二、提高供应商选择的标准1. 定义供应商选择标准：明确企业对供应商的要求，如资质认证、产能、交货周期、服务水平等。
2. 建立供应商评估体系：制定评估指标，如质量管理体系、价格竞争力、创新能力等，并对供应商进行综合评估。
3. 与供应商沟通合作：与供应商建立互信关系，进行有效的沟通与协作，共同解决问题和优化流程。
三、优化供应商采购流程1. 高效采购计划：根据企业的生产需求和库存情况，制定合理的采购计划，避免库存积压和缺货现象。
2. 采购协议管理：确保与供应商签订正式的采购协议，明确双方的权益和责任，防范合同纠纷的发生。
3. 供应商交付管理：建立供应商交付绩效考核机制，定期对供应商的交货及时性进行评估和监督，确保按时交付。
四、建立供应商绩效评估体系1. 设置关键指标：建立关键绩效指标，如交货准时率、质量合格率、客户满意度等，用于评估供应商的绩效。
2. 定期评估和反馈：定期对供应商绩效进行评估，并及时给予反馈，激励供应商改进和持续提高绩效。
3. 建立奖惩机制：根据供应商的表现，设立奖励和惩罚措施，激励供应商提供优质的产品和服务。
五、加强供应商风险管理1. 风险预警机制：建立供应商风险预警机制，及时监测供应商的资金状况、信誉度等，预防供应链中的风险。
2. 多元化供应商选择：建立多个供应商的备选清单，降低对单一供应商的依赖，避免供应中断的风险。
3. 建立应急计划：制定应急计划，应对供应链中突发事件，保障企业的生产和运营正常进行。
六、持续改进供应商管理1. 数据分析与挖掘：利用供应链管理软件和技术，对供应商相关数据进行分析和挖掘，为企业提供决策支持。
2. 不断优化供应链：定期对供应链进行评估和优化，发现问题并及时改进，提高整个供应链的运行效率。
供应商质量提升方案
供应商质量提升方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业对供应商质量的要求越来越高，而供应商质量的不稳定性也成为企业面临的一个重要问题。
如何提升供应商质量，成为企业需要解决的一个关键问题。
二、诊断1. 了解供应商情况首先需要了解当前企业所涉及到的供应商情况，包括供应商数量、分布地区、产品品种、交货周期、价格水平以及质量状况等。
2. 分析供应商质量问题通过对采购过程中出现的问题进行分析，找出其中与供应商质量有关的因素，并加以归纳总结。
3. 确定改进方向根据分析结果确定改进方向，制定相应计划。
三、方案设计1. 选择合适的供应商在选择供应商时，要考虑其生产能力和技术水平是否符合自己的需求；同时要考虑其生产环境是否符合国家标准和企业要求；还要考虑其交货周期和价格水平等因素。
在选择过程中可以采用多种方式，如询价比较、招标投标等方式。
2. 筛选优秀的供应商对已有的供应商进行评价，筛选出优秀的供应商并加以培养。
评价指标可以包括产品质量、交货周期、价格水平以及服务质量等因素。
同时要建立供应商档案，记录其各方面情况，并及时更新。
3. 加强与供应商的沟通与供应商保持良好的沟通关系，及时了解其生产情况和技术水平，以便及时调整采购计划。
同时也要向供应商传达企业对产品质量和服务质量的要求，促进其不断提升自身水平。
4. 建立双向反馈机制建立双向反馈机制，及时了解供应商对企业采购过程中存在的问题和建议，并加以改进。
同时也要向供应商反馈其产品在企业使用过程中存在的问题和改进建议。
5. 建立奖惩机制建立奖惩机制，对于优秀的供应商给予表扬和奖励；对于存在问题的供应商进行警告或者取消合作关系。
同时也要让供应商了解奖惩机制，促进其不断提升自身水平。
四、实施方案1. 选定实施团队选定实施团队，由专业人员负责方案的实施和监督。
同时也要对团队成员进行培训，提高其专业水平和工作能力。
2. 制定实施计划根据方案设计，制定相应的实施计划，并明确责任人和时间节点。
提升供应商质量管理
提升供应商质量管理供应商质量管理是确保企业产品或服务质量的关键环节。
供应商提供的原材料、零部件等直接影响到最终产品的性能和可靠性。
如果供应商的质量管理不到位，企业即使投入再大的成本进行生产，也无法保证产品的质量达到预期标准。
因此，企业应当将供应商质量管理作为一项重要的战略任务来对待。
提升供应商质量管理有助于降低企业的运营成本。
通过严格的供应商质量管理，企业可以减少因质量问题导致的退货、返工、维修等现象，从而降低生产和运营成本。
同时，优秀的供应商质量管理还能够提高生产效率，减少资源浪费，进一步提升企业的竞争力。
1. 建立完善的供应商评估体系：企业应当建立一套完整的供应商评估体系，从供应商的选择、评价、发展等多个方面进行综合考量。
这包括但不限于供应商的财务状况、生产能力、技术水平、质量控制等方面。
通过评估体系，企业可以确保选择到具有良好质量管理能力的供应商。
2. 强化与供应商的沟通与合作：企业应与供应商保持密切的沟通与合作关系，共同解决生产过程中出现的问题。
在合作过程中，企业可以了解供应商的质量管理实际情况，并为其提供改进建议。
同时，供应商也可以根据企业的需求，调整质量管理体系，以满足企业的质量要求。
3. 实施严格的质量监督与检查：企业在生产过程中，应实施严格的质量监督与检查，确保供应商提供的原材料、零部件等符合质量要求。
对于不符合质量标准的供应商，企业应当及时采取措施，要求其改进或更换。
4. 持续改进供应商质量管理：企业应鼓励供应商持续改进其质量管理水平，共同提升产品质量。
企业可以定期对供应商进行培训和指导，分享先进的质量管理经验和技术，帮助供应商提高质量管理能力。
5. 建立供应商激励机制：企业可以设立供应商激励机制，对于在质量管理方面表现突出的供应商，给予一定的奖励和优惠政策。
这有助于激发供应商的积极性，进一步提升其质量管理水平。
供应商质量管理是确保企业产品或服务质量的关键环节。
供应商提供的原材料、零部件等直接影响到最终产品的性能和可靠性。
供应商质量管理满意度提升策略
供应商质量管理满意度提升策略一、动态调整供应商策略企业应根据市场变化和供应商的实际表现，动态调整供应商策略。
这包括定期评估供应商的绩效，根据评估结果调整供应商的分类和策略。
例如，对于表现优秀的供应商，企业可以提供更多激励措施，以维持和加强合作关系；对于表现不佳的供应商，企业可以实施改进计划，或者在必要时更换供应商。
二、强化数据分析和应用企业应利用先进的数据分析工具，对供应商数据进行深入分析，以揭示潜在的改进机会。
通过数据挖掘和预测分析，企业可以更准确地预测市场需求，优化库存管理，减少供应链波动。
三、促进供应链透明度透明度是建立信任和合作的关键。
企业应通过共享关键信息，如市场需求、库存水平、生产计划等，与供应商建立更为透明的合作关系。
这有助于供应商更好地规划其生产和交付，从而提高整体供应链的效率。
四、发展多层次供应链合作企业应探索与供应商的多层次合作模式，包括上游供应商、下游分销商以及合作伙伴。
通过与不同层次的供应商建立合作关系，企业可以更好地控制供应链风险，实现资源的最优配置。
五、重视供应商关系管理企业应将供应商关系管理提升到战略层面，建立专门的供应商关系管理团队。
这个团队负责监督和维护与供应商的关系，确保双方的合作顺畅。
同时，企业还应定期与供应商进行沟通，以解决可能出现的问题和误解。
六、加强质量文化和培训企业应培养一种质量文化，使质量意识贯穿整个组织。
企业还应为供应商提供质量管理和技术培训，帮助它们提升产品和服务质量。
七、优化供应链网络设计企业应定期审视和优化其供应链网络设计。
这包括确定最佳的制造地点、配送中心和仓库位置，以确保产品可以以最快速、最经济的方式到达市场。
八、实施可持续发展战略企业应与供应商共同推进可持续发展战略，包括环境保护、社会责任和伦理采购等方面。
这不仅有助于提升企业形象，还能确保供应链的长期稳定。
九、利用技术创新十、构建应对突发事件的韧性企业应建立一套应对突发事件的管理机制，包括制定应急计划、建立备用供应商网络等。
提升供应商质量管理的方案
提升供应商质量管理的方案近年来，供应商质量管理已成为企业竞争力的重要组成部分。
优秀供应商能够为企业提供高质量的原材料和产品，提高生产效率，降低成本，增加利润。
然而，供应商质量管理也面临着一些挑战，如供应链的全球化和复杂性，不同供应商的差异化和不稳定性。
因此，企业需要采取一系列措施来提升供应商质量管理的效果。
首先，建立稳定的供应链合作关系。
稳定的供应链合作关系是供应商质量管理的重要基础。
企业应该与供应商建立长期合作关系，并通过定期的沟通与合作，建立相互信任和共同发展的关系。
同时，企业需要对供应商进行评估和选择，确保其具备良好的质量管理体系和生产能力。
在合作协议中，明确供应商的责任和义务，加强合作双方的承诺和约束。
其次，加强供应商质量管理的监督和控制。
企业应该建立健全的供应商管理体系，包括供应商评估、监督和改进等环节。
评估环节应该根据一定的指标和标准，对供应商进行定期评估，评估内容包括质量管理体系、生产能力、交付能力等方面。
监督环节应该建立有效的监控机制，及时了解供应商的质量状况和问题，并采取相应措施进行控制和改进。
改进环节应该与供应商共同研究问题的原因和解决方案，促使其不断改进和提升质量。
第三，积极开展供应商培训和技术支持。
供应商的质量管理能力直接影响产品的质量。
企业可以通过开展培训和技术支持，提升供应商的质量管理能力。
培训内容可以包括质量管理知识、质量控制方法和工具的应用等方面。
技术支持可以包括提供技术指导和解决方案，协助供应商解决质量问题和提高生产能力。
通过培训和技术支持，提升供应商的质量管理水平，实现共同成长和共同发展。
第四，建立有效的供应商质量管理体系。
供应商质量管理需要建立一套完整的管理体系，并采取相应的控制措施。
其中包括制定质量管理的政策和目标，明确供应商的要求和期望，建立相应的流程和程序。
同时，建立供应商的质量审核和考核机制，确保供应商的质量管理符合要求。
在实施过程中，需要进行事后的评估和分析，总结经验和教训，不断完善和提升供应商质量管理体系。
如何加强供应商的质量管理
如何加强供应商的质量管理供应商质量管理方案一、背景介绍供应商是企业运营中不可或缺的一环，其质量管理直接关系到企业产品和服务的质量。
为了加强供应商的质量管理，提高产品质量和客户满意度，制定一套有效的供应商质量管理方案至关重要。
二、供应商选择与评估1. 供应商选择：根据企业的需求和标准，制定供应商选择的流程和标准。
重点考虑供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力、服务水平等方面的要求。
2. 供应商评估：建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，包括质量绩效、交货准时率、投诉处理能力等指标。
评估结果将作为供应商绩效考核和合作决策的依据。
三、供应商合同管理1. 合同制定：制定供应商合同，明确双方的权责和要求。
合同中应包含质量标准、交货期限、售后服务等内容，以确保供应商按照约定提供符合要求的产品和服务。
2. 合同履约管理：建立供应商合同履约管理机制，监督供应商按照合同要求履约。
及时跟踪供应商的交货进度、质量问题和售后服务，确保合同的有效执行。
四、供应商质量控制1. 质量标准制定：明确产品和服务的质量标准，包括外观、性能、可靠性等方面的要求。
与供应商共同制定和确认质量标准，确保双方对质量要求的一致性。
2. 进货检验：建立进货检验制度，对供应商提供的产品进行全面检验。
通过抽样检验、实验室测试等手段，确保供应商提供的产品符合质量标准。
3. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理供应商提供的不良品。
与供应商协商解决不良品问题，并要求供应商采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
五、供应商持续改进1. 供应商培训：定期组织供应商培训，提高供应商的质量意识和管理水平。
培训内容包括质量管理知识、技术要求、客户需求等方面的内容。
2. 绩效评估与奖惩机制：根据供应商的绩效评估结果，制定奖惩机制，激励优秀供应商，促使不良供应商改进。
同时，与供应商共同制定改进计划，推动供应商持续改进质量管理水平。
六、供应商沟通与合作1. 定期会议：定期召开供应商会议，与供应商沟通合作情况，共同解决问题。
如何提升供应商的质量管理
如何提升供应商的质量管理供应商质量管理是企业在供应链管理中非常重要的环节，直接关系到企业的产品质量和声誉。
以下是一些建议，帮助企业提升供应商的质量管理。
1.与供应商建立战略合作关系：与供应商建立稳定的长期合作关系，共同发展，建立互信与合作伙伴关系。
通过提供资源、技术支持和市场信息，帮助供应商改进和提升质量管理水平。
2.制定供应商评估体系：建立供应商评估体系，根据供应商的质量管理体系、技术能力、交货准时率等指标进行评估。
对于合格的供应商，给予奖励和长期合作的机会；对于不合格的供应商，要与其进行沟通，制定改进计划，并进行监督。
3.提供培训和技术支持：通过定期举办培训和技术交流会议，提高供应商的技术水平和质量意识。
提供技术支持，帮助供应商解决生产中的质量问题。
4.建立供应商的质量管理体系：要求供应商建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和人员培训等。
定期对供应商进行质量管理体系的审核和评估，确保其符合相关质量管理标准。
5.加强供应商的监督与管理：建立供应商的日常监督机制，定期评估供应商的质量管理情况，监测供应商的交货准时率和产品质量状况。
对于发现的问题，及时与供应商进行沟通，制定改进措施并跟踪执行。
6.建立供应商质量奖惩机制：建立供应商的质量奖惩机制，对于表现优秀的供应商，给予奖励和长期合作的机会；对于质量问题较多的供应商，可以采取惩罚措施，如降低订单量或停止合作。
8.与供应商共同改进：与供应商建立改进计划，共同解决质量问题和提升质量管理水平。
通过定期开展质量改进项目，共享质量信息和经验，互相学习，促进双方的共同发展。
9.与供应商建立沟通机制：建立有效的沟通机制，及时了解供应商的问题和需求。
通过定期召开供应商会议、开展现场检查等方式，加强与供应商的沟通与合作，及时解决问题。
10.定期评估供应商的绩效：定期对供应商的绩效进行评估，包括交货准时率、产品质量、客户投诉率等指标。
对于绩效不佳的供应商，要及时跟踪和评估，根据情况进行合作调整或终止合作。
提升供应商质量管理方案【范本模板】
提升供应商质量管理方案1.目的确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢.2.范围限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商,不涵盖XXXXXXXXX供应商.3.职责3。
1 管理组职责供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。
3。
2工作组职责审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计(图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流程、作业方法等)能力及变更控制的管理情况;（技术人员) 审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；(财务人员）审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策;（采购人员）审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员）审查供应商的重点过程质量控制情况,如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。
（质量人员）对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导.4.管理方案4。
1启动4。
1。
1编写质量提升管理方案由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签,确认无误后,报送公司领导签字发布。
《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。
4。
1。
2成立管理组和工作组经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长,主管质量工作的副总任副组长，成员由质量部门、采购部门、技术部门、财务部门主管组成,由供应商质量管理人员任联络员与工作组联络。
工作组由质量部门主管任组长，采购部门主管任副组长，成员由供应商质量管理人员、体系管理人员、采购人员、技术人员、质量人员、财务人员组成，由供应商质量管理人员在组长的领导下召集工作组成员开展供应商质量提升的具体工作。
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提升供应商质量管理方案1.目的确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。
2.范围限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商，不涵盖XXXXXXXXX供应商。
3.职责3.1 管理组职责供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。
3.2工作组职责审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计（图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流程、作业方法等）能力及变更控制的管理情况；（技术人员）审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；（财务人员）审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策；（采购人员）审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员）审查供应商的重点过程质量控制情况，如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。
（质量人员）对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。
4.管理方案4.1启动4.1.1编写质量提升管理方案由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签，确认无误后，报送公司领导签字发布。
《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。
4.1.2成立管理组和工作组经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长，主管质量工作的副总任副组长，成员由质量部门、采购部门、技术部门、财务部门主管组成，由供应商质量管理人员任联络员与工作组联络。
工作组由质量部门主管任组长，采购部门主管任副组长，成员由供应商质量管理人员、体系管理人员、采购人员、技术人员、质量人员、财务人员组成，由供应商质量管理人员在组长的领导下召集工作组成员开展供应商质量提升的具体工作。
4.1.3获得2015年招标入围清单由供应商质量管理人员从采购物流部获得获准的2015年XXXXXX料招标入围清单，根据入围清单启动供应商评定工作。
4.2评定供应商4.2.1制定评定计划由供应商质量管理人员召集工作组成员，根据公司的要求，结合项目建设的实际情况，对入围清单进行评选，讨论确认评定方式，评定方式可以选择现场评定、供应商自评、资料评定、产品验证评定和其他评定方式，或者复合评定等方式。
选定时应考虑：2014年质量问题比较多的继续入围供应商；2014年质量问题比较多的物料所对应的供应商；2015年初次合作的供应商；2015年新出现的物料类型有较大采购可能的供应商；其他需要考虑的因素等。
供应商质量管理人员负责将工作组从入围清单中选定的评定对象汇总，并编制《供应商评定计划》送管理组审核，公司领导批准后执行。
《供应商评定计划》编制时，必须与采购管理部门充分沟通，确保评定工作与采购总体方向一致。
《供应商评定计划》的格式详见附件。
4.2.2供应商评定4.2.2.1供应商评定目的和要求通过对入围供应商的评定，了解供应商的生产能力、质量能力、财务运作能力、服务能力和合作意愿等基本情况，以便在今后的合作时选择合适的合作项目和合作方式，在合作中采取必要的沟通或针对性的辅导，达到双方共赢的目的。
供应商评定过程要有计划、有组织的进行，做好内部和外部的沟通。
评定检查内容需要涵盖：供应商的质量保证能力；生产和服务能力；技术能力；重点过程控制能力；资信及财务能力。
供应商评定完成后，对供应商的综合能力进行分析，可以采用雷达图的形式形象的展现各评定项的得分，明确各供应商的优缺点。
对提供同类产品的供应商进行排名，并确认供应商满足XXXXX公司2015年采购需求的能力，将供应商的“评定总分”，“供应产品”，“同类排名”，“优势”，“劣势”，“评分雷达图”和“评定方式”等填入《供应商综合能力分析表》中，将评定结果进行总结和汇报，供公司领导和相关部门做采购决策时参考4.2.2.2供应商评定安排由供应商质量管理人员组建具体的评定小组，评定小组必须涵盖采购、技术、质量和财务等人员。
由评定小组人员共同编写《供应商评定检查表》，根据《供应商评定计划》的时间安排，依据《供应商评定检查表》要求对供应商进行评定。
4.2.3选定辅导对象根据公司要求和供应商评定结果选定辅导对象，选定辅导对象时，必须充分考虑：评定得分85分以下的；2014年质量问题多和问题严重度高的；初次合作的；有产品初次供货的；供应商有意愿提升的供应商作为辅导对象。
辅导供应商的名单确认后，与供应商沟通后编写《供应商辅导计划》，明确辅导的具体内容、时间安排、人员安排等具体内容，并报部门经理和公司领导批准实施。
4.3供应商辅导依据公司要求和《供应商辅导计划》安排，明确小组具体人员和行程安排，再次确认辅导的主要内容和需要达成的效果，人员可以涵盖技术、采购、质量和体系人员。
4.3.1协助建立或完善体系（质量管理部分）体系管理人员根据供应商的实际情况，针对无规范体系、体系不完善、执行不到位的情况，确认体系方面的辅导重点和方法。
辅导内容涵盖：客户要求识别和唯一性管控；客户要求转化；技术规范和检查规范的适宜性和有效性；文档图纸的管控；原物料采购的关联管理；生产过程控制；不合格品控制；良率控制；成品验证；可靠性试验；库存管理；客户诉求的管理和持续改进等。
4.3.2XXXX用物料质量要求培训供应商质量管理人员在供应商生产前或生产时根据《光伏电站用原材料质量管理办法》、《来料检验指导书》和《技术协议》，选择与供应商相关的内容对供应商采购、技术、生产、质量和销售人员进行培训，确保供应商相关人员了解XXXXX用物料的质量要求，并在产品生产或检验时遵照执行。
在培训过程中就不通理解进行沟通，必要时进行考核。
4.3.3产品检测沟通和辅导供应商质量管理人员或技术人员在生产前或生产时确认供应商提供的产品检测和试验标准，确认检测项目、选用的检测设备、检测方法、判定标准是否符合相关标准或技术协议要求，必要时现场确认，如有差异必须进行沟通并达成一致；供应商应确保检测仪器设备的有效性，供应商质量管理人员应指导和协助供应商制定检定和校准计划，或检查执行情况和记录，对存在的问题，分析原因并制定对策；供应商的检测或试验人员资格能力应满足岗位任职要求，供应商质量管理人员应指导和协助制定培训或考核计划，或检查执行情况和记录，对存在的问题，分析原因并制定对策；供应商在检测或试验有异常时，要求找出原因、制定措施并形成记录。
供应商质量管理人员应指导和协助建立异常处理流程，或检查异常处理的执行情况和记录，对存在的问题，分析原因并制定对策；对供应商因检测失误而误判流出的产品应进行追溯，供应商质量管理人员应指导和协助建立追溯机制，或检查追溯机制的有效性和记录。
4.3.4纠正和预防的能力辅导，协助建立QC小组供应商质量管理人员或体系管理人员在供应商生产前或生产时，协助和指导供应商建立质量改进小组即QC小组，针对客户反馈或生产过程中的质量问题，选择典型案例，进行调查分析、纠正和预防，必要时对QC小组成员进行培训，促使供应商的纠正和预防能力的提高。
辅导供应商时应传达我公司对纠正和预防的要求，对供应商生产现场或XXXXX现场发现的问题，供应商应在规定的时限纠正并回复《纠正和预防措施单》。
4.3.5质量检验记录的审核（来料、过程、成品）供应商质量管理人员应现场审核供应商的来料、过程、成品检验记录，重点审核XXXXX所用产品的质量检验记录，包括材质报告、关键器件试验报告、成品试验报告等。
审核检验记录的完整性、规范性、合理性，对存在的问题，提出改进建议或要求。
如无相关记录，指导和协助供应商建立并培训。
4.4效果验证4.4.1过程监督检查供应商质量管理人员在供应商生产时进行现场监督检查，应重点检查关键过程的质量控制，要求建立的是否有建立并使用，要求改进的是否有改进并达到效果，过程质量控制能力相比过去是否有所提高。
如果没有改进或没有达到效果，或者发现新的问题，要求限期整改并追踪结果。
在供应商首次辅导完成三个月内，由评定小组人员依据《供应商评定检查表》的要求再次对供应商进行评定，确认辅导效果，并根据辅导效果调整辅导计划。
在辅导效果验证过程中，可以增加对供应商的评定，依据《供应商评定检查表》对供应商进行各项能力的评定，确认整体辅导效果。
4.4.2产品抽检质量人员在交货发运前对产品进行抽检，产品质量是否符合要求，来料、过程、成品质量问题是否解决，产品质量相比过去是否有所提高。
抽检发现问题，要求限期整改并追踪结果。
4.4.3项目现场质量确认或反馈项目现场管理人员在产品安装调试过程中，确认产品是否存在问题，如有发现问题，反馈质量部门要求限期整改并追踪结果。
4.5总结在供应商评定、辅导和效果验证过程中要及时记录并总结各阶段发现的问题，对比供应商辅导前后的变化，总结过程中取得的效果和发现的不足，及时调整策划方案，满足提升供应商质量管理的需要。
在方案执行过程中要注意团队的沟通和配合，总结经验和方法，适时推广成功的经验和方法。
5.附件5.1《供应商评定计划》。
5.2《供应商评定检查表》。
5.3《供应商综合能力分析表》。
5.4《供应商辅导计划》。
5.5 2015年供应商质量管理方案流程图。
5.1《供应商评定计划》上海XXXXX科技有限公司2015年供应商评定计划序供应商名称供货产品2014供货质量评定时间评定方式评定成员备注管理组审核意见/签名采购物流部安全质量部工程设计部财务部主管质量副总批准（公司领导）：5.2《供应商评定检查表》5.3《供应商综合能力分析表》上海XXXXX科技有限公司供应商综合能力分析表供应产品:序供应商名称综合得分同类排名优势劣势评分雷达图评定方式评定人员备注1.2.3.1.2.3.1.2.3. 1.2.3.5.4《供应商辅导计划》上海XXXXX科技有限公司2015年供应商辅导计划被辅导供应商：供应商联络人：辅导项目具体内容预期效果辅导时间安排辅导者备注需供应商配合事项：供应商确认签字：编制：审核：批准：5.5 2015年供应商质量管理方案流程图2015年供应商质量提升管理方案流程图时间节点备注流程演示1.评定方式；2.评定具体安排；1.编写评定标准，确认评定方式2.组建团队（采购、技术、质量、财务）3.对评定结果进行汇总和汇报1.辅导内容策划2.团队组建（采购、质量、体系）1.辅导内容策划2.团队组建（采购、技术、质量）1.辅导内容策划2.团队组建（技术、质量）编写选定标准：1.评定得分85分以下；2.2014年质量问题多、严重度高；3.供应商有意愿提升的；4.初次合作的，初次供货的；1.辅导内容策划2.团队组建（质量、体系）辅导太阳能电站用物料质量要求培训产品检测沟通和辅导质量检验记录的审核（来料、过程、成品）选定辅导对象预计：2015年3月过程监督检查启动预计：2014年12月预计：2015年7月评定编写：质量提升管理方案预计：2015年12月产品抽检纠正和预防的能力辅导，协助建立QC 小组协助建立或完善体系（质量管理部分）总结制定评定计划预计：2015年2月预计：2015年4月预计：2015年2月成立管理小组和执行小组效果验证预计：2015年8月供应商评定项目现场质量确认或反馈预计：2015年11月总结获得：2015年招标入围清单1.辅导内容策划2.团队组建（质量）1.辅导内容策划2.团队组建（质量、体系）3.再次考评，确认辅导效果Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。