蠕动泵的功能介绍与故障分析
蠕动泵行业资料
蠕动泵行业资料蠕动泵是一种应用广泛的特殊泵类，它由于其独特的工作原理和性能优势而在各个行业中得到了广泛应用。
在这篇文章中，我们将深入探讨蠕动泵的资料，包括其工作原理、应用领域以及相关技术发展等方面。
首先，让我们先了解一下蠕动泵的工作原理。
蠕动泵是一种通过压缩弹性管来输送液体的泵类。
它包括了一个驱动装置和一个管状结构，流体通过蠕动泵时，在泵的进口端和出口端之间的弹性管会被打开和关闭，从而实现液体的输送。
蠕动泵的工作原理可以分为三个关键步骤：压缩、回弹和封闭。
首先，泵的驱动装置施加外力压缩入口端的弹性管，将液体推向出口。
接着，驱动装置停止施加压力后，弹性管回弹，从而使入口处封闭。
最后，下一段弹性管被压缩，液体被推送到出口端，完成一个循环。
蠕动泵的独特工作原理赋予了它许多优点，使得它在多个领域中得到了广泛应用。
首先，蠕动泵能够实现非脉动的流体输送，保证了精确的流量控制。
这在制药、化工等需要高精度流量控制的行业中尤为重要。
其次，蠕动泵能够输送高含固量和高粘度的液体，如泥浆、胶体等。
这使得蠕动泵在环保治理、污水处理等领域中有着广泛应用前景。
除了以上提到的应用领域外，蠕动泵还在其他一些特殊领域中发挥着重要的作用。
例如，蠕动泵在食品与饮料加工行业中被广泛应用于液体输送和灌装过程中。
此外，蠕动泵也广泛应用于石油化工、造纸、电力等行业中的流体输送过程。
可以说，蠕动泵已经成为了现代工业中不可或缺的关键设备。
随着科学技术的不断进步，蠕动泵的相关技术也在不断发展。
例如，近年来，随着先进控制系统的应用，蠕动泵的自动化程度不断提高，使得蠕动泵的操作更加简便、可靠。
此外，一些厂家还研发出了新型的蠕动泵材料，以提高泵的耐腐蚀性能和使用寿命。
虽然在这篇文章中不能提供具体的网址链接，但读者可以通过搜索引擎和相关的行业资料来获取更多关于蠕动泵的详细信息。
无论是从理论知识还是实际应用的角度，了解蠕动泵的资料都可以帮助我们更好地理解和应用这一技术。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种能够通过蠕动运动实现液体输送的特殊泵类。
它采用了一种独特的工作原理，通过压缩和释放弹性管来实现液体的输送。
本文将详细介绍蠕动泵的工作原理，包括其结构组成、工作过程以及优缺点等。
一、蠕动泵的结构组成蠕动泵主要由泵头、驱动装置和控制系统组成。
1. 泵头：泵头是蠕动泵的核心部件，包括一个弹性管和一个滚轮。
弹性管位于泵头内部，并与滚轮接触。
滚轮通过驱动装置的作用，对弹性管进行压缩和释放，从而实现液体的输送。
2. 驱动装置：驱动装置是蠕动泵的动力来源，通常采用电动机或者气动驱动装置。
驱动装置通过带动滚轮的旋转，实现对弹性管的压缩和释放。
3. 控制系统：控制系统用于控制蠕动泵的工作状态，包括启动、住手、调节流量等功能。
控制系统通常由开关、控制面板和传感器等组成。
二、蠕动泵的工作过程蠕动泵的工作过程可以简单描述为以下几个步骤：1. 启动：当控制系统接收到启动信号后，驱动装置开始工作，驱动滚轮开始旋转。
2. 压缩：滚轮的旋转使得弹性管被压缩，液体被推入管道中。
在此过程中，弹性管内部的压力逐渐增大。
3. 释放：当滚轮旋转到一定位置时，弹性管被释放，液体继续流动。
在此过程中，弹性管内部的压力逐渐减小。
4. 循环：滚轮的旋转不断重复压缩和释放的过程，使液体持续地被输送。
通过调节滚轮的转速和弹性管的压力，可以控制蠕动泵的流量和输送速度。
三、蠕动泵的优缺点蠕动泵具有以下优点：1. 高精度：蠕动泵的流量控制精度高，能够实现精确的液体输送。
2. 无污染：蠕动泵的输送过程中，液体与泵头的接触部份惟独弹性管，不会与其他部件接触，因此能够保持液体的纯净性。
3. 适应性强：蠕动泵适合于输送各种性质的液体，包括高粘度、腐蚀性和含固体颗粒等。
4. 低剪切：蠕动泵的工作原理决定了其对输送液体的剪切力较小，适合于对液体剪切敏感的应用领域。
蠕动泵也存在一些缺点：1. 低效率：蠕动泵的工作原理决定了其输送效率相对较低，能耗较高。
药物制剂设备 蠕动泵 蠕动泵
药物制剂设备 - 蠕动泵什么是蠕动泵？蠕动泵，又称齿轮泵，是一种常用于流体输送的设备。
其工作原理是通过旋转的齿轮将流体吸入并排出，从而实现流体的输送功能。
蠕动泵通常由一个电动机驱动齿轮转动，通过齿轮的运动将流体从一个地方移动到另一个地方。
蠕动泵的工作原理蠕动泵的工作原理是基于齿轮运动的。
当电动机启动时，齿轮开始旋转。
在旋转中，齿轮的运动使得液体被吸入到泵内。
液体被吸入到泵内后，齿轮再次旋转，将液体推出泵外。
这种循环运动使得流体被连续地输送。
蠕动泵通常由齿轮、电动机、管道和阀门等组成。
齿轮通过电动机的驱动进行转动，从而实现流体的吸入和排出。
管道和阀门用于连接泵与需要输送的流体系统。
蠕动泵的优势1.精确的流量控制：蠕动泵可以以非常精确的方式控制流量，使其能够适应不同的流体输送需求。
这对于药物制剂设备特别重要，因为药物制剂通常需要在非常精确的流量下进行输送，以确保药物的质量和有效性。
2.无污染：蠕动泵是一种密封性较好的设备，可以有效地防止液体与泵部件之间的接触，避免污染的发生。
这对于药物制剂设备非常关键，因为药物制剂通常需要在无菌条件下进行处理和输送。
3.适用于不同的流体：蠕动泵可以适应不同种类的流体，包括粘稠度较高的流体。
这使得蠕动泵成为药物制剂设备中广泛使用的设备，因为药物制剂通常包含着各种不同类型的药物成分。
4.低维护成本：蠕动泵通常由少量的零部件组成，因此维护成本相对较低。
此外，蠕动泵通常不需要润滑油或液压系统，从而进一步降低了维护成本。
蠕动泵的应用领域蠕动泵在药物制剂设备中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.药物输送：蠕动泵可以精确地控制药物的输送流量，确保药物的准确剂量和质量。
2.液体混合：蠕动泵可以用于将不同的药物成分混合在一起，从而实现药物制剂的制备过程。
3.液体过滤：蠕动泵可以将液体通过滤器，并去除其中的杂质和颗粒物质。
4.进料输送：蠕动泵可以用于将原材料输送到制剂设备中进行处理。
蠕动泵技术参数
蠕动泵技术参数蠕动泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其具有独特的工作原理和技术参数。
本文将从蠕动泵的工作原理、性能参数以及适用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用蠕动泵。
一、工作原理蠕动泵的工作原理是通过泵头内部的蠕动元件进行工作。
蠕动元件通常是由弹性材料制成的，如橡胶或硅胶等。
当泵头工作时，蠕动元件会不断地收缩和膨胀，从而产生连续的蠕动运动。
这种运动将介质从进料口吸入，然后通过蠕动元件的收缩和膨胀将介质推出泵头。
二、技术参数1. 流量范围：蠕动泵的流量范围通常在0.1-1000 mL/min之间。
具体的流量取决于泵头的尺寸和材料，以及泵头的转速等因素。
2. 压力范围：蠕动泵的压力范围通常在0-10 bar之间。
不同型号的蠕动泵具有不同的最大工作压力，需要根据实际需求选择合适的型号。
3. 精度：蠕动泵的流量精度通常在±1-±3%之间。
这意味着蠕动泵在工作时，可以提供较为稳定和准确的流量输出。
4. 温度范围：蠕动泵的温度范围通常在0-40℃之间。
在高温环境下使用蠕动泵时，需要选择耐高温的泵头材料。
5. 介质适用性：蠕动泵适用于各种介质的输送，包括液体、气体、悬浮液体和高粘度液体等。
蠕动泵的泵头材料可以根据介质的特性进行选择，以确保良好的耐腐蚀性和耐磨性。
6. 控制方式：蠕动泵可以通过手动调节转速来控制流量和压力，也可以通过外部控制信号实现自动控制。
自动控制通常通过连接外部仪器或控制系统，实现对蠕动泵的远程控制和监测。
三、适用范围蠕动泵广泛应用于各个领域，包括化工、制药、环保、食品和饮料等。
其主要应用包括：1. 液体输送：蠕动泵可以用于各种液体的输送，如酸碱液、溶剂、乳液等。
由于蠕动泵的输送过程中没有机械密封，因此可以避免泄漏和污染问题。
2. 悬浮液输送：蠕动泵可以输送含有颗粒或固体颗粒的悬浮液。
其工作原理使得泵内的固体物料不易堵塞，适用于输送高浓度的悬浮液。
3. 高粘度液体处理：由于蠕动泵的泵头具有较大的通道，因此适用于输送高粘度液体，如胶体、乳胶、聚合物等。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理引言概述：蠕动泵是一种通过蠕动运动来输送液体的泵，其工作原理基于蠕动现象。
本文将详细介绍蠕动泵的工作原理，包括蠕动泵的结构和工作原理、蠕动泵的工作过程、蠕动泵的应用领域、蠕动泵的优点和局限性以及蠕动泵的维护和保养。
一、蠕动泵的结构和工作原理：1.1 蠕动泵的结构：蠕动泵主要由驱动装置、泵头和管路组成。
驱动装置通常是一个电动机，通过传动装置带动泵头的运动。
泵头由一个压缩元件和一个阀门组成，压缩元件可以是一个蠕动管或蠕动板。
管路用于输送液体，可以根据需要选择不同材质和尺寸的管路。
1.2 蠕动泵的工作原理：当驱动装置启动时，泵头内的压缩元件开始进行蠕动运动。
蠕动运动使得泵头内的压缩元件周期性地压缩和放松，从而产生一系列的蠕动波。
这些蠕动波沿着管路传播，并推动液体向前流动。
阀门的作用是控制液体的流向，使其只能单向流动。
二、蠕动泵的工作过程：2.1 吸液过程：当压缩元件放松时，泵头内的压力降低，形成负压。
此时，阀门打开，液体被吸入泵头。
2.2 压缩过程：当压缩元件压缩时，泵头内的压力升高，阀门关闭，液体被推向管路的出口。
2.3 排液过程：当压缩元件再次放松时，液体被推出管路，完成一次工作循环。
三、蠕动泵的应用领域：3.1 医疗行业：蠕动泵常用于医疗设备中，如输液泵和人工心脏等。
3.2 化工行业：蠕动泵能够输送各种化学液体，广泛应用于化工生产过程中。
3.3 食品行业：蠕动泵可以用于输送食品和饮料，确保产品的卫生和质量。
四、蠕动泵的优点和局限性：4.1 优点：蠕动泵具有自吸能力强、输送流量可调、输送精度高等优点。
4.2 局限性：蠕动泵在输送高粘度液体和固体颗粒时效率较低，且易受到介质的腐蚀和磨损。
五、蠕动泵的维护和保养：5.1 定期检查泵头和管路的密封性，确保无泄漏。
5.2 清洗泵头和管路，防止堵塞和积垢。
5.3 定期更换压缩元件，以保证泵的正常工作。
总结：蠕动泵是一种利用蠕动运动来输送液体的泵，其工作原理基于蠕动现象。
蠕动泵的功能介绍与故障分析
，安全注意事项
危险：请使用与机器铭牌上一致的电源，否则将损害设备！
请勿自行拆装机壳和改造设备内部，否则会引起故障，甚者电击事故!
危险：安装和拆卸泵管时，请关闭电源，不要靠近转动的滚轮部位，防止手指和 衣物被卷入机械机构！
警告：泵管可能发生破损引起液体外溢，请采取必要保护措施，定期检查泵管!
按键不起作用。
D：快速设定。点击图标进入快速设定界面，可对累计液量和累计次数清零。图标如下图E:系统设置。点击图标进入系统设置菜单，可再选择相应菜单修改参数。图标如下图F:流量设置。显示当前的流量。 在停止状态下， 的数值，注意对话框上的数值范围和流量单位。
G:流量单位。显示当前的流量单位，在停止状态下， 微升/分，毫升
校正向导：为提高输送液体的流量精度，需要对流量进行校正。根据向导提示，通过天平或
量筒对传输液体的称量，使其显示值与实际流量精确对应。
注意：如需要精确显示流量，必须进行流量校正。 常用参数：设置常用的参数，具体如下：
泵头选择：根据实际情况，选择适合的泵头型号。
ID0单位是转/分钟。如果转速大于最大转速，则显示上溢出；如果
转速低于最小转速，则显示下溢出。
M:累计次数。记录所有分装完成的次数。快速设定界面下，可清零。
N:累计液量。记录所有泵运转传输的液量。快速设定界面下，可清零。
操作向导：通过向导提示，输入要设置的参数，系统自动选择适合要求的软管和泵头。
安装和拆卸外部控制装置，请务必关闭电源，防止损害设备！
警告：再连接外控或通讯接口时，请切断电源!
警告：请将机器的保护地与大地连接，否则会有触电的危险或电磁干扰!
警告：本产品不建议直接用于医疗。
，部件及接口
ATP-3200系列蠕动泵产品说明书
ATP-3200系列蠕动泵产品说明书一、蠕动泵的工作原理蠕动泵的工作原理非常简单，它就如同您的手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动，管内的流体就向前移动。
在我们的泵中是使用“压头”来代替您的手指工作的。
蠕动泵与其它类型的输送方法比较，具有许多优势：1.计量精确：低脉冲泵头满足流体高精度计量的要求。
2.免除污染：流体完全在管内输送，泵和流体都不会受到污染。
因此它是输送生物化学和医药制品中的粘性、磨蚀性流体的理想设备。
3.易于维护：改变泵的输送液体只需更换软管即可，非常简单快捷。
没有阀门及密封元件，切实节省因阻塞、腐蚀、密封泄漏等引起的费用。
蠕动泵已广泛应用于食品（奶制品、肉制品、果冻、蛋黄、调味品、果汁、软糖、巧克力、糖浆、维生素液等）、化工（油漆、涂料、乳胶、油墨、树脂、盐酸、硫酸、铁悬浮液、胶电解液等高粘性、强腐蚀性、磨蚀性溶液）、啤酒、制药、生物医学（血液、蛋白、组织液、稀释剂、药液等）以及造纸、陶瓷、建筑、采矿、废水及废物处理等行业。
二、特点：l专门为每一种尺寸的输液管设计的卡头，可最大限度的延长管子的使用寿命。
l可以同时驱动2-4个泵头，连接非常方便。
l输液头的瞬间启动和瞬间停止性能，使得输液更加准确可控。
l使用两个泵头错位并联输液，除增加一倍流量外，还可最大限度的减小输液脉动。
l留有外部接口，可与计算机或外部编程分配器相连，进行可编程操控。
l除有转速指示外，还有3种口径软管的流量直接指示。
l特殊的电路设计使得调速的操作非常平滑和精确。
l四位大型LED数字指示使得转速分辨率达到0.1rpm。
三、使用方法：1．由机器后部接入220V交流电源，再打开电源开关，开关本身即有发光指示。
同时，机器前面板上也有工作方式、状态和转速-流量等显示。
2．根据实际需要选择内控或外控工作方式：当机器后部的9针接口接入外控指令信号时蠕动泵即处于外控工作方式，否则即为内控工作方式。
3．内控工作方式下的使用：（1）根据实际需要选择使用蠕动管的规格和转速/流量显示方式，按动相应的选择键。
蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点详细分析
蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点详细分析蠕动泵的优点：要讨论蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点，需要首先从了解蠕动泵的基本原理与蠕动泵名称的由来开始。
蠕动泵原理：蠕动泵的机械原理十分简单。
它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。
就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样，随着手指的移动，泵管的进口端形成负压，泵管内的液体随之流动，泵管出口端就会流出液体。
蠕动泵名称的由来：蠕动泵，英文翻译为“peristaltic pumps”，从字面意义理解为类似于爬行的节肢生物一样有规律的起伏运动。
蠕动泵的泵管在工作的过程中就是被压轮压紧并位移，随着压轮的位移，未被转轮压紧的泵管会自然的回弹，这种过程就是一个蠕动的过程，这个蠕动的过程会将泵管内的物质推出，因此产生泵送的效果，蠕动泵的名称即由此而来。
因为蠕动泵的这种原理，所以杰恒蠕动泵就具备如下优点：1、洁清无污染：流体只通过和接触蠕动泵软管。
因为输送的物质只接触蠕动泵的软管，蠕动泵所使用的蠕动泵管都是达到GMP、USP Class VI、FDA 及NSF等洁净认证标准的，不含有各种有毒有害的物质，同时因为软管可以很容易被更换和消毒，消毒方法因泵管的不同可以采用环氧乙烷（ETO）、射线、2.5Mradγ灭菌、灭菌锅可重复高温高压消毒等方式。
2、恒流、精度高，流量可调节：重复精度高，稳定性能强，流量方便调节。
由于蠕动泵每转一圈，所泵出的容积是恒定不变的，因此其排出来的液体重现精度最高可以达到千分之五，一般情况均可达到正负百分之一，因此杰恒蠕动泵也叫恒流泵。
蠕动泵在恒流和高精度的情况下可以轻松的通过改变泵的转速实现流量的自由调节和校准。
3、低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具。
低剪切力主要是针对其他的常规泵种如叶轮泵和机械泵而言，如离心泵，在叶轮运转的时候会对液体形成剪切力，对于某些含有固形物的液体，这种剪切力会对固形物产生致命的破坏。
4、耐腐蚀能力：可以输送各种流体、如有机溶机、腐蚀性液体。
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蠕动泵的功能介绍与故障分析
一，安全注意事项
危险：请使用与机器铭牌上一致的电源，否则将损害设备！
请勿自行拆装机壳和改造设备内部，否则会引起故障，甚者电击事故！
危险：安装和拆卸泵管时，请关闭电源，不要靠近转动的滚轮部位，防止手指和衣物被卷入机械机构！
警告：泵管可能发生破损引起液体外溢，请采取必要保护措施，定期检查泵管！
5
硬件
按键不起作用
2．检查按钮与主控板连接线是否松动
3．检查按钮是否损坏
6
硬件
外控不起作用
1.检查连接是否正确
2.检查外控电源是否供电
3.检查外控板是否固定牢固
7
硬件
通讯不起作用
1. 检查连接是否正确
2. 检查外控电源是否供电
3. 检查通讯板是否固定牢固
8
硬件
泵运行时声音大
1.检查泵头螺丝和板杆是否拧紧
将泵放置在一个水平桌面上，后部距离障碍物保持200毫米以上的距离
安装泵头及软管
安装泵头
把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入，转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入，将泵头与泵头支架贴合，将两条固定螺丝穿入泵头的固定孔拧紧。
扳动泵头扳杆，打开泵头，将软管平顺的放入泵头内并拉直，向反方向扳动扳杆到水平位置，软管即安装完成。
电源应与机箱后部铭牌标示使用的电源一致。将随机附带的电源线插入驱动器后部的电源插口。
首次开机向导
在首次开机或恢复默认值后开机，系统首先进入语言选择界面，选择语言后进入欢迎界面，系统依次运行泵头选择——软管选择——回吸设置——校正向导，用户根据配置情况进行设置和操作。设置完成以后开机将不再执行此步骤
流量校正
4．使用不当或因天灾、水灾、气候、雷击、虫鼠害等所导致之损坏或故障。
5．自行检修、改装及不当搬动、落下或进水等原因而造成的故障。
6．超过保修期限而需要更换零件时，则依照配件检修价目表收费。
7．本保修卡遗失不补，请妥善保管。
8．本保修卡的责任范围仅限于产品的维修，不承担其他任何责任。
机型：
品名： 出厂编号：
通讯设定：设置通讯速率，传输模式或改变通讯地址。要改变通讯速率和传输模式点选要选择项目即可；要改变通讯地址，点击地址号，再弹出窗口输入数值。需要重新启动驱动器，才可生效。
回吸角度：在电机停止时，为防止管路中的液体滴漏，电机反方向旋转一个角度。要设定回吸的角度和转速，通过弹出窗口输入数值。当角度设置为0时，此项功能失效。
蠕动泵后面有散热风扇，请勿遮盖以免影响散热。
蠕动泵不能用水冲洗，如果运行过程中出现泵管破裂，应及时将泵头内液体擦干或烘干
请勿使用化学溶剂清洁蠕动泵及泵头表面
故障处理
编号
故障类型
故障描述
解决方法
1
硬件
驱动器无显示
1.检查电源线是否接好
2.保险丝是否熔断，如果熔断请更换0.5A延时保险
3.机箱内部电源连接线是否松动
安装和拆卸外部控制装置，请务必关闭电源，防止损害设备！
警告：再连接外控或通讯接口时，请切断电源！
警告：请将机器的保护地与大地连接，否则会有触电的危险或电磁干扰！
警告：本产品不建议直接用于医疗。
二，部件及接口
三，显示面板及操作按键
：启停键。控制泵的启动和停止
：方向键。控制泵运转的方向，顺时针和逆时针之间切换
2.检查电机与驱动板连接线是否良好
3.在70转/分和120转/分声音偏大属于正常
9
软件
外控不起作用
1. 模式是否为外控模式
10
软件
流量显示不准
1.进行流量校正
11
软件
通讯不起作用
2.模式是否为通讯模式
3.重新设定机器地址
4.检查是否在总线上有两台机器用同一地址
保修规定范围
◆在正常使用的情况下发生故障时，用户可凭本保修卡、有效发票和产品获得保修服务。
H:微调键。实时调整流量，点击一下加号图标，流量增加一个最小单位；点击一下减号图标，流量减少一个最小单位。长按键持续1秒，流量快速增加或减少。如下：
I:通讯状态。显示当前通讯是否连接，具体如下:
J:运转方向。显示当前泵运转的状态。停机状态下图标显示：
运行状态下，以动画方式显示当前运转的方向，下面图标表示顺时针转动。
DG泵头
把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入，转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入，将泵头与泵头支架贴合，将两条内六角固定螺丝穿入泵头内侧的固定孔拧紧。
将软管平顺的放入卡片并拉直，将软管两端管卡推入固定槽，先将卡片左端圆弧槽卡在泵头圆柱导轨内，再将卡片另一端卡入方形导轨即可。
电源连接
操作向导：通过向导提示，输入要设置的参数，系统自动选择适合要求的软管和泵头。
校正向导：为提高输送液体的流量精度，需要对流量进行校正。根据向导提示，通过天平或量筒对传输液体的称量，使其显示值与实际流量精确对应。
注意：如需要精确显示流量，必须进行流量校正。
常用参数：设置常用的参数，具体如下：
泵头选择：根据实际情况，选择适合的泵头型号。
通过天平或量筒对实际传输的液体称量，完成驱动器流量的校正。以下情况必须进行校正
首次开机
更换泵头
更换软管
双泵头传输同一种液体
重新安装软管
连续工作时间较长
保修及售后
本产品无偿责无偿保修。超过无偿保修期维修的，只收取材料和人工成本费用。
日常维护
蠕动泵无需特别维护
：全速键。泵以最高的转速运行，用于充满或排空液体
：简易分装。设置简易分装量或者启动简易分装
触摸显示屏
A:键盘锁。当键盘锁定时，无法进入修改控制模式和系统参数。点击图标，锁定和解锁之间切换，图标如下：
B:静音键。触摸提示音和按键音开启或关闭。图标如下：
C:控制模式。点击图标进入控制模式选择界面，共有四种模式
内控模式：泵的操作由按键和触摸屏控制；
脚踏模式：泵的启停由脚踏开关控制，其他参数由按键和触摸屏控制；
电流模式：泵的流量由外部模拟量4-20mA控制，启停和方向由外部信号控制，按键不起作用。
电压模式：泵的流量由外部模拟量0-5V或0-10V控制，启停和方向由外部信号控制，按键不起作用。
D:快速设定。点击图标进入快速设定界面，可对累计液量和累计次数清零。图标如下图
4.检查液晶板与主控板的连接线是否松动
2
硬件
电机不转
1.检查驱动板指示灯是否亮
2.检查电机与驱动板连接线是否良好
3.检查驱动板与主控板连接线是否良好
4.检查工作电压是否过高
3
硬件
电机抖动
1.检查电机与驱动板连接线是否良好
2.电机过载，检查机械传动是否良好
4
硬件
电机只有一个方向转动
1．检查驱动板与主控板连接线是否良好
信息查询：有关蠕动泵的使用信息
流量曲线：显示各个泵头的流量曲线图
系统信息：显示软件版本，内存容量，工作温度等
运行信息：显示本设备开机时间，运行时间和开机次数
外控接口说明
操作说明
准备工作
打开蠕动泵外包装，请先对照装箱单，检查所有配件是否有误或损坏，如果发现问题，请及时与厂家或代理商联系
认真阅读使用说明书，并将其放在手边，或固定地点收藏， 以便随时查阅
软管选择：根据实际情况，选择适合的软管型号，注意：相应的泵头对应一系列适合它的软管。
红外设定：开启或关闭红外遥控功能
语言：选择使用的语言，中文或者英文
外控方式：选择外控控制信号是电平方式或脉冲方式。电平方式是指外控信号通过保持闭合或保持断开的方式切换状态，如开关；脉冲方式是指外控信号通过瞬间闭合断开来切换状态，如无锁按钮。
K:软管号。显示当前选用的软管号。具体如下：
17#表示17号的软管；
表示内径为的软管；
L:转速。显示当前的转速，单位是转/分钟。如果转速大于最大转速，则显示上溢出；如果转速低于最小转速，则显示下溢出。
M:累计次数。记录所有分装完成的次数。快速设定界面下，可清零。
N:累计液量。记录所有泵运转传输的液量。快速设定界面下，可清零。
E:系统设置。点击图标进入系统设置菜单，可再选择相应菜单修改参数。图标如下图
F:流量设置。显示当前的流量。在停止状态下，可点击数值在弹出的对话框直接输入要修改的数值，注意对话框上的数值范围和流量单位。
G:流量单位。显示当前的流量单位，在停止状态下，点击其可改变单位。具体单位如下：
微升/分，毫升/分，升/分
◆产品零部件属易耗产品，则不列入免费维修服务范围内。
◆即使在保修期内，属下列情况，亦需酌情收取服务费。
1．无保修卡和发票或二者其中之一的情况下。
2．保修卡上没有填写购买日期、用户姓名、购机的商店、商店公章、机型、机身号和发票号码或擅自涂改保修卡、持非有效发票或没有发票的情况下。
3．故障原因系发生在机体以外者。（如插错电源）