磺化工艺实训操作手册

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磺化反应实验

磺化反应实验
把析出的对甲苯磺酸钠进行减压 过滤,并尽量挤去水分 小心滤纸破损 把粗产品倒人盛有50 mL水的烧 杯中,加热使其完全溶解。稍冷后 左右趁热抽滤 加入0.5 g活性炭脱色,煮沸5 min
\生成的磺酸钠盐一般仅能微溶于稀酸溶液中 生成的磺酸钠盐一般仅能微
4
抽滤
小心滤纸破损
5
重新溶解,活性炭脱色
若滤液颜色较深,脱色 可二次
• 介绍:苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸 分子里的磺酸基(—SO3H)所取代的反应。 磺 化反应过程 一种向有机分子中引入磺酸基(— SO3H)或磺酰氯基(—SO3Cl)的反应过程。磺化 过程中磺酸基取代碳原子上的氢称为直接磺化; 磺酸基取代碳原子上的卤素或硝基,称为间接磺 化。 磺化剂 通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂, 有时也用三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯气、 二氧化硫加氧以及亚硫酸钠等作为磺化剂。
序号
工序
操作步骤
要点提示
数据记录
1
磺化
在装有回流冷凝管 的50 mL圆底烧瓶 中,加入16 mL甲 苯,10.5 mL浓 硫酸,投入沸石, 用电热套加热,调 节电压使反应物保 持微沸态, 并经常强烈摇动烧 瓶。待甲苯层几乎 近于消失,从冷凝 管中也仅有较少的 冷凝液滴下时,停 止加热
(1)磺化过程中,反应 保持 在100—120℃条件下, 反应生成的产物主要 为对甲基苯磺酸钠 (2)因水层(硫酸层)与 油 层(甲苯层)互不相溶, 为使反应顺利进行, 必须充分摇动,增加 接触机会
【实验目的】 1.了解芳香族化合物磺化的基本原理、方法及反应温度的影响。 2.进一步熟悉回流、减压过滤、重结晶等基本操作。 【实验准备】 仪 器: 圆底烧瓶(100 ml 1个);球形冷凝管(1 支);水银温度计(250℃ 1支); 烧杯(250 ml、800 ml各1个;吸滤瓶;布氏漏斗;电动搅拌器。 药 品: 甲苯 14 g 16 ml (0.15 mol); 浓硫酸(98 %) 11 ml (0.02 mol); 碳酸氢钠 7 g; 精 盐 23 g; 活性炭。

磺化岗位安全操作规程

磺化岗位安全操作规程

磺化岗位安全操作规程1.1一般规定1.1.1经过平安和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

1.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3熟识本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

1.1.4熟识本岗位设备开、停车挨次和操作,以及检查、分析、防止和排解故障的方法。

1.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

1.2开车前预备1.2.1检查清理全部设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

1.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。

1.2.3开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。

1.2.4磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。

1.2.5调整磺化锅的各种阀门必需使其处于正确位置,在磺化操作过程中,排空管必需保持畅通。

1.3运行中的操作1.3.1开启精萘打料泵,将熔融的萘打入萘计量槽,回流时应马上关闭打萘泵电源,以免超压跑料,造成火灾隐患。

1.3.2加酸过程中必需使搅拌处于转动状态,加酸必需先慢后快,防止反应猛烈造成平安事故。

1.3.3投料、保温维持、取样过程中,必需保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必需停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。

1.3.4取样分析严禁搅拌转动,必需保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样,取样时操作人员严禁正对手孔,取样结束后应马上关闭手孔,并打开搅拌。

1.3.5取样分析合格后,通知水解吹萘岗位操作人员,经水解吹萘岗位操作人员确认后,方可吹扫管道,且必需确保管道畅通方可出料。

磺化出料压力严禁超过0.2Mpa,出料结束后必需将出料管道内物料全部吹扫洁净,并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必需缓慢进行,防止回收塔压力过高萘气外泄。

1.3.6操作时发生的特别状况,分析数据必需按实际状况填写。

1.4停车操作1.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

在化验室做磺化试验的试验工艺流程

在化验室做磺化试验的试验工艺流程

在化验室做磺化试验的试验工艺流程
1.磺化操作的分类与目的
2.磺化操作及分类
磺化概念在有机分子的碳原子上引入磺基(-SO,H)的过程叫“磺化”,其产物是磺酸(R-SO,H)、磺酸盐(R-SO,M;)或磺酸氯(R-so,CI) 磺化过程类型
(1)芳环上的取代磺化
(2)a-烯经用三氧化硫的取代磺化
(3)高碳脂肪酸甲酯用三氧化硫的取代磺化
(4)链烷怪用二氧化硫的磺氧化和磺氧化
(5)用亚硫酸盐的加成磺化
(6)用亚硫酸盐的置换磺化
3.磺化操作的目的
(1)功能基团
使产品具有水溶性、酸性、表面活性或对纤维素具有亲和力
(2)中间基团
将磺基转化为-OH,-NH,-CN或-CI等取代基(3)阻断基团先在芳环上引入磺基,完成特定反应后,再将磺基水解脱掉C不同浓度发烟硫酸的配制如果需要使用其他浓度的硫酸或发烟硫酸,一般用上述规格的硫酸、发烟硫酸或水配制。

设m、m和m,分别表示拟配硫酸和已知较浓度硫酸与较稀度硫酸质量,w、w,和w,分别表示对应的质量分数。

使用注意事项:
不同浓度发烟硫酸均具有强脱水及其氧化性,特别是浓度高的发烟硫酸,遇水即发生爆炸性水解反应,因此,稀释发烟硫酸应该将发烟硫酸以细流状倒入碎冰之中。

第5章磺化-2

第5章磺化-2

链烷烃的磺氧化
RH + SO2 + 1/2O2 → RSO3H 链烷烃的磺氯化
NaOH
RH + SO2 + 1/2Cl2 → RSO2Cl NaOH
RSO3Na RSO3Na
5.3.1 链烷烃的磺氯化
磺氯化剂:SO2+Cl2 原料:烷烃 产物:烷基磺酸盐表面活性剂 实例:表面活性剂的生产。
反应分两步:先生成磺酰氯,再与碱作用成盐。 烷基磺酰氯活性很高,可与醇、胺、酚类反应制取相应的磺 酸酯,磺酰胺及磺酸酚酯等许多重要的精细化学品。
(1)反应包括磺化和老化(使焦磺酸完全转 变为磺酸)两步;
(2)强烈放热; (3)反应速度快; (4)副产物多。
SO 3Na
生产十二烷基苯磺酸的工艺流程
主要反应条件
(1)三氧化硫体积分数为5.2~5.6%; (2)三氧化硫与被磺化物摩尔比为(1.0~ 1.03):1; (3)磺化温度35~53℃; (4)三氧化硫停留时间小于0.2s; (5)磺化收率95%; (6)老化、水解收率98%。
(2)主要得到对位产物,当对位被占据时才加入邻位;
(3)带有-OH,-OCH3,-NO2和多卤基化合物不宜采用。(反 应物容易被氧化,焦化或树脂化)。( -OC2H5可以)
操作方式 (1)炉式烘焙磺化法 (2)滚筒球磨反应器烘焙磺化法 (3)无溶剂搅拌锅烘焙磺化法 (4)溶剂烘焙磺化法
烘焙磺化法的溶剂选择 粗品邻二氯苯(179.5℃) 粗品1,2,4-三氯苯(213℃) 氯苯(131.5℃) 1,2-二氯乙烷(83.5℃) 1,2-二氯丙烷(96.4℃)
生产硫酸酯盐型阴离子表面活性剂(ROSO3Na) 如十二烷基硫酸钠:C12H25SO4Na
烷基硫酸酯类表面活性剂的活性大小与产品结构及 烷基碳链长度有关。

磺化实操考试

磺化实操考试

磺化实操考试磺化实操考试是化学实验技术人员常见的考试项目之一。

磺化是一种重要的有机合成反应,常用于合成具有一定活性和生物活性的化合物。

本文将从磺化的定义、原理、实操步骤及注意事项等方面进行介绍,以供参考。

一、磺化的定义和原理磺化是一种通过引入磺酸基团(-SO3H)来改变有机物性质的有机合成反应。

磺化反应可以在有机化合物的分子中引入磺酸基团,使原有分子结构发生改变。

磺化反应一般是通过有机化合物与磺酸反应来实现的,反应一般在酸性条件下进行。

磺化反应的原理是,磺酸作为一种强酸,可以形成强酸性离子,与有机化合物发生反应。

有机化合物中的活泼亲电子团(如芳香环上的取代基)与磺酸反应,将磺酸基团引入有机分子中,形成磺酸化合物。

二、磺化实操的步骤1. 实验前的准备工作:准备好所需的实验设备和药品,确保实验室环境的安全和整洁。

2. 反应物的选择与准备:选择适合的有机化合物和磺酸作为反应物,并将它们准备好。

有机化合物一般选择具有活泼亲电子团的化合物,如苯环上带有电子给体取代基的芳香化合物;磺酸选择常见的磺酸,如硫酸、磺酸等。

3. 反应条件的控制:将有机化合物和磺酸放入酸性条件下进行反应。

一般情况下,可以选择浓硫酸作为催化剂,反应温度一般控制在室温到60℃左右。

4. 反应的实施:将准备好的有机化合物和磺酸按照一定的摩尔比放入反应器中,并加入适量的浓硫酸催化反应。

反应时间一般为数小时到数天,视具体反应物和反应条件而定。

5. 反应后的处理:反应结束后,将反应体系进行冷却、稀释或中和等处理,以停止反应。

可以通过加入冷水或氢氧化钠溶液进行中和处理,得到最终产物。

三、磺化实操的注意事项1. 安全防护:进行磺化实操时,要注意做好安全防护措施,如佩戴实验手套、护目镜等,并遵守实验室的操作规范,确保个人和周围环境的安全。

2. 药品储存和管理:实验室内的药品应严格按照要求存放和管理,避免发生意外事故。

3. 反应条件的控制:反应条件的选择和控制是磺化实验的关键。

2.2 磺化方法

2.2 磺化方法

2. 磺氧化法 自由基反应
RH+ SO2 O2 +

RSO2OOH RSO2OH + H2SO4
RSO2OOH +SO2 + H2O
产物经过碱中和后得到仲烷基磺酸盐 (SAS)。 紫外线引发氧磺化加水目的:使反应过 程中生成的过氧磺酸水解,防止进一步磺化, 利于磺酸的分出和保证产品色泽浅淡;使反 应过程中生成的棕色物溶解,以保证紫外线 畅通无阻。
当磺化液中游离硫酸的含量下降到 3~4%时,应停止通入苯,否则将生成大 量二苯砜。 将被磺化物以气体形式通入硫酸中, 反应生成的水与过量芳烃形成共沸物一 起蒸出。
七、磺氯化和磺氧化 1. 磺氯化法
反应历程
为抑制烷烃的氯化反应,SO2/Cl2的物 质量比为(1.05~1.10):1;为减少二磺 氯化物量,必须控制烷烃转化率。
二、三氧化硫磺化法 1. 用三氧化硫磺化的方式
(1)气体三氧化硫磺化 直接使用三氧化硫的转化气或用干燥的空 气来稀释三氧化硫,使其含量在2—8%,用膜 式反应器与有机物接触反应,这样,反应的热 效应小,易于控制。此法,生产能力大,工艺 流程短,副产物少,产品质量高。此法已广泛 用于十二烷基苯磺酸钠的生产。
Cl NO2
+ 2NaHSO3 + MgO
NO2
60~ 60~66℃ 水介质
SO3H NO2
+ MgCl2 + H2O
NO2
此法还可用于苯系多硝基化合物的精制
五、烘焙磺化法 适用于芳伯胺的磺化。烘焙磺化的反 应历程,是首先由芳胺与硫酸成盐,在 高温下脱水生成芳胺基磺酸,再经过高 温烘焙,进行内分子重排,生成对位(或 邻位)氨基芳磺酸。
三、氯磺酸磺化法 活性: SO3>ClSO3H>H2SO4

植物油磺化工艺流程

植物油磺化工艺流程

植物油磺化工艺流程
植物油磺化工艺流程大致如下:
1. 原料处理:将植物油进行前处理,包括脱酸、脱水、脱色、去异物等。

2. 磺化反应:植物油与磺酸硫酸溶液在反应釜中进行强酸性催化反应,生成磺化植物油。

反应的条件包括反应温度、反应时间、磺酸硫酸浓度、搅拌速率等。

3. 沉淀分离:反应后的磺化植物油溶液调节pH值,向其中加入一定量的助剂,使其中的杂质、不溶性物质和游离硫酸被分离出来,形成沉淀物。

将沉淀物与磺化植物油进行分离,得到纯化后的磺化植物油。

4. 后处理:将磺化植物油进行后处理,包括中和、水洗、脱水等,以便使磺化植物油符合所需的质量标准。

总体来说,植物油磺化工艺较为复杂,需要掌握反应条件,注意原料及产物的质量等方面的问题。

磺化装置操作手册

磺化装置操作手册

目录1.工艺仪表图 (3)2.介绍 (3)2.1 装置生产能力 (4)2.2 原来规格 (5)2.3 公用工程消耗和界区条件 (7)2.4 原料消耗 (7)2.5 排放物 (7)2.6 产品性能 (8)2.7 原料及产品安全资料 (9)3.工艺描述 (10)3.1 空气干燥 (10)3.2 熔硫计量 (11)3.3 SO3制备 (11)3.4 膜式磺化反应/老化与水解 (12)3.5 HLAS老化反应 (14)3.6真空中和反应 (15)3.7 α-烯烃磺酸盐水解 (16)3.8 尾气处理 (17)4.开车步骤 (17)4.1 公用工程启动 (17)4.2 尾气处理装置的启动 (17)4.3 冷冻机组的启动 (17)4.4 原料循环泵的启动 (17)4.5 空气干燥部分的启动 (17)4.6 预热燃烧器的启动 (18)4.7 硫磺泵的设置 (19)4.8 燃硫炉硫磺点火器的操作 (19)4.9 SO3发生 (19)4.10 HLAS老化/SO3吸收 (20)4.11 磺化装置的启动 (20)4.12 真空中和装置的启动 (21)4.13 AOS水解装置的启动 (21)5.原料切换步骤 (21)5.1生产能力的变动步骤 (23)6.停车步骤 (23)7.应急停车 (24)7.1 因断电引起的应急 (24)7.2 因罗茨风机11K1出现故障的应急 (25)7.3 因为原料不能送到反应器16R1的应急 (25)8.故障检修 (25)9.硅胶再生步骤 (28)10.燃硫炉干燥图 (28)11.硫磺过滤器清洗步骤 (28)12.膜式反应器 (28)12.1膜式反应试运行 (28)12.2 膜式反应器的校准 (29)12.3 反应器清洗频率 (30)12.4 膜式反应器清洗步骤 (30)12.5 管子的更换步骤 (30)13.静电除尘器 (31)13.1 介绍 (31)13.2 说明 (31)13.3 机械设备 (31)13.4 4ESP洗涤步骤 (31)13.5 试运行和启动 (31)13.6 故障 (31)13.7 维修 (31)14.露点仪实用手册 (31)1.工艺仪表图2.介绍:该装置是以巴莱斯特公司的多管式磺化反应器为基础,以洗涤剂业用主要原材料生产磺酸和活性物。

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磺化工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤(1)准备工作:检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。

(2)火情判断:根据火情:选择合适灭火器迅速赶赴火场;正确判断风向。

(3)灭火操作:站在火源上风口;离火源3-5m距离迅速拉下安全环;手握喷嘴对准着火点,压下手柄,側身对准火源根部由近及远扫射灭火:在干粉将喷完前(3S)迅速撤离火场,火未熄灭应继续更换操作。

(4)检查确认:检查灭火效果:确认火源熄灭:将使用过的灭火器放到指定位置:注明已使用;报告灭火情况。

(5)清点收拾工具,清理现场。

二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤(1)检查准备:检查高、低压管路连接情况;检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性;检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密;检查气瓶固定是否牢靠;调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度,并将正压式呼吸器连接好待用;检査气瓶充气压力是否符合标准;检查气路管线及附件的密封情況;检查报警器灵敏程度;准备工作要在S分钟之内完成。

(2)佩戴过程:解开腰带扣,展开腰垫,手抓背架两侧,将装具举过头顶,身体稍前顺,两肘内收,使装具自然滑落于背部,按正确方法背好气瓶;手拉下肩带,调整装具的上下位置,使臀部承力,调整好位置;扣上腰扣,将腰带两伸出端向测后拉,收紧腰带;松开头跟带子,将头罩翻至面窗外部,外翻头罩;一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部,同时,另一只手将头罩后拉罩住头部,佩戴好面罩;两手抓住颈带两端向后拉,收紧颈带;两手抓住头带两端向后拉,收紧头带;手掌心捂住面罩接口,深吸一口气,应感到面窗向面部贴紧,检查完面罩的密封性;逆时针转动瓶阀手轮(至少两圈),完全打开瓶阀;使红色旋钮朝上,将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°,正确安装好时,可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声;(3)终止使用过程:捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉,即可松开颈带:然后同样再松开头带,将面罩从面部由下向上脱下,然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关,关闭供气阀,面罩内应没有空气流出;御下装具;顺时针旋转瓶阀手轮,关闭瓶阀;打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气,等到不再有气流后,关闭冲泄阀,完成系统放气。

三、单人徒手心肺复苏操作安全操作步骤(1)判断意识:拍患者肩部,大声呼叫患者;(2)呼救:环顾四周,请人协助数助,解衣扣、松腰带,摆体位;(3)判断颈动脉搏动:手法正确(单侧触摸,时间不少于5 S);(4)定位:胸骨中下1/3处,一手掌根部放于按压部位,另一手平行重叠于该手手背上,手指并拢,以掌根部接触按压部位,双臂位于患者胸骨的正上方,双肘关节伸直,利用上身重量垂直下压;(5)胸外按压:按压速率每分钟至少100次,按压幅度至少5cm(每个循环按压30次,时间15-18s);(6)畅通气道:摘掉假牙,清理口腔;(7)打开气道:常用仰头抬颏法、托颌法,标准为下颌角与耳垂的连线与地面垂直;(8)吹气:吹气时看到胸廓起伏,吹气毕,立即离开口部,松开鼻腔,视患者胸廓下降后,再吹气(每个循环吹气2次);(9)完成5次循环后判断有无自主呼吸、心跳、观察双侧瞳孔;(10)整体质量判定有效指征:有效吹气10次,有效按压150次,并判定效果(从判断颈动脉搏动开始到最后一次吹气,总时间不超过130s);(11)安置患者,整理服装,摆好体位,整理用物;(12)整体评价:个人着装整齐。

四、创伤包扎安全操作步骤(1)操作前准备:向伤者表明身份;安慰伤者、告知伤者不能随意活动、告知伤者配合检查;检査伤者头面部、胸腹部、及四肢;报告伤情时描述清楚、准确;根据现场情况选择所需物品;(2)创口处理:采用正确方法固定纱布、纫带;包扎时纱布正确压迫创口位置;正确采用螺旋反折手法;正确采用8字形包扎;正确采用纱布打结方法;(3)固定:采用正确,流利的语言描述固定点的注意事项;正确固定患者的体位;正确、迅速固定包扎;(4)搬运:采用如患者放置位置、担架置入方式、固定带固定、患者询问及检查确认及搬运时患者头部朝向等正确的方法进行搬运;(5)综合要求:操作熟练、沉着冷静、手法正确;体贴患者,操作手法轻柔、准确,避免再次损伤。

五、磺化工艺异常状况处理及应急处置1、离心泵1.1异常处理(1)入口管线堵塞:启动备用泵;打开备用泵出口阀;关闭事故泵出口阀;停事故泵;关闭事故泵入口阀;控制备用泵入口压力至正常值;控制备用泵出口压力至正常值;控制泵出口流量至正常值;控制原料罐液位在正常范围内;(2)原料泵抽空:打开事故泵排气阀;排气完毕,关闭事故泵排气阀;控制泵事故泵入口压力至正常值;控制泵事故泵出口压力至正常值;控制原料罐压力至正常值;(3)长时间停电:关闭原料泵出口阀;出料流量控制阀改为手动;关闭出料流量调节阀;液位控制阀改为手动;关闭液位调节阀;维持系统压力在正常范围内;(4)原料泵坏:启动备用泵;打开备用泵出口阀;关闭原料泵出口阀;关闭原料泵入口阀;打开原料泵排液阀;控制备用泵出口压力至正常值;控制泵出口流量至正常值;控制原料罐液位在正常范围内;(5)出料流量控制阀阀卡:打开出料流量控制阀旁路阀;关闭出料流量控制阀;前阀关闭出料流量控制阀;后阀调节流量达到正常值;1.2应急处置(1)离心泵机械密封泄漏着火应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调试室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场;班长通知主操打电话119报火警;通知安全员引导消防车:通知主操与外操执行紧急停车:外操员接到班长命令后首先停事故泵电源;关闭原料罐塔底现场阀,关闭出料流量控制阀前阀;通知主操“泵已停止运转”:向班长汇报“现场操作完毕”;主操听到班长通知后,DCS关闭进料阀;待现场停泵后关闭产品送出阀;向班长汇报“室内操作完毕”;待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案;(2)离心泵出口法兰泄漏有人中毒应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调度室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场;班长通知主操打电话120报警;通知安全员引导救护车;班长命令外操人员“停事故泵,启动备用泵,并将事故泵倒空”,命令主操“监视装置生产状况”;外操停事故泵,对备用泵盘车,打开其前阀,启动备用泵,打开其后阀,关闭事故泵后阀,关闭其前阀;打开导淋阀;向班长汇报“现场操作完毕”;主操向班长汇报“装置运行正常”;班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案;(3)出料流量控制阀前法兰泄漏着火应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案,班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调度室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场;班长通知主操打电话119报火警;通知安全员引导消防车:通知主操与外操执行紧急停车;外操接班长命令后,停原料泵,关闭其出口阀,关闭去下游装置现场阀,操作完毕后向班长汇报;主操接到命令后,关闭进料阀,关闭产品送出阀,操作完毕后向班长汇报;班长向调度室汇报应急处置情况,并用广播宣布解除事故应急预案;(4)泵出口法兰泄漏着火应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”,班长向调度室汇报;外操、班长佩戴空气呼吸器,携带F型扳手,迅速赶往现场;班长通知主操打电话119报火警;通知安全员引导消防车:通知主操与外操执行紧急停车;外操员接到班长命令后首先停事故泵电源:关闭原料罐塔底现场阀;关闭出料流量控制阀前阀;通知主操“泵已停止运转”:向班长汇报“现场操作完毕”;主操听到班长通知后,DCS关闭进料阀;待现场停泵后关闭产品送出阀;向班长汇报“室内操作完毕”;待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案。

2、换热器2.1异常处理(1)换热器结垢:关闭热物料进料泵后阀;关闭热物料进料泵;当热物料进料泵出口压力降到0.01Mpa时,关闭热物料进料泵入口阀;关闭热物料进料阀;关闭换热器热物料出口阀;全开换热器管程排气阀;打开管程排液阀;确认排净管程中液体后,关闭管程排液阀;确认排净管程中液体后,关闭管程排气阀;关闭冷物料进料泵后阀;关闭冷物料进料泵;当冷物料进料泵出口压力小于0.01Mpa时,关闭冷物料进料泵前阀;关闭冷物料进料阀;关闭换热器冷物料出口阀;全开壳程排气阀;打开壳程排液阀;确认排净壳程液体后,关闭壳程排气阀;确认排净壳程液体后,关闭壳程排液阀;(2)长时间停电:关闭冷物料进料泵出口阀;关闭热物料进料泵出口阀;(3)冷物料中断事故:关闭热物料进料泵出口阀;停热物料进料泵;关闭冷物料进料泵出口阀;停冷物料进料泵;(4)冷物料泵坏:切换备用泵;调整各项参数至正常值;(5)热物料泵坏:切换备用泵;调整各项参数至正常值;2.2应急处置(1)冷物料泵出口法兰泄漏着火事故应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;外操取灭火器灭火;班长接到报警后,启动应急预案;班长向调度室汇报;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”;外操、班长佩戴防毒面罩,携带扳手;外操员向班长汇报“尝试灭火,但火没有灭掉”;班长命令主操报火警;命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”;命令主操和外操紧急停车;命令主操切断系统进料阀;主操将热物料进料阀切换为手动并关闭:关闭冷物料进料阀:向班长汇报“室内操作完毕”;外操停冷物料泵:关闭冷物料出口阀;关闭热物料泵出口阀;停热物料泵;关闭换热器热物料出口阀;向班长汇报“现场操作完毕”;待火熄灭后,班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案;(2)换热器热物料出口法兰泄漏着火事故应急预案:外操巡检发现事故并向班长汇报;外操取灭火器灭火;班长接到报警后,启动应急预案;班长向调度室汇报;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”;外操、班长佩戴防毒面罩,携带扳手;外操员向班长汇报“尝试灭火,但火没有灭掉”;班长命令主操报火警;命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”;命令主操和外操紧急停车;命令主操切断系统进料阀;主操将热物料进料阀切换为手动并关闭:关闭冷物料进料阀:向班长汇报“室内操作完毕”;外操关闭热物料泵出口阀;停热物料泵;关闭热物料出口阀:关闭冷物料泵出口阀:停冷物料泵;关闭冷物料出口阀;向班长汇报“现场操作完毕”;待火熄灭后,班长向调度室汇报事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案;(3)换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒应急预案:外操巡检看到换热器热物料泵出口泄露,有一职工昏倒在地,马上向班长汇报;班长接到报警后,启动应急预案;班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”;班长向调度室汇报;班长命令外操立即去事故现场;外操、班长佩戴防毒面罩,携带扳手;班长命令主操给120打电话;(3)班长命令安全员“请组织人员到1号门口引导救护车”;外操修复泄露点;班长通如主操“临视装置生产状况”;班长命令主操及外操员执行紧急停车操作;外操关闭热物料泵出口阀;停热物料泵;关闭换热器热物料出口阀;全开换热器管程排气阀;打开管程排液阀;确认排净管程中液体后,关闭管程排液阀:确认排净管程中液体后,关管程排气阀;关冷物料泵出口阀;停冷物料泵;关闭冷物料进料阀;关闭冷物料出口阀;全开壳程排气阀;打开壳程液阀;确认排净壳程液体后,关闭売程排气阀;确认排净壳程液体后,关闭壳程排液阀;向班长汇报“现场操作完毕”;主操接到命令后关闭冷物料进料阀;向班长汇报“室内操作完毕”;待所有操作完成后,班长向调度室汇报“事故处理完毕”,并用广播宣布解除事故应急预案。

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