压力管道检验方案
压力管道全面检验方案
压力管道全面检验方案一、背景和目的随着社会经济的发展和人们对生活质量要求的提高，压力管道作为承载气体或液体的重要设施，其安全性和可靠性的要求也日益增加。
为了确保压力管道的安全运营和防止事故的发生，全面检验压力管道的重要性不言而喻。
本文将针对压力管道全面检验提出一套方案，以确保其安全性和可靠性。
二、检验内容2.1 压力测试压力测试是压力管道全面检验的基础。
通过对压力管道系统进行高压测试和低压测试，可以检测管道系统的承压能力和密封性能。
具体操作流程如下：1.首先，关闭所有与管道系统相连的阀门，并确保系统内无压力；2.然后，将压力测试设备连接到管道系统的进口，并逐渐增加测试压力，直到达到设计压力的1.5倍；3.维持测试压力一段时间，并观察管道系统的压力变化情况，以判断其密封性能；4.检查系统各个部件和连接处，确保无渗漏或异常情况；5.逐渐减小测试压力，直到系统内无压力。
2.2 管道材料检验管道材料的质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
在全面检验中，需要对管道材料进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
具体操作流程如下：1.根据管道材料的标准和要求，对管道材料进行抽样检测；2.对抽样的管道材料进行化学成分分析，以确定其成分是否符合标准；3.进行力学性能测试，包括强度、硬度、延伸性等指标；4.对管道材料进行非破坏性检测，以检测管道材料的内部缺陷和裂纹等情况。
2.3 管道焊缝检验管道的焊缝是管道系统中最容易出现问题的部位，因此在全面检验中需要对管道焊缝进行检验。
具体操作流程如下：1.对焊接工艺和焊工进行评估，确保其符合相关标准和要求；2.对焊缝进行目测检查，检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷；3.进行焊缝超声波检测，以检测焊缝的完整性和质量；4.进行X射线或γ射线检测，以检测焊缝的缺陷情况。
2.4 管道支座和固定件检验管道支座和固定件的质量对管道系统的安全运行起到重要作用。
在全面检验中，需要对管道支座和固定件进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
压力管道全面检验方案
压力管道全面检验方案1. 简介压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
为了确保压力管道的安全运行，及时发现并排除潜在的问题，需要进行全面的检验。
本文档将介绍压力管道全面检验方案，包括检验标准、检验方法和检验流程等内容。
2. 检验标准根据国家相关法规和标准，压力管道的检验应符合以下标准：•GB 50235-2017《压力管道安装技术规范》•GB/T 28897-2012《压力管道运行、维护和修理规范》•GB 150-2011《压力容器》•GB/T 19624-2019《工业管道试验规范》以上标准细化了压力管道在设计、制造、安装、运行、维护等各个环节的具体要求，确保管道的安全性和可靠性。
3. 检验方法压力管道的全面检验需要综合运用多种技术手段和检验方法，包括以下几个方面：3.1 目视检查目视检查是最基本也是最常用的一种检验方法，通过人眼观察管道的外观、连接方式、支承情况等来判断是否存在明显的问题，如管道变形、裂纹、渗漏等。
3.2 声波检测声波检测是利用超声波技术对管道内部进行检测的方法，可以检测泄漏、堵塞等问题。
通过发送超声波信号并接收回波，分析回波的特征可以判断管道内部的状态。
3.3 磁粉检测磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测管道的裂纹、焊接缺陷等问题。
通过在管道表面涂覆磁粉，并施加磁场，可以诱导出存在问题的磁性颗粒，从而检测到管道的缺陷。
3.4 射线检测射线检测是一种通过照射管道表面并观察透射影像来检测管道内部问题的方法。
常用的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测，可以检测到管道的裂纹、焊接缺陷等问题。
3.5 其他检测方法根据具体情况，还可以采用热红外检测、超声波探伤、涡流检测等方法进行全面检验，以确保管道的安全运行。
4. 检验流程根据压力管道全面检验的要求，可以制定如下检验流程：4.1 准备工作•收集管道的相关资料，包括设计图纸、设备清单等。
•做好检验设备的准备，确保仪器的正常运行。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案1.试验目的本试验方案旨在对压力管道进行压力试验以验证其带压使用的安全性和可靠性，确保管道的质量符合设计要求及相关法规标准。
2.试验范围本次试验适用于新建及改造的压力管道系统。
试验范围包括压力管道及其连接件、法兰、阀门和其他相关设备。
3.试验条件试验压力为设计工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
试验液体使用清水或其他指定试验介质。
4.试验设备(1)压力容器：试验采用符合规范要求的压力容器，容器材料应与管道相同或相似。
(2)压力表和压力变送器：试验设备应选用精度高、可靠性好的压力表和压力变送器。
5.试验准备(1)清洗管道：在试验前，务必对管道进行全面清洗，去除所有杂质，确保管道内部干净。
(2)检查连接：检查管道连接是否牢固，防止泄漏风险。
如发现问题，须及时处理。
(3)测试设备：检查试验设备是否在良好工作状态，校准所有仪器并记录。
(4)安全措施：管道试验前，必须制定安全措施，确保工作人员的安全。
6.试验程序(1)设定压力：将压力容器与管道连接，打开所有阀门，设定试验压力。
(2)开始试验：启动压力容器，逐渐升压至设定压力，并保持30分钟。
(3)观察记录：在试验过程中，记录压力表读数和管道是否有异常现象。
(4)试验结束：试验结束后，逐渐减压至零，关闭所有阀门。
记录试验结果。
7.试验记录(1)试验前记录：记录试验压力、试验液体、试验日期、试验设备及仪器的校准情况、试验人员等信息。
(2)试验过程记录：记录试验压力、时间、压力表读数及异常情况。
(3)试验结束记录：记录试验压力降至零的时间、管道是否有渗漏情况及其他异常情况。
8.试验结果评价根据试验记录和试验结果，评价管道系统是否符合设计要求及相关法规标准。
如有异常情况，应及时处理，并重新试验。
9.安全注意事项(1)在试验过程中，严禁站在管道附近或在有泄漏危险的地方，保持安全距离。
(2)注意防护措施：如戴好安全帽、护目镜、手套等，确保安全工作。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
压力管道检验方案
压⼒管道检验⽅案中⽯化⼴元天然⽓净化有限公司第⼆联合装置压⼒管道全⾯检验⽅案编制：审核：审批：中国⽯化⼴元天然⽓净化有限公司⼆零⼀五年七⽉压⼒管道全⾯检验⽅案⼀、项⽬概况中⽯化⼴元天然⽓净化有限公司联合装置属于⾼含硫天然⽓处理装置，主要由脱硫、脱⽔、硫磺回收、尾⽓处理、酸性⽔⽓体单元及其配套的设施和管线构成。
主要⼯艺介质有含硫天然⽓（GG）、贫胺液、富胺液、酸性⽓（AG）、酸性⽔（AW）、净化天然⽓、三⽢醇（TEG）、⾼压蒸汽（HS）。
管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。
本次压⼒管道检验为⾸次全⾯检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。
本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使⽤的判定标准，依据现⾏的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的安全运⾏。
⼆、编制依据1、《中华⼈民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、TSG D0001-2009《压⼒管道安全技术监察规程－⼯业管道》4、《在⽤⼯业管道定期检验规程》试⾏5、JB/T 4730－2005《承压设备⽆损检测》6、NB/T 47013.10-2010《承压设备⽆损检测第10部衍射时差法超声检测》7、API RP 571 《炼油⼚固定设备损伤机理情况》8、API RP 581 《基于风险的检验》9、API RP 579 《合于使⽤评价》10、GB/T 20801-2006 《压⼒管道规范－⼯业管道》11、净化⼚管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准12、净化⼚检维修⼿册及相关资料13、GB/T 28704-2012 《⽆损检测磁致伸缩超声导波检测⽅法》三、检验部署1、检验前（1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查⼯作；（2）按照检验计划，制定详细的检验⽅案，⽅案要体现损伤模式的理念；（3）结合甲⽅和配合单位做好脚⼿架搭设、保温拆除和打磨⼯作的技术交底⼯作；（4）及时和甲⽅沟通，确保进⼊现场时⼯艺必须隔断，且进⾏了危险识别；（5）做好硫化氢和安全取证培训，办理好⼈员和车辆⼊场证。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
压力钢管安全检测实施方案
压力钢管安全检测实施方案一、背景介绍。
压力钢管作为工业生产中常用的管道材料，其安全性直接关系到生产和人员的安全。
为了确保压力钢管的安全运行，必须对其进行定期的安全检测。
本文档旨在制定压力钢管安全检测实施方案，以确保压力钢管的安全可靠运行。
二、检测范围。
1. 压力钢管的材质、规格、连接方式等；2. 压力钢管的外观、表面是否有裂纹、变形等；3. 压力钢管的内部是否存在腐蚀、结垢、积水等问题；4. 压力钢管的连接处是否存在漏气、漏油等情况。
三、检测方法。
1. 目测检查，对压力钢管的外观进行仔细的目测检查，发现任何异常情况及时记录并报告。
2. 声波检测，利用声波技术对压力钢管的内部进行检测，发现异常声音或声波反射即可判断是否存在问题。
3. 压力测试，通过对压力钢管进行压力测试，检测其是否能承受设计压力以及是否存在漏气漏油等问题。
4. 磁粉探伤，对压力钢管进行磁粉探伤，发现裂纹、缺陷等问题。
四、检测周期。
1. 对于常规使用的压力钢管，建议每年进行一次全面的安全检测；2. 对于重要部位使用的压力钢管，建议每半年进行一次全面的安全检测；3. 对于特殊环境下使用的压力钢管，建议根据实际情况灵活确定检测周期。
五、检测记录与报告。
1. 对于每次安全检测，应当制定详细的检测方案和检测记录表，对检测过程进行全面记录；2. 检测人员应当及时撰写检测报告，并将报告提交给相关部门进行审批和存档；3. 对于发现的安全隐患，应当及时上报并制定整改方案，确保问题得到及时解决。
六、安全意识培训。
1. 对于从事压力钢管安全检测的人员，应当进行专业的安全意识培训，提高其对安全检测工作的重视程度；2. 对于压力钢管使用单位的相关人员，应当进行安全知识培训，提高其对压力钢管安全的认识和重视程度。
七、总结。
本文档制定了压力钢管安全检测的实施方案，旨在确保压力钢管的安全可靠运行。
通过严格的检测方法、合理的检测周期和完善的检测记录与报告制度，可以有效地提高压力钢管的安全性，保障生产和人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道
全面检验方案
编制：
审核：
审批：
中国石化广元天然气净化有限公司
二零一五年七月
压力管道全面检验方案
一、项目概况
中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。
主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。
管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。
本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。
本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的安全运行。
二、编制依据
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、《特种设备安全监察条例》
3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》
4、《在用工业管道定期检验规程》试行
5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》
6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》
7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》
8、API RP 581 《基于风险的检验》
9、API RP 579 《合于使用评价》
10、GB/T 20801-2006 《压力管道规范－工业管道》
11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准
12、净化厂检维修手册及相关资料
13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》
三、检验部署
1、检验前
（1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查工作；
（2）按照检验计划，制定详细的检验方案，方案要体现损伤模式的理念；
（3）结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交底工作；
（4）及时和甲方沟通，确保进入现场时工艺必须隔断，且进行了危险识别；
（5）做好硫化氢和安全取证培训，办理好人员和车辆入场证。
2、现场检验
（1）人员必须着装统一，佩戴硫化氢气体报警仪；
（2）结合检修周期和工艺交付情况，合理安排检验节点计划，保证检验进度和检修工期；
（3）按照检验节点计划和方案要求，合理配种各专业检验人员；
（4）检验中发现的问题，应及时的进行评定计算和校核，对于要进行更换的管线和管件，应及时出具《检验意见通知书》，并对更换管线和管件进行复检；
3、检验后
(1）检验完成后，及时对所有检验管道做好综合评价，评估所检管道的安全性能，看能否在原条件下安全投产，且在给定的检验周期内能否安全运行；
(2）检验完成后，及时做好现场原始资料；
(3）检验完成后，及时做好交工验收工作；
(4）现场工作完成后3个月内出具检验报告。
四、检验方案
第一节损伤机理分析
由于元坝气田是高酸气田腐蚀性强和损伤机理复杂，因此本次检验方案可参照API RP 581 《基于风险的检验》和API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》的分析方法对中石化广元天然气净化有限公司的失效机理进行分析和预测
，制定有针对性的检验方案。
第二节工作内容
1、首次全面检验
首次全面检验的内容主要参照TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》和《在用工业管道定期检验规程》试行的要求执行，包括但不限于以下内容：
1.1资料审查
检验单位检验前，应尽可能的查阅和审查设计资料、制造资料、安装资料、运行资料和年度检验。
1.2宏观检查
宏观检查的内容由检验机构检验人员执行，具体内容由检验员和检验师根据现场实际情况和资料审查结果制定。
1.3材质检查
管道材料的种类和牌号一般应查明。
材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。
如果材料的种类和牌号都清楚，可以不做此项。
1.4壁厚测定
管道的壁厚测定部位由检验单位选定，检测比例不得小于《在用工业管道定期检验规程》试行的要求。
表1-1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
1.5表面无损检测
表面检测的检测方法和比例由检验机构根据《在用工业管道定期检验规程》试行确定。
1.6超声检测
超声检测的检测方法和比例由检验机构根据《在用工业管道定期检验规程》试行确定。
表1-2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
注：必要时检验人员和使用单位协商提高检验比例。
1.7硬度和金相检测
工作温度大于370℃的碳素钢管道；工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道；工作介质含湿H
S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低
2
合金钢管道。
检测部位和比例由检验机构制定。
1.8其他无损检测
由于目前管道常规检测手段的局限性，在必要的情况下辅助以先进的无损检测手段，主要包括：TOFD、相控阵、磁致伸缩导波、管道漏磁。
注：管道到的在线检测主要用磁致伸缩导波、高温测厚等手段。
1.9强度校核
根据《在用工业管道定期检验规程》试行的要求，按照《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行计算和校核。
2.0安全状况等级评定
检验完成后，检验单位应根据检验的实际情况，结合含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）、火炬放空气等工艺介质的损伤机理和失效模式，合理的评估装置的风险，参照合于使用的原则，给出合理的检验周期。
第三节工作量和预算
第五节人员
1、人员组成
压力管道检验人员由项目经理、检验负责人、安全管理人员、检验检测工程师、压力管道检验师、压力管道检验员、无损检测人员和资料处理人员和工人构成。
注：GC1的压力管道检验必须有压力管道检验师在场。
2、专业要求
参见检验的人员应该具有化机、材料、力学、工艺、腐蚀和无损检测专业大专以上学历，且取得压力管道检验师、压力管道检验员和无损检测（RT、UT、MT、PT、TOFD二级和三级）证书。
第六节材料和机具
材料和机具由检验机构自带和运输，必须满足检验现场需要。
除了常规检验设备外，必须具备先进的在线检测设备，包括TOFD、相控阵、导波、管道漏磁、声发射等设备。
五、项目管理目标及保证措施
第一节项目管理目标
1、安全：安全第一，确保“0”安全事故；
2、进度：在保证检验工作量的前提下，争取提前1到2天。
3、质量：通过本次管道检验，排除管道存在的隐患，确保装置安全运行。
第二节保证措施
1、安全
1.1 设置专职安全管理人员和责任人，高空必须有甲乙方监护人员；
1.2 对进入作业现场的人员进行安全培训和考核，不合格者不得入场；
1.3 具有完善的HSE预案；
1.4 入场前开展安全应急演练，所有入场人员必须熟悉HSE预案和逃生方案；
1.5 所有入场人员必须取得硫化氢培训证、安全培训证。
2、进度
2.1合理安排检验时间和检验顺序，确保准时、高效完成检验；
2.2 合理安排交叉进行的作业，确保不重复；
2.3 做好甲乙方的沟通和配合工作。
3、质量
3.1 检验单位宏观检查人员应熟悉压力管道设计、安装验收、检验等规范，且现场检查时要认真负责，责任心强；
3.2 无损检测人员，务必严谨、科学的检测和评定发现的表面和埋藏缺陷；3.3 宏观检查和无损检测中发现的缺陷，需及时报告检验负责人和项目管理人员，以便准确评定。
并告知甲方，及时出具检验意见通知书，对缺陷进行处理；
3.4 项目管理人员和检验负责人应合理安排检验任务，并做好检验监督工作。
六、工程进度控制办法
为保证首次全面检验的检验工期，要求置停车交付检验后个工作日内完成压力管道检验工作，按照中石化广元天然气净化有限公司安排的总体进度和检修节点，合理组织和安排了压力管道的人员组织和检修工作，具体内容如下： 1、成立专业的检验组织机构
项目经理做好整体检验布置工作，统筹协同；项目副经理做好分管的安全管理、现场管理、组织协调和商务管理；检验负责人抓好检验质量、检验进度和管理好现场检验人员；
2、紧密结合车间、检验配合单位，保证保温拆除、脚手架搭设和打磨工作的进度，不影响检验工作。
七、HSE管理措施
注：此处放中石化广元天然气净化有限公司HSE管理措施。
. 附件1 检验计划
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
精选doc
本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
精选doc。