室外混凝土和钢筋混凝土给水管道的安装
室外给排水工程施工工艺-混凝土管、有图片
23室外给排水工程施工工艺23.1适用范围适用于变电站内的排水和绿化给水工程。
23.2工艺流程工艺流程见图23-1图23-1工艺流程图23.3工艺流程说明及主要质量控制要点：23.3.1施工准备(1)材料准备：1)镀锌给水管及管件规格符合设计要求，质量应符合GB/T3091规范规定，管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
2)水表规格符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3)阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。
4)硬质聚氯乙烯管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致、管件造型规矩、光滑无毛刺。
(2)技术准备:1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
23.3.2沟槽开挖与验收：(1)测量放线：室外地下管线采用坡度板法施工，由测量人员设置坡度板，给水管不超过20m设置一个，排水管每隔10 m设置一个。
若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。
坡度板之间中心线为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线为管内底的平行坡度线。
(2)沟槽开挖：根据管沟的种类、断面尺寸、水文地质情况，施工方法和管道埋深等情况，合理选用沟槽断面开挖形式。
机械开挖应控制开挖深度，沟槽底土方预留0.2～0.3m厚土层。
沟槽土方开挖时应分层分段进行，以坡度板坡度线控制沟槽底标高。
（排水管道沟槽开挖23-2）图23-2排水管道沟槽开挖23.3.3管道基础：(1)管道基础包括平基与管座两部分组成，管座包角有90度、180度、360度。
(2)平基混凝土模板安装前，抽取沟底积水，降低沟底地下水位，基层晾干，验槽合格。
室外雨水管安装图集
室外雨水管安装图集篇一：四、室外排水管道安装】四、室外排水管道安装（一）常用材料选用室外排水管道使用的管材有:钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、陶土管和缸瓦管等。
室外排水管道和管件的品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证明。
（二）常用机具链式手拉葫芦、千斤顶、皮老虎、撬扛、捻口凿、扁錾、手锤、钢卷尺、水平尺、量角规等。
（三）作业条件1. 施工图纸已经过会审、设计交底,施工方案已编制。
施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底,填写了“施上技术交底记录”和“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
2. 管材、管件均已检验合格,并具各所要求的技术资料。
暂设工程已搭设可用,水源、电源均具各。
3. 室外地坪标高已基本定位。
非安装单位开挖沟槽,沟槽应验收合格,并填写签证了“管沟开挖及回填质量验收单”。
4. 在雨季施工时,应挖好排水沟槽、集水井,准备好潜水泵、胶管等抽水设备,以便抽水,要严防雨水浸泡沟槽。
（四）操作工艺1 •工艺流程室外排水管道安装操作工艺流程如图7-10-8所示。
图7-10-8室外排水管道安装操作工艺流程2 混凝土管道安装（1）管道基础排水管道基础的好坏,对排水工程的质量有很大影响。
目前常用的管道基础有:砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。
1）砂土基础:砂土基础包括弧形素土基础及砂蛰层基础两种,如图7-10-9（a）、（b）所示。
适用于套环及承插接口管道。
弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽,管子落在弧形管糟内。
砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂,砂垫层厚度通常为:100mm~150mm。
2）混凝土枕基:混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础,通常在管道接口下用C7.5号混凝土做成枕状挚块，适用于管径d<600mm的承插接口管道及管径d<900mm的抹带接口管道。
枕基长度取等于管道外径，其宽度一般为200mm~300mm,如图7-10-10所示。
3）混凝土带形基础:混凝土带形基础是沿管道全长铺设所示。
混凝土管道安装施工方案
混凝土管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份混凝土管道安装施工方案，以确保施工过程的顺利进行和确保管道的质量。
混凝土管道广泛应用于各个领域，如排水系统、给水系统和污水处理系统等。
以下是我们的施工方案。
2. 施工准备在开始混凝土管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定管道布局首先，需要根据设计要求和实际情况确定管道的具体布局。
这包括确定管道的走向、连接点和支架位置等。
2.2 资源准备在施工过程中，需要准备足够的资源，如混凝土、钢筋和管道连接件等。
确保这些资源的供应是持续和稳定的。
2.3 土建工程准备在进行混凝土管道安装之前，需要进行相应的土建工程准备工作。
这包括挖掘沟槽、制作基础、灌注混凝土等。
3. 施工步骤3.1 沟槽挖掘在施工之前，首先需要按照设计要求挖掘沟槽。
沟槽的宽度和深度应符合设计要求，并保持垂直。
3.2 基础制作完成沟槽挖掘后，需要制作混凝土管道的基础。
基础的尺寸和强度应符合设计要求，并保持水平。
3.3 管道安装在完成基础制作后，开始安装混凝土管道。
根据管道的走向和连接点，逐段安装管道。
确保管道的连接紧密，无漏水现象。
3.4 管道支架安装在管道安装完成后，需要安装管道的支架。
支架的位置应符合设计要求，并确保稳定和牢固。
3.5 灌注混凝土在管道安装和支架安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
确保混凝土充分填充基础和支架空间，并使用振动器将混凝土排除气泡。
3.6 质量检验在施工完成后，进行混凝土管道的质量检验。
检查管道连接是否牢固，检测是否存在漏水和渗漏等问题。
4. 安全措施在混凝土管道安装过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、工作手套和安全鞋等。
•确保施工现场的安全，如设置警示标志和限制非施工人员进入施工区域。
•防止人员滑倒和跌落，如安装防滑垫和搭设工作平台。
•使用合适的工具和设备，并进行合理使用和维护，以减少意外事故的发生。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
混凝土排水管道安装
混凝土排水管道安装4.3.1管道施工流程管道开槽施工，根据管道种类、地质条件、管材、施工机械条件等不同，其施工工艺有所不同，但主要工艺步骤是相同的，雨、污水（排水）混凝土管道施工工艺流程如下：施工放样→沟槽开挖及地基处理→基础垫层→下管、安管→浇筑管座混凝土→附属构筑物施工→闭水试验→沟槽回填，见图4.3.1。
当管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。
4.3.2管道沟槽要求1）开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程，须编制专项施工方案。
方案经审核合格，由施工单位技术负责人签字，并报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后方可组织实施。
2）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
3）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0—管外径(mm)；b1—管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表4.3.2-1选取；b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
表4.3.2-1 管道一侧的工作面宽度1000＜D0≤15005001500＜D0≤3000700注：1、槽底需设排水沟时，b1应适当增加；2、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
给排水、采暖、消防、燃气管道的敷设
（一）管道敷设的方式1、室外管道的敷设室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设，埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。
a）管道架空敷设将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。
架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。
架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。
按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。
管道架空敷设的施工工序：按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。
b）管道直埋敷设直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。
管道直埋施工程序是：测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。
c）管道管沟敷设管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。
按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是：除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。
2、室内管道的敷设根据建筑物的用途和对美观的要求不同，室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。
管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。
明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。
管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。
暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点，适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。
无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。
3、常用管道图例国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
室外给排水管网安装工艺标准
室外给、排水管网安装工程一、适用范围：本工艺标准适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程。
二、施工准备：1、材料检验:(1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
(3)阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
(4)地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
(5)捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必须有出厂合格证。
(6)其他条件：石棉绒、油麻绳、清铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2．机具准备:(1)机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等；(2)工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、捻凿等；(3)其他：．水平尺、钢卷尺等。
3．作业条件:(1)管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
(2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
三、操作工艺：2．管道安装准备、就位：(1)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
．(4)根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见下表：(5)用大绳把清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
(6)安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
(7)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
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室外混凝土和钢筋混凝土给水管道的安装
管道接口
钢筋混凝土压力管的接口形式多采用承插式橡胶圈接口，其胶圈面多为圆形，能承受较高的内压力及一定量的沉陷、错口和弯折；震性能良好，在地震烈度十度左右接口无破坏现象；埋置地下的胶耐老化性能好，使用期可长达数十年。
一
4.1.2管道安装
(1)外观检查与胶圈选择
①外观检查认真反复的进行钢筋混凝土压力管外观检查是管铺设前应把握好的质量
关键，否则会导致不良后果。
外观检查的主内容如下。
a·管内壁应当平整。
局部凸凹幅度不大于壁厚的1/5的情况允修补；小于4mm者可不修补；凸凹幅度大于壁厚的1/5，但不露，且累计面积不大于0. 8rri2的情况可修补；穿洞者不能使用。
b．承插口工作面应光滑平整。
如有局部缺陷，其凸凹幅度不得于2mm，超出者应予修补。
如发现气孔、麻面、瘤状物等应修平。
c·插口如发生错位，管外表面不得高于挡台。
当高出挡台10mm 内者，应凿平磨光，其纵向长度不小于30mm;插口挡台掉落者应补平顺后方可使用。
d．保护层不得有空鼓、脱落与裂纹现象。
如有局部空鼓，其面不大于管外表面1/15，可用C40混凝土或环氧砂浆修补；大于15者不能使用。
管内外有裂纹者不能使用。
e．管外表面不得有露筋现象，管两端部多出的纵向筋应烧掉，舌遗留的凹坑用水泥砂浆填补或用沥青涂刷。
管两端头露出的多余向筋应剪去，再修平。
f．合浆露浆长度累计在管长的1/3以内时，允许修补，超过1/3 得使用。
g．管两端碰伤，但未损伤工作面，允许修补，否则不能使用。
h．承口外斜面如有高低不平的“狼牙刺”应凿平磨光。
②橡胶圈的选择钢筋混凝土压力管的接口均用橡胶圈密封。
为使其达到密封不漏水，胶圈务须安在工作台的正确位置，且具一定压缩率，并在管内水压作用下不被挤出，
因此要选择好胶圈直径。
见
{。
管子在出厂时均盖有所配胶圈直径的字样，但因批量生产，往往有漏检部位，在施工现场应复查检。
插口工作台因制作管模由插口钢圈控制，其误差大多在允许公差范围以内，可忽略不计；但承口工作面误差较大，则应当复检。
(2)管道安装预应力和自应力钢筋混凝土管安装一般采用顶推与拉入的方法，可根据
施工条件、管径和顶力大小以及机具设备情况确定。
通常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、吊链拉入法等。
①撬杠顶入法将撬杠插入已对口待连接管承口端工作坑的土层中，在撬杠与承口
端面间垫以木块，搬动撬杠使插口进入已连接管的承口。
该法适用于小口径管道安装。
见图4-19。
图4 -19撬杠顶入法
i-d安装的管子；2-待安装的管子；3-管沟底；4-垫木；5-撬杠
②千斤顶拉杆法先在管沟两侧各挖一竖槽，每槽内各埋一方木作为后背，用钢丝
绳、滑轮和符合管节模数的钢拉杆与千斤顶连
接。
启动千斤顶，将插口顶人承口，每顶入一根管子，加一根钢拉杆，一般安装10根管子移动一次方木。
见图4-20。
图4-20千斤顶拉杆法
1-垫木；2-千斤顶；3-管子；4-钢丝绳；
5-滑轮；6-钢筋拉杆；7-方木
也可用特制的弧型卡具固定在已经安装好的管子上，将后背工字
钢、千斤顶、顶铁（纵横铁）、垫木等组成的一套顶推设备安放在一
辆平板小车上，用钢拉杆把卡具和后被工字钢拉起来，使小车和卡具
拉杆形成一个自锁推拉系统。
系统安装好后，启动千斤顶，将插口顶
入承口。
图4-21 千斤顶小车拉杆安装预应力混凝土管示意图
1-卡具；2-钢拉杆（活接头组合）；3-螺旋千斤顶；4-双轮平板小车；5-垫木（一组）；6-顶铁（一组）；
7-后背工字钢（焊有拉杆接点）；8-吊链（卧放手拉
葫芦）；9-钢丝绳套子；10-已安装好的管子的第2，3，…，节
③吊链（手拉葫芦）拉入法在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
见图4-22。
④牵引机拉入法在待连接管的承口处，横放一根后背方木，
图4-22 吊链拉人法安管示意图
(a)单吊链拉入法；(b)双吊链拉入法
1-管道垫木；2-钢丝绳；3-管子；4-滑轮；5-吊链；6-后背方木；7-钢筋拉杆将方木、滑轮（或滑轮组）和钢丝绳连接好，启动牵引机械（如卷扬机、绞磨）将对好胶圈的插口拉入承口中。
见图4-23。
’
1-横木；2-钢丝绳；3-滑轮；4-转向滑轮
5-转向滑轮固定钢丝绳；6-绞磨
⑤DKJ多功能快速接管机安管北京市市政工程研究院研制的DKJ多功能快速接管机，可快速的进行管道接口作业，并具有自动对口、纠偏功能，操作简便。
见图4-24。
⑥锁管管道安装后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上（见图4-25）。
4.4.1.3防腐及保温
(1)保温钢筋混凝土压力管一般为室外埋地管道，通常不需要保温，如特殊场所需做保温，其保温方法同钢管铸铁管的室外保温做
法，见2.3.1.4。
(2)防腐铺设在地下水位以下的的钢筋混凝土压力管会遭受到地下水、各种盐类、酸与碱类的腐蚀，或土壤对其有腐蚀时，应做防
图4-24 DKJ多功能快速接管机
图4-25锁管示意图
1-第一节管；2-钢丝绳；3-吊链；
4-后面的管（一般在第4节或第5节之后）
腐处理。
管道外防腐：
通常采用沥青麻布防腐层包扎在管外壁予以防腐。
沥青麻布防腐
层一般做法为两油两布，即两层沥青涂料，两层沥青麻布或两层沥青
纤维布。
沥青涂料的配置是先将85%的石油沥青加热到135～150K，然后使其冷却到90K左右，再将1%的石棉粉徐徐加入，随之搅拌均匀即成。
沥青麻布的做法是先将石油沥青加热熔化，然后冷却到70～80K 再将洁净的麻布或纤维布放进溶液中浸透，取出冷却到50K左右即可缠于管子上。
原文出处：/pipe-news/30.html。