静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
桩基础施工方案(预制砼管桩)
桩基础施工方案(预制砼管桩)1. 概述桩基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，而预制砼管桩则是一种常见的桩基础形式。
本文将介绍预制砼管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察在进行预制砼管桩的施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基础的承载能力和桩的埋设深度。
2.2 施工方案设计根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案，包括桩的类型、尺寸和布置方式等。
2.3 材料准备准备好所需的预制砼管桩、钢筋、混凝土等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中使用的材料符合要求。
3. 施工过程中的注意事项3.1 埋设深度控制在进行桩基础施工时，必须严格控制桩的埋设深度，确保桩的顶部与设计要求一致。
3.2 桩的垂直度和水平度在桩的安装过程中，要注意桩的垂直度和水平度的控制，避免出现倾斜或偏离设计要求的情况。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑时，要保证浇筑质量，防止出现裂缝或空鼓等质量问题，并严格按照设计要求进行浇筑。
4. 施工后的验收标准4.1 外观质量验收对已完成的预制砼管桩进行外观质量验收，包括桩体表面是否平整、无明显的裂缝等。
4.2 抗压强度验收对预制砼管桩进行抗压强度测试，确保桩的抗压能力符合设计要求。
4.3 环境保护验收在桩基础施工完成后，要对施工现场进行环境保护验收，确保施工过程中对环境的影响得到有效控制。
结论预制砼管桩作为一种常见的桩基础形式，在施工时需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对预制砼管桩的施工方案有了更加全面的了解，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
静压预制管桩基础试桩施工方案
静压预制管桩基础试桩施工方案
背景
静压预制管桩是一种常用的基础结构，在建筑工程中起着重要的承载功能。
为了保证桩基施工的质量和安全性，进行试桩是必要的。
试桩目的
- 确定桩的承载力和垂直变形性能
- 验证预制管桩的施工方案和桩基设计的合理性
- 监测桩身的变形情况，评估承载力的可靠性
试桩过程
1. 前期准备：
- 组织试桩前的土壤勘测和地质调查工作，了解地下土层情况和地质条件。
- 准备试桩所需的设备和材料，包括预制管桩、静压机、监测仪器等。
2. 桩基施工：
- 预先确定试桩的位置和布置，并进行标记和固定。
- 按照设计要求，使用静压机将预制管桩逐段推入地下。
- 在推桩的过程中，实时监测桩身的沉降和倾斜情况，并记录数据。
3. 试桩监测：
- 在桩身推入到设计要求的深度后，进行承载力和变形性能的试验。
- 使用合适的仪器和设备，进行荷载试验和变形监测。
- 记录并分析试验数据，评估桩基的承载性能和变形特征。
4. 结果评估：
- 根据试验数据和试桩监测结果，评估预制管桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
- 如发现问题或异常情况，及时调整施工方案并重新试桩。
安全措施
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设施。
- 按照操作规程操作设备和工具，遵守相关安全操作要求。
- 做好桩基试验前的土层勘测工作，了解地质情况，避免施工
风险。
以上是静压预制管桩基础试桩施工方案的简要介绍，为保证施
工质量，请严格按照设计要求和操作规程进行施工。
如有其他问题，请及时沟通和协调解决。
[广东]静压预应力管桩基础施工方案
![[广东]静压预应力管桩基础施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/7ed4c04d53d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f4f.png)
GD2201003□□单位工程施工组织设计、施工方案（静压预应力管桩基础施工方案）工程名称: 广州学校体育生活楼工程工程地点:施工单位: 建筑工程总公司编制单位: 建筑工程总公司编制人: 技术负责人:编制日期: 2004 年7 月 5 日审批负责人:审批日期: 2004 年月日静压预应力管桩基础施工方案一、工程概况1．广州学校体育生活楼工程拟建于广州市白云区竹料镇东风村“小塘”地段的新校区院内。
2．体育生活楼工程属一幢地下一层地上三层的现浇钢筋混凝土框架结构工程。
建筑物内设在21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。
该工程的建筑物总面积为: 12606m2, 建筑物（地下室部分）总长度为:83.10 m, 总宽度为: 53.00 m, 建筑物总高度为24.00m；建筑物三楼的多功厅的屋顶盖结构为钢球节点网架结构, 安装标高为: 19.10m。
基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩354条, 管桩的规格型号为：φ500×125 计314条φ400×95 计40 条3．设计管桩的单桩承载力特征值为: φ500×125为: 1500 KN, φ400×95为: 800 KN, 静压桩的终压值φ400不少于3000KN, φ500不少于5500KN, 设计桩尖的埋深度约为14～16 m, 桩端进入强风化岩层。
φ500×125管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖:d1468mm, h≥125mm, f≥19mm, t≥12mm；4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖:二、d1368mm, h≥110mm, f≥18mm, t≥10mm。
三、地下室基坑土方开挖分两个阶段施工, 第一阶段开挖到19.00m后进行静压桩沉桩施工, 静压送桩到17.00m。
1．工程地质情况简述:（1）体育生活楼工程规划放线范围内, 从地质钻探资料布孔平面图中查阅到有关的技14.技15.技13；鉴19、鉴20、鉴21.鉴22。
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目录一、工程概况-----------------------------------------1二、施工部暑-----------------------------------------1三、工程地质情况-------------------------------------1四、施工准备工作计划---------------------------------3五、静力压机施工机理---------------------------------4六、静压桩施工工艺流程及施工方法---------------------4七、静压桩工程质量技术、安全措施---------------------5八、施工进度计划-------------------------------------8一、工程概况东莞市东莞清溪鸿琦电子厂兴建厂房位于东莞市清溪镇土桥管理区，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为25米,单桩承载力设计值分别为1600KN。
桩尖要求打入强风化花岗岩层大于1.0m。
工程总桩数分别为58根，工程量分约为1500m。
本工程由北京中华建规划设计研究院有限公司负责设计，由核工业赣州工程勘察院勘察，由吉林小建设工程监理有限公司监理，由东莞市清溪建筑工程公司总承包，桩基础子分部工程由东莞市金山河建筑基础工程有限公司负责施工。
二、施工部署1.管理机构桩基础工程施工由我司进行施工，负责组织施工作业人员；由东莞市南粤建筑工程有限公司统一指挥。
各部门负责人见下表。
项目经理：邹祖华专业技术负责人：郭贤华施工员：朱亚喜质安员：熊大根班组长：彭水流三、工程地质情况场地地层由第四系人工填土层、耕植层、第四系坡积层、第四系残积层和白垩系基岩组成。
岩土层特征自上而下描述如下：1、人工填土：土黄色、灰黄色，稍湿，成分主要粘性土和少量砂粒。
为新近堆填，结构松散，欠密实。
层厚4.80～7.10m，平均5.85m。
2、耕植层：耕土，灰黑色，稍湿，松软，含植物植系、残体杂质等，不均匀混有砂粒。
层厚0.40～1.00m，平均0.72m。
3、第四系坡积层：粉质粘土,土黄色,局部棕红色,稍湿,可塑,局部软塑,坡积成因,粘性较强。
层厚3.00～8.40m。
平均4.93m,属中高压缩性土体。
4、第四系残积层：粉质粘土,灰白色,局部紫红色,稍湿,可塑,局部硬塑,网纹状结构,为泥岩风化残积土,不均匀夹全风化岩,岩芯遇水易软化、崩解。
层厚为0.50～2.50m,平均1.52m。
5、白垩系基岩:(1)、全风化泥岩,棕黄色,原岩结构大完全破坏,岩芯呈土柱状,土状硬塑,不均匀夹强风化岩,岩芯遇水易软化、崩解。
层厚0.50～2.50m,平均1.52m。
(2)、强风化泥岩:棕黄色,原岩结构大部分破坏,上部土状夹岩状,半岩半土状为主,下部岩状或岩夹状,且常夹中风化碎块,裂隙发育,岩质稍硬,岩芯破碎,遇水易软化、崩解。
层厚3.10～4.60m,平均3.85m。
5、地下水：场地地下水按赋存条件和基岩裂隙水,孔隙水主要赋存于第四系各地层中,其补给来源于大气隆降水及地表水的渗入,其混合水位埋深为 4.50～6.00m，场地地下水质对基础砼无腐蚀性，对钢结构物具有弱腐蚀性。
四、施工准备工作计划１、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。
２、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。
３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。
４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。
５、桩尖用料及尺寸可参照广东省打桩规程新规定。
6、本桩基工程拟安排一台ZYC-700型静压桩机。
五、静力压桩施工机理静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。
当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。
六、静压桩工艺流程及施工方法1、工艺流程桩位测量放线→桩机行走定位→桩机调平→校核中心定位→吊下节桩→调整垂直度→压下节桩→吊上节桩→调整垂直度→焊接接拉→压下节桩→送桩至设计标高。
2、施工方法（１）、定位。
将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。
（２）、校正桩的垂直度。
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。
（３）、压桩。
开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
（４）、接桩。
采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。
（５）、终桩按设计要求。
（６）、送桩。
压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。
（７）、截桩头方法。
采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。
七、静压桩工程质量安全技术措施１、保证质量措施为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。
a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。
b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。
c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。
d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。
发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。
e.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
f.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。
具体要求按照设计的桩基础施工说明。
g.所有管桩须有产品出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，报监理、业主验收，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。
h.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。
i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。
j.认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现场监理签证。
所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。
２、安全技术措施a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。
b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。
c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。
在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。
与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。
e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。
f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。
h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。
i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。
j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。
k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。
l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。
m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。
n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。
八、施工进度计划计划每天压桩6根左右，压桩工程约需用10天工期。
如因人力不可抗拒因素及甲方原因，工期应协商相应顺延。
鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。