现代制造系统不全面总结
机械自动化制造存在的问题与优化思路
机械自动化制造存在的问题与优化思路
机械自动化制造是现代制造业中的重要领域，其具有生产效率高、品质稳定、成本低等优点，但同时也存在着一些问题，需要通过优化思路来解决。
首先，机械自动化制造中存在着设备过时、制造工艺不合理、生产线布局不科学等问题，这些问题导致了设备效率低下、产品质量差等不良影响。
因此，我们需要通过引进新设备、优化工艺、调整生产线布局等措施来提高生产效率和产品质量。
其次，机械自动化制造中需要大量的数据支持，包括设备运行数据、生产过程数据、质量检测数据等。
但是，现有的数据采集和分析手段还存在着信息不全、分析不准确等问题，这导致了企业无法及时发现问题并采取有效措施。
因此，我们需要通过引进先进的数据采集和分析技术，建立更加完善的数据分析系统，从而提高企业的决策能力和生产效率。
最后，机械自动化制造还存在着人力资源短缺、员工素质不高等问题。
在现代制造业中，技术人才和专业人才的需求越来越大，但是企业往往难以招到满意的人才。
因此，我们需要通过加强员工培训、引进优秀人才、提高薪酬待遇等手段来吸引和留住优秀人才，为企业的发展提供有力支持。
综合以上分析，机械自动化制造虽然存在着一些问题，但通过优化思路，我们可以找到有效的解决方案，提高企业的生产效率和产品质量，推动企业的可持续发展。
制造流程改进总结汇报
制造流程改进总结汇报制造流程改进总结汇报引言：制造流程改进是企业追求高效生产和优质产品的重要手段。
在过去的一段时间里，我们团队通过对现有制造流程的分析和改进，取得了一些显著的成果。
本文将对我们的改进措施和取得的效果进行总结汇报。
一、问题分析：在改进之前，我们首先对现有的制造流程进行了全面的分析。
我们发现以下几个问题：1. 资源利用率低：由于制造流程中存在一些瓶颈和不必要的等待时间，导致资源利用率较低，影响了生产效率。
2. 质量控制不严格：在制造过程中，存在一些质量控制的漏洞，导致产品质量不稳定，客户投诉率较高。
3. 缺乏标准化：制造流程中缺乏明确的标准和规范，导致每个人对同一工序的理解和操作方式存在差异，影响了生产效率和产品质量。
二、改进措施：针对上述问题，我们团队采取了一系列的改进措施，具体如下：1. 流程优化：通过对制造流程的重新设计和优化，我们消除了一些不必要的等待时间，并提高了资源利用率。
同时，我们还引入了自动化设备，减少了人工操作的环节，进一步提高了生产效率。
2. 质量控制强化：我们加强了对每个工序的质量控制，引入了更严格的检验标准和流程，确保每个产品都符合质量要求。
我们还建立了质量问题反馈机制，及时解决生产过程中的质量问题，降低了客户投诉率。
3. 标准化管理：我们制定了一套详细的操作规范和标准，确保每个员工对同一工序的理解和操作方式一致。
我们还进行了培训和考核，提高了员工的操作技能，进一步提高了生产效率和产品质量。
三、改进效果：经过一段时间的改进实施，我们取得了以下几个显著的效果：1. 生产效率提升：通过流程优化和自动化设备的引入，我们的生产效率提高了30%。
原本需要10小时完成的工序，现在只需要7小时就能完成。
2. 产品质量稳定：质量控制强化和标准化管理的实施，使得产品质量更加稳定。
客户投诉率下降了40%，产品的一致性得到了提高。
3. 成本降低：通过流程优化和资源利用率的提高，我们成功降低了生产成本。
制造业中存在的弱点及其整改措施
制造业中存在的弱点及其整改措施一、弱点分析1. 技术落后在制造业中，技术是核心竞争力之一。
然而，许多制造企业仍然依赖过时的生产工艺和设备。
这导致产品质量不稳定、生产效率低下，无法满足市场需求。
技术落后还妨碍了企业与国际市场对接，限制了产品的出口和国际竞争力。
2. 人才匮乏在快速发展的科技时代，拥有高素质的专业人才对于制造企业尤为重要。
然而，许多企业面临人才匮乏的问题。
一方面，缺乏高素质的科研人员和工程师；另一方面，工人技能水平普遍偏低。
这导致创新能力不足、生产工序不稳定，并增加了成本和时间。
3. 缺乏灵活性传统的制造模式通常强调大规模生产和标准化流程。
然而，在市场需求日益个性化和多样化的背景下，缺乏灵活性已成为制造企业一个严重的弱点。
企业难以及时调整产品设计和生产流程，无法满足个性化需求，使得市场份额逐渐被灵活的竞争对手夺取。
4. 能源效率低下制造业通常涉及大量的能源消耗，如电力、燃料等。
然而，当前许多企业在节能环保方面存在欠缺。
设备过时、能源浪费现象普遍存在，导致能源成本上升、环境压力增加，并且难以适应低碳经济转型的要求。
5. 供应链风险制造业是一个高度依赖供应链的行业。
然而，在全球范围内，各种不可控因素如天气灾害、政治动荡等都可能影响到供应链畅通。
许多企业未建立强大的供应链管理体系，导致供应中断、延误发生频繁，给企业带来巨大损失。
二、整改措施1. 技术创新制造企业首先需要重视技术创新。
投入更多资源用于研发和引进先进的生产技术和设备。
加强与高校、科研机构的合作，提升技术人才的水平。
同时，鼓励企业进行自主创新，加强专利布局，提高产品附加值和竞争力。
2. 人才培养制造企业需要注重人才培养，提升员工综合素质。
加强职业教育和技能培训，提高工人的技术水平与职业素养。
引进、留住高端科研人才，并为其提供良好的成长环境和薪资待遇。
通过建立行业内知识共享平台，培养创新型人才。
3. 灵活生产制造企业应借助智能制造和数字化转型等新技术手段实现生产的灵活性。
机械制造行业的不足与技术改进建议
机械制造行业的不足与技术改进建议一、引言机械制造行业作为现代工业领域的重要组成部分，对国民经济的发展和社会进步起着至关重要的作用。
然而，随着科技发展和市场竞争的日益激烈，机械制造行业也面临许多挑战和困境。
本文旨在分析机械制造行业存在的不足之处，并提出相应的技术改进建议，以推动该行业的可持续发展。
二、机械制造行业不足1. 技术水平相对滞后尽管我国在近几十年取得了巨大的工业化成就，但与先进国家相比，在某些高端技术领域仍有明显差距。
例如，在新材料应用、智能化生产等方面还有很大提升空间。
这些技术上的不足使得我国的机械产品在质量和性能上无法满足高标准需求。
2. 制造过程效率低下传统机械制造过程中存在很多繁琐而低效率的环节，导致资源浪费和生产成本的提高。
例如，传统上依赖人工操作而缺乏自动化程度高的流水线生产，导致生产效率较低。
此外，生产过程中存在的不合理安排和优化不足也是制约效率提升的因素。
3. 产品创新能力不足机械制造企业在面对市场需求变化时，往往缺乏快速反应和创新能力。
针对市场需要进行产品升级和技术改进的能力相对薄弱。
这种不足使得企业难以跟上市场变化步伐，无法满足消费者日益增长的多样化需求。
4. 资源利用效率待提高机械制造行业在加工过程中消耗了大量资源，但由于一些技术上的局限性以及管理不善等原因，导致资源利用效率较低。
这种情况既浪费了有限资源，又给环境带来了负面影响。
三、技术改进建议1. 加强研发与创新为了改善机械制造行业的技术水平，企业需要加大研发投入，并与科研院所或高等院校建立合作关系。
这样可以借助外部力量和资源的支持，提高技术创新能力。
同时，鼓励企业开展自主研发，培养人才，激发员工的创新激情。
2. 推动智能制造智能化生产是提高机械制造效率和质量的关键。
机器人应用、物联网技术等都有望为机械制造行业带来巨大变革。
因此，政府应加大对智能制造的支持力度，并推动相关标准和规范的制定与实施，以推动全行业向智能化方向发展。
制造业存在的弱点及提升方案
制造业存在的弱点及提升方案一. 引言制造业是现代社会中至关重要的行业之一，它在国家经济发展中起着关键作用。
然而，随着科技和全球化的快速发展，制造业也面临着许多挑战和弱点。
本文将探讨制造业存在的弱点，并提出一些提升方案。
二. 制造业存在的弱点1. 技术更新滞后制造业通常依赖于传统生产工艺和设备，而在当今快速变化的技术环境下，这导致了技术更新滞后的问题。
新技术和创新产品能够极大地提高生产效率和产品质量，但制造企业可能因为成本和风险等因素而犹豫不前。
2. 人力资源不足制造过程往往需要大量的合格工人和专业人才，但是目前市场上缺乏高素质、具备相关技能的劳动力。
这种人力资源不足限制了企业的扩张和创新能力，在竞争激烈的市场中容易被其他具备更强人力资源的企业取代。
3. 生产线效率低下由于生产线结构复杂、流程繁琐，现有的生产线往往效率低下。
长时间的设备故障、人工操作错误和无效的物料流动都会导致生产效率下降。
这与市场对高效生产和快速交付的需求相冲突。
4. 资金压力大制造业涉及大量投资，包括设备更新、仓储物流等方面。
然而，由于全球经济不稳定性增加以及竞争压力加大，制造业企业往往需要面临更多的资金压力。
缺乏足够资金限制了企业进行技术更新、设备升级和人才培养等关键方面的投入。
三. 提升制造业的方案1. 推动技术创新为了解决技术更新滞后的问题，制造企业应当积极推动技术创新，并与科研机构建立合作关系。
通过采用先进的数字化技术、自动化系统和智能化设备，可以提高生产效率和产品质量，并增强企业在市场上的竞争力。
2. 加强人才培训为了解决人力资源不足的问题，制造企业应该加强员工培训，并与教育机构合作，培养和招募更多的工程技术人才。
通过提高员工技能水平，企业可以改善生产线效率，并具备更强的创新能力。
3. 优化生产线布局为了提高生产线效率，制造企业需要进行生产线布局的优化。
通过使用先进的物联网技术和实时数据分析，企业可以实现全面监控和管理生产过程，并及时识别潜在问题。
现代制造总结汇报
现代制造总结汇报
随着科技的不断进步和全球化的发展，现代制造业正经历着前
所未有的变革和发展。
为了更好地了解现代制造业的发展趋势和成就，我们进行了一次总结汇报。
首先，现代制造业正在迎来数字化转型的浪潮。
随着人工智能、大数据分析和物联网技术的广泛应用，制造业正逐渐实现智能化生
产和管理。
这不仅提高了生产效率，还降低了成本，提升了产品质
量和可靠性。
其次，现代制造业正积极应对环境保护和可持续发展的挑战。
越来越多的制造企业开始关注环保和资源节约，推动绿色制造和循
环经济的发展。
通过节能减排和资源回收利用，现代制造业正在逐
步走向可持续发展的道路。
另外，现代制造业也在不断探索创新的发展模式。
传统的制造
业正逐渐向智能制造、定制化生产和服务化转型，以满足消费者个
性化需求和提升市场竞争力。
同时，制造业也在加强与其他行业的
融合，推动产业升级和创新发展。
总的来说，现代制造业正处于变革和发展的关键时期。
通过数字化转型、环保可持续和创新发展，现代制造业正不断提升自身竞争力，为经济社会发展做出更大的贡献。
我们期待着未来现代制造业的更加辉煌的发展前景。
现代制造工作总结汇报
现代制造工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我所负责的现代制造工作的总结。
在过去的一年里，我们团队在现代制造领域取得了许多成就，
我希望通过这篇总结汇报能够向大家展示我们的工作成果和未来的
发展方向。
首先，我想分享一下我们团队在现代制造方面所取得的成就。
在过去的一年里，我们团队成功地引入了先进的智能制造设备和技术，大大提高了生产效率和产品质量。
我们还通过优化生产流程和
管理方式，实现了生产成本的降低和资源利用的最大化。
同时，我
们还在产品研发和创新方面取得了不俗的成绩，推出了一系列领先
行业的新产品，为公司带来了丰厚的利润和市场份额。
其次，我想谈谈我们团队未来的发展方向。
在现代制造工作中，我们将继续致力于推动智能制造技术的应用，提升生产效率和产品
质量。
我们还将加大对人才培养和团队建设的投入，不断提升团队
的整体素质和创新能力。
同时，我们也将加强与供应商和合作伙伴
的合作，共同推动整个产业链的协同发展，实现共赢。
最后，我想感谢所有团队成员在过去一年里的辛勤付出和努力工作。
正是因为大家的共同努力，我们才能取得如此骄人的成绩。
同时，我也希望未来能够得到大家的继续支持和合作，共同开创现代制造工作的美好未来。
总之，现代制造工作是一个充满挑战和机遇的领域，我们团队将继续保持奋发向前的精神，不断创新和进取，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家！。
机械制造行业的不足与对策分析
机械制造行业的不足与对策分析1. 背景介绍机械制造行业是现代经济的重要支柱产业，涉及广泛的领域，为许多其他行业提供关键设备和零部件。
然而，尽管机械制造行业在技术和生产方面取得了显著进步，但仍然存在一些不足之处。
本文将探讨机械制造行业的不足，并提出相应的对策。
二、技术水平不高机械制造行业的技术水平与发达国家相比仍存在差距，这主要体现在研发能力和创新能力方面。
首先，许多企业在研发方面投入不足，缺乏先进的技术设备和实验室条件，难以推动新产品和新技术的研发。
此外，机械制造企业中普遍缺乏创新意识，对新技术和新工艺接受程度低，导致行业整体技术水平相对较低。
对策分析：1. 加大研发投入：政府应鼓励企业加大对研发的投入，提供一定的财政支持和税收优惠。
企业也应加大研发投入，建立自己的研发团队和实验室，推动技术创新。
2. 加强技术交流与合作：机械制造企业之间应加强技术交流与合作，共享研发成果，提高整体技术水平。
同时，可以与高校和科研机构建立合作关系，引进先进技术，提升自身研发能力。
三、产品质量不稳定机械制造行业的产品质量存在波动性，一方面是由于部分企业在生产过程中忽视了质量控制的重要性，另一方面是由于一些中小型企业缺乏必要的技术设备和检测手段，无法进行全面的质量检测。
对策分析：1. 加强质量管理：企业应建立健全的质量管理体系，明确质量标准和流程，确保产品质量的稳定性。
加强员工培训，提高质量意识和技能水平，加强内部质量监督和检测。
2. 加大检测手段投入：企业应加大对质量检测仪器和设备的投入，引进先进的检测技术和仪器，提高产品质量的可靠性和稳定性。
四、环保意识不强机械制造行业在生产过程中常常产生废气、废水和固体废物，并对环境造成污染。
但部分企业在环保方面的投入较少，环保意识不强，未能有效控制和处理废物排放。
对策分析：1. 加强环境监管：政府应加强对机械制造企业的环境监管，建立健全的环保标准和制度，对违规企业进行处罚。
同时，鼓励企业采取先进的环保设备和技术，减少污染排放。
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【1-6章老师所画重点不全面总结。
第7章没有课件，没总结。
老师上课的课件他之前告诉我们的邮箱里有】第一章1制造系统概述a制造的概念：从原材料到销售服务的制造过程b制造系统概念模型的五大要素：资源输入，资源转换，控制，机制，输出。
c制造系统的分类及每种类型的生产特点和管理特点：1、按制造工艺类型分类（作业在制造系统分类的三种中，选择一种细述其生产特点、管理特点、考核指标？）1）离散型制造系统工艺特点：产品由许多零部件构成，各零部件加工过程彼此独立，成品由零部件装配总成。
管理特点：保证及时供料和稳定的加工质量，重点控制零部件的生产进度，保证生产成套性。
考核点：节拍、生产线平衡2）连续型制造系统工艺特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置，生产对象按固定工艺流程连续不断通过一系列设备和装置。
管理特点：保证连续供料和确保每一生产环节都正常工作。
考核点：工艺路线按生产批量分类1）单件小批量制造系统产品特点：一次需求专用产品，不重复生产生产特点：品种繁多，生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备必须通用性，工作地专业化程度低。
2）批量制造系统产品特点：通用产品，生产具有重复性生产特点：生产的品种较多，每种品种产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，因此生产中多种产品轮番生产3）大批量制造系统产品特点：品种少、产量大生产特点：生产过程稳定不断重复进行，产品在一定时期内具有大且相对稳定的社会需求量按生产计划分类1）备货型制造系统特点：在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品进行生产，目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。
2）订货型制造系统特点：按用户特定要求进行生产，根据与用户协商确认产品性能、结构、质量、数量和交货期等，再组织设计和制造。
d 制造系统的“五大流”：物料流，资金流，价值流，信息流和工作流。
2计算机集成制造系统a 计算机集成制造（cim ）的概念：利用计算机通过信息集成，把企业生产经营活动管理起来，以提高企业对激烈多变的竞争环境的适应能力，求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。
b CIMS 的组成：作业CIMS 由四个功能分系统和两个支撑分系统构成。
d CIMS 的现代化特征：数字化、信息化、智能化、集成优化、绿色化。
c IDEF 各模块功能：IDEF0描述系统的功能活动及其联系， 是对系统进行功能建模。
IDEF1描述系统信息及其联系，建立信息模型作为数据库设计的依据。
IDEF2模拟建模设计。
IDEF3过程描述获取。
IDEF4网络设计方法。
IDEF0模型CIMS 的组成第二章1成组技术的基本原理a 成组技术：将许多各不相同，但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使若干事物能采用同一或相似解决办法，以达到节省精力、时间和费用之目的。
将零部件按相似性进行归类编组成组技术的依据是相似性。
b 相似性中零件、材料、结构相似性的关系。
相似，就是相同加上相异；既非完全相同、也非完全相异。
零件的相似性，指零件所具有各种特征的相似，主要包括结构形状、工艺和材料三个方面。
结构和材料的相似性在一定程度上决定着工艺相似性。
因此，把结构和材料的相似称为基本相似性或一次相似，而将工艺相似性称为二次相似性。
结构相似性：回转体与非回转体，外形有不同，但工艺过程相同、加工方法相同。
工艺相似性：加工流程和设备基本相同2零件分类编码系统a OPITZ系统：OPITZ由9位十进制数字代码组成：1-5位表示零件的形状特征，为形状代码（主码）；6-9位表示零件的尺寸、材料、原始形式和精度，为辅助代码（辅码）。
每个码位内有10个特征码。
b JLBM-1分类编码系统：JLBM-1采用15位码，每码10特征值。
1-2位构成功能名称矩阵，反映零件的功能和主要形状。
3-9表示零件的主要几何形状和加工特征。
10-15为辅助码，表示零件的材料、毛坯、尺寸和精度。
第三章1制造工艺技术基本概念a 机械制造:机械制造工艺流程是由原材料和能源的提供、毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、装配与包装、质量检测与控制等多个工艺环节组成。
b 机械制造工艺流程由四个阶段构成：1）零件毛坯成形准备阶段；2）机械切削加工阶段；3）表面改性处理阶段；4）检测和控制工艺环节。
c 先进制造工艺的特点:优质、高效、低耗、洁净、灵活。
2超高速加工技术a 超高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具与磨具，能可靠地实现高速运动，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术，其切削速度通常比常规高10倍左右。
b萨洛蒙曲线在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高。
在切削速度达到临界切削速度后，随着切削速度的增大切削温度反而下降。
该临界速度与工件材料有关。
由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，这个范围叫“死谷”。
3特种加工技术a 特种加工技术面临着严峻的挑战，主要表现在：(1) 材料难切削(2) 型面复杂，(3) 结构特殊b 特种加工的主要特点是： (1) 范围不受材料力学性能的限制，可加工任何硬、软、脆、耐热或高熔点金属及非金属材料。
(2) 切削中不存在显著的切削力，可获得良好的表面质量，残余应力、热应力等均比较小。
(3) 适于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
(4) 还可以进一步发展成以多种能量同时作为主要特征的复合加工工艺第四章1数控加工系统a 作业数控编程的概念：数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电力传动、测量、监控、机械制造等学科领域成果而形成的一门边缘科学技术，是实现柔性制造、计算机集成制造、工厂自动化的基础技术b 作业数控机床定义：是一个装有程序控制系统的机床 ，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序.c 数控机床的组成及功能：1)信息载体 用于记载数控机床加工零件的全部信息。
2）数控装置 接收信息载体的信息，进行运算和处理，转换为伺服系统能够接受的指令信号，是数控的心脏。
3）伺服系统：接收数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行机构的进给速度、方向和位移量，已完成零件的自动加工。
d 数控程序的构成：一个完整的加工程序由程序号、若干程序段以及程序结束指令组成。
每个程序段由若干指令字组成，指令字由字母、数字、符号组成。
2柔性制造系统a 作业其概念：FMS由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能够根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。
FMS的工艺基础是成组技术b FMS物流系统布置：行排列；环形布置；梯形布置；开放式布置；以机器人为中心的单元。
c作业（FMS物流系统主要是解决柔性系统中的工件、刀具和切削等的流动问题，因此其物流系统目的在于完成两大工作，实现若干功能，请细述FMS物流系统的两大工作和主要功能？）物流系统的两大内容：1）零件毛坯、原材料、工具和配套件由外界搬进系统，以及加工好的成品及换下的工具从系统搬走。
（材料、工具输入；成品、废品输出）。
2）零件、工具和配套件在系统内部的搬运和存储。
d作业物流系统的功能：1）使工件在工作站间随机而独立地运动。
2）能装卸不同形状的工件。
3）暂存功能。
4）与计算机控制兼容，计算机控制整个FMS加工及物流系统。
第五章1工业机器人a 工业机器人：是一种可重复编程和多功能的操作手，用以搬运物料、零件和工具或是一种可完成各种任务的可变与编程的专用系统。
工业机器人一般由执行机构、控制系统、驱动系统以及位置检测机构等几个部分组成。
b编程方法：示教在线编程,计算机型机器人编程语言,离线编程2装配自动化a装配是机器制造中的最后一个阶段，包括装配、调整、检验、试验等工作，机器的最终质量是通过装配保证的。
决定机器的最终质量；通过装配过程，可以发现机器设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机器的质量。
b装配单元可分五大类：零件是机器的最小单元，可装在套件、组件、部件、整机上。
套件在一基准零件上装上若干零件，是最小的装配单元。
组件在一基准零件上，装上若干套件及零件而成，具有一定功能。
部件机器中能完成一定的、完整的功能，由前几单元构成。
整机在一个基准零件上装上若干部件、组件、套件和零件成为整机，其过程为总装。
c装配系统图是在装配工艺制定过程中，表明产品零、部件之间相互装配关系及装配流程的示意图3长安福特a汽车构造：发动机（2大机构5大系：曲柄连杆机构；配气机构；燃料供给系；冷却系；润滑系；点火系；起动系。
）车身（分为承载式车身和非承载式车身）。
底盘（传动系、行驶系、转向系和制动系）电气设备（电源和用电设备两大部分组成。
电源包括蓄电池和发电机。
用电设备包括发动机的起动系、汽油机的点火系和其它用电装置。
）b汽车生产四大工艺冲压生产出各种车身冲压零部件焊接将各种车身冲压部件焊接成完成的车身涂装防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表总装将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车。
第六章1准时制生产基本思想，目标，基本手段（作业）（准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
）a准时制生产的基本思想：（1）后道工序向前道工序领取零部件;（2）生产过程的同步化;（3）生产过程均衡化;（4）全部生产由最后的装配工序调整和平衡。
b JIT的目标：JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。
c基本手段：适时适量的生产；弹性配置作业人数；质量保证。
d看板含义：看板是一种随着产品从一道工序转移到另一道工序的备忘卡片或醒目标志物。
e看板的功能：1）看见性功能：看板流反映了信息流的流动过程。
2）生产功能：由后工序发出的看板有生产控制功能。
3)库存功能：看板数实际上计量着库存量。
2精益生产a精益生产与丰田生产有哪些区别和联系（作业）b精益生产的目标（作业）：在适当的时间，使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化.c特征:以用户为上帝——保持用户联系，洞悉用户思想，缩减交货期。
以人为中心——以人为中心，全员参与，发挥人的最大能动性。
以精简为手段。
小组工作和并行设计——团队合作，多部门合作。
JIT供货方式。
零缺陷工作目标。
d精益生产体系（作业）：e传统企业如何实现精益之路：传统企业向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。
1）改进生产流程（1）消除质量检测环节和返工现象。
（2）消除零件不必要的移动。
（3）消灭库存。
2）改进生产活动（l）减少生产准备时间。
（2）消除停机时间。
3）提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。