脂环族环氧树脂的特性及用途
脂环族环氧树脂的特点及应用
脂环族环氧树脂的特点及应用脂环族环氧树脂通常指分子结构中有环状碳链结构的一类环氧树脂。
工业上一般采用含有两个双键的脂环烯烃化合物经过过氧化物（如过氧化乙酸）的氧化作用形成环氧化脂环烯烃化合物。
脂环族环氧树脂与固化剂反应后生成交联网络结构的聚合物。
由于脂环族环氧树脂的活性基团直接连接在脂环上，反应活性要低于普通双酚A型环氧树脂，所以多使用酸酐固化剂加温固化。
脂环族环氧树脂的结构中不存在羟基，反应过程中可以使用促进剂提高反应速度。
脂环族环氧树脂的特点：热稳定性好脂环族环氧树脂的突出优势是具有良好的热稳定性能。
由于脂环族环氧树脂的环氧基团直接连接在脂环上，固化后交联密度增大，具有紧密的刚性结构，固化物的耐热温度高。
∙耐候性好因普通双酚A型环氧树脂结构中存在苯环，耐候性不良是双酚A型环氧树脂的普遍缺陷。
而脂环族环氧树脂中以稳定的脂环结构代替苯环，脂环族环氧树脂具有良好的耐候性和抗黄变性能。
∙介电性能好脂环族环氧树脂的合成中不使用环氧氯丙烷，不含有氯离子，钠离子等副产物，因此脂环族环氧树脂较双酚A型环氧树脂具有更好的介电性能。
∙低粘度脂环族环氧树脂的粘度较小，浇注和灌封操作方便，具有良好的工艺性。
脂环族环氧树脂可用作环氧稀释剂，因其具有优异的耐热稳定性能，可避免普通稀释剂产品高温下热变形温度降低，造成固化物的耐热温度下降的问题。
脂环族环氧树脂的应用：∙电子灌封材料脂环族环氧树脂具有良好的介电性和耐候性，可用作户外高压变电装置的灌封材料，具有耐磨损，抗冲击强度好，热变形温度高的特点。
∙复合材料脂环族环氧树脂具有粘度低，热变形温度高，耐候性好的特点，可广泛应用在模具材料和耐高温复合材料中。
∙涂料脂环族环氧树脂的耐温性能和耐候性能，可使面漆保持色泽持久不黄变。
脂环族环氧树脂具有硬度高，耐磨损，抗冲击性能好，耐化学品腐蚀及附着力好的特点，可应用于线路板涂层。
∙胶粘剂脂环族环氧树脂具有良好的附着力，随着固化温度的升高，粘接强度也会随之升高。
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体（Oligomer）。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型的环氧树脂结构如下式。
2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。
描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175〜200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。
⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。
这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。
因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。
我国采用环氧值这一物理量。
环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊（cps）2、毫帕秒（m-pas）1厘泊（cps）= 1毫帕秒（m-pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A （即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。
在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90%，在世界约占环氧树脂总产量的75%〜80%），用途最广，被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。
线型脂肪族类环氧树脂
线型脂肪族类环氧树脂一、概述线型脂肪族类环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，具有较高的耐化学腐蚀性、耐热性和机械强度。
它们通常用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
二、结构与合成1. 结构线型脂肪族类环氧树脂的结构中含有一个或多个环氧基团，这些基团通过环氧化反应与其他分子中的亲核试剂发生反应，形成交联聚合物。
这些聚合物通常是由芳香族或脂肪族环氧树脂单体组成的。
2. 合成线型脂肪族类环氧树脂的合成通常采用两步法。
首先，通过酸催化下的醇醚化反应制备出含有羟基的前驱体。
然后，在碱催化下进行环氧化反应，将羟基转化为环氧基团。
三、性能与应用1. 性能线型脂肪族类环氧树脂具有以下优异性能：（1）耐化学腐蚀性：由于其分子结构中含有环氧基团，使其具有良好的耐酸碱性、耐蚀性和耐化学品腐蚀性。
（2）耐热性：线型脂肪族类环氧树脂具有较高的热稳定性，能够在高温下保持其物理和化学性质。
（3）机械强度：线型脂肪族类环氧树脂具有良好的机械强度，能够承受较大的拉伸和压缩力。
2. 应用线型脂肪族类环氧树脂广泛应用于以下领域：（1）涂料：由于其优异的耐化学品腐蚀性和耐热性，线型脂肪族类环氧树脂常被用作涂料的基础材料。
它们可以用于汽车、建筑物、船舶等领域。
（2）胶粘剂：由于其优异的机械强度和粘附力，线型脂肪族类环氧树脂常被用作胶粘剂。
它们可以用于制造复合材料、电子元件等。
（3）复合材料：线型脂肪族类环氧树脂可以与其他材料如玻璃纤维、碳纤维等组成复合材料，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性。
四、总结线型脂肪族类环氧树脂是一种优异的高分子材料，具有优异的耐化学腐蚀性、耐热性和机械强度。
它们广泛应用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
其合成方法主要采用酸催化下的醇醚化反应和碱催化下的环氧化反应。
环氧树脂简介
环氧树脂简介环氧树脂是一种分子内含有两个或两个以上的环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香碳键为骨架并能通过环氧基团反应形成热固性树脂的低聚物。
它具有良好的粘接性、电绝缘性、低收缩性、化学稳定性、耐高低温性、耐磨性等优异性能。
环氧树脂通常作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
全球各品种占环氧树脂总量的比例顺次为:双酚A型环氧树脂、阻燃溴化环氧树脂、酚醛型环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧树脂使用时必须加入固化剂，优良的固化剂能赋予环氧树脂固化产物具有优异性能，通过固化反应，使环氧树脂生成立体网状结构的产物，成为具有真正使用价值的环氧树脂材料。
开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。
1环氧固化剂的分类（1) 按酸碱性质分为碱性和酸性两类碱性固化剂:包括脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
酸性固化剂:包括有机酸酐、三氟化硼及其络合物。
（2) 按固化机理分为加成型和催化型加成型固化剂:包括脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺;催化型固化剂:包括三级胺类和咪唑类。
（3) 根据多元分类法分为显在型和潜伏型显在型固化剂：芳香胺、脂环胺、聚酰胺、酸酐、酚醛、聚硫醇及催化型;潜伏型固化剂：双氰胺、有机酸酰肼及酮亚胺微胶囊。
2固化剂改性研究目前，有关环氧树脂固化剂的研究内容主要是改善环氧树脂的脆性、耐温性、耐候性、固化速度等方面的缺陷，提高其性能。
固化剂改性的主要方法是通过化学反应在原有固化剂结构中引入新的官能团或特殊结构以及合成新的固化剂品种。
（1）多元胺类固化剂改性研究在环氧树脂固化剂中，胺类固化剂种类多、用量大、用途广。
环氧树脂特性
环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂特性
环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
脂环族类环氧树脂
脂环族类环氧树脂脂环族类环氧树脂是一种广泛应用于化工、材料等领域的重要材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
本文将详细介绍脂环族类环氧树脂的特性、制备方法以及应用领域。
脂环族类环氧树脂是一种具有环状结构的高分子化合物。
它的特点是具有较高的玻璃化转变温度、强度和刚度，同时还具有优良的耐化学品性能和耐热性。
脂环族类环氧树脂的分子中含有环氧基团，这使得它具有较好的胶接性能和可塑性，可通过热硬化反应形成三维网络结构，从而获得较高的综合性能。
脂环族类环氧树脂的制备方法多样，常见的方法包括酚醛法、环氧化法和酸酐法等。
酚醛法是通过酚与醛的缩聚反应得到树脂前驱体，再通过环氧化反应形成环氧树脂。
环氧化法则是通过环氧化剂与双键化合物反应得到环氧树脂。
酸酐法是通过酸酐与酸醇反应生成环酸酐，再与环氧树脂基团反应形成环氧树脂。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求选择合适的方法进行制备。
脂环族类环氧树脂的应用十分广泛。
在涂料领域，脂环族类环氧树脂可以作为主要的固化剂，能够提供涂层的硬度、耐化学品性能和耐热性。
在粘合剂领域，脂环族类环氧树脂可以与其他树脂进行共混，形成具有优异性能的胶粘剂。
在复合材料领域，脂环族类环氧树脂可以与纤维增强材料进行复合，形成具有高强度和高刚度的复合材料，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
脂环族类环氧树脂还可以用于电子封装材料、电子胶粘剂、防腐涂料等领域。
它在这些领域中的应用能够提供优异的电气绝缘性能和化学稳定性，确保器件和设备的长期稳定工作。
脂环族类环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着科学技术的不断进步，脂环族类环氧树脂的性能和应用领域将会得到进一步拓展和完善，为各个领域的发展提供更多可能性。
特种脂环环氧简介
主要技术指标
性状：白色固体粉末 熔点：180—188℃ 密度为：1.330 环氧当量（g/eq）：82—85 环氧值：1.22 沸点：119—121℃（533Pa）， 溶解性：易溶于醋酸、乙醇、苯、甲苯、乙醚、 碳酸二甲酯、丙酮与四氯化碳等溶剂，微溶于水。
固化反应活性
二氧化双环戊二烯的两个环氧基团不缺电 子，因此与胺类固化剂较难反应，一般采 用酸酐类固化剂固化该树脂。
浇注体的主要性能： 拉伸强度: 48MPa 抗弯强度： 103.6 MPa 延 伸 率： 2.3% 压缩强度： 222 MPa 冲击韧性： 12kJ/m2 布氏强度： 422 MPa 剪切强度：15.8 Mpa（200℃）10.4 Mpa（室温） 体积电阻率： 1.7×1014Ω ·cm tgδ （1MHz）：2.8×10-2（室温） 介电强度： 28.8-35.5kV/mm 固化物起始分解温度：＞400℃
（4）层压制品 采用0.1mm无碱玻璃布，干法成型层压制品的性能指 标如下： 抗弯强度： ≥552.6Mpa 抗劈强度： ≥57.36Mpa 抗拉强度： ≥307Mpa 体积电阻： 5.4×1014Ω .cm 马丁耐热： 260℃
性能对比
6101：普通双酚A型环氧树脂，E44
应用领域
（2）电器浇注料 适用于电机转子、各种变压器、高压线圈及 传感器等的浇注。 浇注料的配方如下： R-122 100份 顺 酐 51份 多元醇 5-10份 填 料 20-30份 制备工艺条件：60℃下加热混合 固化条件： 90℃/4h+120℃/2h+160℃/6h+200℃/6h
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脂环族环氧树脂的特性及用途
因为脂环族环氧树脂分子结构中的环氧基不是来自环氧丙烷，环氧基直接连接在脂环上，所以，脂环族环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比较，具有以下特点：1.热稳定性良好：由于脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，因而热变形温度比较高，马丁耐热可以达到190℃以上，热分解温度大于360℃。
固化收缩率小，拉伸强度高。
但是由于环氧当量小，交联密度高，固化物较脆，韧性差。
2.耐侯性好：脂环族环氧树脂的分子结构中不含苯环，具有良好的耐侯性能和抗紫外辐射。
3.电绝缘性能优异：由于合成的过程中不含氯、钠等离子，因此脂环族环氧树脂都具有良好的介电性能，无论是从比电阻还是从介电损耗角正切值看，均较双酚A型环氧树脂为优。
4.工艺性能好：脂环族环氧树脂的粘度都比较小，因此，在浇注和压制制件时作业较方便，这一点，尤其是对大部件的制件加工时，更显得重要。
另外，由于脂环族环氧树脂具有黏度小的特点．还可以将它作为良好的环氧树脂活性稀释刑。
5.安全性高：脂环族环氧树脂对有机酸和酸酐的反应活性比对胺类的反应活性大．因此，在酸性固化剂中便能充分固化。
这样一来就避免了使用毒性大、挥发性大的胺类固化则，对操作人员比较安全。
脂环族环氧树脂主要用途：
1. 稀释剂
可用作活性稀释剂的脂环族环氧化合物有环氧-269、206、201及221。
其中，环氧269、206都是高沸点、低粘度的液体，即使是在-60℃仍保持液体状态，是环氧树脂很好的稀释剂。
且随着用量的增加，环氧体系粘度显著下降，但热变形温度几乎是恒定的，这是一般环氧稀释剂不能与之相比的。
各种稀释剂对固化物性能的影响如表7所示。
环氧269是一种双环氧基的活性稀释剂，固化后交联度高，并保持原有环状结构，所以耐热温度高、机械性能好。
2. 绝绕灌封材料
由脂环族环氧化合物制造的有机绝缘体代替了户外高压装置中的陶瓷制品。
与陶瓷相比，它具有重量轻、体积小，抗冲击性好等优点，而且可以较经济地制成大小、形状各异的产品。
由于它具有优良的电气特性和颜色稳定性，可用作发光二极管的封装材料。
加入多元醇增塑剂后，在变压器、高压线圈以及各种小型电子元件的灌封方面应用广泛，这类产品可以同时满足热冲击电阻良好、热变形温度高、临界电气特性优良的要求。
3. 复合材料
脂环族环氧化合物的耐热性、力学性能及耐候性好，尤其是黏度小，适用期长，
特别适用于湿法层压成型和缠绕成型制造高强度耐热复合材料。
以脂环族环氧化合物做的玻璃钢层压制品，固化后的材料结构紧密，具有高热变形温度(300℃以上)，优良的热稳定性及耐候性，冲击强度高、电绝缘性好。
4. 模具制造
脂环族环氧化合物还可作塑料模具中的树脂组分，所得的固化物耐热性好，有较好的机械强度，体积收缩率小，精确度较高，适合做精密铸模和模具。
比起金属模具，它具有易于加工、价格低、重量轻、利于模塑操作等优点。
日本专利报道了用ZH92-21、铝粉、甲基四氢苯酐在促进剂作用下分步固化制作出热传导性好、表面光洁度高的真空成型模具、低压浇铸模具、注塑反应成型模具、吹塑及发泡模具等。
5. 胶粘剂
脂环族环氧化合物因其可与不洁表面甚至于油质金属表面形成高强度化学键而在粘接应用上独具特色，明显忧于缩水甘油醚类环氧树脂。
以ZH207制成的胶粘剂粘接铝片时有这样的特点：室温下粘接强度一般，但在逐步升温时，粘接强度有所提高。
6. 涂料
脂环族环氧化合物在涂料应用方面也很有特色。
以这类树脂为基料制得的涂料可耐高温，如ZH68-01耐温230℃以上，ZH 206达250℃以上，ZH207则可达300℃.脂环族结构赋与电气涂料的表面电阻和漏电痕阻，有助于户外涂料颜色的保持和耐久。
由脂环族环氧和含按基的树脂混合交联得到性能优良的涂料，可用于罩面漆、汽车底漆以及需要相对高成膜性的工业涂装等。
紫外光固化涂料以其固化快、无需高温、不产生气泡、膜面光泽好等优点日益受到广泛重视。
以脂环族环氧为主要成分制得的这类涂料耐候性强、硬度高、耐磨、抗冲击、耐化学腐蚀、粘接性好，可用于印刷线路板阻焊油墨、光盘的外涂料及金属、塑料的罩面保护等。
环氧树脂在工艺品制备上的应用
众所周知环氧树脂具有好的可操作性，能采用粘、涂、浇灌等多种方法成型，因而是制备工艺品的很好材料。
可以用它来粘结贝壳、玻璃、卵石、绒布使之成为各种造型的工艺品；可以用它将各种植物、动物放在一定形状的模具中浇灌成标本式的工艺品；也可以将它浇灌在模具中制成佛像、动物及各种造型的彷玉器、铜器、石器的工艺品；还可以用它将照片、图画封贴在工艺制品上；当然可以用环氧树脂涂料在玻璃、瓷器、石板上绘画了。
环氧树脂粘接剂配方很简单，可根据粘接对象将6101环氧树脂（或634环氧树脂）、脂肪胺类固化剂、滑石粉等制成液状、糊状的粘接剂。
环氧树脂涂料则还要加一些颜料、溶剂之类的原料，使之适合涂刷对象的要求。
浇灌模制品的浇注料应根据工艺品的透明度、色彩、软硬度、固化制度、模形的复杂程度来设计浇注料的配方。
环氧树脂的改性
1、概述
环氧树脂具有良好的综合力学性能、高度的粘合力、收缩率小、稳定性好、优异的电绝缘性能，作为涂料、胶粘剂、复合材料树脂基体、电子封装材料等在机械、电子、电器、航天、航空、涂料、粘接等领域得到了广泛的应用。
然而，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。
特别是制约了环氧树脂不能很好地用于结构材料等类型的复合材料，为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量改性研究。
其中，最主要的是改善环氧树脂的脆性、耐湿热性。
环氧树脂可通过化学方法改性和物理方法进行改性。
化学方法改性主要是合成新型结构的环氧树脂及新型结构的固化剂；物理方法改性主要是通过与改性剂形成共混结构来达到提高性能的目的。
两种方法比较起来，第一种方法从工艺、成本及难易程度来讲都比第二种方法处于劣势。
因此，目前对环氧树脂的改性主要是通过共混结构实现的。
环氧树脂的增韧途径主要有三类：①刚性无机填料、橡胶弹性体和热塑性塑料聚合物等形成两相结构进行增韧。
②用热塑性塑料连续贯穿于环氧树脂网络中形成半互穿网络型聚合物来增韧改性。
③通过改变交联网络的化学结构组成(如在交联网络中引入“柔性段”)以提高交联网络的活动能力。
环氧树脂的耐湿热性能的改善，主要是通过在环氧树脂分子中引入含稠环的结构单元和合成含氟的环氧树脂，以及采用新的固化剂代替传统的DDS等。
改性后的环氧树脂，由于耐湿热性和韧性的提高，将进一步扩大环氧树脂在电子电器产品、复合材料受力构件以及高性能结构胶粘剂等方面的应用。
另一方面，尽管环氧树脂具有良好的加工工艺性，但对于不同的应用，其操作工艺需要作适当的改善。
如二酚基丙烷型环氧树脂，由于黏度较大，在某些操作中工艺性差，就需要在固化体系中加入稀释剂来降低黏度，改善操作工艺性能。
因此，为了满足不同的应用，需要加入稀释刘、填料、增强剂等不同的添加剂。
环氧树脂流动性的调节:环氧树脂配合物的流动性，对于涂料，衬里，浇铸等用途是很重要的。
为适应这些要求必须降低粘度，或者提高黏度，或者赋予触变性，能达到这些要求的配合材料称为流动性调节剂。